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Das Qualitätslabel „Quality Engineering Automation“ ist eine Kollaborations- und Qualitätskennzeichnung, die erkennen lässt, welche Schweizer Firmen in der... 27. Februar 2023

Der wirtschaftliche 3-Achsroboter RB2x ist die ideale „Pick & Place“ Lösung für die Handhabung von – rotationssymmetrischen Teilen – Teilen die durch RakuFeeder vereinzelt und positioniert wurden. RakuRobo bewegt, sortiert, bearbeitet oder montiert kleine Teile. Seine einfache mechanische und elektrische Schnittstelle und eine intuitive Programmierung lassen Sie Ihre Automatisierungsideen effizient umsetzen. Einsatzgebiete: •Materialtransport •Teilebearbeitung •Pick & Place - Punkt zu Punkt •Pick & Place für Werkstückträger (Trays) •Tray handling •Desktopmontage

Wir setzen Kundenanforderungen in wirtschaftliche Automationslösungen um. Durch uns realisierte Sonderanlagen und Automationslösungen produzieren in folgenden Sparten: Lebensmittel: Käseproduktion, Schokoladen-Verarbeitung, Verpackungsbereich Medizintechnik: Montage-  und Prüfautomation Produktion: Bohrcenter, Umformanlagen für Bleche, Zuführ- und Abführsystem Montage: Montageanlagen im Gerätebau Fliessmontage: Montageplattformen für Fliesslinien, Energie-Versorgungssysteme Hebezeuge: Sonderkrananlagen für schwere Lasten Versuch, Test: Bohrprüfanlage, Fallprüfstande, Prüfstände Das Design Das Design der Anlage, die Planung, Risiken und Kosten werden gemeinsam definiert. Es entsteht ein Pflichtenheft, welches am Ende zur geprüften Abnahme dient. Die Umsetzung Die Beschaffung aller Teile stellt hohe Anforderungen an Termine und Qualität. Wir kennen unsere langjährigen Lieferanten und damit auch die neusten Trends. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgt durch Monteur und Ingenieur. Alle Beteiligten arbeiten unter dem gleichen Dach. Interne Richtlinien bezüglich Verkabelung und Montage garantieren höchste Qualität. Die Endabnahme - FAT und SAT Mit dem Factory-Acceptance- und System-Acceptance-Test wird die Anlage auf die Leistungsvorgaben des Pflichtenheftes bei GRITEC (FAT) und am Kundenstandort (SAT) geprüft. Die Übergabe der Maschinendokumentation, die CE-Zertifizierung und Schulung beschliessen die Abnahme der Anlage. Der Service Wir haben die Anlage gebaut. Wir kennen Ersatzteile, Lieferanten sowie alle Komponenten und stellen dieses Knowhow auch nach der Fertigstellung gerne zur Verfügung. Anpassungen an Software und Prozessablauf sind dokumentiert und zeitnah umsetzbar.

