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Entdecken Sie die Präzision und Vielseitigkeit der Blechbearbeitung bei Siebert Metalltechnik – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Lösungen. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen in der Blechbearbeitung an, darunter Laserschneiden, Gesenkbiegen und Schwenkbiegen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Unser hochmoderner Maschinenpark und unsere erfahrene Fachkompetenz ermöglichen es uns, Blechmaterialien mit höchster Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Beim Laserschneiden nutzen wir innovative Technologien, um komplexe Formen und feine Details in einer Vielzahl von Materialien zu schneiden, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Gesenkbiegen und Schwenkbiegen sind zwei weitere wichtige Verfahren in der Blechbearbeitung, die wir beherrschen. Diese Techniken ermöglichen es uns, Bleche in präzise gebogene Formen zu bringen, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, von Gehäusen und Gehäusekomponenten bis hin zu Bauteilen für Maschinen und Anlagen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für hochwertige Blechbearbeitungsdienstleistungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Blechbearbeitungsanforderungen zu bieten.

Lasern, Biegen, Kanten, Schweißen und weitere CNC Bearbeitung Ihrer Edelstahlprojekte. Ob Einzelteile oder Serie, Ihr Edelstahl ist in unserer Metallbearbeitung in besten Händen.

Die Edelstahlverarbeitung ist eine anspruchsvolle Disziplin in der Metallverarbeitung, und bei shoptec GmbH sind wir Experten auf diesem Gebiet. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Verarbeitung von Edelstahl, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften und Ingenieuren verfügt über das Know-how und die Expertise, um Edelstahl in verschiedenen Formen und Stärken präzise zu bearbeiten. Wir setzen modernste Maschinen und Technologien ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit sicherzustellen. Unsere Dienstleistungen in der Edelstahlverarbeitung umfassen eine Vielzahl von Prozessen, darunter Schneiden, Biegen, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen und Oberflächenbehandlung. Wir können Edelstahl in unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob es sich um einfache Edelstahlkonstruktionen oder komplexe Baugruppen handelt, wir liefern Ihnen die Lösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Wir legen großen Wert auf enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass wir ihre Anforderungen vollständig verstehen und erfüllen können. Unsere Dienstleistungen in der Edelstahlverarbeitung finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter der Maschinenbau, die Lebensmittelindustrie, der Ladenbau, die Pharma- und Dentalindustrie und viele mehr. Unser Ziel ist es, hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Entdecken Sie die Qualität und Präzision unserer Dienstleistungen in der Edelstahlverarbeitung und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihr nächstes Projekt zu besprechen.

Die neuen TURBOMAT-Anlagen von FESSMANN arbeiten besonders wirtschaftlich und flexibel. Dank einer weiterentwickelten Paneelbauweise mit Triplex-Isolierung konnte der Wärmeverlust um mehr als zwanzig Prozent reduziert werden. Die vollautomatische Cleaning-in-Place-Reinigung (CIP-Reinigung) sorgt für eine umweltfreundliche und zugleich komfortable Reinigungshilfe der Anlage und des Raucherzeugers. Der im Standard eingebaute Frequenzumrichter ermöglicht die Drehzahl individuell zu regeln, und rundet die Vorteile ab: Es können verschiedene Produkte in einer Anlage verarbeitet werden.

TECARAN(ABS), TECAPRO MT(PP), TECAMID (11/12), TECARIM(PA 6 C), TECANYL(PPE), TECAFORM AH(POM-C), TECAMID 6/66(PA 6/66), TECAPET(PET), TECAFINE(PE), TECAFORM AD(POM-H), TECAST(PA 6 C), TECADUR(PET) Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS,

