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Optimierung ist der Prozess, bei dem bestehende Produkte oder Ideen verbessert werden, um ihre Eigenschaften und Fertigungstechnologien zu optimieren. Diese Dienstleistung ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte effizienter und kostengünstiger zu gestalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Optimierung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden. Mit Optimierung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den aktuellen Marktanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die bestehende Produkte verbessern oder neue Produkte entwickeln möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Optimierung effizient und effektiv ist.

Komplexe, filigrane Geometrien in feinster Auflösung | Schichtstärken ab 16µm für feinste Details | u.a. gummiähnliche und transparente Werkstoffe | Kombination von Materialien möglich Bei diesem 3D Druckverfahren wird Schicht für Schicht eines Photopolymers aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet. Die niedrigste erreichbare Schichtstärke des Materialauftrages in der Z-Ebene beträgt dabei 16 Mikron bei einer Bauraumgröße von 250 x 250 x 200 mm. Das Modell wird beim Druck in ein Stützmaterial eingehüllt, das im Nachgang entfernt wird. Diese präzise Technologie ermöglicht dünne Wandstärken ab 0,5 mm, aus gummiartigem Material verschiedenster Härten, transparenten und wasserdichten Werkstoffen. Ein effektives Verfahren für einen funktionalen Prototypen oder für eine präzise Gussvorlage. Auch komplexe, filigrane Geometrien lassen sich höchst präzise realisieren. Bereits während des Bauprozesses lassen sich unterschiedliche Materialien miteinander kombinieren. So sind Hart-Weich Kombinationen ebenso möglich, wie die Kombination transparenter Werkstoffe mit farbigen Materialien. Ein formstabiler, klebestellenfreier Verbund von unterschiedlichen Materialien, komplizierte Geometrien und Überschneidungen, filigrane Bereiche und nahtlose Übergänge sind die Stärke dieser Technologie. Materialien: VeroWhite, VeroClear, Tango+, ABS-like

WMS Chemnitz bietet professionelles Schweißen für die Verbindung von Metallteilen in höchster Qualität an. Durch verschiedene Schweißverfahren, wie MIG, MAG und WIG, können sowohl dickwandige als auch dünne Materialien präzise und haltbar verbunden werden. Fachkundige Mitarbeiter garantieren eine einwandfreie Umsetzung.

Unsere Wärmebehandlung durch Vakuumhärten mit Schutzgasabschreckung bietet eine erstklassige Lösung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und minimiert das Risiko von Verzug und Rissen. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Festigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Vakuumhärtens mit Schutzgasabschreckung können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Neben dem Laserschneiden und Abkanten von Blechen führen wir folgende weiterführende Bearbeitungen aus: - Rundwalzen bis 2 m Länge - Zuschnitte mit der Tafelschere - Bandsägen von Profilen und Vollmaterial - Sicken, Aufweiten, Einziehen, Bördeln von dünnwandigen Rohren - Aufbringen von Schweißmuttern, Schweißbolzen und Innengewindehülsen - Einbringen von Senkungen, Gewinden, Fasen und Ausfräsungen - Einbringen von Blindnieten, Blindnietmuttern und Einpressbefestigern - Montage von Baugruppen - Richten Wenn wir mal etwas nicht selber ausführen können, finden wir gemeinsam mit Ihnen geeignete Lösungen oder nutzen die Kompetenzen von regionalen Geschäftspartnern.

Tiefziehteil aus Edelstahl, Polieren Rand mittels Polierrundtakttisch

Sandstrahlen ist ein unverzichtbarer Prozess in der Oberflächenbearbeitung, der dazu dient, Verunreinigungen, Rost und alte Beschichtungen von Materialien zu entfernen. Diese Technik nutzt abrasive Materialien, um die Oberfläche gründlich zu reinigen und für nachfolgende Beschichtungen vorzubereiten. Sandstrahlen ist besonders effektiv bei der Vorbereitung von Metalloberflächen, um eine optimale Haftung der neuen Beschichtung zu gewährleisten. Die WOBEK-Gruppe bietet erstklassige Sandstrahldienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team wird jede Oberfläche präzise und effizient behandelt. Diese gründliche Vorbereitung ist entscheidend für die Qualität und Langlebigkeit der nachfolgenden Beschichtungen, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Vorteil verschafft.

