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Die Qualität unserer Vorfabrikation sicherzustellen, ist das oberste Gebot. Sie wollen Ihre Prozesse auslagern und optimieren? Wir übernehmen gerne die Vorfabrikation für Sie. Unsere Erfahrung und unser kundenorientiertes Denken zeichnen uns aus. Gerne helfen wir Ihnen weiter.

Wir liefern Blechzuschnitte bis 6 mm Stärke und Abkantteile bis 2,5 m Länge. Bleche der Güten DC01 und S235 haben wir ständig in den Stärken 1 bis 6 mm auf Lager. Falls erforderlich, ist eine Anfertigung auch innerhalb weniger Stunden möglich. Werden andere Güten benötigt, so können diese kurzfristig beschafft werden. Auch Einzelanfertigungen stellen für uns kein Problem dar. Blechzuschnitte können mit vorhandenen Universalwerkzeugen gelocht oder ausgeklinkt werden, ohne hohe Werkzeugkosten zu verursachen. Mit der Abkantpresse können wir einfache Blechzuschnitte, bearbeitete Platinen sowie zugekaufte Laser- und Brennteile bis 12 mm Stärke umformen. Zur Bearbeitung stehen uns folgende Einrichtungen zur Verfügung: Tafelschere 2 m x 6 mm CNC Abkantpresse 1000 kN bis 2,5 m Länge Schwenkbiegemaschine 1 m x 2,5 mm Rundbiegemaschine 1 m x 3 mm Universal Biege-, Loch- und Ausklinkwerkzeuge Die Montage vorgearbeiteter Blechteile und Halbzeuge zu Baugruppen bzw. Endprodukten erfolgt durch unsere erfahrenen Schlosser. Unter „Produkte“ finden Sie eine Auswahl der von uns hergestellten Erzeugnisse.

Mechanische Bearbeitung im Bereich Steinschleifen, Polieren und Strahlen Steinschleifen Außendurchmesser bis 990 mm Durchmesser 6.300 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse Innendurchmesser bis 650 mm Durchmesser 500 mm Gesamtlänge 500 kg Masse zu den Eigenschaften Rundlaufgenauigkeit < 0,01 Zylinderform < 0,01 Polieren Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. Poliert 0,5 – 0,8µ Finishpoliert 0,3 – 0,5µ Superfinishpoliert 0,1 – 0,3µ Spiegelhochglanzpoliert <0,1µ Strahlen Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. von 1 bis 25µ

Wir bieten ihnen alle Bearbeitungsverfahren über die gesamte „Prozesskette-Blech“ aus einer Hand. Unsere Mitarbeiter beherrschen alle in einer modernen Blechfertigung üblichen Arbeitsmethoden und werden dabei von einer Vielzahl an Maschinen und Einrichtungen unterstützt.

Unsere Mitarbeiter beherrschen alle in einer modernen Blechfertigung üblichen Arbeitsmethoden und werden dabei von einer Vielzahl an Maschinen und Einrichtungen unterstützt. Sonstige Bearbeitungen Unsere Mitarbeiter beherrschen alle in einer modernen Blechfertigung üblichen Arbeitsmethoden und werden dabei von einer Vielzahl an Maschinen und Einrichtungen unterstützt. Einige davon werden im folgenden beschrieben: Diverse Rundbiegemaschinen zur Herstellung von zylindrischen und konischen Teilen wie Rohre, runde Behälter und Übergangsstücke. Eine Längsschweißmaschine zum automatisierten Schweißen von Längsnähten an Rohren. Diverse Maschinen zum Einpressen und Schweißen von Muttern und Gewindebolzen. Eine Gleitschleifanlage zum Entgraten und Oberflächenbehandeln von Kleinteilen. Eine Breitbandschleifmaschine mit Bürstenaggregat und Satinierwalze. Diese Maschine wird beispielsweise zum Entgraten und betonten Kantenverrunden von lasergeschnittenen oder gestanzten Blechen verwendet. Aber auch das Aufbringen eines Schliffbildes ist mit dieser Anlage möglich. Pulverbeschichtung und Lackieranlage: in unserer Lackierabteilung können wir sowohl Naßlackieren als auch Pulverbeschichten. Das spart Zeit und unnötige Transportwege. All diese Bearbeitungen werden bei uns im Haus durchgeführt. Ergänzend hierzu greifen wir bei weitergehenden Arbeitsgängen wie beispielsweise Galvanisierung, Verzinken etc. auf bewährte Zulieferer zurück, die unser Leistungsprogramm komplettieren.

