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SIMATIC ET 200SP, PROFINET Interface-Modul IM 155-6PN Standard, max. 32 Peripheriemodule, und 16 ET 200AL Module, Single Hot SWAP, inkl. Server-Modul (6ES7193-6PA00-0AA0)

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Windhager ist ein internationales Familienunternehmen mit einer 100-jährigen Geschichte. Es ist der bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Windhager plant ein neues Werk im Bezirk Gmunden in Oberösterreich, um der steigenden Nachfrage nach klimaneutralen Heizanlagen, insbesondere Wärmepumpen, gerecht zu werden. Das Werk wird hauptsächlich der Produktion von Wärmepumpen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee dienen. Das Ziel ist es, den wachsenden Wärmepumpenmarkt noch aktiver zu bearbeiten und eine effiziente Fabrik mit hoher Automatisierung zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat den Auftrag zur Realisierung der komplexen Intralogistik-Anlage inklusive WMS HiLIS erhalten. Fakten: - Automatisches Kleinteilelager - Automatisches Paletten-Kanallager - Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs - Kleinteile- und Palettenkommissionierung - 3-gassig mit 12.408 Stellplätzen - 1-gassig mit 2.520 Stellplätzen - 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug

Funktionen gesteuert und können somit eigenständig arbeiten. DELU bietet seinen Kunden individuelle Lösungen für den innerbetrieblichen Transport, von der Planung über die Umsetzung bis hin zur Wartung der Fahrzeuge. Mit langjähriger Erfahrung und einem breiten Produktportfolio ist DELU ein zuverlässiger Partner für Unternehmen verschiedenster Branchen.

für den nationalen und internationlen Markt geplant, entwickelt und hergestellt. 200 Mitarbeiter im Hauptwerk und den 14 Werksniederlassungen in ganz Deutschland sowie dem europäischen Ausland, bieten gemeinsam mit einem engmaschigen Händlernetz erstklassige Dienstleistungen für die Merkle-Kunden.

Mit moderner Roboterautomation in eine flexible Zukunft. Wir entwickeln für Ihre Produktion wirtschaftliche Roboterzellen, die optimal auf Ihre Fertigungsprozesse ab¬ge¬stimmt sind. Profitieren Sie von höchster Qualität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Für die digitale Zukunft am Wirtschaftsstandort Deutschland statten wir die Roboter mit modernster Sensorik und industrieller Bildverarbeitung aus. Die Roboterzellen finden Anwendung für das Be- & Entladen von Produktions- und CNC Werkzeugmaschinen, Verpacken, Sortieren, Kennzeichnen und Palettieren. GS Roboterautomation steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit!

centroteX AC Schnittstelle zum automatisierten Wechsel von vorgerüsteten Spannfuttern und Spanndornen. Wechselteile können auf der Maschine oder separat außerhalb der Maschine vorgerüstet werden. Für Maschinen mit horizontaler oder vertikaler rotierender Spindel sowie stationär [BAZ, Messmaschine, …] einsetzbar. Spannmitteleinzug über Bajonettmechanik mittels mechanischem Aktuator [z. B. Schraubwerkzeug]

Formlabs Form Wash ist ein automatisiertes Reinigungsgerät für 3-D-gedruckte Modelle, die frisch aus dem Formlabs Form 2 3-Drucker kommen. Sie können die gedruckten Teile inklusive der Konstruktionsplattform direkt im Form Wash Korb platzieren. Mittels eines rotierenden Laufrads werden die Modelle gewaschen. Ist der Reinigungsprozess beendet, wird das Modell automatisch wieder nach draußen befördert. Das Form Wash kann bis zu 8,6 Liter IPA fassen. Bis zu 70 Renigungsprozesse sind damit möglich. Ein integrierter Hydrometer lässt Sie wissen, wann es Zeit ist, das IPA zu wechseln. Ein Siphon macht es leicht, das IPA aus und in den Waschbehälter zu transferieren. Das Gerät ist so konzipiert, dass es nahtlos in das Formlabs-Ökosystem passt. Zusammen mit der Formlabs Form Cure UV-Nachhärtungseinheit erhalten Sie eine optimale Komplettlösung für eine saubere, konsistente und professionelle SLA-Nachbearbeitung in Ihrem Dentallabor. Ab sofort haben Sie die Möglichkeit, die Form Wash Waschanlage bei uns vorzubestellen. Die Auslieferung erfolgt voraussichtlich zwischen September und November 2017.