GIBcam unterstützt Sie beim Fertigen komplizierter Formen mit allen notwendigen Strategien zum Erzeugen von NC-Daten für die 3D-Programmierung für das Simultanfräsen mit 5 Achsen. GIBcam ist besonders geeignet zur Bearbeitung von komplexen Formgeometrien, zum 5-Achs-Fräsen von Strömungsmaschinen-Bestandteilen, wie in Expandern, Pumpen, Kompressoren oder Turbinen, nicht zu vergessen Propeller- bzw. Impeller-Geometrien. Für beliebige Werkzeugwege können simultane Anstellungen berechnet werden. Vertrauen Sie dabei auf die bewährte GIBcam Technologie zum Ermitteln von Auskraglängen angestellter Werkzeuge und zur Vermeidung von Kollisionen mit angestellten Werkzeugen, Werkzeughaltern oder der Spindel. Anspruchsvolle Geometrien wie tiefe Kavitäten, hohe und steile Wände, Hinterschnitte inklusive der Minimierung lang auskragender Werkzeuge und die Mehrseiten-Bearbeitung werden in einer durchdachten und zuverlässigen Vorgehensweise mit der etablierten CAM-Software GIBcam-5AX programmiert.

Dieser Prozess bildet die Grundlage für ein individuelles Produkt. Mit dem Drahterodieren ist es uns möglich unterschiedliche Stahlstärken zu bearbeiten. Der Output erfüllt höchste Ansprüche in Bezug auf die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit.

BANG Kransysteme ist Komplettanbieter für hochwertige Lösungen im Kranbau. Die enorme Fertigungstiefe ermöglicht es, die Qualität der Komponenten sicherzustellen, sodass BANG Krane die Transportaufgaben im Industrieprozess noch sicherer, zuverlässiger und effizienter verrichten. BANG Krane erfüllen damit höchste Ansprüche an Leistungsfähigkeit unter Extrembedingungen. BANG Kransysteme verfolgt das Ziel, immer die beste Kranlösung für die spezifische Anforderung zu entwickeln, um einen schnellen, sicheren und effizienten Materialfluss mit höchster Zuverlässigkeit zu erreichen. Und das schafft echte Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.

MAG-Schweißen Beim MAG-Schweißen wird die dauerhafte Verbindung von Metallen unter Anwendung von starker Wärme und Schweißhilfsstoffen erreicht. Den Wärmeeintrag für das Schmelzschweißverfahren bewirkt ein elektrischer Lichtbogen. Die eingesetzte Drahtelektrode fließt als Schweißzusatz mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial zusammen und trägt zur Bildung der Schweißnaht bei. Das Verfahren zeichnet sich eine durch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Möglichkeit zur Automatisierung aus. Es ist daher besonders für industrielle Anwendungen geeignet. MIG-Schweißen Dagegen kommt das MIG-Schweißen vor allem bei Nichteisenmetallen (NE-Metallen) wie Aluminium oder Kupfer zum Einsatz. Dabei sorgt das inerte Schutzgas dafür, dass das Schweißbad keine Reaktionen mit der Atmosphäre eingeht. Vom MIG-Schweißen hebt sich das MAG-Schweißen auch durch die eingesetzten Lichtbogenarten ab. Kommen beim MAG-Schweißen Lang- oder Kurzlichtbogen zum Einsatz, bringt das MIG-Schweißen Sprüh- oder Impulslichtbogen zur Anwendung. WIG-Schweißen Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie dem MIG oder MAG Schweißen zeichnet sich das WIG Schweißen vor allem dadurch aus, dass die eingesetzte Wolframelektrode beim Schweißen nicht abschmilzt, sondern erhalten bleibt. Stattdessen wird bedarfsgerecht ein Schweißzusatz eingesetzt, um eine Naht zwischen den zu verbindenden Werkstücken zu erzeugen. Bei diesem Zusatzwerkstoff handelt es sich üblicherweise um einen Schweißdraht, der an die Kontaktstelle der beiden Werkstücke gehalten wird und dort aufschmilzt.

