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Mit unsere Rundschalttisch-Pressen können Sie unterschiedliche Fügeprozesse nach aktuellem Stand der Maschinensicherheit teil- oder vollautomatisieren! Neben der beträchtlichen Ausbringungsmenge sind unsere Pressen bedienerfreundlich und absolut wartungsarm. Es können mehrere Prüfprozesse vor dem Pressvorgang durchgeführt werden. Auch eine Prüfung nach der Verarbeitung ist möglich. Sonderlösungen sind für uns kein Problem! Gerne passen wir unsere Standardlösung für Ihre Applikation an.

Light-Directed Systems: Schnelle und präzise Auftragsabwicklung Lightning Pick für Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen Lightning Pick bietet automatisierte Lösungen für die Auftragsabwicklung, die auf lichtgesteuerten Technologien basieren. Diese Systeme verbessern die Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen, indem sie visuelle Anweisungen für die Kommissionierung und Sortierung von Waren liefern. Welche Lösungen gibt es, um Lager- und Produktionsprozesse effizienter und genauer zu gestalten? Pick-to-Light Pick-to-Light ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Matthews Lightning Pick führt die Mitarbeiter zu den richtigen Produkten und zeigt die für die Bestellung benötigte Menge an. So können Aufträge schnell bearbeitet werden, was Zeit spart und eine korrekte Zusammenstellung der Warensendung garantiert. Manufacturing-by-light Mithilfe der lichtgesteuerten Pick-to-Light-Technologie können Fehler in der Fertigung vermieden werden. Die Lightning Pick Module liefern präzise Anweisungen für die Entnahme, den Zusammenbau und die Montage von Teilen. Die Systeme sind für unterschiedliche Anwendungsgrößen und Komplexitätsgrade geeignet und steigern somit die Effizienz in der Produktion erheblich. Put-Walls An Put-Walls können kommissionierte, gemischte SKU-Waren in einzelne E-Commerce- und Direktaufträge sortiert werden. Die Beleuchtung an den Stellwänden sorgt dafür, dass die Aufträge schnell und präzise zugeordnet werden. Picking-Carts Durch die patentierte Perpetual-Picking-Software sowie der RF- und Pick-to-Light-Technologien von Lightning Pick werden manuelle Kommissionierwägen in mobile Systeme zur Batch-Kommissionierung und -Sortierung umgewandelt. Diese einfach zu bedienenden, mehrstufigen Kommissionierwägen ermöglichen durch Automatisierung eine effiziente Verarbeitung mehrerer Aufträge gleichzeitig auf dem kürzesten Weg im Lager. Pack-to-Light Put-to-Light für die Auffüllung von Ladengeschäften Nicht alle Put-to-Light-Anwendungen sind gleich. Für die Distribution im Einzelhandel ist eine hochentwickelte Put-to-Light-Lösung erforderlich, die speziell für Distributionszentren (DCs) entwickelt wurde, die Einzelhandelsgeschäfte beliefern. Pack-to-Light, auch Put-to-Store genannt, ist ideal für die Nachschubversorgung von Einzelhandelsgeschäften. Sie optimiert auch Cross-Docking-Vorgänge, bei denen ein Prozentsatz der vollen Kistenmengen auf Kartons auf Ladenebene heruntergebrochen wird. Manchmal wird Put-to-Light für den Einzelhandel (Put-to-Store) auch als Pack-to-Light bezeichnet, weil dieser lichtgesteuerte Prozess beginnt, wenn ein Karton mit einem Produkt im Break-Pack-Bereich ankommt. Bei diesem Prozess scannt ein Bediener den Karton, um die Put-to-Light-Module zu beleuchten, die die Sortierung des Produkts in den richtigen Lagerkarton und in die richtige, für den Einzelhandelsstandort erforderliche Stückzahl leiten. Das Produkt wird dann in den Lagerkarton „gelegt“ oder „gepackt“. Wenn der Bediener mit dem Karton fertig ist, drückt er auf die LED des Lichtmoduls, um den Abschluss der Sortierung zu bestätigen. Pack-to-Light ist ein wertvolles Instrument bei Cross-Docking-Vorgängen, bei denen ein gewisser Prozentsatz der Kartons in kleinere Mengen für die Filialen aufgeteilt wird. Ein erfolgreiches Pack-to-Light-System verwaltet effektiv die Durchlaufsortierprozesse in mehreren DCs in größeren Lieferkettennetzwerken. Light Sleds Cluster Picking ermöglicht es Mitarbeitern, mehrere Bestellungen gleichzeitig in derselben Zone zusammenzustellen. Der Lightning Pick Light Sled kombiniert die Vorteile der Pick-to-Cart-, Pick-to-Conveyor-, Pick-to-Light- und Put-to-Light Methoden, um die Effizienz und Genauigkeit beim gleichzeitigen Kommissionieren mehrerer Bestellungen zu maximieren. Der Light Sled ist einfach zu bedienen und flexibel einsetzbar. So kann entweder ein einzelner Artikel für mehrere Aufträge oder mehrere Artikel für einen Auftrag kommissioniert werden. Vorteile der Light-Directed Systems 1.Erhöhte Effizienz und Fehlerminimierung Lightning Pick Systeme leiten die Mitarbeiter präzise und schnell zu den richtigen Artikeln und Mengen, wodurch die Qualität und Effizienz der Auftragsbearbeitung erheblich gesteigert wird. Die Kommissionierung wird dadurch beschleunigt und die Produktivität erhöht. Insgesamt tragen sie zu optimierten Arbeitsabläufen bei und reduzieren die Fehleranfälligkeit sowie Betriebskosten. 2. Skalierbarkeit & Flexibilität Lightning-Pick-Systeme sind skalierbar und können problemlos erweitert oder verlagert werden, um unterschiedlichen Unternehmensanforderungen gerecht zu werden. 3. Einfache Integration Lightning Pick Systeme lassen sich nahtlos in bestehende ERP- und WMS-Systeme einbinden und bieten kontinuierliche Upgrades, wodurch ein Veralten der Systeme ausgeschlossen ist

Maschinenstretchfolie in verschiedenen Stärken und Längen für den Einsatz in Stretchmaschinen. Erleichtert das effiziente und sichere Verpacken von Waren.

Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbetrieb eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse ohne Vliesverbrauch minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung trockener Filterkuchenaustrag geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (A) aus dem Reintank (B) der Bearbeitungsmaschine (C) zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über die Überhebestationen in den Schmutztank (E) der Klappbandfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die beiden Schritte ‚Filtration‘ und ‚Regeneration‘. Filtern Zu Beginn der Filtration schaltet die Filterpumpe (F) ein und fördert über den Filtervorlauf (G) durch den Klappbandfilter (H) und somit über das wieder verwendbare (umlaufende) Filtergewebe (I) über den Filtratrücklauf (J) in den Reintank (B) der Filteranlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf dem Filtergewebe zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung des Filtergewebes bzw. des Filterkuchens steigt der Differenzdruck im Klappbandfilter (H) an. Der Druck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (L) überwacht und löst bei einem einstellbaren Regenerationsdruck die Regeneration des vollautomatischen Klappbandfilters aus. Auch während der Regeneration wird die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Regeneration / Kuchenaustrag Nachdem die Trocknung des Filterkuchens abgeschlossen ist, wird die Oberkammer (M) des Klappbandfilters mittels Pneumatikzylinder (N) leicht nach oben geklappt. Anschließend wird der Bandantriebsmotor (O) aktiviert und das Filterband (I) mit dem aufliegenden Schmutzkuchen in den Schmutzabwurfbereich transportiert. Dort angelangt wird der Filterkuchen mittels Abstreifer und Schälwelle (P) vom Filterband getrennt. Während des Bandtransportes wird der verschmutzte Filterbandabschnitt durch eine Bandwascheinrichtung gereinigt und steht so für einen neuen Filtrationsprozess zur Verfügung. Nachdem der gesamte Filterkuchen in den Schmutzcontainer abgeworfen und das umlaufende Filterband gereinigt wurde, wird die Oberkammer verschlossen und ein neuer Filtrationsprozess beginnt mit der Wiederbefüllung des Reintanks. Ausführung am Beispiel einer Kompaktanlage vom Typ BK 1 US/K mit Rechtecktank und Überhebestation: Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Schmutzbehälter (1) und Reinbehälter (2) mit einstellbaren Niveauschaltern sowie begehbaren Abdeckungen und Geländern (3) Klappbandfilter mit umlaufendem Kunststoff-Gewebeband und der Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes (4) System-, Filter- und Spülpumpe Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS und Leuchtschaltbild (7) ‚vor Ort‘-Bedienelemente am Klappbandfilter (14) fahrbaren Schlammkübel Ausführung nach betreiberspezifischen Werkvorschriften Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals optionale Zusatzgeräte – Standardausführung: Eintauch-Rückkühler bzw. Temperierstation (8) Kühlschmierstoff-Nebelabsaugung (9) Überströmventil oder Pumpenkaskadenschaltung bei der Versorgung von Maschinengruppen Bühnen, Leitern oder Treppen (10) Überhebestationen bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung (11) automatische Reservepumpenzuschaltung Vliesaufwickelhaspel zur Vlies-Schlammtrennung mit ‚Haspel-voll‘-Überwachung Skimmereinrichtungen zum Austrag von emulsionsfremden Ölen Magnetvorabscheidung zur Filterentlastung (12) verschiedene Pflegestufen bei Anlagenstillstand und im Wochenendbetrieb Wartungsverträge als vorbeugende Instandhaltung sowie ein 24 Std. Liefer- und Reparaturservice durch erfahrene Fachkräfte optionale Zusatzeinrichtungen für den Betrieb als ‚Anschwemmfilter-Klappbandfilteranlage‘. vollautomatisches Filterhilfsmittel-Dosiergerät mit kapazitiver Mangelsonde und Auflockerungsrührwerk (13) staubarme Sackentleereinrichtung für das Filterhilfsmittel-Dosiergerät zur Minimierung von übermäßiger Staubemission Ansetzbehälter für das Anschwemmmedium ‚Umschaltkit‘ zur Realisierung eines Schmutzkreislaufes vor der Reintankversorgung zur Optimierung der Filtrationsgüte Polizeifilter im Systemvorlauf Anwendungsgebiet Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Pflege von Kühlschmierstoffen jeglicher Art eingesetzt und erzielen beste Filtrationsergebnisse ohne Faservliesverbrauch.