Aluminiumbearbeitung CNC Stanzen Typische Stanzteile fertigen wir auf unserer CNC Stanze ebenfalls der Marke Trumpf. Auf dieser sehr flexiblen Maschine können vielfältige Stanz- und Umformoperationen durchgeführt werden, wie z. B. Durchzüge, Sicken, Kiemen, wie sie besonders im Gehäusebau oft benötigt werden. Die Teile werden dabei in einer Aufspannung komplett bearbeitet, wodurch sehr enge Toleranzen eingehalten werden können. Außerdem werden auf diese Weise kostenintensive manuelle Bearbeitungen vermieden.

Im Laufe der Jahre haben wir reichhaltige Erfahrung in der Bearbeitung von Edelstahlblechen sammeln können, was uns auf diesem Gebiet eine besondere Kompetenz verleiht. Edelstahlbearbeitung Im Laufe der Jahre haben wir reichhaltige Erfahrung in der Bearbeitung von Edelstahlblechen sammeln können, was uns auf diesem Gebiet eine besondere Kompetenz verleiht. Besonders das Finishen geschweißter Edelstahlteile und das Verschleifen der Schweißnähte setzt besondere Fertigkeit voraus. In unserer Weiß - Abteilung werden ausschließlich Edelstahlteile bearbeitet, so dass das Problem der Fremdkorrosion vermieden werden kann.

Unsere beiden Laserschneidmaschinen der Fa Trumpf mit 4 und 5 KW Laser- leistung schneiden alle möglichen Konturen in Stahlblech von 0,1 bis 25mm Blechstärke, etc. Laserschneiden Unsere beiden Laserschneidmaschinen der Fa Trumpf mit 4 und 5 KW Laser- leistung schneiden alle möglichen Konturen in Stahlblech von 0,1 bis 25mm Blechstärke, in Edelstahl bis zu 20mm und Aluminium bis 12mm. Der Arbeits- bereich beträgt 1500*3000mm. Die gängigen Materialien werden über ein automatisiertes Hochregallager direkt an den Maschinen ausgelagert. Insgesamt hält die Firma Busalt Bleche in über 200 verschiedene Güten und Stärken vor. Dadurch sind wir in der Lage, sehr schnell auf Ihre Aufträge zu reagieren. Die zu schneidenden Teile laufen über eine Schnittstelle von der Auftragserfassung in die Tafelverschachtelung ein. Dort werden die Teile verschnittoptimiert auf die Blechtafeln verteilt und die NC Texte für die beiden Laserschneidmaschinen generiert. Nach der Bearbeitung der Tafel erfolgt eine BDE Meldung über die gefertigte Stück- zahl, sowie über Zeit-und Materialverbrauch. Deshalb wissen wir immer, welche Arbeitsschritte Ihre Teile bereits durchlaufen haben, wo sie sich gerade befinden und welche Mengen bereits gefertigt wurden. Mit unserer Rohrachse sind wir in der Lage, auch runde und rechteckige Rohre zu lasern. Dabei wird ein Rohrstab eingespannt und beliebige Konturen, Durchdring- ungen oder Gehrungen aus dem Rohr geschnitten.

Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Abkanten und Umformen Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Zwei Maschinen sind mit einer Biegewinkelsensorik ausgestattet. Dadurch können wir wiederholgenaue Biegewinkel auch bei schwierigen Materialien garantieren. Verschiedene Anschlagsysteme mit bis zu sechs Achsen ermöglichen die Bearbeitung sehr komplexer Blechteile mit schrägen Kanten und diffizilen Biegeoperationen. Programmierbare Biegehilfen unterstützen den Biegeprozess bei großflächigen und schweren Teilen. Schwierigere Kantprogramme werden mit Hilfe einer speziellen Software in der Arbeitsvorbereitung erstellt und simuliert. Anschließend werden die Programme online an die Maschine übertragen. So wird an der Maschine keine Zeit verschwen- det und es stehen getestete Biegeprogramme mit optimierter Kantfolge an der Maschine bereit.

Werkstoff: Doppelkeil und Spannsegmente Vergütungsstahl. Ausführung: Doppelkeil und Spannsegmente vergütet, schwarz. Bestellbeispiel: K0649.3110 Hinweis: Die Besonderheit dieser Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Konturen eingearbeitet werden können. Außerdem eignen sie sich durch ihr Funktionsprinzip für Mehrfachaufspannungen. Durch die Keilflächen werden große Spannkräfte erreicht. Wahlweise können die Keilspanner in einer Gewindebohrung oder einer T-Nut zum Spannen eingesetzt werden. Durch Eindrehen der Spannschraube bewegen sich die beiden Spannsegmente nach außen und drücken die Werkstücke gegen die festen Anschlagbacken der Bearbeitungsvorrichtung. Durch das eingearbeitete Langloch im Doppelkeil können die Keilspanner verschoben werden bzw. Toleranzen ausgleichen. Verschiebeweg: M8 = ±0,5 mm M10 = ±1,0 mm M12 = ±1,0 mm M16 = ±1,5 mm Beachten: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung M8 und 5 mm für die Ausführungen M10, M12 und M16. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 6912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Werkstoff: Grundkörper Werkzeugstahl. Spannsegmente Werkzeugstahl (30 HRC). Ausführung: Grundkörper gehärtet. Spannsegmente brüniert. Keilflächen geschliffen. Bestellbeispiel: K0041.12 Hinweis: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung K0041.08 und 5 mm für die Ausführungen K0041.12 und K0041.16. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Formen eingearbeitet werden können (siehe Abb.). Die Spannbacken der Ausführung K0041.08 und K0041.0810 haben keine Riffelung. Verschiebeweg bei Bestellnummer: K0041.08 = ±0,5 mm K0041.12 = ±1,0 mm K0041.16 = ±1,5 mm Auf Anfrage: Spannsegmente mit eingearbeiteter Form oder anderer Härte. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

Werkstoff: Außenteil Aluminiumprofil. Keil Einsatzstahl. Ausführung: Außenteil eloxiert. Keil brüniert. Bestellbeispiel: K0038.08 Hinweis: Mit einem Keilspanner werden gleichzeitig zwei Werkstücke gespannt. Durch entsprechende Ausfräsungen können Werkstücke formschlüssig und dadurch absolut sicher und verspannungsfrei gespannt werden. Durch die kleine Bauweise kann eine platzsparende Mehrfachspannung erreicht werden.

Werkstoff: Doppelkeil und Spannsegmente Vergütungsstahl. Ausführung: Doppelkeil und Spannsegmente vergütet, schwarz. Bestellbeispiel: K0649.3110 Hinweis: Die Besonderheit dieser Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe. Diese Längenzugabe ermöglicht, dass an die Werkstückgeometrie angepasste Konturen eingearbeitet werden können. Außerdem eignen sie sich durch ihr Funktionsprinzip für Mehrfachaufspannungen. Durch die Keilflächen werden große Spannkräfte erreicht. Wahlweise können die Keilspanner in einer Gewindebohrung oder einer T-Nut zum Spannen eingesetzt werden. Durch Eindrehen der Spannschraube bewegen sich die beiden Spannsegmente nach außen und drücken die Werkstücke gegen die festen Anschlagbacken der Bearbeitungsvorrichtung. Durch das eingearbeitete Langloch im Doppelkeil können die Keilspanner verschoben werden bzw. Toleranzen ausgleichen. Verschiebeweg: M8 = ±0,5 mm M10 = ±1,0 mm M12 = ±1,0 mm M16 = ±1,5 mm Beachten: Die Besonderheit der Keilspanner liegt in der Bearbeitungszugabe pro Spannbacke von 3 mm für die Ausführung M8 und 5 mm für die Ausführungen M10, M12 und M16. Zeichnungshinweis: D) Zylinderschraube DIN 6912 1) Keilspanner 2) Werkstück 3) Gegenhalter 4) Grundplatte 5) Hydraulik/Pneumatikzylinder