Umzug in eigenes Haus in Freital als Firmensitz MAX SYSTEME Händler in Europa seit April 1995: Entwicklung der ERP und PPS Software

Die Absalz- und Dosieranlagen von MULTI Kühlsysteme sind essenziell für die Aufrechterhaltung der Wasserqualität in offenen Kühlsystemen. Sie ermöglichen die präzise Messung der Leitfähigkeit und die automatische Steuerung des Absalzprozesses, um eine konstante Wasserqualität zu gewährleisten. Unsere Anlagen sind mit modernen Dosierpumpen ausgestattet, die eine zeitgesteuerte Zugabe von Bioziden und anderen Chemikalien ermöglichen, um Algenbildung und andere Probleme zu vermeiden. Wir bieten komplette, betriebsbereite Lösungen, die einfach zu installieren und zu bedienen sind. Unsere Absalz- und Dosieranlagen sind auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Kühlprozesse abgestimmt und tragen dazu bei, die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Systeme zu maximieren. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Als Industrieofen Hersteller haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von hochleistungsfähigen Industrieöfen für unzählige Anwendungsbereiche spezialisiert. Aufgrund des hohen Energieverbrauchs bei thermischen Prozessen ist der Einsatz einer effizienten Beheizung existenziell. Hierbei bedient sich IBT aller am Markt verfügbarer Infrarotstrahler und bietet auch Umluftöfen und Vakuumöfen an. Ein Infrarotofen eignet sich aufgrund der hohen Leistungsdichte/Wärmeübertragung für schnelle Erwärmungen. Übergeordnet unterscheiden sich Industrieöfen in Chargen- und Durchlauföfen. Je nach Anforderungen an Prozess- und Prozessablauf erfolgt die Auswahl des Ofentyps. Wärmeprozesse gehören zu den wichtigsten und anspruchsvollsten Teilschritten in der Produktion. Deren Optimierung mit Infrarot trägt maßgeblich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Energiekostensenkung bei. Ob zur thermischen Bearbeitung von Kunst- oder Verbundwerkstoffen, zur Lacktrocknung oder zum Backen: IBT greift auf bewährte Ofenbaureihen zurück. Diese standardisierten Industrieöfen sind modular anpassbar. Abhängig vom jeweiligen thermischen Prozess projektieren und fertigen wir Ihren Infrarotofen nach individuellen Maßvorgaben. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht unserer Baureihen. Nutzen Sie für weiterführende Informationen gern unseren Auswahlassistenten. Übersicht unserer Infrarotofen Baureihen: - Infrarot-Chargenofen - Infrarot-Durchlaufofen - Infrarot-Trocknungsofen - Infrarot-Durchlauftrockner

Für die zielgerichtete Umsetzung Ihrer Ideen bieten wir Ihnen als Engineering-Partner neben spezialisierten Entwicklerteams alle Vorteile unserer prozessübergreifenden Gesamtfahrzeugkompetenz. Von der Konzeptentwicklung über den Prototypenbau und die anschließende Erprobung bis hin zur Technischen Dokumentation stellen wir Ihnen die komplette Bandbreite in der Fahrzeugentwicklung gebündelt zur Verfügung. Wir verbinden, was Sie bewegt.