Automatisierte Lagerhaltung: Die Basis für effizienten Materialfluss Durch die Automatisierung des gesamten Lagersystems oder eines Teils des Lagers können Betreiber die Grundlage für einen effizienteren innerbetrieblichen Materialfluss legen und ihre Produktivität steigern. Die Lagerautomatisierung ist heute ein besonders wichtiger Wettbewerbsfaktor, der für den Erfolg eines Unternehmens eine entscheidende Rolle spielt. SSI SCHÄFER entwickelt maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen. Besser automatisch - Automatisch besser Veränderte Kundenbedürfnisse wie Same-Day-Delivery oder individuelle Serviceleistungen erhöhen auch die Anforderungen an die Intralogistik eines Unternehmens. Dem kann nur mit effizienten Prozessen und einem gezielt abgestimmten Automatisierungsgrad begegnet werden. Die Automatisierung von Lagersystemen ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz des innerbetrieblichen Materialflusses zu steigern und sich den Anforderungen der modernen Marktsituation anzupassen. Die Kommissionierung stellt einen der kostenintensivsten Bereiche der Intralogistik dar. Voll- oder halbautomatische Lösungen können diese Abläufe deutlich verbessern und beschleunigen. Dies führt letztlich zu: • Effizienteren Unternehmensprozessen • Steigender Produktivität • Niedrigeren Kosten • Kürzeren Lieferzeiten Ob kleine und mittelständische Unternehmen oder multinationale Konzerne: Dies sind entscheidende Faktoren für den Erhalt und die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in der heutigen Zeit. Maßgeschneiderte Lösungen Bei SSI SCHÄFER stehen wir voll und ganz hinter unseren Kunden und sind bestrebt, maßgeschneiderte und innovative Lösungen für die Herausforderungen zu entwickeln, mit denen diese in ihrem Unternehmen tagtäglich konfrontiert sind. Unser breites Spektrum an manuellen, teil- und vollautomatischen Lager- und Logistiklösungen dient der Anpassung ihres Lagersystems an die individuellen Anforderungen. Kombiniert bilden diese Lösungen ein modulares und integriertes System. Dieses System kann mit flexiblen Shuttle-Lösungen, fahrerlosen Transportsystemen, hochdynamischen Taschensortiersystemen, Roboteranwendungen und maßgeschneiderten Kommissioniersystemen erweitert werden, um eine effiziente Mensch-Maschine-Interaktion zu gewährleisten. Lagerautomatisierung als Zukunftsinvestition Als familiengeführtes Unternehmen sind unser Denken und alle unsere Aktivitäten langfristig ausgerichtet. Dadurch können wir unseren Kunden den größtmöglichen Mehrwert im Zusammenhang mit Ihrer Investition bieten. Auch die Lagerautomatisierung erfordert eine langfristige Perspektive und damit eine professionelle und detaillierte Planung. Nicht nur in finanzieller Hinsicht, sondern auch vor dem Hintergrund, dass das Unternehmen die konkreten Ladungsträger und Artikel definiert, die über einen langen Zeitraum im Lager verarbeitet werden. Als Intralogistik-Experte verfügt SSI SCHÄFER über umfangreiche Erfahrung in der Lagerautomatisierung. Wir beraten Kunden hinsichtlich des optimalen Automatisierungskonzepts für Ihre individuellen Bedürfnisse und mit Blick in die Zukunft. Eine sukzessive Teilautomatisierung des Lagers bietet insbesondere mittelständischen Unternehmen die Möglichkeit, in einer globalisierten Welt mit dem unglaublichen Tempo vieler Wettbewerber Schritt zu halten. Dabei können sie ihren Erfolg stabilisieren, festigen und langfristig sichern.

Störungen werden umgehend lokalisiert, behoben und in einem Bericht festgehalten. Wir sind Verfügbar unabhängig von Maschinenmodell und Hersteller. Ersetzen oder Reparieren defekte mechanische Komponente. Es gehört zu unseren Aufgaben eine Analytische Fehlersuche durchzuführen. Basierend auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in der Metallindustrie identifizieren wir die Störung und erarbeiten eine Lösung zur Behebung von Mechanischen Störungen. PROZESSANALYSE UND PROZESSOPTIMIERUNG Das Erfolgspotenzial von Prozessoptimierungen basiert auf mehreren Faktoren. Einer davon ist die Durchführung einer sorgfältigen Ist-Analyse bestehender Prozesse und Strukturen zur Erzeugung den sicheren Ausgangspunkt für die nachfolgende Prozessoptimierung. Ein weiterer Faktor ist das aktualisieren von bestehenden Programmen. Zykluszeitoptimierung können Zeit sparen im Produktionszyklus aber auch die Qualität erhöhen. Weiterhin, bieten wir Unterstützung zum Verbessern der Prozessqualität in drei Schritte: 1. Fehlerdiagnose 2. Ursachendefinition 3. Kundenspezifische Lösungen

foxtec® engineering bietet umfassende Beratungsdienste zur Optimierung von Automatisierungslösungen. Das Unternehmen begleitet seine Kunden von der Konzeptionsphase bis zur Implementierung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen gerecht werden. Die Beratung erstreckt sich über verschiedene Aspekte der Automatisierungstechnik, einschließlich Prozessanalyse, Systemdesign und Technologieauswahl, um sicherzustellen, dass die Lösungen effizient und zukunftssicher sind.