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Bürsten von Teilen im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

KBH Produktions Automation bietet ganzheitliche Lösungen bei der vollautomatischen Verkettung von hochproduktiven Fertigungsprozessen und flexiblen Transportsystemen für eine zeitsparende Umrüstung bei der Losfertigung. Wir planen, entwickeln und liefern: Transportbänder, Rollenbänder, Handhabungssysteme, Fördertechnik, Palettierer, Ladeportale, Transfersysteme mit und ohne Werkstückträger und individuelle Lösungen für den Sondermaschinenbau. Transportbänder Wir transportieren Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen, innerhalb ihrer Automation. Automation In der Automatisierung planen und entwickeln wir Lösungen für einen sicheren Materialfluss. Sondermaschinenbau Wir bieten maßgeschneiderte Sonderlösungen für Ihre individuellen Bedürfnisse.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Die MSR-Technik zählt bei uns zur Kernkompetenz. Als Anbieter ganzheitlicher Lösungen liefern wir zu unserem Anlagenbau individuelle MSR-Lösungen. Unser Produktportfolio reicht von kleinen, kompakten Automationsstationen bis zur kompletten Gebäudeleittechnik. Unser Leistungsspektrum: Planung von MSR-Technik und Gebäudeautomation Einbau von DDC-Technik und Schaltanlagen Systemintegration von BACnet, LonWorks, KNX-EIB, M-Bus, ModBus Gebäudeautomation mit LonWorks Planung und Umsetzung von Gebäudeleitsystemen Realisierung von Energiemanagementsystemen Wir sind Systempartner folgender Hersteller: - DEOS AG (vormals Plüth Regelsysteme) - Saia Burgess Control (SBC Deutschland) Weitere Fabrikate auf Anfrage

Die stationären Code-Lesegeräte und tragbaren Scanner von Hikrobot bieten alle erforderlichen Funktionen, um diverse Codes zu identifizieren und zu verarbeiten, einschließlich Anwendungen in Machine-Vision, Automatisierung und Logistik, wie Lagerhaltung, Überwachung von Produktionslinien und Nachverfolgung von Teilen.

Wir distributieren ein breites Spektrum von Produkten aus der Anschlusstechnik für industrielle und medizintechnische Anwendungen bis hin zur Automationstechnik.

Wir distributieren ein breites Spektrum von Produkten aus der Anschlusstechnik für industrielle und medizintechnische Anwendungen bis hin zur Automationstechnik.