Für die zielgerichtete Umsetzung Ihrer Ideen bieten wir Ihnen als Engineering-Partner neben spezialisierten Entwicklerteams alle Vorteile unserer prozessübergreifenden Gesamtfahrzeugkompetenz Von der Konzeptentwicklung über den Prototypenbau und die anschließende Erprobung bis hin zur Technischen Dokumentation stellen wir Ihnen die komplette Bandbreite in der Fahrzeugentwicklung gebündelt zur Verfügung. Wir verbinden, was Sie bewegt.

Die KET Kunststoff- und Elasttechnik GmbH verarbeitet Silikon, Kunststoff und Kautschuk zu Formteilen. Wir verarbeiten Gummiqualitäten wie EPDM, NBR, SBR, CR, ACM, NR, FPM, IIR, MVQ sowie HTV-Materialien. Bei Silikon setzen wir auf Typen der Hersteller WACKER, DowCorning, Momentive und Nusil. Typische Marken: Powersil, Elastosil, Silpuran, Sylgard, Addisil, Sil etc. Im Bereich der Kunststoffe werden Standard sowie auch Technische Kunststoffe verarbeitet wie zB. PP, PE , PS , PA, PA6, PA6.6 usw. Entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall besitzen die Materialien Freigaben der Automobil- und Trinkwasserindustrie. Unsere Fertigungskonzeption ermöglicht die Herstellung von Kleinteilen im Ein-Gramm-Bereich bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von sechs Kilogramm.

Zur Prozessauslegung und Selektion des optimalen Zerkleinerungsverfahrens führen wir mit den Originalprodukten des Kunden Mahlversuche im Anwendungstechnikum durch. Parameter zur Auswahl des Mahlverfahrens: - Zielerreichung Durchsatz, Feinheit/Partikelgrößenverteilung - Prozessstabilität - Replizierbarkeit - Verschleißverhalten - Förderverhalten des Produktes - Abscheideverhalten des Produktes - Antriebsauslegung - Betriebskostenprognose Zerkleinerungsversuche sind nach Absprache auch in der Produktionsumgebung des Kunden möglich, wenn spezifische Bedingungen einzuhalten sind. Versuchskosten (außer Kosten für Verbrauchsgüter) sind anrechenbar auf Maschinenbestellungen.

Siebdruck, Transferdruck, Digitaldruck

DocuWare erleichtert Ihnen die Dokumentenablage, denn es archiviert und speichert alles in einem zentralen Dokumenten-Pool. So haben Sie schnell und unkompliziert Zugriff auf diese wertvollen Informationen. Vorteile im Überblick: Dokumentenablage in einem zentralen Dokumenten-Pool automatische Erfassung, Indexierung, Sortierung und Ablage schnelle Suche Schnittstellen zu anderen Applikationen kompatibel zu vielen verschiedenen Systemen z. B. SelectLine leichte Integration in den Workflow revisionssichere elektronische Archivierung Versionsverwaltung - jede Änderung ist nachvollziehbar Schutz vor Verlust oder Zerstörung steuerlich sofort abschreibbar Finanzierungsmöglichkeit DocuShell – Dokumentenarchivierung für KMU DocuShell ist ein Zusatzmodul für DocuWare, entwickelt von masterplan IT. Die Software unterstützt Sie bei der automatisierten Ablage und Verschlagwortung von Dokumenten. In enger Zusammenarbeit mit Anwendern wurde DocuShell von uns speziell für die Aufgaben von kleinen und mittleren Unternehmen mit bis zu 100 Verwaltungsarbeitsplätzen konzipiert. Ihre Dokumente sind wertvoll. Sicherheit und komfortables Handling haben deshalb oberste Priorität, damit Sie effektiv und unkompliziert arbeiten können. DocuShell bietet durch seinen modularen Aufbau höchste Flexibilität und lässt sich einfach in Ihre Geschäftsprozesse integrieren.