Automatisch auf den Punkt gebracht. Automatisierte Zuführsysteme für die lagerichtige Orientierung und Bereitstellung von Schüttgut-Teilen. Schweizer Qualität und Präzision für das Herzstück Ihrer Automationsanlage – Die Teilezuführungen der Rüfenacht AG bieten höchste Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. Wir gehen flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein und sorgen mit unserem grossen Knowhow dafür, dass Ihre Produktion effizient, zuverlässig und kostengünstig funktioniert. - Fördersysteme - Wendelförderer - Fördertöpfe - Linearförderer - Förderbänder - Kamerasysteme - Vibrationsbunker - Bandbunker - Steilförderer - Aufbauzubehör - Steuergeräte - Handling Rüfenacht AG - Von der Idee bis zur Integration

Dank der hohen Messgenauigkeit bei gleichzeitig gesteigertem Durchsatz behält der Kunde den technischen Vorsprung und ist für die geplante Absatzsteigerung gewappnet. Kern der Anlage ist eine Station zur Feldstärkenmessung die Genauigkeitsanforderungen an der Grenze des technisch und physikalisch machbaren erfüllt. Dies ermöglicht dem Kunden seine Position als Marktführer für die kommenden Jahre zu sichern. Wir sind bestrebt, dem Kunden stehts die beste Lösung anzubieten und haben daher ein Umlaufgebinde entwickelt. So ersparen wir der Umwelt täglich 110 Liter Kunststoffmüll aus Einwegverpackungen. Der Vollautomat hat folgende Spezifikation: Autonomie: 10 Stunden / 4500 Prüflinge Antriebstechnik: 31 Achsen davon acht direkt angetrieben Rezeptverwaltung: Automatische Typenerkennung Inspektionsarten: Feldstärkenmessung, Optische Vermessung, zerstörungsfreie Klebverbindungsprüfung

Die Kompaktsteuerung mit Dosierfunktion „C100-4.0“ wurde von H. Sigrist & Partner AG für die industrielle Anwendung in Produktion, Entwicklung und Forschung konzipiert. Kostenintensive Planung, Bau und Dokumentation von Schaltschranksystemen und Steuerungen werden überflüssig! Die Kompaktsteuerung mit Dosierfunktion „C100-4.0“ wurde von H. Sigrist & Partner AG für die industrielle Anwendung in Produktion, Entwicklung und Forschung konzipiert. Eine integrierte Recheneinheit ermöglicht die Umsetzung diverser Prozessvorgaben, wie bpsw. die Überwachung und Auswertung bestimmter Prozessparameter. Der C100-4.0 erlaubt hierbei die intelligente Ansteuerung von externen Aktoren auf 24V-Basis. Die von H. Sigrist & Partner AG entwickelte Hauptplatine bietet eine Vielzahl an verfügbaren Schnittstellen (In-/Outputs, Bussysteme, pneumatische Elemente, …). Selbst komplexe Kundenanforderungen können so flexibel umgesetzt werden.

Seit Mitte 2023 unterstützen Robotiklösungen die mechanische Fertigung auf unseren Bearbeitungszentren. Automatisierung und Autonomie Präzision und Sicherheit Vertikale Prozessintegration Neben der weiteren Automatisierung von Prozessen eröffnet uns diese Investition auch zusätzliche Möglichkeiten in der Eigenfertigung von Zukaufteilen. Pageris Quality products – Reliable consulting – People orientation

Die Anforderungen an Steuerungen werden immer vielfältiger, dies motiviert uns, neue Technologien zu analysieren und am richtigen Ort einzusetzen.

APAGCoSyst ist spezialisiert auf Produktionsautomatisierung und spezielle Fertigungslinien/Werkzeugentwicklung für Baugruppen in Gehäusen oder mit komplexen Formteilen. Wir entwickeln auch Testgeräte, einschließlich In-Circuit-Tests und Funktionstests, für alle unsere Produkte. Als zuverlässiger und sachkundiger EMS-Anbieter entwickeln und fertigen wir automatisierte Produktionslinien für die Großserienfertigung. Darüber hinaus verfügen wir über ein Designteam, das die Produktionslinien entwirft, und wir stellen sie in einem separaten Werk her, das auf ihre Produktion spezialisiert ist und unabhängig von dem Werk ist, das die Komponenten für die Kunden produziert. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplexer Komponenten und kundenspezifischer Baugruppen in beliebiger Stückzahl. Zur Unterstützung eines angemessenen Qualitätsmanagements verfügen wir auch über umfassende Testmöglichkeiten, um die Qualität und Funktionalität der auf unseren automatisierten Produktionslinien hergestellten Komponenten zu gewährleisten.

