Finden Sie schnell automatisierungstechniken für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

MST ist Entwickler der GLT-Software ProMoS NT/ViSi.Plus. Unabhängig vom Einsatz der GLT-Software wird den Kunden auch eine komfortable Portal-Lösung angeboten, welche erweiterte Remote-Services für die Bedienung, Überwachung und Energieauswertung bietet.

intern entwickeln und bauen können, so dass sie perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei kann es sich um die Bestückung, Baugruppenmontage oder auch Qualitätskontrolle handeln. Wie Sie sehen, decken wir nahezu die gesamte Wertschöpfungskette selbst ab, was Ihnen viele Vorteile bietet. Für zusätzliche Leistungen wie vertiefte Analysen, Härteverfahren und Galvanisierung können wir auf kompetente Partner in unserer unmittelbaren Nähe zurückgreifen. Sie sind bei uns in guten Händen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Ihre Projekte zu verwirklichen.

Universelles Prozessleitsystem zur Überwachung und Bedienung von komplexen verfahrenstechnischen Prozessen in der Automatisierungstechnik für kommunale und industrielle Applikationen. Durch den modularen, datenbankstrukturierten und individuell skalierbaren Aufbau kann die kleinste Prozessleitsystemversion zu jedem Zeitpunkt durch Vergabe von Lizenzschlüsseln verlustfrei auf jede beliebige Größe erweitert werden. Das gilt gleichermaßen für alle Module sowie auch für die Anzahl der Prozessvariablen. Das Prozessleitsystem basiert auf marktüblicher Hardware und kommuniziert über international genormte Schnittstellen mit allen erforderlichen Peripherien. Als OPC-Client können die unterschiedlichsten Bussysteme der Peripherie über Standard-OPC-Server angebunden werden. Die Mindestvoraussetzung für das FlowChief Prozessleitsystem werden durch handelsübliche PC's bzw. Server erfüllt. Bei komplexen Anforderungen werden Highend-Server mit Raid-Array im Redundanz-Betrieb eingesetzt. Aufbau des Prozessleitsystems Einzigartig im Markt Durchgängige Funktionalität über Standard-WebBrowser Keine Zusatzsoftware am Client, plattformunabhängig Mobile Ansprache über alle Smartphones und Tablet-PC's Kundennutzen im Vordergrund Kurvendarstellung mit vielen Auswertemöglichkeiten Komplette Daten- und Meldearchivierung Umfangreiche Berichts- und Protokollfunktionen Spezielle Branchenberichte: DWA, Hirthammer, SEBAM SMS-, Email-, Voice- Alarmierungen, Eskalationsfunktion Cleveres Instandhaltungsmanagement Tools zur objektorientierten Konfiguration und Bilderstellung Offen für beliebige Kundenanforderungen FlowChief koppelt jede marktübliche Hardware über OPC Komplette Parametrierung ohne spezielle Programmierkenntnisse Rundum kommunikationsbereit Im geschlossenen Firmennetz und über das Internet Modernste Fernwirktechnik verbindet beliebige Außenstationen Übersicht Prozessleitsystem scadaApp Die Lizenz zur Mobilität Produktedetail

Automatisch auf den Punkt gebracht. Automatisierte Zuführsysteme für die lagerichtige Orientierung und Bereitstellung von Schüttgut-Teilen. Schweizer Qualität und Präzision für das Herzstück Ihrer Automationsanlage – Die Teilezuführungen der Rüfenacht AG bieten höchste Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. Wir gehen flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein und sorgen mit unserem grossen Knowhow dafür, dass Ihre Produktion effizient, zuverlässig und kostengünstig funktioniert. - Fördersysteme - Wendelförderer - Fördertöpfe - Linearförderer - Förderbänder - Kamerasysteme - Vibrationsbunker - Bandbunker - Steilförderer - Aufbauzubehör - Steuergeräte - Handling Rüfenacht AG - Von der Idee bis zur Integration

In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde die Automation einer Fräsmaschine entwickelt. Folgende Punkte standen im Fokus: Prozesssicherheit Stabilität Flexible Gestaltung der Komponenten für mögliche Mehrfachverwendung. Einstellbarkeit der prozessrelevanten Komponenten Skalierbarkeit der Konstruktion Kosten- und Fertigungsoptimierte Gestaltung der Komponenten

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

SECKLER ist ein weltweit operierender Schweizer Hersteller von individuell angefertigten Automationsanlagen im Bereich der Handhabungstechnik. Aufgabenschwerpunkt ist die Entwicklung und Produktion vollautomatisierter Fertigungsmaschinen zur Massenherstellung von hochpräzisen Teilen, insbesondere in schmutziger und nasser Umgebung. Die 40-jährige

Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

Wir bieten optimale Rollenschneider in der Flexible Packaging + Converting Industrie an - inline mit Fertigrollen. Automation aus einer Hand. Hier praxistaugliche Beispiele: - Manuelle oder vollautomatische Rollenschneid-Maschinen - Stationen-Wickler für breite Bahnen und große Fertigrollen - Umroll-Doktor-Maschinen und 3-Wickelwellen-Automat für NON-STOP-Produktion - Gerne mit inline automatischer Fertigrollen-Übernahme - Jede Rolle wird optional gewogen, danach 2-fach automatisch etikettiert und geschlossen geschützt verpackt. - Ein Palettier-Roboter palettiert - Produktions-Leistung ca.: 120 Rollen / Stunde bei 1-Mann-Bedienbarkeit pro Schicht TB10SB - In halbautomatischer Version: Separate achslose Abwicklung, vollautomatische Messer-Positionierung und Neu-Hülsen-Klemmung, max. 1.000 mm Fertigrollen-Durchmesser, Umroll-Betrieb auf der unteren Wickelachse möglich mit automatischem Abladen der schweren Rolle, Shuttle-Anbindung optional möglich. Gerne beraten wir Sie! b_MATIC - Vollautomat: Rollenschneid-Vollautomat mit 4-Friktions-Wickelwellen für 3" + 6"-Hülsen, Shuttle für schnellen und bedienfreundlichen Rollenwechsel an der Abwicklung, vollautomatische Messer- und Hülsen-Positionierung mit automatischem Ankleben und Verschließen aller Fertigrollen - Fertigrollen werden optional der inline VP- und Palettier-Linie übergeben. Wir bieten praxistaugliche und bezahlbare Systeme an! Fertigrollen-Automation mit 1-Mann-Bedienbarkeit / Schicht und Produktivität ca. 120 Rollen / Stunde.

Beratung | Planung Wir beraten Sie so früh und so umfangreich wie möglich. Ihr persönlicher Ansprechpartner steht Ihnen dabei mit umfangreichem Wissen zur Verfügung. Konstruktion | Fertigung Unser Team aus erfahrenen Konstrukteuren und Mechanikern sorgt für die planmässige Konstruktion und Fertigung Ihres spezifischen Zuführsystems. Montage | Testing Wir testen unsere Systeme auf einwandfreie Zuführung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Erst nach bestandenen Eignungstests liefern wir Ihre Zuführtechnik aus. Kundenabnahme Bevor wir Ihr Zuführsystem ausliefern, führen wir gemeinsam mit Ihnen eine Kundenabnahme durch, damit Sie sich von der einwandfreien Funktion des Systems überzeugen können. Dies geschieht wahlweise direkt bei uns vor Ort oder via online-meeting. Inbetriebnahme Auf Wunsch nehmen wir Ihr Zuführsystem bei Ihnen vor Ort in Betrieb und integrieren es passgenau in Ihre bestehende Produktionsanlage. Dabei schulen wir auch Ihre Mitarbeiter. Wartung | Support Ihre Techniker übernehmen die Wartung der Zuführsysteme nach unseren Anweisungen. Bei Fragen oder Problemen steht Ihnen unser Support zur Verfügung.

Das System UniLink basiert auf einer neuartigen Philosophie der Automatisierung. Montagelinien können nun modular, konfigurierbar und erweiterbar erstellt werden. Dieses System besteht aus manuellen, automatischen und Logistik-Modulen vom Typ Plug & Play. Es besitzt den grossen Vorteil, dass jedes Teil einzeln behandelt und verfolgt werden kann. Die benutzerfreundliche Steuerung UniFace 4.0 ermöglicht die intelligente Kontrolle des evolutiven Systems. Mit UniLink können Sie Ihre Produktionslinie einfach und schrittweise je nach Steigerung des Produktionsvolumens erweitern sowie die Investition zeitlich staffeln. VORTEILE: - Modular, konfigurierbar und erweiterbar - Unabhängige Module vom Typ Plug & Play - Modernes HMI mit leistungsstarker Programmierung, kompatibel mit Industrie 4.0 - Individueller Produktfluss mit Verfolgbarkeit der Werkstücke - Stossfreier und rutschfreier Transfer des Werkstückträgers - Angepasst an Produktionen mit hohen Reinheitsanforderungen - Aufteilung der Investition je nach Steigerung der Volumina Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten. https://www.youtube.com/watch?v=j7v6fRtP7F4&t=14s