KTL Beschichtung Seit 1985 ergänzt BENSELER das Angebotsspektrum in der Oberflächenbeschichtung mit der KTL Beschichtung oder auch der kathodischen Tauchlackierung. Erfahren Sie im Folgenden mehr über Vorteile und Leistungen des KTL-Verfahrens. Was ist die KTL Beschichtung Die kathodische Tauchlackierung oder KTL Beschichtung ist ein Lackierverfahren, bei dem ein metallisches Bauteil in einen wassergelösten Lack mit niedrigem Feststoffgehalt getaucht wird. Durch das Anlegen eines elektrischen Gleichspannungsfelds zwischen dem zu lackierenden Gegenstand (Kathode) und einer Gegenelektrode wird eine Lackschicht mit hohem Festkörpergehalt erzielt. Nach dem anschließenden Einbrennen bildet sich ein Lackfilm mit hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Die KTL-Lackierung ist für die Kunden von BENSELER häufig erste Wahl als Grundierung für Pulver- und Nasslacke, aber auch als kostengünstige, funktionelle Beschichtung. Das KTL-Verfahren ist aufgrund der Applikation praktisch abfallfrei und sehr lösemittelarm und damit systembedingt nachhaltig. Eigenschaften der KTL Beschichtung im Überblick KTL-Verfahren erfüllt weltweit viele Spezifikationen der Automobilindustrie und ist besonders geeignet für Stahl, Eisenwerkstoffe, Guss, verzinkte Eisenwerkstoffe, Aluminium sowie Magnesium. Durch die KTL-Beschichtung erhält man eine gleichmäßige, lackierte Oberfläche. Das schwermetallfreie Lacksystem ermöglicht je nach Ausführung gleichmäßige Schichtdicken von 15 bis 40 μm. Es zeichnet sich durch ein gutes Umgriffverhalten aus. Durch das Tauchverfahren erreicht der Lack auch Hohlräume und schwer zugängliche Stellen am Bauteil, die sich so ausreichend deckend beschichten lassen. KTL bietet daher einen hervorragenden Korrosionsschutz. Weitere Vorteile der kathodischen Tauchlackierung sind: Kostengünstige Korrosionsschutzbeschichtung gute Chemikalienbeständigkeit, z.B. gegen Bremsflüssigkeit Umweltschonend weil niedriger VOC Gehalt, wasserlöslich Schwermetallfrei schwarz, ähnlich RAL 9005 Ressourcenschonendes Produktionsverfahren Temperaturbeständig (Langzeitbelastung bis 120°C) KTL stellt eine ideale Grundierung für unterschiedliche Lackierung dar (EPS, NL) Prozessablauf der kathodischen Tauchlackierung: Erfahren Sie im Folgenden mehr über die Voraussetzungen der Applikation sowie den Prozess der KTL-Beschichtung Voraussetzung für eine Applikation mit KTL Für die KTL Beschichtung eignen sich metallische Bauteile, insbesondere Stahl und Aluminiumlegierungen. Für Magnesiumlegierungen konnte sich BENSELER in den letzten Jahren viel Prozessknowhow aufbauen. Vorbehandlung und Bestückung

Die FZP Kanalsoftware bietet eine großartige Möglichkeit, Verfahren zu rationalisieren und optimale Abläufe zu gewährleisten. Mit ihrer Hilfe sind Unternehmen in der Lage, Gewinne zu maximieren, indem sie Ressourcen überwachen, Aufträge digital disponieren und Arbeitsabläufe effizient gestalten. Die Software unterstützt Kanaltechnik und Rohrreinigung.

Maßgebend für den Erfolg für die Herstellung von Kunststoffteilen sind Qualitätswerkzeuge. Höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind hier ausschlaggebend. Im eigenen Werkzeug- und Formenbau setzen wir die hohen Anforderungen unserer Kunden optimal, bis ins kleinste Detail und mit höchster Präzision um. Modernste CNC-Bearbeitungszentren in den Technologien Fräsen, Drehen, Profil- und Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Drahterodieren und Tieflochbohren und fundierte Kenntnisse unseres hochqualifizierten Fachpersonals kombiniert mit solidem handwerklichem Geschick stehen für die termingerechte Herstellung von qualitativ hochwertigen, leistungsfähigen und technisch perfekten Werkzeugen und Formen bis zu einem Gesamtgewicht von 4,5 Tonnen zur Verfügung. Unsere Produktivität und Leistung wird durch die durchgängigen Lösungen im CAD und CAM-Bereich bis zur CNC-Bearbeitung gewährleistet. Für die Langlebigkeit Ihrer wertvollen Präzisionswerkzeuge übernehmen wir sämtliche Pflege- und Wartungsarbeiten sowie die Instandhaltung, Reparatur oder Änderung von Werkzeugen. Korrekturen an gemusterten Werkzeugen oder der Austausch von Verschleißteilen an Kundenwerkzeugen werden in allen Technologien schnell, qualitäts- und fachgerecht durchgeführt. Für den internen und externen Bedarf fertigen wir 1K und 2K-Spritzgießwerkzeuge für den Thermoplastspritzguss. Spritzguss Die technische Basis unserer Fertigung bilden über 100 moderne Thermoplast-Spritzgießmaschinen, darunter Anlagen für spezielle Anwendungen und Sonderverfahren.

Für uns bei RYGOL ist Nachhaltigkeit das Unternehmenskonzept seit Beginn unserer Dämmstoffproduktion. Mit unserem Werkstoff EPS bieten wir der Bauindustrie einen umweltgerechten und ressourcenschonenden Dammstoff aus nur 2 % Erdölbestandteilen und 98 % in das Dämmmaterial eingeschlossener Luft. Fur die Produktion nutzen wir bei beiden Werken zu 100 % die Energie der Sonne. Durch die standardisierte Produktion und unser durchgängiges Qualitätsmanagement liefern wir einen Dämmstoff, der Architekten, Planern und Handwerkern ein hohes Maß an Planungs- und Ausführungssicherheit bietet. Durch die Möglichkeit, EPS zu 100 Prozent zu recyceln, entsprechen unsere Dämmsysteme den heutigen und zukünftigen Anforderungen an beispielhafter Ökologie und Ökonomie. Unsere Anwendungsbereiche: Trittschalldämmung RYGOL-Trittschall-Dämmplatten sind für den Einsatz unter Estrichen konzipiert. Sie sorgen durch ihre programmierten Eigenschaften für warme Füße und einen leisen Auftritt. Aufsparrendämmung Unser Dachmantelsystem mit Nut und Feder kann ohne Wärmebrücken nahtlos verlegt werden. Dabei werden die sichtbaren Sparren in die Innenarchitektur einbezogen. Untersparrendämmung Mit RYGOL-Untersparren-Dämmplatten mit plattenumlaufender, dezenter Fase ist der komplette Innenaufbau von Schrägwänden, Zwischenwänden und der Decke möglich und optisch ansprechend umsetzbar. Außendämmung RYGOL-Fassadendämmplatten WDV für Wärmeverbundsysteme (WDVS) sind verputzt bauphysikalisch hervorragend für den effektiven Wärmeschutz von außen geeignet. Flachdach-/ Gefälledachdämmung RYGOL-Flachdach-Dämmplatten mit Stufenfalz und unsere Gefälledach-Dämmplatten mit individuellem Zuschnitt für unterschiedlichste Dachgeometrien schützen die Dachkonstruktion und -abdichtung und gewährleisten einen effizienten Wärmeschutz. Perimeterdämmung PERI BLOCK Diese geschosshohe Blockware rationalisiert die Perimeterdämmung wesentlich. Wir fertigen sie individuell mit und ohne Stufenfalz sowie in vielen Abmessungen. Zwischensparrendämmung RYGOL-Zwischensparren-Dämmplatten ermöglichen durch ihren leichten Zuschnitt das passgenaue Einklemmen zwischen den Sparren. Sie sind die beste Wahl der wirtschaftlichen und feuchteresistenten Schrägdachdämmung. Bodendämmung Für die effektive Bodendämmung liefern wir diverse Dämmplattensysteme mit speziellen Eigenschaften im Dämmverhalten und in der Druckbelastung für Wohn-, Gewerbe- und Industrieböden. Kerndämmung RYGOL-Kerndämmplatten sind für die Wärmedämmung bei zweischaligem Mauerwerk mit und ohne Luftschicht konzipiert. Die optimale Plattendicke bei verbesserter Wärmedämmung ermöglicht einen schlanken, raumsparenden Wandaufbau. Kellerdeckendämmung RYGOL-Kellerdecken-Dämmplatten mit Stufenfalz und dekorativer Fase können direkt unter der Stahlbetondecke verlegt werden. Sie schützen darüberliegende Räume vor Wärmeverlusten und sorgen für eine dekorative Oberfläche. Perimeterdämmung RYGOL-Perimeter-Dämmplatten mit und ohne Filtervlies eignen sich für die Außendämmung erdberührender Bauteile. Sie schützen die Kellerwände vor Beschädigungen und dämmen diese gegen Wärmeverlust.