Universelles Prozessleitsystem zur Überwachung und Bedienung von komplexen verfahrenstechnischen Prozessen in der Automatisierungstechnik für kommunale und industrielle Applikationen. Durch den modularen, datenbankstrukturierten und individuell skalierbaren Aufbau kann die kleinste Prozessleitsystemversion zu jedem Zeitpunkt durch Vergabe von Lizenzschlüsseln verlustfrei auf jede beliebige Größe erweitert werden. Das gilt gleichermaßen für alle Module sowie auch für die Anzahl der Prozessvariablen. Das Prozessleitsystem basiert auf marktüblicher Hardware und kommuniziert über international genormte Schnittstellen mit allen erforderlichen Peripherien. Als OPC-Client können die unterschiedlichsten Bussysteme der Peripherie über Standard-OPC-Server angebunden werden. Die Mindestvoraussetzung für das FlowChief Prozessleitsystem werden durch handelsübliche PC's bzw. Server erfüllt. Bei komplexen Anforderungen werden Highend-Server mit Raid-Array im Redundanz-Betrieb eingesetzt. Aufbau des Prozessleitsystems Einzigartig im Markt Durchgängige Funktionalität über Standard-WebBrowser Keine Zusatzsoftware am Client, plattformunabhängig Mobile Ansprache über alle Smartphones und Tablet-PC's Kundennutzen im Vordergrund Kurvendarstellung mit vielen Auswertemöglichkeiten Komplette Daten- und Meldearchivierung Umfangreiche Berichts- und Protokollfunktionen Spezielle Branchenberichte: DWA, Hirthammer, SEBAM SMS-, Email-, Voice- Alarmierungen, Eskalationsfunktion Cleveres Instandhaltungsmanagement Tools zur objektorientierten Konfiguration und Bilderstellung Offen für beliebige Kundenanforderungen FlowChief koppelt jede marktübliche Hardware über OPC Komplette Parametrierung ohne spezielle Programmierkenntnisse Rundum kommunikationsbereit Im geschlossenen Firmennetz und über das Internet Modernste Fernwirktechnik verbindet beliebige Außenstationen Übersicht Prozessleitsystem scadaApp Die Lizenz zur Mobilität Produktedetail

In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde die Automation einer Fräsmaschine entwickelt. Folgende Punkte standen im Fokus: Prozesssicherheit Stabilität Flexible Gestaltung der Komponenten für mögliche Mehrfachverwendung. Einstellbarkeit der prozessrelevanten Komponenten Skalierbarkeit der Konstruktion Kosten- und Fertigungsoptimierte Gestaltung der Komponenten

Der Hauptsitz der WWZ AG wurde neu gebaut. Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen, die Kältemaschinen und die Lüftungen angeschlossen. Die komplexen Zusammenhänge und das Zusammenspiel zwischen Kühlung Rechenzentrum und Gebäudeautomation konnten in einem System einfach und einheitlich umgesetzt werden. Ausgangslage Die WWZ AG beauftragte ein Leitsystem für die Steuerung und Überwachung des Rechenzentrums und der Büroflächen über insgesamt 4 Etagen. Dieses Leitsystem sollte alle Elemente der Heizung, Lüftung und Kühlung beinhalten und besonders im Rechenzentrum ausfallsicher funktionieren. Herausforderung Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Die Kälte aus den Speichern wird über spezielle Kühlwände von Mountair verteilt und reguliert. Zudem wird eine Notfalllüftung für die Abfuhr von Kältemittel – falls dieses austritt – betrieben. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen angeschlossen, welche die Energie aus der Kälte zieht und Wärme für die Büroräumlichkeiten zur Verfügung stellt. Die Büroräume werden bei Bedarf ebenfalls über die Kältemaschine im Zusammenspiel mit Heiz- und Kühldecken gekühlt. Zusätzlich wird die Lüftung in die Gebäudeautomation eingebunden um für eine konstante Frischlufzufuhr zu sorgen. Umsetzung Alle Benutzer des Leitsystems wurden über den existierenden LDAP Server integriert. Die Passwörter und Benutzerkonten werden automatisch synchronisiert. So können zusätzliche Anmeldeschritte oder neue Benutzerkonten vermieden werden. Im System wurde eine Notbedienebene auf einem Touchpanel mit MappView erstellt. Damit kann im Notfall ausfallsicher direkt vor Ort und ohne Leitsystem die Anlage überwacht werden. Zudem können wichtige Steuerungseingriffe direkt über das Touchpanel getätigt werden. Die Alarmeskalation wird in Sammelalarmen pro Anlage über das TCP/IP basierte Protokoll IEC60870-5-104 ausgelöst. Diese besondere Schnittstelle wurde in enger Zusammenarbeit mit B&R massgeschneidert und erforderte spezielle Engineering-Kompetenz. Die Leicom hat mit der Systemlösung APROL alle Anforderungen des Kunden abgedeckt. Alle Fremdankopplungen, Schnittstellen zu Fremdsystemen und Funktionen wurden in einem System zusammengefasst und dem Kunden als zentrale Überwachungs- und Steuerungsstation übergeben. Komplexe Prozesse und das Zusammenspiel verschiedener Gewerke erfolgt benutzerfreundlich über eine Oberfläche, was dem Facility Management maximale Freiheit und Flexibilität gibt. Systemlösung Leicom Fail Safe Infrastrukturanlagen Kälte Regulierung Heizung Regulierung Gewerbliche Kälte Regulierung Lüftungen Eingebundene Systeme B&R X20 Mengengerüst 2 virt. Server (RZ und GA) 2 Leitsysteme getrennt 23 Controller X20 Gebäudeautomation (GA): 820 HW DP, 3645 SW DP Rechenzentrum (RZ): 1573 HW DP, 193 SW DP Schnittstellen ModbusRTU, KNX, MBus, IEC, IEC60870-5-104, LDAP, MappView Projektdauer 10 Monate April 2020 bis Februar 2021 Mit der Gebäudeautomatisierung der Leicom haben wir die Übersicht über