Light-Directed Systems: Schnelle und präzise Auftragsabwicklung Lightning Pick für Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen Lightning Pick bietet automatisierte Lösungen für die Auftragsabwicklung, die auf lichtgesteuerten Technologien basieren. Diese Systeme verbessern die Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen, indem sie visuelle Anweisungen für die Kommissionierung und Sortierung von Waren liefern. Welche Lösungen gibt es, um Lager- und Produktionsprozesse effizienter und genauer zu gestalten? Pick-to-Light Pick-to-Light ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Matthews Lightning Pick führt die Mitarbeiter zu den richtigen Produkten und zeigt die für die Bestellung benötigte Menge an. So können Aufträge schnell bearbeitet werden, was Zeit spart und eine korrekte Zusammenstellung der Warensendung garantiert. Manufacturing-by-light Mithilfe der lichtgesteuerten Pick-to-Light-Technologie können Fehler in der Fertigung vermieden werden. Die Lightning Pick Module liefern präzise Anweisungen für die Entnahme, den Zusammenbau und die Montage von Teilen. Die Systeme sind für unterschiedliche Anwendungsgrößen und Komplexitätsgrade geeignet und steigern somit die Effizienz in der Produktion erheblich. Put-Walls An Put-Walls können kommissionierte, gemischte SKU-Waren in einzelne E-Commerce- und Direktaufträge sortiert werden. Die Beleuchtung an den Stellwänden sorgt dafür, dass die Aufträge schnell und präzise zugeordnet werden. Picking-Carts Durch die patentierte Perpetual-Picking-Software sowie der RF- und Pick-to-Light-Technologien von Lightning Pick werden manuelle Kommissionierwägen in mobile Systeme zur Batch-Kommissionierung und -Sortierung umgewandelt. Diese einfach zu bedienenden, mehrstufigen Kommissionierwägen ermöglichen durch Automatisierung eine effiziente Verarbeitung mehrerer Aufträge gleichzeitig auf dem kürzesten Weg im Lager. Pack-to-Light Put-to-Light für die Auffüllung von Ladengeschäften Nicht alle Put-to-Light-Anwendungen sind gleich. Für die Distribution im Einzelhandel ist eine hochentwickelte Put-to-Light-Lösung erforderlich, die speziell für Distributionszentren (DCs) entwickelt wurde, die Einzelhandelsgeschäfte beliefern. Pack-to-Light, auch Put-to-Store genannt, ist ideal für die Nachschubversorgung von Einzelhandelsgeschäften. Sie optimiert auch Cross-Docking-Vorgänge, bei denen ein Prozentsatz der vollen Kistenmengen auf Kartons auf Ladenebene heruntergebrochen wird. Manchmal wird Put-to-Light für den Einzelhandel (Put-to-Store) auch als Pack-to-Light bezeichnet, weil dieser lichtgesteuerte Prozess beginnt, wenn ein Karton mit einem Produkt im Break-Pack-Bereich ankommt. Bei diesem Prozess scannt ein Bediener den Karton, um die Put-to-Light-Module zu beleuchten, die die Sortierung des Produkts in den richtigen Lagerkarton und in die richtige, für den Einzelhandelsstandort erforderliche Stückzahl leiten. Das Produkt wird dann in den Lagerkarton „gelegt“ oder „gepackt“. Wenn der Bediener mit dem Karton fertig ist, drückt er auf die LED des Lichtmoduls, um den Abschluss der Sortierung zu bestätigen. Pack-to-Light ist ein wertvolles Instrument bei Cross-Docking-Vorgängen, bei denen ein gewisser Prozentsatz der Kartons in kleinere Mengen für die Filialen aufgeteilt wird. Ein erfolgreiches Pack-to-Light-System verwaltet effektiv die Durchlaufsortierprozesse in mehreren DCs in größeren Lieferkettennetzwerken. Light Sleds Cluster Picking ermöglicht es Mitarbeitern, mehrere Bestellungen gleichzeitig in derselben Zone zusammenzustellen. Der Lightning Pick Light Sled kombiniert die Vorteile der Pick-to-Cart-, Pick-to-Conveyor-, Pick-to-Light- und Put-to-Light Methoden, um die Effizienz und Genauigkeit beim gleichzeitigen Kommissionieren mehrerer Bestellungen zu maximieren. Der Light Sled ist einfach zu bedienen und flexibel einsetzbar. So kann entweder ein einzelner Artikel für mehrere Aufträge oder mehrere Artikel für einen Auftrag kommissioniert werden. Vorteile der Light-Directed Systems 1.Erhöhte Effizienz und Fehlerminimierung Lightning Pick Systeme leiten die Mitarbeiter präzise und schnell zu den richtigen Artikeln und Mengen, wodurch die Qualität und Effizienz der Auftragsbearbeitung erheblich gesteigert wird. Die Kommissionierung wird dadurch beschleunigt und die Produktivität erhöht. Insgesamt tragen sie zu optimierten Arbeitsabläufen bei und reduzieren die Fehleranfälligkeit sowie Betriebskosten. 2. Skalierbarkeit & Flexibilität Lightning-Pick-Systeme sind skalierbar und können problemlos erweitert oder verlagert werden, um unterschiedlichen Unternehmensanforderungen gerecht zu werden. 3. Einfache Integration Lightning Pick Systeme lassen sich nahtlos in bestehende ERP- und WMS-Systeme einbinden und bieten kontinuierliche Upgrades, wodurch ein Veralten der Systeme ausgeschlossen ist

Filtration von wässrigen Medien mit automatischen und kontinuierlichen Rückspülfiltern Durchflussleistung bis 250 m³/h (bezogen auf sauberes Wassser) Nennweiten DN150 (wahlweise DN100, 125, 200) Programmierbare Steuerung Geschweisstes, einteiliges Gehäuse aus 1.4571 Rückspülung ohne Betriebsunterbrechung Keine beweglichen Teile innerhalb des Systems Kurze Spülzeiten Kompakte, stehende Bauweise Filterfeinheiten nominal ab 50 µm Max. zulässiger Druck 10 bar Zulässige max. Temperatur 80 °C Auslegung und Berechnung nach DGRL 2014/68/EU Optional TÜV-Abnahme, höhere Drücke und Temperaturen, Sonderwerkstoffe, Sonderdichtungen, Rückspülung durch Fremdmedium etc. Rückspülfilter in kundenspezifische Ausführung

Automatisierungstechnik für Werkzeugmaschinen: - Werkzeuglagerung im Terminal - Werkzeugwechselsysteme mit kurvengesteuerten Wechslern - Werkstückagerung im Terminal - Werkstückwechselsysteme Wir machen Werkzeugwechsel schnell und sicher Als Maschinenbauer sind Sie in Ihrem Bereich stark. Mit erstklassigen Werkzeug- und Werkstückwechseln machen wir Ihre Verfügbarkeit sicherer und höher. Unser Angebot reicht von Basis-Wechslern bis zu hochkomplexen Systemen. Unser zum Patent angemeldeter Terminal für die Werkzeuglagerung ergänzen die Wechsler ideal. - Werkzeugwechsler - Werkzeugmagazine - Wechselysteme - Werkzeug-Terminal - Werkstück-Terminal - Werkstückwechsler - Roboter-Automation

Das Pollerghäuse ist auf einem Fundament im Erdboden mit der Oberkante zur Fahrbahndecke bündig eingesetzt. Im Pollergehäuse sind das Pollerrohr (abgesenkt), die Antriebseinheit, die Führungen und das Gurtsystem untergebracht. Wird der Poller aufgefahren, wickelt die Antriebseinheit die beiden Gurte auf die Antriebswelle auf. Dadurch zieht sich die Antriebseinheit nach oben und drückt das aufsitzende Pollerrohr aus dem Gehäuse nach oben. In der Oberen Endlage wird der Poller durch eine Magnetbremse gehalten, die bei Stromausfall löst. Der Poller wird bei gelöster Bremse durch sein Gewicht wieder abgesenkt.