(offene Enden, konventionell, normal und organisch) in jeder Faserart. Fasern (100%) aus Viskose, Polyester, Bambus, Modal, Acryl, Lyocellfasern, Wolle und auch Mischungen dieser Arten. Verschiedene Arten des Färbens: reaktiv, Bottiche, dispergiert, sauer, kationisch, direkt. Spezielle Oberflächen: feuerhemmend, antibakteriell, indigo.

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

Sind die Ansprüche an die Oberfläche nicht so hoch, so dass gar keine Kratzer mehr sichtbar sein dürfen, wird an Stelle des Schleifens nur gebürstet. Da das Bürsten mit feinen Scotch Bändern ausgeführt wird, ist der Abtrag der Metalloberfläche zu gering, um tiefere Kratzer zu eliminieren. Das Bürsten wird meist auch nach dem Schleifen angewendet, um eine gleichmässige, feine Oberfläche zu erhalten.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Das mechanische Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren um Kratzer und gewisse Verletzungen auf der Oberfläche auszugleichen. Je nach Oberfläche und Ansprüche an das Endprodukt werden verschiedene Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen verwendet. Diese verleihen der Oberfläche einen gleichmässigen geraden Schleifstrich. Um das Erscheinungsbild noch zu verfeinern, wird nach dem Schleifen in den meisten Fällen noch gebürstet.

Die Passivierung von Aluminium bietet die ABU AG in der Farbe Gelb (Alodine 160) und farblos (Alodine 400) an. Im Tauchverfahren erhält Aluminium eine Konversionsschicht die bei diesen Verfahren chromfrei und damit RoHS-konform ist. Diese Alodine-Schichten bieten nebst einem guten Korrosionsschutz auch einen idealen Haftgrund für eine anschliessende Nass- oder Pulverlackbeschichtung. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Sandstrahlen ist eine hervorragende Methode zur Oberflächenvorbehandlung, die optimale Bedingungen für nachfolgende Bearbeitungsschritte schafft. Durch den Einsatz von Edelkorund als Strahlmittel wird die Metalloberfläche mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet, was zu einer gründlichen Reinigung und Aufrauhung führt. Diese vorbereiteten Oberflächen sind ideal für nachfolgende Prozesse wie die Anodisation, da sie eine verbesserte Haftung und ein spezielles Erscheinungsbild bieten. Das Sandstrahlen verleiht der Oberfläche nicht nur eine saubere und raue Textur, sondern auch eine einzigartige Optik, die in vielen industriellen Anwendungen geschätzt wird. Diese Technik ist besonders nützlich, wenn es darum geht, eine gleichmäßige und haftfähige Oberfläche zu schaffen, die für weitere Veredelungsprozesse bereit ist. Sandstrahlen ist ein wesentlicher Schritt in der Metallverarbeitung, der sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik des Endprodukts verbessert.

Sandstrahlen ist eine optimale Oberflächenvorbehandlung und bietet beste Voraussetzungen für nachfolgende Behandlungen des Aluminiums. Das Strahlmittel (Edelkorund) schlägt mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche, wodurch die Oberfläche gereinigt und aufgeraut wird. Diese vorbereiteten Oberflächen sind ideal für die nachfolgende Anodisation. Weiter vermittelt das Strahlen der Oberfläche ein spezielles Erscheinungsbild.