Labortests sind unverzichtbar bei der Entwicklung und Prüfung von Komponenten für Energieversorgungsnetze. Neben höchster Präzision bei den anspruchsvollen Messungen ist auch die synchrone Steuerung der komplexen Testabläufe entscheidend für die Qualität der ermittelten Testdaten. Hierzu ermöglicht es AMOtronics, Transientenrekorder und taktgebende Sequencer (Timer) in einem System zu kombinieren. Der Sequencer ermöglicht in Echtzeit die Testanlage zu überwachen und zugleich den Prüfling anzusteuern. Hierzu werden Messsignale und externe Kontrollsignale kontinuierlich verarbeitet und die Steuerausgänge des Sequencers entsprechend geschaltet. Der Transientenrekorder zeichnet parallel zu den Messsignalen automatisch auch die Steuersignale des Sequencers ein- und ausgangsseitig hochsynchron auf. Dadurch gewinnen Ingenieure bei der anschließenden Datenanalyse einen detaillierten Einblick in den Prüfablauf und das Zusammenspiel von Aktion und Reaktion zwischen Testanlage und Prüfling. Ein aktuelles Anwendungsbeispiel ist das Korea Electrotechnology Research Institute KERI im südkoreanischen Changwon. Zusätzlich zur Modernisierung der bisherigen Testanlagen haben sich die koreanischen Ingenieure auch bei der Erweiterung ihrer Hochleistungslabore für AMOtronics-Technik entschieden. Nach der Implementierung im Jahr 2015 ist das staatliche 4.000 MVA High-Power-Lab mit acht Testzellen eine der weltweit größten Einrichtungen für die Prüfung von Hochleistungsschaltgeräten der elektrischen Energietechnik. SATURN Test Sequencer / Cycle Timer von AMOtronics (Beispielvariante im kompakten Saturn Cube-Gehäuse mit elektrischen und optischen Ein- und Ausgängen) Sichere optische Übertragung von Mess- und Steuersignalen Mehrere SATURN-Systeme von AMOtronics übernehmen bei KERI sowohl die Messdatenerfassung als auch die Steuerung. Wie die Messsignale werden auch die Steuersignale via Glasfaser übertragen. Die rein optische Datenübertragung mittels Lichtwellenleiter schützt dabei effektiv vor Störungen durch starke elektromagnetische Felder in den Testzellen. Zusätzlich gleicht das SATURN-System automatisch auch die variierenden Signallaufzeiten aus, welche durch die unterschiedlichen Entfernungen in dem verzweigten Netzwerk aus drei Generatoren, acht Testzellen und zwei Kontrollräumen entstehen. Flexible Verschaltung von Generatoren, Testzellen, Steuerungsystem und Messtechnik mittels optischer Router (Matrix Switches) Eine Besonderheit stellen die intelligenten optischen Switches oder Router von AMOtronics dar. Sie ermöglichen es den Ingenieuren, auf flexibelste Weise per Software sowohl die Sequencer als auch die SATURN-Messsysteme je nach Prüfung mit den unterschiedlichen Testzellen und Generatoren zu verschalten. Durch Bündelung von bis zu 64 digitalen Steuersignalen in einem Lichtwellenleiter konnten die Entwickler von AMOtronics zudem die Anzahl der nötigen Leitungen stark reduzieren und auf diese Weise Aufwand und Kosten bei der Einrichtung erheblich senken. Hochgeschwindigkeits-Matrix-Schalter für flexibles Routing von optischen Signalen zwischen Kontrollraum und Testzellen, kombiniert mit gebündelter Übertragung von bis zu 64 Schaltsignalen in einer Glasfaser-Leitung (LWL) Synchronisierung von Steuerung und Messung mittels Generatorfrequenz Die Einbindung der Generatoren zur Synchronisierung von Steuerung und Messung auf die exakte Phasenlage ermöglichen die AMOtronics-Systeme sowohl klassisch mit analogem als auch digitalem Referenzsignal. Bei KERI erzeugt jede Umdrehung der Generatorwelle 720 digitale Pulse zur exakten Synchronisierung. Dank der präzisen Bestimmung des Phasenwinkels kann z. B. bei Messungen von Wechselspannungsschaltern genau im Nulldurch

Schalter Der prinzipielle Zweck eines Schalters ist die Umsetzung mechanischer Bewegungen in elektrische Signale, die in Maschinen- und Prozesssteuerungen verarbeitet werden. Die Einsatzmöglichkeiten der Grenztaster oder Schalter haben sich mit zunehmendem Automatisierungsgrad gewandelt. Wurden noch vor einiger Zeit die Schalter hauptsächlich zur Positionserkennung genutzt, so hat der Positionsschalter heute oft zusätzlich eine Sicherheitsfunktion zu erfüllen. Sicherheitsgitter Unsere Sicherheitslichtvorhänge zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise und extrem kurze Ansprechzeiten aus. Egal ob Finger-, Hand- oder Fußschutz, wir haben die passende Sicherheitslösung für Sie. Zeitrelais, Messwertwandler, Digitale Anzeigen, Befehls- und Meldegeräte Unsere Hersteller für Zeitrelais und Messwertwandler bieten ein durchgängiges Portfolio. Die Zeitrelais sind mono- oder multifunktional (Ansprechverzögerung, Taktgeber, Summenzähler usw.) und können mit umfangreichem Zubehör ausgestattet werden. Unsere Messwertwandler wandeln fast alle Signale in die gewünschte Form, ob Strom-, Spannungs-, PT100-, oder Thermoelement.