Bei Muting kann über die IO-Link-Schnittstelle einen Höhenwert zur Nutzung für nachgelagerte Automatisierungsprozesse übertragen werden Zählen der Objekte, die den Sicherheits-Lichtvorhang passieren Vereint Sicherheit und Automatisierung: IO-Link ermöglicht ein kostengünstiges Anlagendesign SMART SENSORS - Mehr als IO-Link Informationslieferanten für Industrie 4.0 Sonderinformation

ROEQ gehört zu den weltweit führenden Herstellern durchdachter und einfach zu verwendender Standardlösungen für die Automatisierung von mobilen Robotern. Das Unternehmen wurde im Jahr 2017 gegründet und hat sich seitdem einen Namen in der Branche gemacht. Die Produktpalette von ROEQ umfasst verschiedene Arten von Roboterzubehör, darunter Greifmodule, Ladestationen und Transporteinheiten. Diese Produkte ermöglichen es Unternehmen, ihre mobilen Roboter effizienter und flexibler einzusetzen. Der Fokus von ROEQ liegt darauf, Lösungen anzubieten, die einfach zu installieren und zu bedienen sind. Die Produkte sind kompatibel mit einer Vielzahl von mobilen Robotern auf dem Markt und können nahtlos in bestehende Prozesse integriert werden. ROEQ legt großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit. Alle Produkte werden sorgfältig getestet, um sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen der Kunden entsprechen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Dänemark und unterhält Vertriebsbüros auf der ganzen Welt. ROEQ arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Mit innovativen Produkten und einem engagierten Kundenservice möchte ROEQ dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität in verschiedenen Branchen zu steigern. Das Unternehmen ist stolz darauf, eine wichtige Rolle in der Entwicklung der automatisierten Zukunft zu spielen.

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

SECKLER ist ein weltweit operierender Schweizer Hersteller von individuell angefertigten Automationsanlagen im Bereich der Handhabungstechnik. Aufgabenschwerpunkt ist die Entwicklung und Produktion vollautomatisierter Fertigungsmaschinen zur Massenherstellung von hochpräzisen Teilen, insbesondere in schmutziger und nasser Umgebung. Die 40-jährige

Wir setzen auf innovative Automationslösungen. Dabei berücksichtigen wir die individuelle Ausgangslage und definieren gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen für einen ausserordentlich effizienten Betriebsabaluf. Dazu gehören von Beginn an eine konsequente System- und Prozessanalyse sowie die klare Definition der Nutzeranforderungen.

Fahrzeugelektrik und Steuerungskonzepte für Maschinen gehören zu unseren Kernkompetenzen. Mit dem Tool E3 von Zuken beherrschen wir ein top Entwicklungswerkzeug für die Elektrik- und Fluidentwicklung.