PERTICI P104 / CNC-Bearbeitungszentrum / 4 Achsen CNC-Bearbeitungszentrum für Profile / Aluminium und PVC Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das für die Bearbeitung zum Bohren und Fräsen an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahlmit einer Dicke von 2 mm konzipiert ist. Technische Daten: Steuerungseinheit: Pertici P CAM Verfahrweg X 3.450 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 790 mm Verfahrweg Z 400 mm Spindeldrehzahl 20.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F50 Antriebsleistung 8 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 8 Werkzeugplätze option 16 Materialien, Aluminium, Kunststoff, Stahl Zusätzliche Informationen: Branchen: Fensterbau, Fassadenbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung CNC-Bearbeitungszentrum P104 CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das für die wirtschaftliche Bearbeitung von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC und Stahl mit einer Dicke bis 2 mm ausgelegt ist. Die Maschine verfügt über einen pneumatisch gesteuerten Nullanschlag und ermöglicht die Bearbeitung für Profile bis zu 3,2 m. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4. Achse) das Profil in jedem Winkel zwischen 0° und 180° bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein 8-fach Werkzeugwechsel, angebracht in der Mitte der Anlage, somit erfolgt ein schneller Werkzeugwechsel. Die Maschine verfügt über 4 pneumatische Spanner mit reduzierten Abmessungen, um auch die maximale Bearbeitung bei kleinen Teilen zu ermöglichen. Die bewegliche Frässpindel erlaubt es auch, hohe Profile bei relativ kompakten Maschinenabmessungen zu erzielen, was dem Bediener eine ausgezeichnete Arbeitsergonomie beim Be- und Entladen des Werkstücks bietet. AUTOMATISCHE SPANNERPOSITIONIERUNG Ein spezielles Klemmssystem am Schlitten der X-Achse ermöglicht es, die Spanner einzuhängen und sie entlang der X-Achse mit absoluter Genauigkeit zu positionieren. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau CNC Maschinen

Seit der Gründung im Jahr 2015 bietet Elektrotechnik Kathan GmbH & Co.KG umfassende Lösungen in der Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Wir realisieren maßgeschneiderte Steuerungsauslegungen, die exakt auf Ihre Anforderungen und den gewünschten Automatisierungsgrad abgestimmt sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die Fertigung von Kleinsteuerungen bis hin zu komplexen Steuerungen, stets mit einem hohen Qualitätsanspruch 'made in Germany'. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und optimierten Abläufe garantieren eine termingerechte Lieferung, auch bei kurzfristigen Aufträgen. Wir unterstützen Sie im Schaltschrankbau und übernehmen die Erstellung von Stromlaufplänen nach Ihren Vorgaben im CAD-System EPLAN P8. Durch unser Einkaufsvolumen können wir Großabnehmer-Konditionen an unsere Kunden weitergeben, was Ihnen zusätzliche Kostenvorteile verschafft.

Hipp fertigt Drehteile von 0,1 - 200 mm Hier beginnt Hipp im Durchmesserbereich 0,1- 8 mm bei Kleindreh- und Kleinfrästeilen bzw. Feinstdreh- und Feinstfrästeile und fertigt diese Micropräzisionsdreh- und Micropräzisionsfrästeile auf speziellen Maschinen, die für diesen Bereich der kleinen Präzisionskomponenten optimal ausgestattet sind. Hipp fertigt hier z.B. Achsen Abzugsringe Abzugsbolzen Bolzen Buchsen federnde Druckstück Kontaktstifte Dentalaufbauten Laboranaloge Einschraubinstrumente Kontaktstifte Implantate Distanzbolzen Rollen Griffe Abstandsbolzen Hülsen Lagerbuchsen Lagerbolzen Fassung Fahrrad Bremssattel Getriebe Komponenten usw. Diese speziellen Dreh- und Frästeile stellen wir in verschiedensten Ausführungen her, z.B. als nur gehärtete Dreh- und Frästeile oder gehärtet und geschliffene Dreh- und Frästeile, sowie Drehteile mit Tieflochbohrungen. Insgesamt bietet Hipp alle möglichen Kombinationen von weiterbearbeiteten Dreh- und Frästeilen an. Drehteile erodiert oder Drehteile gehont, sowie montierte Dreh- und Frästeile. Auf die Dreh- und Frästeile bringen wir verschiedenste Oberflächenbehandlungen auf: Drehteile und Frästeile mit Verzinkung Drehteile und Frästeile mit Phosphatierung Drehteile und Frästeile mit Zink Nickel Beschichtung Drehteile und Frästeile hartverchromt Drehteile und Frästeile brüniert Drehteile und Frästeile plasmapoliert Drehteile und Frästeile elektropoliert Drehteile und Frästeile sandgestrahlt Drehteile und Frästeile Hartmetall beschichtet Drehteile und Frästeile eloxiert Hipp z.B. verarbeitet folgende Werkstoffe: 1.4305 1.4301 1.4441 17-4 PH 1.4980 1.4197 1.4057 1.4034 1.4021 Inconel Titan Grad 5/4 und 2 Custom 455 /Custom 465 Peek POM Cu-ETP Messing Aluminium und viele Werkstoffe mehr Wir fertigen Ihr kundenspezifisches Produkt, egal ob Drehteil, Mikrodrehteil, Frästeil, Mikrofrästeil oder Baugruppe und feinmechanische Komponenten, bzw. medizinische und orthopädische Instrumente.