Das Bürsten ist eine effektive Methode zur Oberflächenveredelung, die besonders dann zum Einsatz kommt, wenn die Ansprüche an die Oberfläche nicht extrem hoch sind. Diese Technik wird mit feinen Scotch Bändern durchgeführt, was bedeutet, dass der Abtrag der Metalloberfläche minimal ist und tiefere Kratzer nicht vollständig entfernt werden können. Dennoch bietet das Bürsten eine gleichmäßige und feine Oberfläche, die oft nach dem Schleifen angewendet wird, um das Erscheinungsbild weiter zu verfeinern. Durch das Bürsten wird eine gleichmäßige Textur auf der Metalloberfläche erzeugt, die das Material optisch ansprechend macht. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen eine glatte, aber nicht spiegelglatte Oberfläche gewünscht ist. Die Technik ist besonders nützlich in der Metallverarbeitung, wo es darauf ankommt, eine ästhetisch ansprechende Oberfläche zu schaffen, die gleichzeitig funktional ist.

• Fasen • Kuppen • Anspitzen • Stauchen • Fräsen • Gewinde schneiden und rollen • Plätten • Bohren

Die Textilveredelung ist ein faszinierender Prozess, der es ermöglicht, Stoffe in individuelle Kunstwerke zu verwandeln. Mit modernster Technologie und kreativen Techniken können Sie einzigartige Designs erstellen, die sowohl stilvoll als auch langlebig sind. Unsere Dienstleistungen umfassen eine breite Palette von Veredelungstechniken, um Ihre Textilien genau nach Ihren Wünschen zu gestalten. Egal, ob Sie Stickerei, Druck oder andere Veredelungstechniken bevorzugen, wir bieten Ihnen die Unterstützung und Expertise, die Sie benötigen. Mit klaren, lebendigen Designs können Sie sicher sein, dass Ihre Textilien einen bleibenden Eindruck hinterlassen. Lassen Sie sich von der Qualität und Kreativität unserer Textilveredelung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die sie bietet.

Automatisierung mithilfevon intelligenten Bildverarbeitungssystemen. Ihre Qualitätskontrolle führen wir mit industrieller Bildverarbeitung und KI durch und Automatisieren so Ihren Betrieb. Die industrielle Wertschöpfung profitiert dabei enorm von intelligenten Bildverarbeitungssystemen und berührungslosen Mess- und Prüftechniken, die in zahlreichen Branchen eingesetzt werden und für automatische Qualitätskontrollen, objektive Ergebnisse, hohe Reproduzierbarkeit und Produktivität sorgen. Durch die automatisierte Qualitätskontrolle erfolgt eine direkte Ausschleusung bei fehlerhaften Bauteilen. Eine Endkontrolle und Vermessungen finden automatisert durch Kamerasysteme statt. Fehlerteile werden reduziert und Reklamationen verringert. Kontaktieren Sie uns jetzt - wir von VISIONTECHNIK helfen Ihnen weiter.

Kleine Smart-Kameras mit inteligenz helfen dabei genaue Maße und Positionen von Produkten zu bestimmen. Diese Daten werden direkt an den Roboter übergeben, und dieser kann die Teile direkt greifen. Um die Maschinen zu steuern, werden Kameras benötigt die als Augt für die Maschinen dienen und genaue Angaben zu den Maschinen kommunizieren. Häufig wird die Kommunikationsschnittstelle Profinet oder Ethernet IP benötigt, womit Positionsangaben oder genaue Maße von Produkten an die Maschinen übergeben werden. Diese kann dann entscheiden, welche Masnahmen danach getroffen werden sollen. Z.B. kann dann ein Roboter die Teile greifen und auf einen anderen Stellplatz legen. Oder falls die Teile von der Kameras als qualitativ schlecht bewertet wird, können die Teile direkt aussortiert werden. Wir von VISIONTECHNIK helfen Ihnen die richtige Kameras für Ihre Applikation auszuwählen. Wir unterstützen Außerdem bei der Integration der Produkte und kümmern uns um die Automatisierung Ihrer Projekte. Schreiben Sie uns eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!