Innovative Qualitätprodukte, funktionale Zuverlässigkeit und höchste technische Standards zeichnen das Unternehmen SIPORT AG in Aargau aus. Seit 40 Jahren haben wir uns als Spezialist für Tür- und Torautomatisierung etabliert. Unsere Produktpalette umfasst automatische Schiebetüren, Tore, Schranken und Barrieresysteme, Sicherheitsschalter und Schlösser, Innenausbau von Containern und Einbruchschutzrollos. Damit demonstriert SIPORT höchste Präzision zum Schutz von Personen und Eigentum. UNSERE PRODUKTE: [Zeige Vorschaubilder] SIPORT AUTOMATIC SECURE IMPRESSUM DATENSCHUTZ

Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

Möchten Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten? Als Experten für Automation und Industrial IT stehen wir Ihnen zur Seite, um Ihre bestehenden oder neuen Anlagen zu optimieren oder weiterzuentwickeln. Unser Ziel ist es, Ihre Maschinen und Anlagen zu automatisieren, um die Effizienz und Qualität Ihres Fertigungsprozesses zu verbessern und gleichzeitig die Fehlerrate zu minimieren. Wir bieten Ihnen massgeschneiderte Lösungen, einschliesslich bewährter Prozessleitsysteme und flexibler SCADA-Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben.

Ihre Probe, unsere Lösung Die Xsample™-Serie von Anton Paar bietet Ihnen mehr Automationsmöglichkeiten, als Sie anderswo finden können. In Kombination mit den Dichtemessgeräten, Viskosimetern, Refraktometern und Getränkeanalyse-Systemen von Anton Paar bietet die große Auswahl der Xsample™ Probenwechsler die auf Ihren Bedarf abgestimmte Automatisierungslösung. Von niedrigen bis zu hohen Viskositäten, von korrosiven bis zu Proben mit flüchtigen Anteilen, von Einzelmessungen bis zu High-Throughput-Lösungen für hohes Probenaufkommen – wir wissen, wie Sie Ihren täglichen Betrieb automatisieren können.

Schmid Automation ist ein führender unabhängiger Systemintegrator für ganzheitliche Automationssysteme vom Schaltschrank bis zum Prozessleitsystem.

Wir bieten optimale Rollenschneider in der Flexible Packaging + Converting Industrie an - inline mit Fertigrollen. Automation aus einer Hand. Hier praxistaugliche Beispiele: - Manuelle oder vollautomatische Rollenschneid-Maschinen - Stationen-Wickler für breite Bahnen und große Fertigrollen - Umroll-Doktor-Maschinen und 3-Wickelwellen-Automat für NON-STOP-Produktion - Gerne mit inline automatischer Fertigrollen-Übernahme - Jede Rolle wird optional gewogen, danach 2-fach automatisch etikettiert und geschlossen geschützt verpackt. - Ein Palettier-Roboter palettiert - Produktions-Leistung ca.: 120 Rollen / Stunde bei 1-Mann-Bedienbarkeit pro Schicht TB10SB - In halbautomatischer Version: Separate achslose Abwicklung, vollautomatische Messer-Positionierung und Neu-Hülsen-Klemmung, max. 1.000 mm Fertigrollen-Durchmesser, Umroll-Betrieb auf der unteren Wickelachse möglich mit automatischem Abladen der schweren Rolle, Shuttle-Anbindung optional möglich. Gerne beraten wir Sie! b_MATIC - Vollautomat: Rollenschneid-Vollautomat mit 4-Friktions-Wickelwellen für 3" + 6"-Hülsen, Shuttle für schnellen und bedienfreundlichen Rollenwechsel an der Abwicklung, vollautomatische Messer- und Hülsen-Positionierung mit automatischem Ankleben und Verschließen aller Fertigrollen - Fertigrollen werden optional der inline VP- und Palettier-Linie übergeben. Wir bieten praxistaugliche und bezahlbare Systeme an! Fertigrollen-Automation mit 1-Mann-Bedienbarkeit / Schicht und Produktivität ca. 120 Rollen / Stunde.