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

Wir bieten im Rahmen unseres Leistungsspektrums auch die Plattenbearbeitung an. Mit unserem HSC-Bearbeitungszentrum der Firma Datron, haben wir uns auf die Bearbeitung von Platten und Gehäusen aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen spezialisiert. Die Maschine besitzt einen Vakuumtisch mit einer Aufspannfläche von 1000x1500mm. Durch die Verschachtelung mehrerer Teile auf der Fläche erreichen wir auch dort einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Auf Grund der hohen Drehzahl von 40.000 1/min können wir dort mit kleinsten Werkzeugdurchmessern bis zu ø0,1mm effizient arbeiten. Die Programmierung der Maschine erfolgt mit dem CAM-Systemen INVENTOR CAM. Mit diesem System können wir alle gängigen Datenformate verarbeiten. Unsere Leistungen: - HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen - 3D Freiformflächen fräsen - Oberflächenbehandlungen

Unsere Prozessvisualisierungslösungen bieten Ihnen eine intuitive Benutzeroberfläche zur Überwachung und Steuerung Ihrer automatisierten Systeme. Durch Echtzeit-Daten und grafische Darstellungen können Sie Ihre Prozesse effizienter verwalten und schneller auf Änderungen reagieren. Unsere Visualisierungstools helfen Ihnen, den Überblick zu behalten und die Leistung Ihrer Systeme zu maximieren.

Schälen ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem die äußere Schicht eines Werkstücks abgetragen wird, um eine glatte, blanke Oberfläche zu schaffen. Es ist besonders ideal für Bauteile, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern und als Vorbereitung für Beschichtungen und andere Veredelungsschritte dienen.

Die Spritzguss-Nachbearbeitung ist ein entscheidender Prozess, um die Qualität und Funktionalität von Kunststoffteilen zu verbessern. Bei 1TECOplast bieten wir umfassende Nachbearbeitungsdienstleistungen an, die sicherstellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Experten verwenden fortschrittliche Technologien, um Grate zu entfernen, Oberflächen zu glätten und die Maßgenauigkeit zu verbessern. Unsere Dienstleistungen im Bereich Spritzguss-Nachbearbeitung sind ideal für Branchen, die auf präzise und zuverlässige Kunststoffkomponenten angewiesen sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden, und bieten flexible und wirtschaftliche Lösungen an, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem wider, das nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert ist.