Bei der aseptischen Herstellung von Arzneimitteln und Medizinprodukten sind Sterilfilter im besonderen Fokus. Unsere Integritätsprüfung stellt sicher, dass die Filter voll funktionstüchtig sind und keine Keime oder Partikel durchlassen. Wir bieten verschiedene Testarten wie Diffusionstest, Druckabfall-Test und Bubble Point Test an, um die Integrität Ihrer Filterkerzen und Kapsulen zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen, die Anforderungen der GMP-Richtlinien und der FDA zu erfüllen.

Die Modulbänder der KoNTECH GmbH bieten flexible und effiziente Lösungen für den Materialtransport in verschiedenen Industrien. Unsere Modulbänder sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten Lösungen für nahezu jede industrielle Anwendung. Wir arbeiten mit führenden Herstellern wie Habasit GmbH und Ammeraal Beltech GmbH zusammen, um Ihnen die besten Produkte auf dem Markt zu bieten. Unsere Modulbänder sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Sie helfen Ihnen, die Produktivität zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Egal, ob Sie neue Anlagen installieren oder bestehende Systeme verbessern möchten, die KoNTECH GmbH hat die passenden Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Lassen Sie sich von unserer Expertise und unserem umfassenden Produktangebot überzeugen.

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

Mobiler 3D-Laserscanner für die präzise Messung von kleinen bis großen Bauteilen mit hoher Scangeschwindigkeit. Wir sind Vertriebspartner für Scantech 3D-Scanner und verschiedene Reverse Engineering sowie Analysetools, abh. von Ihren Anforderungen ermitteln wir zusammen mit Ihnen das am besten geeignete Produkt.

ALTÖLENTSORGUNG LEICHT GEMACHT MIT DEM AVISTA OILFOX Mit dem AVISTA OilFox funktioniert die Altölentsorgung vollkommen automatisch. Nachdem wir das Füllstandssensor-System installiert haben, können Sie sich entspannt zurücklehnen, denn der AVISTA OilFox beauftragt die Abholung Ihres Altöls von ganz allein. Außerdem ermöglicht Ihnen die praktische Smartphone-App einen Überblick über Tankinhalt und Verbrauch. Deutschlandweit automatisieren bereits über 4300 aktive AVISTA OilFox-Systeme die Altölentsorgung unserer Kundinnen und Kunden. Wann automatisieren Sie? Automatisierte Altölentsorgung mit dem AVISTA OILFOX Keine Sorge ums Altöl, mehr Zeit fürs Wesentliche dank dem AVISTA OilFox! Ihre Vorteile mit dem Füllstandssensor-System im Überblick: Kostenfreier Einbau und Einweisung durch die Expertise der AVISTA OIL. Automatisierte Beauftragung der Altölentsorgung. Keine Zusatzkosten oder Mindermengenaufschläge. Füllstandskontrolle jederzeit bequem online möglich. Keine Zusatzkosten für Expressentsorgungen bei kritischem Tankfüllstand. Minimaler Aufwand durch automatisierte Altölentsorgung. Langfristige Entsorgungssicherheit. Jetzt unverbindlich die Einbaucheckliste ausfüllen und weitere Informationen erhalten. Einbaucheckliste Einbaucheckliste Einbaucheckliste ●Pflichtfelder

Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal Bearbeitungszentrum - Vertikal Drehmaschinen CNC Dreh- und Fräszentrum CNC Drehmaschine Langdrehautomat Fräsmaschinen Fräsmaschine - Vertikal Läppmaschinen / Honmaschinen Honmaschine - Außen - Vertikal Maschinenzubehör etc. Bohrwerkstisch Spannmittel Stangenzuführung Werkzeughalter (angetrieben) Innerbetrieblicher Transport, Betriebs- u. Lagereinrichtung Transportwagen CITIZEN B16-E

Sie entwickeln komplexe Produkte auf Basis vernetzter Systeme und wollen die Qualität Ihrer Produkte absichern bzw. müssen in einem agilen Umfeld neue Varianten schnell und kostengünstig entwickeln. Gleichzeitig wollen und müssen Sie die Qualität sicherstellen. Sie scheuen den Aufwand, eine eigene Umgebung zur Testautomatisierung zu implementieren, wollen aber trotzdem langfristig das Know-How aufbauen, Ihre Tests selbst schreiben zu können. comlet bietet dafür eine maßgeschneiderte Lösung: Embedded Test Kit, eine flexible Testumgebung zur Automatisierung von Black-Box Tests, die sich an Ihre Randbedingungen anpasst.