Industrielle Software und Digitalisierungslösungen für Maschinen- und Anlagenbauer sowie Fabrikbetreiber Lassen Sie uns gemeinsam den Weg der smarten Fertigung von morgen gehen In einer Welt, in der sich Maschinen und Produktionsstätten hinsichtlich Automatisierung und IT- sowie OT-Systemen ständig weiterentwickeln und komplexer werden, ist industrielle Software gefragt, die innovativ, flexibel, zuverlässig sowie stabil ist und speziell auf den industriellen Einsatz zugeschnitten wurde – und genau dafür stehen wir. Seit mehr als 30 Jahren setzen wir unseren Leitsatz „The Benchmark in Industrial Software“ mit Leidenschaft um. Weltweit und branchenübergreifend vertrauen Kunden langfristig auf unsere erprobten industriellen Softwareprodukte und Digitalisierungslösungen, die immer wieder neue Maßstäbe setzen. So gehen wir mit Maschinen- und Anlagenbauern sowie Fabrikbetreibern neue Wege in der Automatisierung und sichern ihnen langfristige Wettbewerbsvorteile. Unsere Produkte FabEagle®MES Das MES für eine prozessnahe und skalierbare Produktionssteuerung in der Photovoltaikproduktion FabEagle®LC Das skalierbare Leitsystem zur Produktionssteuerung und Rückverfolgbarkeit FabEagle®Monitoring Das fabrikweite Shopfloor-Management für mehr Transparenz in der Produktion FabEagle®Connect Die Low-Code-Integrationslösung für standardisierte Schnittstellen in der Produktion EquipmentCloud® Die Digitalisierungslösung für Service und After-Sales im Maschinen- und Anlagenbau K-PORT Die umfassende Flottenmanagement-Lösung für Edge-Devices ToolCommander® Das offene Softwareframework für Anlagensteuerungen und Visualisierung FabLink® Die SEMI-konforme SECS/GEM-, GEM300-, EDA-, PV02- und SEMI A3-Schnittstelle VarGBS Variable Laufweg- und Gleisbremsensteuerung für Rangier- und Ablaufanlagen VarTWC Variable Steuerungen für Zugwaschanlagen Aktuelle Blogbeiträge 22. Januar 2024 Kristallklare Zukunft: Wie die EquipmentCloud® die Herstellung von Wafern und Kristallen revolutioniert Blicken Sie in eine kristallklare Zukunft, in der industrielle Fertigungsprozesse nahtlos mit den neuesten Informations- und Kommunikationstechnologien verknüpft sind. Das Projekt "Wafer 4.0" hat die Kristall- und Waferherstellung revolutioniert und läutet eine neue Ära der Effizienz ein. 15. Januar 2024 Zukunft gestalten: Wie Low-Code die Konnektivität nachhaltig neu definiert und verändert Low-Code verändert die Herangehensweise an Konnektivität nachhaltig und ermöglicht besonders effiziente Workflows bei der Schnittstellenintegration. Entdecken Sie die Vorteile, die Low-Code auch für die Digitalisierung Ihrer Produktion bietet. 8. Januar 2024 Vier Sicherheitsstandards, die Sie als Maschinen- und Anlagenbauer 2024 kennen sollten Wir informieren Sie über die vier wichtigsten EU-Sicherheitsstandards EU Data Act, Cyber Resilience Act, NIS2 sowie IEC 62443 und zeigen, wie sie die Cybersicherheit stärken. Setzen Sie sich bereits jetzt mit den kommenden Herausforderungen auseinander und sichern so Ihren Erfolg in schnelllebigen Zeiten.