Mit Hilfe der Verfahren der Laseroberflächentechnik, vor allem Laserauftragschweißen und Laserhärten, lassen sich vielfältige Probleme lösen. Allerdings erfordern diese Laserverfahren ein spezielles Wissen um die Prozessbeherrschung und das eingesetzte Equipment. Sollten Sie sich für den Einsatz der Laseroberflächentechnik für Ihre Bauteile interessieren, so können wir Ihnen durch fundierte Beratung helfen. Dies kann vom einfachen, informativen Telefongespräch reichen bis hin zu mehrtägigen Prozess- und Machbarkeitsstudien. Wenn Sie bereits Verfahren der Laseroberflächentechnik einsetzten, so können wir Sie bei der Betreuung und Optimierung laufender Prozesse unterstützen oder auch bei der Entwicklung und Umsetzung von Prozessregelung und Qualitätskontrolle.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Unsere neueste Maschine ist die Trumpf TruMatic 7000 Stanz-Laser-Kombimaschine, welche 2015 angeschafft wurde. Sie setzt neue Maßstäbe in der CNC Stanz- und Lasertechnik. Die High-End Kombimaschine ermöglicht eine hohe Teilequalität durch hochpräzise Schneidergebnisse und Konturgenauigkeit. Sie erfüllt zudem höchste Ansprüche in der kratzfreien Stanztechnik und Laserbearbeitung. Eine optimale Schnittqualität, selbst bei filigranen Konturen, ist mit dieser Maschine jederzeit möglich. Die Anschaffung der Maschine erweitert somit unser vielseitiges Bearbeitungsspektrum nochmals durch die Kombination aus Stanzen und Laserschneiden. Die Kombination der Fertigungstechnologien sorgt dafür, dass die anspruchsvollsten Bauteile schnell und wirtschaftlich gefertigt werden können. Das breite Spektrum an Möglichkeiten im Bereich der Metallbearbeitung bietet mit der Stanz-Laser-Bearbeitung eine weitere Möglichkeit auch hohen Stückzahlen gerecht zu werden aber auch kleinere Losgrößen kostengünstig zu produzieren. Zudem wird durch dieses Fertigungsverfahren die Nachbearbeitung der Bauteile enorm reduziert. Die Firma PfisterMetall® ist spezialisiert im Bereich Stanztechnik, Lasertechnik und der Stanz-Laser-Bearbeitung. Durch unseren innovativen Maschinenpark sind wir ein Komplettlieferant und in der Lage unseren Kunden alles aus einer Hand zu liefern. Wir sind die Experten in der Metallverarbeitung und beraten, entwickeln und fertigen für unsere Kunden die optimale Lösung.

Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Ihr Wunschprodukt in Perfektion Gemeinsam mit Ihnen entwickeln unsere Spezialisten Ihr Wunschprodukt, das in Form und Funktion perfekt Ihren Vorstellungen entspricht. Produkt- und Verfahrensoptimierung inklusive den dazugehörenden Berechnungen helfen Ihnen, die künftigen Produkteeigenschaften sowie das optimale Herstellungsverfahren zu evaluieren.

FDM-Verfahren, FDM Prototyping, FDM Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling - Verfahren (FDM) Das Fused Deposition Modelling (FDM) erstellt Modelle aus thermoplastem Draht, der einer Düse zugeführt und dort bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt wird. Das halbflüssige thermoplastische Material wird dann als eine zusätzliche Schicht auf die schon bestehende aufgebracht und erkaltet dort sofort wieder. Zwei Schichten haften deshalb aneinander, weil der nun flüssige Kunststoff die schon bestehende Schicht aufschmilzt. FDM-Werkstoffe Bei manchen Maschinen kann sogar während der Prozess läuft der Werkstoff gewechselt werden. Als Werkstoffe kommen beispielsweise Polyester und ABS in Frage. Extrusions- und ballistische Verfahren verwenden Thermoplaste, gegebenenfalls unterschiedlich gefärbte Werkstoffe. Die Firma Stratasys bietet seit 1991 FDM-Maschinen an. Seit wenigen Jahren werden auch weitere Maschinen mit Extrusionsprinzip angeboten. Technische Prototypen und Serienteile Das Fused Deposition Modelling (FDM) ist besonders geeignet um Funktionsmodelle, technische Prototypen, aber auch Serienteile durch Feinguss zu fertigen. Die Modelle können dabei auf geeigneten Maschinen bis zu Abmaßen von 600mm x 500mm x 600mm in einem Stück gefertigt werden. Formen und Werkzeuge können direkt hergestellt werden.

Die Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffindustrie. Diese Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, eine breite Palette von Produkten herzustellen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Thermoplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre Vielseitigkeit und Beständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektronikindustrie macht. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe erfordert den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Maschinen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Unternehmen, die in der Lage sind, alle thermoplastischen Kunststoffe zu verarbeiten, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren. Diese Fähigkeit bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.