Es kommt nicht jeden Tag vor, dass man direkt mit dem Chairman sprechen kann. Herr Sahli, verraten Sie uns, wie Ihr Weg Sie zu Ekko-Meister geführt hat? Die Herausforderung mit herausragender Technologie und höchster Präzision Teile in Grossserie für internationale Grosskunden prozesssicher herzustellen, hat mich immer fasziniert. Insbesondere die spanlosen Fertigungsmethoden und eine breite Werkstoffbasis standen dabei im Fokus. Im Jahre 2012 bin ich bei der damaligen Ekko Technik AG als Verwaltungsrat und anschliessend als Chairman mit dem Aktionärs-Auftrag einer umfassenden Modernisierung eingestiegen. Könnten Sie uns kurz erzählen, wie sich die Firma seither entwickelt hat? Ekko-Meister hat sich rasch als Technologielieferant etabliert. Dabei haben wir unsere Leistungen durch neue Fertigungstechnologien wie Kunststoffspritzen , Oberflächenbehandlungen und sogar vollautomatische Montageanlagen ergänzt. Ein fulminantes Wachstum führte zum Aufbau eines neuen Firmen- und Produktionsstandortes in Grenchen, den wir im Herbst 2022 bezogen haben. Ekko-Meister ist auf massgeschneiderte Lösungen spezialisiert. Wie erfüllen Sie die individuellen Anforderungen Ihrer Kunden? Als wichtige Grundlage haben wir mit einem ambitiösen Investitionsprogramm unser Engineering und den Werkzeugbau auf Top Level angehoben. Ausserdem können wir die notwendigen Automatisierungen zur Verkettung aller Prozessschritte in-house entwickeln und fertigen, was ein beachtlicher Vorteil ist. Schliesslich verlangt der Kunde ein Rundum-Paket an Problemlösungen zu einem attraktiven Preis. Inwiefern profitieren Kunden von Ekko-Meisters langjähriger Erfahrung und Know-how? Von simultaneous Engineering über Prototyping bis zum einbaufertigen Teil bieten wir dem Kunden ein umfassendes, zuverlässiges und wettbewerbsfähiges Paket an. Beim simultaneous Engineering laufen Design, Prototyping und die Fertigungsvorbereitung Hand in Hand. Diese Arbeitsweise ermöglicht, sofort auf Feedback zu reagieren und Anpassungen vorzunehmen. Für unsere Kunden bedeutet dies schnellere Entwicklungszeiten, verbesserte Produktqualität durch umgehende Verbesserungen und eine nahtlose Abstimmung aller Prozesse. Gibt es konkrete Pläne, Ihre Technologien weiter auszubauen? Aufgrund unserer innovativen Prozessentwicklungen ergeben sich zusammen mit neuen Kundenprojekten laufend Ergänzungen und Optimierungen der Fertigungstechnologien. Das wirkt sich natürlich auch positiv auf andere Projekte aus, und ist eher ein fortlaufender als ein punktueller Prozess. Dann gibt es also Innovationen, die direkt aus dem Feedback oder den Anforderungen Ihrer Kunden entstanden sind? Ja, die gibt es. Die partnerschaftliche Diskussion mit unseren Kunden führen beidseitig zu innovativen Erkenntnissen. Jedoch darf ich hier aus vertraglichen Gründen nicht ins Detail gehen. Ihre Kunden sind in einer Vielzahl von Branchen tätig. Wie werden Sie den industriespezifischen Anforderungen gerecht? Ekko-Meister verfolgt die Marktentwicklung in den einzelnen Branchen laufend und passt seine Strategie entsprechend an. Bereits seit Jahren sind wir ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert Durch eine Zertifizierung nach ISO 13485 zum Beispiel machen wir uns für einen breiteren Eintritt in den Medizinalmarkt fit. KI ist aktuell in aller Munde. Was denkt Ekko-Meister über globale Trends wie Automatisierung und Künstliche Intelligenz? In der Automatisierung und dem in-house aufgebauten Know-how sind wir ziemlich gut aufgestellt. Bei der KI steht die Welt erst am Anfang einer spannenden Entwicklung. Vielen Dank, Herr Sahli. Würden Sie uns zum Abschluss noch sagen, welche Chancen und Herausforderungen Sie für Ekko-Meister in den nächsten Jahren sehen? Unser

Auf der Basis spezifischer Pflichtenhefte realisiert, werden die robotisierten sysmelec®-Montagezellen und -linien nach erprobten Automationsgrundsätzen konstruiert. Sie heben sich insbesondere durch folgende Eigenschaften hervor: - Sie integrieren anspruchsvolle Befestigungsprozesse, die besonders auf die Montage von Mikrotechnikprodukten abgestimmt sind; zu diesen Prozessen gehören: Laserschweissen, Verkleben, in Position Einpressen unter Kraftkontrolle, Mikroverschraubung, … - Handhabung von miniaturisierten, delikaten und/oder flexiblen Produkten - Handhabung, beziehungsweise in Form bringen von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser oder von auf mechanische Einwirkung, insbesondere auf Zug, sehr sensibel reagierenden Drähten - Integration von Echtzeitmessungen mit dem Ziel, den oder die Roboter der Zelle zu steuern - Integration intelligenter Werkzeuge, die in Kombination mit dem oder den Robotern der Maschine, dieser entweder Flexibilität (bei mehreren Varianten) oder Robustheit verleihen - Durch vom Kunden definierte Leistungen geleitete Konzeption – die sysmelec®-Montagemaschinen weisen typische Zykluszeiten zwischen 2 bis 30 Sekunden je nach Anwendung auf - Integration der Maschine ins IT-Umfeld des Kunden - Bei Bedarf, mit „Reinraum“ und/oder „Medizinaltechnik“ kompatible Ausführung