Die Etikettierlösungen der Serie AL basieren auf einem völlig neuartigen Steuerungs- und Bedienkonzept und verwenden eine eigene Druckeinheit. Das Druck- und Etikettiersystem zeichnet sich durch seine extrem einfache Handhabung und Servicefreundlichkeit sowie Stand-Alone Fähigkeit aus. Bei diesem System befindet sich alles an Bord, was zum Etikettendruck erforderlich ist. Eine integrierte Etikettensoftware mit Editor und Datenbankfunktion gehören genauso zum Standard wie die Anschlussmöglichkeit für ein Touch-Panel oder die Steuerung per Web-Interface. Die AL-Serie steht für … • innovative und extrem bedienerfreundliche Drucktechnik • Stand-Alone fähige Druck- und Etikettierlösungen • einfache Anbindung an Waage- und Scannertechnik • robuste, äußerst bedienerfreundlich und einfachste Handhabung

Vollautomatische Gasdosieranlage zum Messen und Dosieren des Durchflusses von Chlorgas zur Desinfektion von Trink- und Badebeckenwasser. Verpackungseinheit: Stück Artikelnummer: 1004436

Vollautomatische Etikettiermaschine ELINE für alle Anwendungsgebiete: konische, runde, flache, zylindrische Produkte Etikettierung von unten, oben, von der Seite für Frischesiegel, Gewährverschluss, Deckeletikettierung

Auch in der Lebensmittelindustrie ist die MKW GmbH mit ihren Anlagen präsent. Insbesondere Industrie-Bäckereibetriebe nutzen unsere vollautomatischen Bäckereianlagen in der Produktion Erfahrung mit Industrie-Bäckereimaschinen seit vielen Jahren Seit mehr als zehn Jahren führen wir als Partner des Unternehmens Rego Herlitzius die Programmierungen und Inbetriebnahmen von Bäckerei-Industriemaschinen aus und verfügen somit über große Erfahrung in diesem Bereich. Eine Gesamtlösung der MKW Mit der Übernahme der Sparte der industriellen Bäckereimaschinen von Rego Herlitzius liefern wir unseren Kunden nun eine Gesamtlösung und führen den Bereich unter der im Markt renommierten Marke Herlitzius fort. Angefangen bei der Beschickung der Anlagen mit Backwaren, über den Zuschnitt und die Portionierung mittels präziser Schneidanlagen, bis hin zum Abtransport. Außerdem integrieren wir Palettiersysteme mit Robotern namhafter Hersteller wie Kawasaki, Kuka oder ABB. Alles automatisiert und für Ihre Bedarfe konstruiert. Damit ist ein besonders effizientes Arbeiten bei hohen Stückzahlen gegeben. Dabei verwenden wir modernste Steuerungstechnik und legen Wert auf gute Bedienbarkeit. Die neue SBA 3000 Gen 2020 Die SBA 3000 Gen 2020 besticht durch ihr clean und hygienic Design und lässt sich modular erweitern. Der gesamte Arbeitsraum (Lebensmittelbereich) ist von vorne zugänglich und komplett vom hinten befindlichen Antriebsraum (Nicht-Lebensmittelbereich) getrennt. Dies vereinfacht die Wartung und Reinigung der Anlage und reduziert Arbeitsunfälle auf ein Minimum. Die Förderbänder des Portionierers lassen sich mit wenigen Handgriffen so verstellen, dass eine problemlose Demontage von einzelnen Bauteilen im Arbeitsraum ermöglicht wird. Auch der Ober- und Untertransport dieser wartungsfreundlichen Schnittbrotautomatik kann vollständig nach vorne rausgezogen und entnommen werden. Auf der Anlage lassen sich handelsübliche Brotsorten bis zu einer maximalen Länge von 3000mm verarbeiten. Dabei dürfen die Brote nicht breiter als 240mm bzw. höher als 150mm sein. Über eine Servoachse kann der Obertransport passend auf die Höhe des Brotlaibs eingestellt werden. Das Getriebe des Kreismessers lässt dieses zum einen um seine eigene Achse rotieren, zum anderen führt das Messer eine oszillierende Bewegung aus. Mit bis zu 600 Schnitten/ Minute schneidet die Klinge durch die Brotlaibe und liefert dabei saubere Schnittkanten und gleichbleibende Brotscheibenstärken. Die Brote können in Scheiben von 4-15mm geschnitten und anschließend in Stapeln von 28 bis zu 90mm Höhe ausgegeben werden. Auf einen Blick Hochleistungs-Kreismesser–Brotschneidemaschine Bis zu 600 U/min. Separater Arbeits- und Antriebsraum Arbeitsraum auf 55°C aufheizbar Vollautomatische Brotzufuhr Brotsortenabhängige Beölung vereinfachte Wartung und Reinigung flexible Optionen der neuen SBA 3000 Da sich jedes Hallenlayout unterscheidet und der vorhandene Anlagenplatz möglichst optimal genutzt werden soll, bieten wir unseren Kunden bei der Konfigurierung der neuen SBA 3000 Gen 2020 diverse Optionen. So kann der Schaltschrank wahlweise extern aufgestellt oder direkt über der Schneidemaschine montiert werden. Der Schneideraum selbst kann 1- oder 2-kanalig ausgestaltet werden, beim Obertransport installieren wir auf Wunsch anstelle eines Transportbands Transportketten. Anfallende Schneidreste und Abfälle werden über ein Bandsystem abgeführt oder alternativ in Schubladen gesammelt. Um gleichbleibende Portionsgrößen zu garantieren, besteht die Möglichkeit, eine Waage hinter dem Portionierer zu installieren

Speziell für den Einsatz in Verbindung mit Strahlanlagen hat AGTOS eine Baureihe von Patronenfilteranlagen entwickelt, die neue Maßstäbe setzt und wesentlich zur Prozeßsicherheit beiträgt. Die Anforderungen an sämtliche Einheiten des Produktionsprozesses steigen ständig. Somit sind Systeme gefragt, die zuverlässig arbeiten, umwelt- und bedienerfreundlich sind und die Wirtschaftlichkeit in hohem Maß berücksichtigen. Speziell für den Einsatz in Verbindung mit Strahlanlagen hat AGTOS eine Baureihe von Patronenfilteranlagen entwickelt, die neue Maßstäbe setzt und wesentlich zur Prozeßsicherheit beiträgt. Der im Strahlprozeß entstehende Staub wird in einem Luftstrom abgesaugt. Er durchströmt den Prallabscheider, wo bereits schwere Staubpartikel abgesondert werden. Danach gelangt er in die untere Filterkammer. Hier befinden sich die Filterpatronen. Beim Durchströmen der Filterpatronen wird die Luft vom Staub befreit und gelangt so gereinigt nach oben in den Reingasraum. Gleichzeitig werden die Filterpatronen in einstellbaren Zeitabständen durch Druckluftstöße aus den darüber angeordneten Druckluftdüsen abgereinigt.

Die OK-70 C ist einVollautomatischer Kartonaufrichterzur Steigerung der Produktivität.Die Kartons werden auf der Unterseite mit Klebeband verklebt. Die OK- 70 C ist ein Vollautomatischer Kartonaufrichter zur Steigerung der Produktivität. Die Kartons werden auf der Unterseite mit Klebeband verklebt. Dabei vereint er hohe Zuverlässigkeit mit geringen Investitionskosten. Vorteile • Der Klebekopf ist leicht zu entnehmen, um das Klebeband einzulegen. • Die Verarbeitung der Maschine ist robust. • Die OK-CF 70 C ist für den Einsatz von Serienkartons geeignet. Das Einstellen auf neue Kartongrößen erfolgt über Handkurbeln. • Alarm, wenn das Kartonmagazin leer ist. • Niedriger Energieverbrauch. • Leichte Reinigung. • Erfüllt alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG CE. Anschlussspannung: 230 v/ 50 Hz/ 0,5 kW Gewicht: 400 kg Leistung: 10 Kartons/ min Luftdruck: 6 bar Tischhöhe: 750 mm

Das Modell Ninon By-Pass von CDA ist eine vollautomatische Linearmaschine für die Anbringung von Haftetiketten. Das Modell Ninon By Pass vereint die Etikettierqualität der 3-Punkt-Technik mit einer Taktrate von bis zu 120 Produkte/Minute. Mit ihr lassen sich Etiketten auf zylindrischen Produkten aller Art aufbringen. Aufbau: Edelstahl und Alu Einstellung der Maschine: Über intuitiven Touchscreen Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 120 Produkte/Minute

Mit der modernen Siemens Steuerung und dem bedienerfreundlichen Maschinenprogramm können der Fasenwinkel, die Fasenbreite, der Schleifvorschub und die Ausfeuerzeit stufenlos voreingestellt werden. Der regelbare Servoantrieb für den Spindelvorschub garantiert mit den Präzisionsführungen und der Kugelrollspindel eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert. Die Zentralschmierung verhindert den Trockenlauf der beweglichen Teile und spart Wartungsaufwand. Das neu entwickelte Zu- und Abführsystem bringt das Werkstück prozesssicher vom Magazin in den Arbeitsbereich und nach dem Schleifen aus der Maschine wieder in den Ablagebereich. Die Spannvorrichtung ist sensorüberwacht um Scheiben- und Werkstückbruch, sowie Eingabefehler zu vermeiden. Die Maschine ist komplett eingehaust. Die elektrische Zuhaltung und der separate Sicherheitskreis garantieren hohe Arbeits- und Maschinensicherheit! Sie arbeitet mit Schleiföl oder Emulsion. Das Kühlmittel ist ventilgesteuert und durchflussüberwacht. Die optimierte Spritzkühlung am Werkzeug sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Schleifscheibe