Vom Platinenteil bis hin zum Endprodukt, mit den verschiedenen Bearbeitungsgängen Laserschneiden, Kanten, Umformen, Schweißen, mit anschließender Oberflächenbehandlung, wie z.B. glasperlstrahlen, lackieren oder galvanisch verzinken und Endmontage auf Kundenwunsch, zeigt Ihnen die SLE-Technik Lösungsmöglichkeiten für Ihre Produkte, beginnend mit der Unterstützung im Bereich Konstruktion und Planung, bis hin zum fertigungsgerechten Prototypen mit anschließender Serienfertigung. Ziel und Bestreben der Firma SLE-Technik ist es qualitativ hochwertige Produkte mit modernsten CNC-gesteuerten Maschinen herzustellen und am Markt konkurrenzfähig, kostengünstig und termingerecht zur Zufriedenheit unserer Kundschaft zu fertigen.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf ist Ihr Experte für hochpräzise CNC-Frästeile. Mit modernsten CNC-Fräszentren fertigen wir präzise und qualitativ hochwertige Frästeile aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zu Großserien – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Unsere CNC-Fräszentren gewährleisten eine äußerst präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen. Vielseitigkeit: Wir bearbeiten diverse Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe. Flexibilität: Von Prototypen bis Großserien – wir fertigen nach Ihren individuellen Vorgaben. Qualität: Höchste Qualitätsstandards und regelmäßige Kontrollen sichern die einwandfreie Ausführung Ihrer Bauteile. Innovation: Modernste CNC-Technologie ermöglicht die Umsetzung komplexer Geometrien und Formen. Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Termintreue: Pünktliche Lieferung und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer Kompetenz und Erfahrung in der CNC-Fräsbearbeitung. Besuchen Sie unsere Website www.wolf-metallbearbeitung.com für weitere Informationen.

Komplexe Frästeile werden auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen gefertigt und auf 3D-Koordinatenmessmaschine gemessen 5-Achs-Frästeile Komplexe Frästeile werden auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen gefertigt und auf 3D-Koordinatenmessmaschine gemessen CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Die MAHA GmbH bietet Ihnen das Rundum-Sorglos-Paket in Sachen Oberflächenbehandlung Effizienz und Effektivität liegen uns am Herzen. Durch uns erhalten Sie Ihr einbaufertiges Produkt und können so Zeit und Kosten sparen. Unser Service umfasst dabei jede Form der Oberflächenbehandlung. Wir bieten Leistungen in den Bereichen Härten, Brünieren, Eloxieren, Verzinken, Polieren und vieles mehr. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbeschichtungen - Polieren - Entgraten

In unseren, für Ihre Zwecke, optimal ausgestatteten Produktionshallen, nutzen wir verschiedene Universal-, Stift- sowie Turbomühlen für die Zerkleinerung. Je nach Anforderungen an das fertige Produkt können die Anlagen mit verschiedenen Mahlwerkzeugen bestückt werden, die eine exakte Anpassung der Korngröße ermöglichen. Zudem betreiben wir eine Walzenmühle für eine besonders schonende, staubarme Vermahlung von verschiedenen Materialien zu feinem Granulat. Auch Schüttgut, das Feuchtigkeit gezogen hat oder durch Überlagerung oder starke Wärmeeinwirkung zu kompakt geworden ist, lässt sich in unseren Mahlanlagen bearbeiten. Spezielle Brechanlagen, sogenannte Klumpenbrecher, sorgen dafür, dass der verklumpte Stoff wieder rieselfähig wird. Lohnmahlung/ Lohnvermahlung, Mahlen und Zerkleinern von Schüttgut Unser, bei vielen kundennahen Problemlösungen, entstandenes KnowHow und die daraus resultierenden Entwicklungen im Maschinenbereich sorgen für beste Siebergebnisse mit nahezu jedem Schüttgut. Sie haben Produktionsengpässe? Wir helfen Ihnen mit unseren Leistungen im Bereich der Lohnsiebung schnell, flexibel und unkompliziert. Unabhängig davon, ob es um die schnelle Aufarbeitung von Fehlchargen geht oder Sie einfach Produktionsschritte auslagern möchten, für die in Ihrem eigenen Betrieb keine Kapazitäten vorhanden sind: Wir verfügen über verschiedene Siebanlagen für unterschiedliche Anforderungen und Siebaufsätze für nahezu jedes Kornspektrum. Jede Siebanlage wird natürlich nach der Nutzung gründlich gereinigt. Damit schließen wir jede Form von Verunreinigung aus.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.