Es kommt nicht jeden Tag vor, dass man direkt mit dem Chairman sprechen kann. Herr Sahli, verraten Sie uns, wie Ihr Weg Sie zu Ekko-Meister geführt hat? Die Herausforderung mit herausragender Technologie und höchster Präzision Teile in Grossserie für internationale Grosskunden prozesssicher herzustellen, hat mich immer fasziniert. Insbesondere die spanlosen Fertigungsmethoden und eine breite Werkstoffbasis standen dabei im Fokus. Im Jahre 2012 bin ich bei der damaligen Ekko Technik AG als Verwaltungsrat und anschliessend als Chairman mit dem Aktionärs-Auftrag einer umfassenden Modernisierung eingestiegen. Könnten Sie uns kurz erzählen, wie sich die Firma seither entwickelt hat? Ekko-Meister hat sich rasch als Technologielieferant etabliert. Dabei haben wir unsere Leistungen durch neue Fertigungstechnologien wie Kunststoffspritzen , Oberflächenbehandlungen und sogar vollautomatische Montageanlagen ergänzt. Ein fulminantes Wachstum führte zum Aufbau eines neuen Firmen- und Produktionsstandortes in Grenchen, den wir im Herbst 2022 bezogen haben. Ekko-Meister ist auf massgeschneiderte Lösungen spezialisiert. Wie erfüllen Sie die individuellen Anforderungen Ihrer Kunden? Als wichtige Grundlage haben wir mit einem ambitiösen Investitionsprogramm unser Engineering und den Werkzeugbau auf Top Level angehoben. Ausserdem können wir die notwendigen Automatisierungen zur Verkettung aller Prozessschritte in-house entwickeln und fertigen, was ein beachtlicher Vorteil ist. Schliesslich verlangt der Kunde ein Rundum-Paket an Problemlösungen zu einem attraktiven Preis. Inwiefern profitieren Kunden von Ekko-Meisters langjähriger Erfahrung und Know-how? Von simultaneous Engineering über Prototyping bis zum einbaufertigen Teil bieten wir dem Kunden ein umfassendes, zuverlässiges und wettbewerbsfähiges Paket an. Beim simultaneous Engineering laufen Design, Prototyping und die Fertigungsvorbereitung Hand in Hand. Diese Arbeitsweise ermöglicht, sofort auf Feedback zu reagieren und Anpassungen vorzunehmen. Für unsere Kunden bedeutet dies schnellere Entwicklungszeiten, verbesserte Produktqualität durch umgehende Verbesserungen und eine nahtlose Abstimmung aller Prozesse. Gibt es konkrete Pläne, Ihre Technologien weiter auszubauen? Aufgrund unserer innovativen Prozessentwicklungen ergeben sich zusammen mit neuen Kundenprojekten laufend Ergänzungen und Optimierungen der Fertigungstechnologien. Das wirkt sich natürlich auch positiv auf andere Projekte aus, und ist eher ein fortlaufender als ein punktueller Prozess. Dann gibt es also Innovationen, die direkt aus dem Feedback oder den Anforderungen Ihrer Kunden entstanden sind? Ja, die gibt es. Die partnerschaftliche Diskussion mit unseren Kunden führen beidseitig zu innovativen Erkenntnissen. Jedoch darf ich hier aus vertraglichen Gründen nicht ins Detail gehen. Ihre Kunden sind in einer Vielzahl von Branchen tätig. Wie werden Sie den industriespezifischen Anforderungen gerecht? Ekko-Meister verfolgt die Marktentwicklung in den einzelnen Branchen laufend und passt seine Strategie entsprechend an. Bereits seit Jahren sind wir ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert Durch eine Zertifizierung nach ISO 13485 zum Beispiel machen wir uns für einen breiteren Eintritt in den Medizinalmarkt fit. KI ist aktuell in aller Munde. Was denkt Ekko-Meister über globale Trends wie Automatisierung und Künstliche Intelligenz? In der Automatisierung und dem in-house aufgebauten Know-how sind wir ziemlich gut aufgestellt. Bei der KI steht die Welt erst am Anfang einer spannenden Entwicklung. Vielen Dank, Herr Sahli. Würden Sie uns zum Abschluss noch sagen, welche Chancen und Herausforderungen Sie für Ekko-Meister in den nächsten Jahren sehen? Unser

Individuelle auf den Kunden zugeschnittene Lösungen zeichnen unsere, in der Schweiz Handgefertigten, Schaltanlagen aus. Das Team von RJR Elektrotechnik versteht sich als eine Manufaktur für Schalt-, Steuerungs- und Zähleranlagen.

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