Automatische Lagersysteme vereinen Regalsysteme Regalbediengeräte Lagerverwaltungs-Software zu einem automatischen Lager. Alle drei Komponenten sind aufeinander abgestimmt und sorgen dafür, dass Lagerprozesse wie Ein- und Auslagerung, Kommissionierung, Inventur oder Sicherheit optimal ablaufen. Man unterscheidet je nach Anforderung halb- oder vollautomatische Lagersysteme. Welches Regalsystem eignet sich für ein automatisches Lager? Die Basis für ein automatisches Lager bildet das passende automatische Regalsystem. Entscheidend für die Auswahl ist, welche Produkte gelagert und bewegt werden sollen. Für Langgut und sperrige Güter eignet sich am besten das Kragarmregal. Für palettierte Waren ist das klassische Palettenregal die erste Wahl. Grundsätzlich können fast alle Regalsysteme, also auch Fachbodenregale für Kleinteile, automatisiert werden. Zusammen mit der richtigen Fördertechnik und einer modernen Software für die Lagerverwaltung sorgt das automatische Regalsystem dafür, dass die Vorteile eines automatischen Lagers voll ausgeschöpft werden: Schnelligkeit, Dynamik, Sicherheit, Energie- und Kostenersparnis. Die Investition in ein automatisches Lager macht sich dadurch schnell bezahlt. Automatisches Lagersystem - Ihre Vorteile : Regal- und Geräteplanung aus einer Hand Lagerverwaltungssoftware lieferbar Breite Auswahl an Gerätetypen Sowohl kurvengängige und Geradeauslaufgeräte möglich Bis zu 8.000 Kg Tragkraft Referenzen für automatische Lagerlösungen Weitere Informationen Haben Sie Fragen oder wünschen Sie ein unverbindliches Angebot? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Steuerung, Automation, Regeltechnik und Prozessoptimierung Jücker, die Heimat von Qualität und Zuverlässigkeit Ihr Partner für alle Fragen zum Thema Mess- und Regeltechnik.

Im Bereich Automatisierung sind Isolationsmaterialien gefordert, die dank tiefer Verarbeitungsviskosität kombiniert mit hervorragender Rissbeständigkeit unterschiedliche Werkstoffe umhüllen. Mittels den niedrigen Verarbeitungsdrücken lassen sich zusätzlich Elektronikkomponenenten in einem Verarbeitungsprozess integrieren. Durch die Verwendung von Duresco Epoxid-Formmassen ist ein zuverlässiger, langjähriger Einsatz unter erschwerten klimatischen Bedingungen gewährleistet. Hauptvorteile • Integration der Gehäusefunktion • Hohe Dimensionsstabilität und Temperaturfestigkeit kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften • Imprägniervermögen; hierdurch Abdichtung gegen Medien und verbesserte Wärmeableitung • Gute Haftung zu Einlegeteilen • Geringe Wasseraufnahme kombiniert mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit • Geringe, auf Metalle angepasste Wärmeausdehnung • Keine Nachhärtung (Tempern) erforderlich; minimale Nachschwindung • Keine Einfallstellen bei Wanddickensprüngen; auch geringste Wanddicken realisierbar • Geringes Kriechen unter Last

Lösungen für den Hafenbereich Für nahezu jeden Einsatzbereich in den Häfen sind unsere Lösungen erhältlich. Neben Positionsmessungen für einen automatischen Containerumschlag und ein akkurates Stapeln der Container sorgen unsere zahlreichen Anti-Kollisionssysteme für Sicherheit.

So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten