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Ein Umschaltgetriebe wurde so schmal ausgeführt, dass beim Bandwechsel keine Wendung der Haspel, wie üblich, notwendig ist. An einem Hebel wird lediglich die Drehzahl umgeschaltet. Der Motor treibt die Haspel über eine Rutschkupplung an, so dass kein ruckartiger Lauf entsteht. Die seitlichen Coilführungen sind aus Aluminiumguss gefertigt und eloxiert. An den Speichen der Seitenteile befinden sich exzentrische Spanner für die Coilaufnahme. Die Haspel ist mit einer Kontaktplatte ausgerüstet und gewährleistet mit dieser zusammen eine zugfreie Beschickung der Anlage bei hoher Leistung. Auf Wunsch kann zu dieser Einrichtung ein Bandentgrater geliefert werden. Technische Daten: min. Innendurchmesser: 250 mm max. Außendurchmesser: 800 mm max. Gewicht: Coilgewicht 50 kg je Scheibe

Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen. Automatischer Beschickungs-Speicher: • Einsatz für verschiedene Produkttypen und -größen • Automatischer Produkteanschlag um Formateinstellungen zu vermeiden • einstellbare Austraggeschwindigkeiten bis zu 40 Reihen/min • modulare Bauweise für Speicherzeit-Erweiterung Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen oder Produktionsprozesse zu entkoppeln. Durch seine modulare Bauweise ist der Produktspeicher absolut flexibel einsetzbar. Leistung: 160 Reihen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-loop-gb.pdf

Zum Abfüllen von Druckfarben in konische 1 kg und 2,5 kg Dosen, oder 5 Liter Eimer. Dosenverschließmaschine Zum Abfüllen von Druckfarben in konische 1 kg und 2,5 kg Dosen, oder 5 Liter Eimer. Integriert in diese Maschine sind: Antitrocknersprühstation, Verschließen unter Vakuum und Schutzgas sowie eine Krimpstation. Ein entscheidender Vorteil ist die kompakte Bauweise die in einer Gesamtlänge < 4 m resultiert. Für diese Abfüll- und Verschliesslinie ist nur ein Bediener erforderlich! Leistung: bis zu 16 Dosen / min. (a 1 kg) abhängig von Materialviskosität und Zuführung. Leistung: 16 Dosen/min

FESTIVAL CLASSIC Trommelautomat / Hersteller: Necta (Festival Classic) (Festival) FS 2020 Kombiautomat / Hersteller: Sielaff SILINE SNACK UND COMBI M Spiralautomat / Hersteller: Sielaff SÜ 2020 Spiralautomat / Hersteller: Sielaff SÜ 2020 – Hofladen/Metzgerei Spiralautomat / Hersteller: Sielaff Weitere Modelle und Varianten auf Anfrage Unsere Hersteller: Sielaff Wittenborg Necta Servomat Brita u. a. Hier geht es zu unseren Füllprodukten

Das DIWA NXT ist das Getriebe der neuesten Generation für Stadt-, Überland- und Reisebusse. Die große Besonderheit ist der optimierte Wirkungsgrad: Es verfügt über einen zweiten Overdrive, einen separaten Retarder und optional über eine zentrale Rekuperationseinheit (CRU), die mithilfe von 48V-Technologie den Kraftstoffverbrauch so niedrig wie möglich hält. Das DIWA NXT ist ein Mildhybrid-System mit zahlreichen Vorteilen. Integriert in das Schwungradgehäuse des Motors, arbeitet es mit einem speziell entwickelten Inverter, der sich oben auf dem Getriebe befindet – so werden Leitungsverluste vermieden. Es ist ein speziell entwickeltes Akku- und Kühlsystem einschließlich eines optimierten DC/DC-Wandlers verfügbar. Das 48V-Mildhybrid-System wurde speziell für Busse entwickelt und erfüllt verschiedene Funktionen wie Stopp-Start, Coasting, Rekuperation bei Bremsvorgängen oder auch Boost-Unterstützung. Das DIWA NXT ist die Antwort von Voith auf die steigende Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen Antriebstechnologien und schließt die Lücke zwischen Dieselantrieb und alternativen Technologien. Erstmals Performance von Differenzialwandler und Retarder unabhängig voneinander optimierbar Rückführung von Bremsenergie durch hochintegrierte 48V-Mildhybridisierung Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs bis zu 16 % Reduzierung der Schadstoff- und Geräuschemissionen Perfekt abgestimmte Hard- und Software aus eigenem Entwicklungsbereich „Voith Digital Ventures“ Zentrale Rekuperationseinheit (CRU) Vorteile Die CRU ist in das Schwungradgehäuse integriert Konstante Leistung der CRU von 25 kW Die Rekuperationsleistung beträgt in der Spitze 35 kW Flüssigkeitsgekühltes System 48-V-Motor mit 300 Nm Motorstartmoment für alle Arten von Verbrennungsmotoren Integriertes System mit geringstmöglicher axialer Zusatzlänge Ersatz von bis zu zwei Lichtmaschinen durch die CRU möglich Das CRU-System ermöglicht aktiven Stopp/Start des Motors Anfahrunterstützung durch aktives Boosting Entlastung des elektrischen Bordnetzes durch rückgewonnene Energie Integrierter Frequenzumrichter Vorteile Der Frequenzumrichter ist in das Getriebegehäuse integriert. Kein zusätzlicher Platzbedarf für den Einbau Hoher Wirkungsgrad durch kurze Kabellängen Flüssigkeitsgekühlt mit Kältemittel auf Wasserbasis IP6K9K ISO 26262 Elektrisches System Verkabelung Vorteile Kabelbaum außerhalb des Getriebes ermöglicht leichteren Zugang und verringert die Wartungskosten Hochbelastbare, speziell für die Bedingungen im Motorraum ausgelegte und geeignete Kabel Von der Außenseite des Getriebes leicht zugängliche Sensoren Direkt verdrahtete Sensoren gewährleisten perfekte Qualität der elektrischen Signale Sensoren Vorteile Von der Außenseite des Getriebes leicht zugängliche Sensoren Direkt verdrahtete Sensoren gewährleisten perfekte Qualität der elektrischen Signale Optimierter Drehmomentwandler Vorteile Optimierter Drehmomentwandler für die Anlaufphase Höhere Start- und Steigfähigkeit Voll funktionsfähiger Rückwärtsgang- Modus Unabhängig von Retarderfunktion Integrierter Sekundärretarder Vorteile Retarderfunktionalität fast bis zum Stillstand Bessere Retarderdosierung Schnelleres Hochfahren des

Automatisches Zapfventil nach den Forderungen der internationalen Standards ISO/FDIS 22241-4:2009 Artikelnummer: 110 Neuartiges, nach den Forderungen der internationalen Standards ISO/FDIS 22241-4:2009 ausgelegtes Zapfventil für AdBlue®. Das automatische Zapfventil überzeugt durch Zuverlässigkeit und Ergonomie. Das widerstandsfähige und elastische Schutzgehäuse ist witterungs- und UV-beständig. Das Break-Away-System verhindert Schäden, wenn sich das Fahrzeug in Bewegung setzt und das Zapfventil noch im Tankstutzen steckt und garantiert somit hohe Betriebssicherheit. Das System ist so ausgelegt, dass sich das Endstück in einer solchen Situation einfach von dem Zapfventil löst. Darüber hinaus kann die Funktionstüchtigkeit des Zapfventils durch Austausch des Endstücks problemlos wieder hergestellt werden.

Im Regal des Automatiklagers mit einer oder mehreren Gassen fahren Regalbediengeräte oder Shuttlesysteme. Artikel oder Kartons werden wahlweise in Behältern oder Tablaren gelagert. Die Behälter werden nach dem Ware-zur-Person-Prinzip automatisch zum Kommissionierarbeitsplatz gefahren. Oft werden Behälter oder Tablare per Fördertechnik zum Kommissionierer gebracht, es gibt aber auch Shuttle-Roboter die sowohl im Regal als auch am Boden fahren können und somit keine starre Fördertechnik benötigen. Die Steuerungstechnik und die Lagerverwaltungssoftware garantiert effiziente Materialflüsse, aufeinander abgestimmt Prozesse und eliminiert Fehlerquellen.

Kundenorientierte Projekte werden kostengünstig und schnell realisiert. Als Hersteller von Bestückungs- und Montagesystemen sind wir seit mehr als 40 Jahren spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von hochpräzisen Automatisierungslösungen. Standardisierte Fertigungsplattformen erlauben die kostengünstige und auch schnelle Umsetzung von kundenspezifischen Anwendungen. Alle Plattformen verfügen über die gleiche Softwarebasis zur Einrichtung, Anpassung und Fertigung. Einmal erstellte Fertigungsprogramme können somit leicht auf weitere Fertigungszellen kopiert werden. Die Skalierung von Fertigungskapazitäten durch weitere Zellen ist somit extrem einfach.

Automatisierungstechnik, Die Präzisionsautomatisierung 4.0 integriert fortschrittliche Konturvermessungssysteme, die Ihnen eine unübertroffene Genauigkeit bieten. Automatisierungstechnik, Willkommen bei Aerotech GmbH, wo Präzision auf Automatisierung trifft und Ihr Unternehmen die nächste Stufe der Effizienz erreicht. Unser herausragendes Produkt, die „Präzisionsautomatisierung 4.0“, ist der Schlüssel zur Optimierung Ihrer industriellen Prozesse. Fortschrittliche Konturvermessungssysteme: Die Präzisionsautomatisierung 4.0 integriert fortschrittliche Konturvermessungssysteme, die Ihnen eine unübertroffene Genauigkeit bieten. Jeder Schritt Ihrer Fertigungsprozesse wird präzise überwacht und optimiert, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Leistungsstarke Linearmotoren und CNC-Steuerungen: Mit leistungsstarken Linearmotoren und CNC-Steuerungen bietet unser Produkt eine reibungslose und präzise Bewegung. Die digitale Steuerungstechnik ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Anforderungen, während die CNC-Steuerungen Ihre Fertigungsprozesse perfekt synchronisieren. Hochmoderne Antriebstechnik für Spitzenleistung: Die Präzisionsautomatisierung 4.0 setzt auf eine hochmoderne Antriebstechnik, einschließlich Servomotoren, Linearantrieben und Servomotoren-Direktantrieben. Dies gewährleistet nicht nur eine herausragende Leistung, sondern auch die Zuverlässigkeit, die Ihr Unternehmen benötigt. Innovative Automatisierungslösungen für vielfältige Anwendungen: Unsere Präzisionsautomatisierung 4.0 umfasst eine breite Palette von Lösungen, darunter Drehtische, Koordinatentische, Lineareinheiten und Automatisierung von Industriemaschinen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, die Effizienz Ihrer industriellen Anlagen zu steigern und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren. Zukunftsweisende Technologie für Ihren Erfolg: Mit der Präzisionsautomatisierung 4.0 setzen Sie auf zukunftsweisende Technologie, die Ihr Unternehmen für die Herausforderungen von morgen rüstet. Die Aerotech GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner auf dem Weg zur Effizienzrevolution in der Automatisierungstechnik. Machen Sie sich bereit für die Zukunft – mit Präzisionsautomatisierung 4.0!

Ob für stark frequentierte Eingänge oder höchste Designansprüche - Wassermann bietet Ihnen ein breitgefächertes und vielseitiges Programm an automatischen Schiebetüren. Ihre Vorteile im Überblick: • Antriebssystem auf Wunsch in besonders schlanker Bauweise für hohe Designanforderungen • Profilsysteme mit hoher Designqualität und Funktionalität • Verglasung nach Wunsch - entsprechend den Anforderungen des Objekts • moderne, besonders verschleißarme und sehr ruhig laufende Schiebetürantriebe • als komplette Tür mit Oberlicht und Seitenteilen oder als Antrieb mit Fahrflügeln lieferbar • einbaufertige Komplettlösung - auf Wunsch inklusive Montage und Inbetriebnahme • alle Anlage entsprechen den gültigen Vorschriften und Zulassungen • als Standard- oder zugelassener Fluchtwegversion lieferbar

Die vollautomatische SMD-Bestückung (Surface Mounted Device) ist ein fortschrittlicher Prozess in der Elektronikfertigung, bei dem oberflächenmontierte Bauelemente (SMDs) automatisiert von unserem placeALL520 auf Leiterplatten platziert werden. Dieser Prozess wird in Verbindung mit einem Inline Reflowofen und unserem automatischen Rakel printALL210L durchgeführt. Hier sind die wichtigsten Aspekte: 1. SMD-Bestückung: Bei der SMD-Bestückung werden Bauelemente wie Kondensatoren, Widerstände, ICs und andere SMD-Komponenten automatisch auf die Leiterplatte positioniert. Dies geschieht mithilfe von Pick-and-Place-Maschinen, die die Bauteile präzise an den vorgesehenen Stellen platzieren. 2. Reflowofen: Der Reflowofen ist ein wesentlicher Bestandteil des SMD-Bestückungsprozesses. Hier werden die Baugruppen mit den platzierten SMD-Bauteilen erhitzt, um das Lot zu schmelzen und die Bauteile dauerhaft mit den Leiterbahnen zu verbinden. Die Temperaturprofile im Reflowofen werden sorgfältig gesteuert, um optimale Lötbedingungen zu gewährleisten. 3. Automatisches Rakeln: Der automatische Rakel ist für die präzise Aufbringung von Lotpaste auf die Leiterplatte verantwortlich. Die Lotpaste wird vor der SMD-Bestückung auf die Lötflächen aufgetragen, um eine sichere Verbindung zwischen Bauteilen und Leiterbahnen zu gewährleisten. Der gesamte Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer Baugruppen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Durch die Automatisierung werden menschliche Fehler minimiert, und die Reproduzierbarkeit der Lötprofile ist gewährleistet.

Der automatische Fasenschleifer FSM 382A von Thomas Hunger ist spezialisiert auf das Schleifen von 45 Grad Facetten an Hartmetall, HSS und anderen harten Werkstoffen. Mit automatischem Werkstückvorschub und Trockenschliff.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir für Sie das wirtschaftlich und technisch optimale Fertigungskonzept mit der Einbindung entsprechender Robotik. Vorzugsweise setzen wir Roboter von MITSUBISHI ELECTRIC ein. Sollten sie andere Modelle bevorzugen, wie z.B. Yaskawa, Kuka, ABB, Fanuc oder Stäubli, so greifen wir auch hier auf einen reichhaltigen Erfahrungsschatz zur Verwirklichung zurück.

Viele namhafte OEMs aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau vertrauen uns seit Jahren und lassen bei Biersack ihre kompletten Komponenten oder ganze Maschinen herstellen. Ganz getreu dem Motto: Biersack – Der Systemlieferant! Und wir bei Biersack beschränken uns nicht nur auf mechanische Komponenten,auch Hydraulik, Pneumatik und Elektronik wird gekauft, verbaut und getestet. Folgende Leistungen bietet Biersack bei der Herstellung und Montage von Baugruppen an: Zukauf von Rohmaterial, Normteilen und Kaufteilen CNC-Fertigung Schweißen und Schweißbaugruppen Sämtliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen Blechteile Nieten, Schrauben, Kleben und alle anderen Verbindungen Prüfen und Dokumentieren Lagern und Liefern Vorteile für den Kunden: Wenn sich Biersack um Ihre Produkte kümmert und Ihnen komplette Systeme liefert, dann können Sie sich voll auf Ihre Kernkompetenzen wie Elektronik, Vertrieb und Entwicklung konzentrieren und Biersack die ganze Kleinarbeit überlassen. Sie brauchen sich um keine Subprozesse mehr kümmern und haben in Biersack ausschließlich einen qualitäts-und terminverantwortlichen Systempartner. Biersack übernimmt das komplette Lieferantenmanagement! Diese Produkte werden schon jetzt bei Biersack komplett hergestellt: Fahrbare Röntgengeräte und Monitorwägen für OPs Komplette Cargosysteme für Flugzeuge Baugruppen für Bestückungsautomaten für die Elektronikfertigung Drechselmaschinen Logistikverteilanlagen Baugruppen für Elektronenstrahlschweißanlagen Elektromechanische Baugruppen für die Meßtechnik Bei unseren Baugruppen handelt es sich meist um sehr hochwertige und komplexe Montageaufwände. Die Präzision spielt dabei die oberste Rolle. Von den Stückzahlen her lässt sich nahezu alles realisieren, egal ob 1 Stück oder 500 per annum! Vereinbaren Sie am besten noch heute einen Termin mit uns! Baugruppen von Biersack: alles aus einer Hand, alles passt zusammen, alles stimmig...

Mit unserem neuen All-in-One Bestückungssystem von Fuji realisieren wir Leiterplattenbestückung in Oberflächenmontage-Technik (Surface-Mount Technology) - rationell ab einer Bauteilgröße 0402 und Leiterplatten bis zu 500 x 400 mm. Hierbei ist eine Verarbeitung von Ball Grid Array und Bauteilgrößen hinunter bis zu 02 01 möglich. In der SMT setzen wir auf einen automatisiertes Lötprozess, der eine schnelle und präzise Verarbeitung insbesondere von doppelseitig bestückten Leiterplatten in höchster Qualität ermöglicht. Unter hochreiner Stickstoffatmosphäre erfolgt eine optimale und oxydationsfreie Lötung. Sauber und rückstandsfrei. Die Qualitätssicherung erfolgt durch leistungsfähige AOI-Systeme von Orbotech.

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x28005 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 743 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1210 mm Gewicht: 185 kg Höhe: ~1565-1685 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 648 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 650 mm Länge: ~ 956 mm Max Paketbreite: 600 mm Max Pakethöhe: 600 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 910 mm Rahmengröße BxH: 600 x 600 mm Rahmenhöhe: ~ 773 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 795-910 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Vollautomatische Schmiedelinien aller Art nach Kundenanforderung

... ermöglichen als alleinstehende Anlage oder in die Produktionslinie integriertes System verschiedene Etikettierarten. In der Rundum-Etikettierung, Oben-Auf-Etikettierung, Bodenetikettierung, Seitenetikettierung, Zweiseitenetikettierung und Mehrseitenetikettierung oder Über-Eck-Etikettierung sorgen sie für reibungslose Abläufe und perfekte Ergebnisse. Für all diese und noch mehr Anwendungsgebiete bieten wir von AB Verpackungstechnik unter anderem Zwei- und Dreiseitenetikettieranlagen, Palettenetikettierer, Etikettiersysteme mit Teleskopandrückeinheit und viele weitere Applikationen.

Die vollautomatischen Verpackungsmaschinen der S-Linie mit eigener Beutelherstellung sind die All-in-One-Lösung für maximale Performance und dauerhafte Zuverlässigkeit im hohen Leistungsbereich. PERFORMANCE DER NEUESTEN GENERATION Die leistungsstarken Anlagen der neuen Serie S integrieren die Konfektion der Beutel effektiv in den Verpackungsprozess und arbeiten kostengünstigen mit Folienschlauch. Sie schweißen und trennen den Folienschlauch während des Verpackungsprozesses zu maßgeschneiderten Beuteln für Primär- und Transportverpackungen für Industrie, B2B oder Großverbraucher. Das jeweilige Produkt wird anschließend wie gewohnt vollautomatisch eingebeutelt und zur Vakuumeinheit transportiert. Das Standardsortiment der Vakuumverpackungsmaschinen der S-Linie umfasst zwei Modelle: VSM®3005-S Die VSM® 3005-S ist die performante Lösung für vollautomatisiertes Verpacken mit integrierter Beutelherstellung. Ausgestattet mit einer Vakuumstation bietet die Anlage eine Leistung von 5 Packungen / Minute (Standardformat 500 x 300 x 100 mm). VSM®5005-S Die VSM®5005-S ist der leistungsstarke Profi für vollautomatisches Verpacken im Hochleistungsbereich. Ausgestattet mit 2 parallelen Vakuumstation und integrierter Beutelherstellung bietet die Anlage eine Leistung von 10 Packungen / Minute (Standardformat 500 x 300 x 100 mm). EIN SYSTEM, VIELE MÖGLICHKEITEN Mit unserem umfangreichen Standardsortiment an vollautomatischen VSM® Vakuumverpackungsmaschinen und der Entwicklung von Sonderausführungen finden wir für jede Anforderung unserer Kunden die perfekte Lösung! ANWENDUNGSGEBIETE - Lebensmittel, wie Käsereifeverpackungen, Primärverpackungen oder Großverbraucherverpackungen für Lebensmittel - pharmazeutische Produkte wie Reinraumverpackung oder Transportverpackungen pharmazeutischer Primärverpackungen und anderer sensible Produkte - Non-Food Produkte wie technische Bauteile und vieles mehr VORTEILE DES VSM® SYSTEMS - VSM® Vakuumsystem, ideal für sensible Produkte - Faltenfreie Schweißnaht für höchste Prozesssicherheit - Energieeffiziente bi-aktive Impulsschweißung, auch für nasse Produkte, recyclebare Folie und reine PE Folie geeignet - Höchste Hygienestandards, leichte Reinigung und Edelstahl-Verarbeitung - Nachhaltige und ressourcenschonendes Verpacken durch Verzicht auf Vorheizen, intelligenten Standby-Zeiten, keine dauerbeheizten Schweißbalken, kleinstmögliche Vakuumpumpe dank atmosphärischem Vakuum und vieles mehr - Easy Handling durch anwenderfreundliche, intuitive Bedienung - Höchste Sicherheitsstandards - Hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sowie schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Sind dann einzusetzen, wenn andere Bauformen absolut nicht möglich sind. Zum Beispiel, wenn die Spindelmitte durch automatischen Scheibenwechsler belegt ist. Ringapparate sind in jedem Falle kundenspezifische, projektgebundene Lösungen. Kosten und Lieferzeiten können sich erheblich von den übrigen Bauformen unterscheiden Ist kein automatisch verstellbarer Ring-Auswuchtapparat möglich, ist in jedem Falle ein manuell bedienbarer Auswuchtring machbar.

Die bildverarbeitungsgesteuerten Gantry-Roboter der GVPlus- und GV-Serie arbeiten als eigenständige Systeme oder als Teil vollautomatischer Lösungen. Der GVPlus verfügt über zusätzliche Abstützung für schwerere Werkzeuge und eine verbesserte Wiederholgenauigkeit von ± 0,008 mm gegenüber ± 0,02 mm bei der GV-Serie. Der Arbeitsbereich reicht von 400 mm bis 800 mm für eine präzise Dosierung von Flüssigkeiten auf Substrate, die einen großen Arbeitsbereich erfordern, ohne dass die Wiederholgenauigkeit darunter leidet. Das automatisierte Dosiersystem der GV-Serie verfügt über eine spezielle DispenseMotion™-Software und eine integrierte CCD-Smart-Vision-Kamera oder eine einfache Stiftkamera. Dadurch lässt sich das automatisierte System schnell einrichten und einfach programmieren. Eine echte dreidimensionale Bewegungssteuerung ermöglicht die einfache Programmierung von Punkten, Linien, Kreisen, Bögen und zusammengesetzten Bögen. Dosieren mit Vertrauen Überprüfen Sie die Platzierung und Genauigkeit des Flüssigkeitsauftrags mit der OptiSure™-Software für die automatische optische Inspektion (AOI). Das AOI-System misst die Breite und den Durchmesser des Flüssigkeitsauftrags sowie die Platzierungsgenauigkeit.

Die automatische Graviermaschine mit Schutzhaube von Allplast Laser vereint modernste Technologie mit höchster Sicherheit, um Ihre Gravurprozesse effizient und präzise zu gestalten. Die integrierte Schutzhaube gewährleistet nicht nur den Schutz des Bedieners, sondern minimiert auch die Ausbreitung von Staub und Partikeln, wodurch eine saubere Arbeitsumgebung erhalten bleibt. Hauptmerkmale: Automatikbetrieb: Vollautomatische Steuerung für gleichbleibende Qualität und reduzierte Fehlerquoten. Integrierte Schutzhaube: Bietet umfassenden Schutz vor Laserstrahlung und verhindert die Ausbreitung von Staub und Partikeln. Hochpräzise Gravur: Ermöglicht detailreiche Gravuren auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz. Benutzerfreundliche Bedienung: Intuitive Software und leicht verständliche Benutzeroberfläche für eine schnelle Einarbeitung. Kompaktes Design: Platzsparende Bauweise, ideal für Werkstätten und Produktionsumgebungen mit begrenztem Raum. Anwendungen: Diese Graviermaschine eignet sich hervorragend für: Industriegravuren: Serienproduktion von Bauteilkennzeichnungen und Logos. Personalisierte Geschenke: Gravuren auf Schmuck, Trophäen und anderen Geschenkartikeln. Schilderherstellung: Erstellung von präzisen und langlebigen Schildern für Innen- und Außenbereiche. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: Großzügige Gravurfläche für unterschiedliche Werkstückgrößen. Laserleistung: Anpassbar je nach Material und Anwendung. Kühlungssystem: Effizientes Kühlsystem für kontinuierlichen Betrieb. Sicherheitszertifizierungen: Entspricht den aktuellen Sicherheitsstandards für Lasermaschinen. Vorteile: Erhöhte Produktivität: Automatisierter Betrieb reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz. Hohe Präzision: Gleichbleibende Gravurqualität auch bei komplexen Designs. Sicherer Betrieb: Schutzhaube und Sicherheitsfunktionen gewährleisten den Schutz des Bedieners. Einfache Wartung: Modularer Aufbau erleichtert die Reinigung und den Austausch von Komponenten.

Unsere Automatendrehteile werden auf hochmodernen CNC-Drehautomaten gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere Automatendrehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere Automatendrehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Automatendrehteile überzeugen.

In unserer Montagehalle werden einzelne Bauteile zu komplexen Maschinen oder Fertigungsstraßen zusammengefügt. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Teile in Serie. Da alle anfallenden Arbeitsschritte, wie Schweiß-Fräs-Schleif und Dreharbeiten, Erodieren, Lackieren, Wärme- und Oberflächenbehandlung und auch die Qualitätssicherung im Haus erledigt werden können, ist eine zeitnahe Umsetzung möglich. Unser bestens ausgerüsteter Maschinenpark ist immer auf dem neuesten Stand und wird von qualifiziertem Fachpersonal bedient.

Wir liefern europaweit Drehteile, Gewindeplatten/Nutensteine und Schürgeräte an Vertreter der Werkzeugbranche, Maschinenbau und namhafte Heizkesselhersteller.

Unsere Automatische Optische Inspektion (AOI) bietet eine präzise Qualitätskontrolle für SMD-Bestückung. Wir haben zwei AOI-Systeme. Ein Mal die Basic Line·3D von Göpel und eine Schneider & Koch. Durch hochmoderne Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht die AOI eine schnelle und genaue Inspektion von Leiterplatten auf Fehler oder Mängel während des Bestückungsprozesses. Die Bauteile werden auf korrekte Platzierung, Ausrichtung, Lötqualität und andere Qualitätsmerkmale überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Fehlerfreiheit und Zuverlässigkeit der Endprodukte, sondern erhöht auch die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit. Unsere AOI-Systeme sind darauf ausgelegt, höchste Standards in der Elektronikfertigung zu erfüllen und eine optimale Produktqualität sicherzustellen. Für weiterführende Informationen zu den Vorteilen und Funktionsweisen unserer AOI-Systeme verweisen wir gerne auf unseren Artikel auf der Unternehmenswebsite. Besuchen Sie unsere Seite, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten und die Technologie hinter unserer AOI zu erfahren: https://www.roprogmbh.de/aktuelles-leser/technologie-trifft-praezission.html

Die vollautomatische AF-Serie von AQUACHEM ist eine technische Weiterentwicklung konventioneller Kammerfilterpressen. Durch den heute erforderlichen Automatisierungsgrad, Personalmangel und dem Drang nach Effizienzsteigerung im Tagesgeschäft ist die bisherige Filtertechnik oft nicht mehr zeitgemäß. Unsere vollautomatische Filterpresse ist ein ausgereiftes und zuverlässiges System, das sich bereits vielfach unter härtesten Bedingungen bewährt hat. Die Presse produziert und entleert kontinuierlich Filterkuchen sicher ohne die Anwesenheit eines Bedieners bei einer garantierten Maschinenverfügbarkeit von bis zu 98 %. Auch das Auslaufen der Suspension während des Filterzyklus gehört der Vergangenheit an. Neben den deutlich reduzierten Betriebskosten ist die Investition meist nur geringfügig höher als bei einer herkömmlichen Kammer- oder Membranfilterpresse. Aufgrund der höheren Leistung pro verfügbarem Quadratmeter Filterfläche kann eine kleinere automatische Filterpresse eingesetzt werden. Eine hohe Maschinenverfügbarkeit, geringer Wartungsaufwand und reduzierte Entsorgungskosten durch den höheren Trockensubstanzgehalt des Filterkuchens sind nur einige der vielen Vorteile unserer AF-Serie. Keine Leckage, minimaler Personaleinsatz – maximale Flexibilität. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren Sie uns!

Maßgefertigte Lösungen für Fertigungsanlagen und Montagelinien. Jede Anlage wird zu unserem Anliegen Bau und Automation von Anlagen schaffen die Voraussetzungen für effiziente Produktionsprozesse und wirtschaftlichen Erfolg. Die Kombination aus exakter Vorbereitung, präziser Umsetzung und reibungsloser Integration vor Ort bürgt bei Staudinger seit jeher für die hohe Qualität und Zuverlässigkeit von Anlagen, Anlagenkomponenten und Automatisierungstechnologien. Das „Alles-aus-einer-Hand“-Prinzip wird konsequent nach kundenspezifischen Anforderungen umgesetzt bis ins letzte Detail. IM DETAIL Karosseriebauanlagen Türen- und Sitzefertigungsanlagen Sortierspeicheranlagen Bearbeitungs- und Kontrollstationen Achsmontagelinien Front-, End- und Getriebemontagelinien

Durch die Zusammenarbeit mit teamtechnik HEKUMA einen starken Partner an der Seite, mit dem es möglich ist, die Kapazitäten weltweit zu erweitern. High-Tech-Automation aus einer Hand und ein komplementäres Anlagenportfolio sind weitere Vorteile. Der gesamte Produktionsprozess, beginnend mit dem Einlegen der Teile ins Spritzgießwerkzeug bzw. der Zuführung bis hin zur Verpackung, kann nun über die teamtechnik Group abgebildet werden und schafft effiziente Wertschöpfungsketten für den Kunden. Argumente, die für die teamtechnik Group sprechen: High-Tech-Automation aus einer Hand Komplementäres Anlagenportfolio mit Spritzgussautomation und Montagetechnik Kundenspezifisch & standardisiert Starke globale Präsenz, insbesondere in USA & China Teil des großen Dürr-Konzerns

Fertigung & Montage von Batteriesystemen Unsere speziellen Montageanlagen für den Automotive-OEM- und Automotive-Zulieferer-Bereich passen wir variabel den Anforderungen unserer Kunden an. Mit maximaler Flexibilität und Termintreue integrieren wir die Anlagen in Ihre bestehenden Fertigungsprozesse und organisieren die Schnittstellen. Mit Freude an der Weiterentwicklung sind wir Prozessbegleiter und gehen gemeinsam mit Ihnen den Weg von der Anlagenplanung über die Inbetriebnahme bis hin zur Produktion und Service & After Sales. Wir bieten effiziente Automatisierungslösungen sowohl im Zusammenbau von Batteriesystemen als auch in der Batteriemontage mit dem Einbau der fertigen Batterie ins Fahrzeug bzw. auf die Fahrwerk-Einbaurahmen. In unseren Prozesserprobungsanlagen werden die relevanten Abläufe durchleuchtet und weiterentwickelt, ehe wir in die Planung einer Vorserienanlage bzw. in Umsetzung einer Serienanlage gehen. Wir sind ein lösungsorientierter Prozessbegleiter, der Ihre speziellen Anforderungen, Kosten und Zeitachsen jederzeit im Blick hat.