Optische Qulitätssicherung wird in jede Produktion benötigt. Smartkameras (Cognex InSight-Serie, Keyence CVX Serie, Datasensig p-Serie...) Bildverarbeitungssoftware (Pekat Vision, MVTec-Halcon) Um die Qualität in der Produktion zu sichern, werden meißt Kameras für Bildverarbeitung eingesetzt. Hier kommen sowohl kleine Smart Kameras zum Einsatz, als auch Industriekameras mit einer entsprechenden Bildverarbeitungssoftware. Seit neustem ist Deep Learning in diesem Bereich sehr gefragtes Thema. Hier gibt es auch bereits erste Smart-Kameras mit Deep Learning Software als auch hevorragende Bildverarbeitungssoftware, welche die kleinsten Fehler sofort erkennen und aufzeigen. Wir sind Integrationspartner und Lieferant von wichtigen Unternehmen aus dieser Branche. Z.B. sind wir Datasensig und Pekat Vision partner, um deren Produkte bei den verschiedenen Kunden zu integrieren. Deshalb können wir Sie immer beraten und unterstützen das richtige System für Ihre Anwendung auszuwählen. Gerne helfen wir Sie auch bei der Integration der Produkte. Schreiben Sie uns eine Nachricht und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Qualität sichern! Cognex: In-Sight Keyence: CVX-Serie Datasensig: P-Serie

Klarer Durchblick mit der richtigen Optik: Objektive für die industrielle Bildverarbeitung. In der industriellen Bildverarbeitung spielen Objektive eine entscheidende Rolle bei der Erfassung und Analyse von Bildern. Sie sind verantwortlich für die korrekte Bildprojektion auf den Bildsensor und beeinflussen somit den Bildausschnitt, die Verzerrungen und die Schärfentiefe. Die Auswahl des richtigen Objektivs hat direkten Einfluss auf die Qualität und Präzision der Bildverarbeitungsergebnisse. Unterschiedliche Anwendungen erfordern spezifische Objektive, die den individuellen Anforderungen gerecht werden müssen.

Die Bandbreite an industriellen Bildverarbeitungssystemen ist sehr groß und vielfältig. Während vergleichsweise einfache Inspektionsaufgaben, wie zum Beispiel die Erkennung von Fehlern oder die Identifizierung von Teilen, mithilfe einfacher Sensorkameras oder sogenannter Vision Sensoren möglich sind, unterstützen Vision Systeme komplexere Automatisierungsaufgaben. Dazu gehören das Führen von Roboterarmen zur Sortierung und Platzierung von Teilen, das Lesen von Codes und OCR (Original Character Recognition), Messaufgaben und andere. Beide Technologien haben ihre Berechtigung und sind je nach Anwendungsfall und den Anforderungen der industriellen Bildverarbeitung wertvolle Werkzeuge, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Die Auswahl der jeweils richtigen Lösung hängt dabei von diversen Faktoren wie der Aufgabenstellung, der Umgebung, der erforderlichen Leistungsfähigkeit, möglichen zukünftigen Anwendungen und nicht zuletzt von dem vorhandenen Budget ab.

Sie wissen nicht, welches System für Ihre Anwendung geeignet ist? oder möchten sichergehen, dass Ihr System für die Anwendung geeignet ist? Kein Problem, wir helfen hierbei! Bevor Sie eine Investition tätigen, möchten Sie sicher sein, dass Ihre Projektidee machbar ist. Wir bieten Ihnen eine umfassende Machbarkeitsanalyse in unserem Labor an und prüfen vor Ort die Durchführbarkeit Ihres Projekts. Mit unserer Expertise können Sie sicher sein, dass Sie in die richtige Bildverarbeitungslösung investieren. Machbarkeitsanalysen sind in der Bildverarbeitung ein MUSS. Ohne vorher zu wissen, ob die Applikation mit dem ausgewählten System funktioniert, sollte keine Installation stattfinden. Wir helfen Ihnen, um eine ausführliche Machbarkeit bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Labor durchzuführen. Mit dieser Machbarkeit können Sie sicher sein, dass Ihre Applikation am Ende einwandfrei läuft. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Inbetriebnahme des Systems. Schreiben Sie uns eine Nachricht und lassen Sie uns gerne über Ihre Anwendungen sprechen.