Technologien Stanzen, Prägen, Senken, Gewindeformen, Durchzüge, Sicken, Kiemen, Schneiden, Gravieren, Signieren Arbeitsbereich: X 2500 mm / Y 1250 mm Stanzkraft: 180kN Hubzahl: max. 1000 1/min Materialstärke: max. 6 mm

Das Herstellverfahren ist durch das Verpressen von zwei unterschiedlichen Materialarten gekennzeichnet. Zuerst werden die FR4-Kerne analog eines Multilayers hergestellt. Parallel dazu wird die ein- oder zweilagige Flexschaltung auf Polyimid produziert. Anschließend werden diese Halbfabrikate mit einem eigenen Pressvorgang zu einem starr-flexiblen Verbund verpresst, wobei sogenannte Low flow- oder No flow Prepregs als Verbundmaterial dienen. Diese Verbundschichten werden vor dem Pressvorgang mechanisch strukturiert. Das heißt: die späteren flexiblen Bereiche werden ausgefräst, damit hier keine Verklebung der FR4-Kerne mit dem Polyimidmaterial stattfindet. Anschließend erfolgt die Weiterbearbeitung in Standardprozessen. Bei der Konturbearbeitung werden schlussendlich die Übergänge von den starren auf die flexiblen Bereiche mit einer Nut tiefengefräst und somit das nicht verklebte starre Material über den flexiblen Bereichen entfernt.

Das Strahlen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem Werkstücke mit Strahlmitteln wie Stahlkugeln behandelt werden, um Anhaftungen zu entfernen. Diese Technik verbessert die Lackhaftungseigenschaften von Stahl- und Gussteilen erheblich. In unseren Produktionsstätten stehen verschiedene Strahlanlagen zur Verfügung, die individuell auf die Art und Härte der Werkstücke abgestimmt sind. Das Strahlen ist ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung, der für eine saubere und gleichmäßige Oberfläche sorgt.

Für die Herstellung von verlorenen Formen zum Gießen von sehr komplexen und anspruchsvollen Bauteilen mit hohen Genauigkeits- und Oberflächenqualitätsanforderungen werden chemisch härtende Bindersysteme eingesetzt. Unsere Technologie stellt eine Weiterentwicklung dar, um den aktuellen Standards gerecht zu werden.

Geeignete Technologien für eine Vielzahl von wasserstoffhaltigen Prozessgasen. Für die Umstellung auf eine grüne Wasserstoffwirtschaft sind wir durch unsere jahrzehntelange Erfahrung und die maßgeschneiderten technischen Lösungen ein perfekter Partner für Anlagenbauer, Betreiber und Endkunden. BORSIG ZM Compression GmbH ist aktiver Partner in verschiedenen Netzwerken für die technologische und kommerzielle Umsetzung einer Wasserstoffkreislaufwirtschaft wie HYPOS, VDMA, EFRC und gestaltet somit die Zukunft dieser Technologien mit.