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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD-CAM Software und CNC Motorsteuerung für die Bearbeitung von Holz, Metallen, PVC, Stein und vielen anderen Materialien 2D und 3D Marken - CNC Fräsmaschine High-Z der T-Serie (hergestellt in NRW) mit Kugelgewindeantrieb inklusive CAD/CAM Software und CNC Motorsteuerung. Die präzisere und schnellere Variante der High-Z Standard CNC Einheit mit Kugelgewinde-Spindeln. Für alle 2D und 3D Fräsarbeiten an unterschiedlichen Materialien bis hin zu Marmor, Messing, Stahl, Speckstein. Mit einem Umkehrspiel von minimal 0,015 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm! Kontaktlose Referenzschalter auf allen Achsen. Maschinenmaße L x B x H: 736 x 570 x 570 mm Maschinengewicht: etwa 32,5 kg Verfahr-Bereich: X: 400 mm, Y: 300 mm, Z: 110 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Geschwindigkeit Leerfahrt: 200 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritt per Umdrehung: 2000 Stromaufnahme pro Motor: 4,2 A Lärmemission: ca. 50 dB Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens.

Die Vakuum-Späneabsaugung ermöglicht eine Abscheidung der Späne mehrerer Bearbeitungsmaschinen auch bei beengten Platzverhältnissen. Sowohl das Unterdruckgebläse, als auch der Späneabscheider werden an einer zentralen, gut zugänglichen Stelle platziert und die Späne über ein Rohrleitungssystem von den Bearbeitungsmaschinen wechselweise abgesaugt. Die abgeschiedenen Späne werden aus dem Späneabscheider abgeführt und die gereinigte Abluft nach außen geleitet. Aufbau: • Unterdruckgebläse • Späneabscheider mit Taktschleuse und Sintermetallfilter • Späneweiche • Absaugstation Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen • an einer zentralen Sammelstelle erzeugt ein Gebläse Unterdruck • durch einen Abscheidefilter wird das Gebläse mit einer Saugleitung verbunden • die Absaugung der Späne von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen, zur zentralen Sammelstelle, erfolgt über das verbindende Rohrleitungssystem • die Späne werden im Späneabscheider ohne Unterbrechung des Unterdrucks über eine Taktschleuse oder Zellradschleuse abgeschieden • Sintermetallfilter innerhalb des Späneabscheiders reinigen die Saugluft von Staub • über vorgeschaltete Späneweichen könne mehrere Späneabscheider angefahren werden Typische Anwendungsfälle: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen • Absaugung kurzer Späne aus der: - Trockenbearbeitung - Bearbeitung mit Minimalschmierung Kundenvorteile: • zentrale Späneabsaugung für mehrere Maschinen • hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • geringer Platzbedarf/Einsatz auch bei sehr beengten Platzverhältnissen möglich • erweiterungsfähig Technische Daten: • Fördergut: rieselfähige kurze Späne • Länge [m]: individuell • typischer Unterdruck: ca. 500 mbar

Die Bearbeitungszentren der Spitzenklasse sind ein Kernstück unserer Fertigung von Einzel- und Serienteilen. Unsere Maschinen sind z.B. mit Paletten- und Universaltischen sowie Rundtischen aber auch Teiltischen ausgerüstet. Außerdem verfügen sie über Werkzeugwechsler von normal bis zum schnellen 2sec.Wechsler. DMU 50 3rd Generation Max. Verfahrweg X-Achse | 650 mm Max. Verfahrweg Y-Achse | 520 mm Max. Verfahrweg Z-Achse | 475 mm Tischdurchmesser | 630 mm Max. Drehzahl Dreh-Frässpindel | 20000 U/min Steuerung | Celeos/Heidenhain

Die Edelstahlverarbeitung ist ein weiterer Schwerpunkt unseres Unternehmens, der sich durch Präzision und Qualität auszeichnet. Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das in vielen Branchen aufgrund seiner Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken, um Edelstahlprodukte herzustellen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Von der Planung bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Edelstahlverarbeitung ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen wird. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Qualität sind wir bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und ihnen Produkte zu liefern, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind.