Kabel automatisch zuführen mit den Kabelabwickel-Systemen von ramatech Sie suchen ein Gerät, welches einfach und unkompliziert in eine neue oder bereits in Betrieb stehende Produktions-linie integriert werden kann? Die Verarbeitungsgeschwindigkeit unserer einfach zu bedienenden Kabelabwickler passt sich der jeweils nach-folgenden Verarbeitungsmaschine an. Der aufgesetzte Speicher transportiert Ihre Kabel sanft und mit geregelter Zugkraft. Dadurch werden Längenabweichungen durch ungeregelte Dehnung des Kabels beim Zuführen vermieden. Kabelrollen können unabhängig von ihrem Gewicht rasch und ohne große Kraftanstrengung durch ebenerdiges Einrollen gewechselt werden. Außerdem können durch Zusatzschlaufen am Kabelspeicher auch dünnere flexible Leitungen ohne Umstellarbeiten verarbeitet werden. Unsere Kabelabwickler, welche dem hohen Sicherheits-standard nach CE entsprechen, sind leistungsstarke und robuste Geräte, welche auch stärksten Belastungen standhalten. Der Wartungsaufwand ist minim und sehr kostengünstig. Ihre Produktion ist uns wichtig. Genau wie Sie, stellen wir sehr hohe Anforderungen an unsere Maschinen und investieren viel Zeit in die Entwicklung von perfekten Lösungen für Sie. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung auf diesem speziellen Gebiet der Kabelzuführung! Kabelrücklaufsicherung Das Kabelende ist an der Kabelrolle befestigt. Das Kabel hat sich an der Rolle verklemmt. Das Kabel ist verklebt. Die Kabelrücklaufsicherung reagiert auf die fehlerhafte Zuführrichtung mit Abschalten des Gerätes. Kabelendüberwachung Mittels eines Sensors stellt die Kabelendüberwachung fest, wenn eine Kabelrolle zu Ende ist. Sobald diese Meldung erfolgt, wird das Gerät gestoppt. Die Kabelendüberwachung ist auch in einer Version mit Kabelend-Klemmung erhältlich, diese klemmt das Kabel nach Erkennung des Endes zusätzlich fest. Kabelspeicher Für den schonenden Transport mit geregelter Zugkraft ist der auf dem Gerät aufgesetzte Speicherarm zuständig. Die Speicherfüllung (Anzahl Kabelmeter) entscheidet auch über die mögliche Geschwindigkeit der Verarbeitung mit der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine. Option Zusatzschlaufen Sie haben ein Gerät mit dem Speicher für steife und große Durchmesser im Einsatz. Mit der Option Zusatzschlaufen können Sie problemlos auch flexible und dünnere Kabel verarbeiten. Die Option ist erhältlich als 1 Zusatzschlaufe oder als 2 Zusatzschlaufen, je nach Kabeltyp. Handbediengerät Dieses ermöglicht eine sehr einfache Bedienung für das Einspannen und Einfädeln im Kabelspeicher. (z.B. Spannen, Lösen, Heben, Senken, Vor- und Rückspulen der Kabelrolle) Kabelrollenaufnahme/Spannsystem/Rollenzentrierung Dieses einzigartige Rollen-Spannsystem wurde vor Jahren von ramatech entwickelt um dem Bediener eine möglichst leichte Handhabung der Kabelrollen zu gewährleisten. Auch schwere Kabelrollen können in den Abwickler reingerollt und mit dem Handbediengerät bequem angehoben und eingespannt werden. Spezielle Rollenzentrierungen gewährleisten einen regelmäßigen Betrieb und Mitnehmer wie auch Rollenachsen sind überflüssig. Kabelrollendurchmesser: rama 800: bis 800 mm rama 1000: bis 1050 mm rama 1250: bis 1260 mm Kabelrollenbreite: rama 800: bis 650 mm rama 1000: bis 1050 mm rama 1250: bis 1260 mm Kabelrollengewicht: rama 800: bis 300 kg rama 1000: bis 600 kg rama 1250: bis 1000 kg Max. Kabel-Aussendurchmesser: Versionen 18: 18 mm Versionen 35: 35 mm Max. Kabelrollendrehzahl: rama 800: 285 min.-1 rama 1000: 285 min.-1 rama 1250: 195 min.-1 Kabelspeichervolumen: Versionen 18 1 Zusatzschlaufe (2 Rollen) 2 Zusatzschlaufe (4 Rollen): 1,5 - 3 m bis zu 4,5 m bis zu 6 m Versionen 35 1 Zusatzschlaufe (2 Rollen) 2 Zusatzschlaufe (4 Rollen): 1,5 - 3 m bis zu 4,5 m bis zu 6 m Rollenspannsystem: ramatech Bedienung: Handbediengerät Elektrischer Anschluss: 3x400 VAC, N 16A Gewicht: rama 800: 545 kg rama 1000: 625 kg rama 1250: 845 kg

Die Table Top Maschinen gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen für Instant Kaffee und ganze Bohnen. Gerne beraten wir Sie und gehen auf Ihre Wünsche ein. Die Rhea Business Line überzeugt mit hochmodernem Hightech und einer top Leistung in neuem schlanken Design, das sich problemlos in jede Umgebung einfügt. Mit dem einladenden Farbdisplay und der modernen, zeitgemäßen Touchanwahl lockt die Business Line jeden an und verführt zu einem köstlichen Heißgetränk.

Die SMD-/SMT-Fertigung ist ein Kerngeschäft von Hupperz. Mit zwei Fertigungslinien für die automatische SMD-Bestückung, basierend auf IPC-Standard, stellt Hupperz ca. 500 verschiedene Baugruppen pro Jahr her. Die Produktionsmöglichkeiten umfassen die Bestückung von SMD-Bauteilen bis 0201, BGA bis 0,5 mm Pitch, doppelseitige Bestückung und die Verwendung von Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten. Eine automatische optische Inspektion (AOI) sichert die Qualität. Technische Merkmale: Bestückung von SMD Bauteilen bis 0201 BGA bis 0,5 mm Pitch doppelseitige Bestückung Ein-/zweiseitige Leiterplatten, Multilayer Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten Metall-Core (MC) Leiterplatten max. Größe der Leiterplatte 500 mm x 395 mm Fine Pitch bis 0,35 mm Automatischer Schablonendrucker mit eingebauter AOI-Kontrolle

Magnetfilterautomat / Magnetabscheider / Magnetseparator Standard ohne "Vorfluter / Einlaufwanne" mit Anschlussflansch zum direkten Anschluss an Ihre Maschine - direkt vom Hersteller! Magnetabscheider / Magnetfilterautomaten sind Anlagen zur Separierung von ferromagnetischen Partikeln aus flüssigen Medien. Dabei kann es sich um Emulsionen, Öle oder Waschlösungen handeln. Die Haupteinsatzgebiete sind Schleif-, Hohn- und Läppmaschinen. Da ist es oft möglich, die Magnetabscheider direkt in die Maschinen zu integrieren. Bei einer dezentralen Medienaufbereitung werden Magnetabscheider oft auf einem Papierbandfilter, Sammelbehälter oder Tank platziert, wo sie im Voll- oder Nebenstrom betrieben werden. Ob als Kleinstanlage mit wenigen Litern pro Minute oder als Zentralanlage mit mehreren tausend Litern pro Minute, wir haben den passenden Magnetabscheider für Sie.

Unsere Outdoorautomaten sind speziell für den Einsatz im Freien konzipiert und bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte rund um die Uhr anzubieten. Egal, ob Sie Lebensmittel, Getränke oder andere Produkte verkaufen möchten, unsere Automaten sind darauf ausgelegt, den Herausforderungen des Außenbereichs standzuhalten. Mit unserer umfassenden Unterstützung bei der Installation und Wartung können Sie sicher sein, dass Ihre Outdoorautomaten immer in bestem Zustand sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Schneller gegenüber normalen Faltkartons. Spart Zeit und Kosten mit Selbstklebestreifen und Aufreißlasche. -> Schnelles Aufrichten durch den Automatikboden -> Spart Zeit und Kosten -> 6 Größen mit einem Selbstklebeverschluss und einer Aufreißperforation* -> Einfaches Öffnen durch Aufreißfaden -> Hoher Diebstahlschutz durch Sicherheitsboden -> Flache Anlieferung *Keine Lagerware, Anfrage erforderlich!

Vollautomatische Parksysteme bieten den höchsten Komfort beim Einparken. Von der Parkplatzsuche bis zum Ein- und Ausparken automatisiert unsere moderne Parktechnologie alle Parkabläufe. - Für max. 50 – 60 Fahrzeuge je System bzw. je Übergabekabine - Grundflächenbedarf: Länglich - Systemvarianten: Ober- und/oder unterirdisch - Ebenen vertikal: bis zu 10 Parkebenen - Ebenen horizontal: bis zu 30 Stellplätze je Ebene - Fahrzeugmaße: Länge 520 cm, Breite 215 cm (weitere Abmessungen optional möglich), Höhe nach Bedarf, auch zwei unterschiedliche Pkw-Höhen sind realisierbar - Standardausführung: 2.500 kg pro Stellplatz, optional höhere Belastung auf Anfrage möglich - Anordnung der Stellplätze: ein-, zwei- oder dreireihig rechts und/oder links neben dem Regalbediengerät 20 Fahrzeuge nebeneinander, Quereinlagerung - Bedienung: Zugangskontrolle über Transponder, Fernbedienung - Übergabekabine: Anordnung ebenerdig bzw. im Untergeschoß - Übernahme der Pkws in den Lagerbereich über ein Regalbediengerät mit 
horizontaler und vertikaler Fördereinrichtung optional mit zusätzlichem seitlichen Lift - Dreheinrichtung optional möglich

Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit Ausstattung • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Ein- und Auslauftaktung • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar • Für PP und PET Band • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • High-Speed-Ausstattung, optional • Intuitives Bedienterminal • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Paketpresse, optional • SAO 'Safe and Open' - Schutztürloses Konzept • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Überwachung Paketfluss • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Wertige Serienausstattung • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x36600 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 190 (160,180,200) mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 mm Bei Tischbandgeschwindigkeit in m/s: 0.8 Bezogen auf Paketgröße - L x B: 300 x 210 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 45 Gesamtlänge + Spule: 1400 mm Gewicht: 310 kg Höhe: 1540-1770 mm Lichte Höhe (Rahmen): 640 mm Lichte Höhe (mit Presse): 505 mm Lichte Weite (Rahmen): 850 mm Packgut Breite Min: 100 mm Packgut Höhe Min: 5 mm Packgut Länge Min: 140 mm Position Aggregat: 425 mm Rahmenbreite: 1110 mm Rahmengröße BxH: 800x600 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,30 kW Transportgeschwindigkeit: 0,20 - 1,00 ms Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm Verschlussag außermittig: - Verschlussaggregat mittig: JA

Das moderne gradlinige Design passt in nahezu jedes Umfeld und lockt Besucher und Konsumenten mit den beleuchteten Anwahltasten an. Den Kaffeevollautomaten gibt es für Instant und Bohnenkaffee in verschiedensten Ausführungen. Gerne beraten wir Sie.

Der Kartonschuber findet Anwendung als Buchschuber, als Hülle einer DVD-Sammlung, oder auch als Geschenk- oder Werbemittelverpackung. Edle + robuste Verpackung. Bedruckt und unbedruckt. Der Kartonschuber mit Automatikboden ist eine robuste Schachtel aus Karton mit 2 Seiten, wobei eine Seite offen bleibt. Bei der anderen Seite werden die Bodenlaschen des Automatikbodens durch Klebepunkte miteinander verbunden. So entsteht beim Falten/ Aufrichten der Schachtel ein selbstverschließender Faltboden (Automatikboden). Vorteile: Motiv, Logo, Schriftzug, Slogan auf großer Werbewirksamer Fläche Stabiler Schutz für das Produkt Fensterstanzungen sind möglich Durch besondere Veredelungen ideal für den Point of Sale Produkte im Kartonschuber wirken edel und hochwertig Größe: 100% freie Formate Breite: Maßfertigung Boden: Automatikboden Länge: Maßfertigung Höhe: Maßfertigung

Unsere Kühlmittel-Reinigungs-Anlagen sind automatisch arbeitende, permanentmagnetisch wirkende Kühl- und Schneidmittelreinigungsanlagen. Unsere Anlagen lassen sich zur Filterung von ferritischen Verunreinigung aus Emulsionen, wässrigen Lösungen sowie Schneid- und Schleifölen an diversen Werkzeugmaschinen besonders gut verwenden. Das Gehäuse sowie die Magnetwalze sind aus einem hoch verschleiß- und korrosionsfestem Edelstahl gefertigt. Zusätzlich verhindert eine spezielle Kupplung ein Überlasten des Motors. Eine robuste Bauweise und das Verarbeiten von hochwertigen Materialen erzeugen eine hohe Lebensdauer unserer Produkte. Vorteile: -sauberes Kühl- und Schleifmittel an der Verbrauchsstelle -bessere Oberflächengüte am Werkstück -keine Filterhilfsmittel erforderlich -geringer Wartungsaufwand -weniger Störung an Pumpe und Zulauf

Multikupplungen, wahlweise mit integrierter Kuppel- und optionaler Verriegelungsmechanik, angepasst für automatische Prozesse oder mit vollintegrierter automatischer Kupplung Funktion: Sofern bauseits keine Zustellbewegung vorhanden ist, müssen in die Kupplungssysteme Betätigungshilfen (z. B. Zylinder) integriert werden. Dies kann in Form einer Stoßtechnik oder Einzugstechnik erfolgen. Durch verschiedene Kupplungselemente können erhöhte Separationskräfte auftreten, so dass zusätzliche mechanische Verriegelungen berücksichtigt werden sollten, die auch unter voller Druckbelastung die Platten zusammenhalten. Um ein solches Dockingsystem in einen Steuerungsprozess einer kundenseitigen Anlage zu integrieren, werden für die Abfrage der Kuppelzustände Näherungsinitiatoren oder andere Sensoren vorgesehen. Konfektionierung: Belegung mit verschiedenen Kupplungselementen möglich. Zum Beispiel mit unterschiedlichen Nennweiten als Durchgangs-, Verschluss- oder Clean-Break-Elemente für verschiedene Druckbereiche und in mediengerechten Werkstoffvarianten, auch in Kombination mit Elektro-, Mess- und Leistungssteckern.

Wir integrieren das für Sie erforderliche Kennzeichnungssystem und realisieren das vollautomatische Handling Ihres Produktes im Prozess. Zudem schaffen wir die Schnittstelle zu vor und nachgelagerten Kennzeichnungsanlagen mit automatisierter Zu- Abführung Laserbeschriftung Bedruckung mit Tintenstrahldruck von Videojet Q-R Code, 2D, 3D Code Bedruckung Drahtbeschriftung

Paletten-Etikettierung als sicherster Bestandteil Ihrer Produktion Etiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Palettenetiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Unser automatischer Palettenetikettierer ist die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Neben extrem einfacher Handhabung lag der Fokus bei der Entwicklung auf der Arbeitssicherheit. Mit dem Etikettierer MPERIA® A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator wird die Palettenetikettierung in Ihrer Produktion nahezu vollständig automatisiert. Unser Etikettiersystem für die Palettenetikettierung: A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator (angemeldetes Patent) Die Vorteile im Überblick: - Etikettierung von bis zu drei Seiten - Etikettierung von bis zu 5 Paletten pro Minute bei zweiseitiger Etikettierung -Keine kostspielige und sperrige Schutzeinhausung nötig - Einfache, werkzeugfreie und sekundenschnelle Wartung - Weniger als 1 m² Stellfläche - Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten - Integrierte Code-Validierung - Betrieb bei bis zu -28 °C - Etikettierung rauer, unebener oder kalter Oberflächen - Intuitive Steuerungssoftware mit Touch-Display und Remote-Funktion - GS1-konforme Produktauszeichnung - Etiketten bis zum Format DIN A5 - Automatischer Hoch- und Querformatmodus Matthews Marking Systems bietet für jede Anwendung die passende Lösung Wir sind Spezialist wenn es um die Markierung und Etikettierung von Paletten und palettierter Ware geht. Unsere Kennzeichnungslösungen eignen sich zur Einbindung in bestehende Systeme und zur Anbindung an Ihre Fördertechnik. Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können Sie alle Kennzeichnungsprodukte Ihrer Produktion miteinander vernetzen und zentral steuern. Die Lösung zur automatischen Palettenetikettierung von Matthews Marking Systems Etikettierung von bis zu drei Seiten Das FlexWipe™-Etikettiersystem erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung und druckt und appliziert Etiketten bis zum Format DIN A5. Es kann bis zu drei Seiten etikettieren, ohne dass die Palette angehalten werden muss. Zudem wechselt das druckluft- und motorgesteuerte Rotationsgelenk, das das Applikator-Pad hält, bei Bedarf automatisch zwischen Hoch- und Querformat, ohne die Etikettiergeschwindigkeit zu beeinflussen. Zum Wechsel zwischen Hoch- und Querformat ist es nicht erforderlich, den Etikettenaufbringungsmechanismus zu ändern, wie es bei vielen anderen Etikettierern der Fall ist. Keine Schutzeinhausung sowie werkzeugfreie, sekundenschnelle WartungBei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet und modular aufgebaut. Der Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzzäune ist dadurch überflüssig. Bei Berührung des menschlichen Körpers schaltet der Applikator-Arm unmittelbar ab. Eine Verletzung durch Einklemmen einer Personen zwischen Etikettierer und Palette wird ausgeschlossen. Der Applikator-Arm zieht sich bei Berührung zurück und das gesamte Gerät schwenkt aus dem Gefahrenbereich. Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. So ist der Wechsel der Etikettenrolle beispielsweise innerhalb von 20 Sekunden möglich. Eine Kurzanleitung zum simplen Austausch der Etikettenrolle befindet sich direkt auf dem Gerät. Flexibel, schnell und kompakt – Weniger als 1 m² Stellfläche Das patentierte Design des FlexWipe™-Applikators ermöglicht eine Drehung des Arms um 360° in jede Richtung. Die einzelnen Gelenke des Applikators werden unabhängig gesteuert und ermöglichen dank mehrerer Schrittmotoren eine Kennzeichnung in 4 Positionen. Bei zweiseitiger Etikettierung sind Geschwindigkeiten von 5 Paletten pro Minute möglich. Die gesamte Etikettier-Einheit, einschließlich des Stativs mit pneumatischer Verfahrachsen, nimmt weniger als 1 m² Stellfläche ein. Somit eignet sie sich ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten (Teilpaletten) durch motorisiertes Stativ. Das motorisierte Stativ ermöglicht die Etikettierung in beliebigen Höhen im Bereich 740 bis 2140 mm (Oberseite des Etiketts) und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf. Diese Eigenschaft ermöglicht Ihnen nicht nur das Etikettieren zweier übereinander gestapelter Paletten, sondern auch das automatische Etikettieren der letzten, unvollständigen Palette eines Produktionslaufs. Damit wird die nahezu vollständige Automatisierung Ihrer Palettenetikettierung möglich.