Kompakte Kleinstrahlanlage zur kryogenen Entgratung von Elastomeren, Plastomeren, Duromeren und Zinkdruckgüssen im Bereich von 3 bis 150 mm Formartikelgröße. Diese computergesteuerten Anlagen bieten Ihnen die Möglichkeit, Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste, Zinkdruckgüsse sowie andere thermisch versprödende Stoffe bei höchster Effizienz zu entgraten und sind für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff, Strahlmittel und Energie konzipiert. Die komfortable Bedienerausstattung auf neustem Niveau läßt keine Wünsche offen: Touchscreen-Bedienung, USB/SSD Festplatte, Netzwerkanbindung (Support via Internet), Rezepturenspeicher, Benutzerverwaltung, Protokollierung / Dokumentation / Rückverfolgbarkeit und Barcodescanner / ID Key (optional). Für Industrie 4.0 Anforderungen sind diese Anlagen bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden. Bei bestimmten Anwendungen können diese Anlages ggf. auch ohne Einsatz von Strahlmittel für die Entgratung (Trommelentgratung) eingesetzt werden.

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

Die Bezeichnung deutet bereits darauf hin: Bei mechanischen Trennverfahren werden ausschließlich physische Kräfte eingesetzt. Chemisch-stoffliche Prozesse sind hier nicht erforderlich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten der mechanischen Trennverfahren eingeschränkt, jedoch können sie unter bestimmten Gesichtspunkten auch Vorteile bringen. Mechanische Trennverfahren in der Blechverarbeitung Je nach den Anforderungen, die ein Bauteil vorgibt, setzen wir unterschiedliche mechanische Methoden ein: - Scherenschnitte (maschinell / manuell) - Sägeschnitte - Trennen mit Trennscheiben Diese Verfahren zeichnen sich vor allem bei kleinen und mittleren Auflagen durch eine sehr hohe Effizienz aus. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten dieser Technik allerdings begrenzt. Nicht jede Kontur lässt sich durch das Stanzen, Sägen und Scherenschneiden umsetzen. Allerdings können durch spezielle Werkzeuge auch Näpfe, Sicken oder Lüftungskiemen umgesetzt werden. Wir setzen mechanische Trennverfahren dort ein, wo sie für unseren Kunden einen Vorteil bringen. Die Vorteile der mechanischen Trennverfahren Die mechanischen Trennverfahren sind in der Blechverarbeitung seit vielen Jahren etabliert. Überholt sind sie noch lange nicht, bieten sie doch bei zahlreichen Aufgaben zählbare Vorteile: - Werkstoffe in kleinen und mittleren Auflagen sind sehr effizient bearbeitbar. - Einfache Zuschnitte und Formen sind hervorragend umsetzbar. - Es können höchste Schnittqualitäten und engste Toleranzen erzielt werden. - Spezielle Werkzeuge bieten zahlreiche Möglichkeiten der individuellen Umsetzung. - Auch Werkstoffe mit höheren Materialstärken können bearbeitet werden. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Schnittlänge: bis 3.000 mm Stärke: bis 10 mm Haben Sie weitere Fragen unseren mechanischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Mischer in zylindrischer Form mit 2 Einfüllschiebern, 2 Entleerungs-Öffnungen, mit pflugscharähnlichen Mischelementen.

Das CNC-Scheren bei Wegener Stahlservice KG bietet präzise und effiziente Lösungen für die Blechbearbeitung. Unsere CNC-gesteuerten Scheren ermöglichen exakte Schnitte bei verschiedenen Blecharten und -stärken. Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal garantieren wir Ihnen höchste Qualität und maßgenaue Ergebnisse. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium und Stahl mit CNC-Scheren. Das Verfahren nutzt computergesteuerte Maschinen, um präzise und wiederholgenaue Schnitte zu gewährleisten. Unsere Scheren sind für verschiedene Dicken und Breiten ausgelegt, was eine flexible und effiziente Produktion ermöglicht. Zweck & Vorteile: Das CNC-Scheren eignet sich ideal für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und den Bau. Es bietet schnelle Bearbeitungszeiten, hohe Präzision und geringe Kosten. Kunden profitieren von der genauen Umsetzung ihrer Anforderungen und der Effizienz des Schneidprozesses. Eigenschaften: Präzises Scheren von Blechstärken bis 10 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Hohe Wiederholgenauigkeit und saubere Schnitte. Schnelle und flexible Bearbeitung. Effiziente Materialnutzung. Vorteile: Zeitersparnis durch schnelle Bearbeitungsprozesse. Hohe Präzision und Qualität der Schnitte. Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse. Flexible Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Erhöhte Produktionskapazität und Effizienz.

Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende. Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können. Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll. Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.

CNC-Fräsen ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnik, die in der modernen Fertigungsindustrie unverzichtbar ist. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen wird die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen gewährleistet, was sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik macht. Die CNC-Fräsen-Dienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und Qualität aus. Mit einem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Innovation stellt sicher, dass wir stets an der Spitze der Technologie stehen und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Textilmaschinen u.a. werden Rohre mit bearbeiteten Enden in den verschiedensten Formen benötigt. Die Rohrendenbearbeitung erfolgt in einem effizienten Automatisierungsprozess auf Rohrendenumform-Maschinen. Dies gewährleistet auch bei hoher Stückzahl und kurzer Produktionszeit eine gleichbleibend hohe Qualität des Endproduktes. Umform-Varianten: Bördeln Aufweiten Reduzieren Stauchen Mehrstufen-Umformung Minimaler Rohrdurchmesser 4 mm Maximaler Rohrdurchmesser 30 x 1,5 mm Wandstärke (bezogen auf eine Einfach-Sicke) Aufweitlänge ca. 30 mm je nach Aufgabe Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Wir fertigen Produkte für jeden Industriezweig. Bei vielen technischen Produkten reichen Festigkeiten der handelsüblichen Norm nicht aus. Engste Toleranzen sowie höchste Planheit und Festigkeiten erfüllen unverzichtbare Funktionen, die wir auf unserer hauseigenen Walze erzielen. Präzise Toleranzen sowie Festigkeitsstufen bis zu 1400 N/mm² garantieren wir Ihnen je nach Einsatzdicke auf einer Breite bis zu 200 mm. Hartgewalztes Spaltband für höchste Ansprüche.

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

Ihr kompetenter Partner im Bereich Anlagenoptimierung, Effizienzsteigerung und Prozessvereinfachung. Mit langjähriger Erfahrung und einem engagierten Team von Experten sind wir darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, um die Leistung Ihrer Anlagen zu maximieren und Ihre Prozesse zu optimieren.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Drehteilen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter die Okuma LCC-15 und die Okuma LT-10M, können wir eine breite Palette von Materialien und Durchmessern bearbeiten. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen ihr umfangreiches Wissen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Die Integration digitaler Prozesse in unsere Fertigung ermöglicht es uns, die Produktionszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Für individuelle Anforderungen gibt es optimale Lösungen Individuelle Lösungen sind immer dann gefragt, wenn besondere Fertigungsprozesse vorliegen. Die passenden Kran-Lösungen finden Sie bei einem Partner, der in Ihrer Branche zuhause ist. Die Lösung soll durch ein leistungsfähiges Unternehmen geschaffen werden, welches die Aufgabenstellungen im industriellen Arbeitsumfeld kennt und sicher benennen kann. Als individuelle Produktionsmittel für Kundenprozesse werden qualitativ hochwertige Demag-Krane geplant und gebaut – um Ihnen die Kran-Lösung zu bieten, die Sie benötigen. Prozesssicherheit Besonders wichtig ist uns die Prozesssicherheit. Ihre Investition in einen Prozesskran muss sich wirtschaftlich rechnen. Trotz starker Beanspruchung muss die Kran-Lösung ständig verfügbar und vor allem sicher sein. Mit dem Paket „Vorhalteteile“ bieten wir Ihnen die sichere, komfortable und praktische Lösung. Tritt eine Störung ein, wird das defekte Bauteil einfach ausgebaut und durch ein Ersatzteil neu bestückt, welches bevorratet wurde. Sie haben dadurch die notwendige Sicherheit, dass eventuell auftretende Störungen den betrieblichen Ablauf nur kurzzeitig aufhalten können, da Sie durch das Paket „Vorhalteteile“ keine langen Lieferzeiten bei Ersatzteilen in Kauf nehmen müssen. Sie erhalten Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit bei der speziell auf Sie zugeschnittenen Individuallösung durch einen engagierten, kompetenten Partner. Gute Gründe, sich für einen Prozess-Kran von Demag zu entscheiden. Anwendungsschwerpunkte •Flugzeugindustrie •Möbelcontainerlagerung •Prozessverkettung •Recycling •Stahlhandling •Stahlerzeugung

Unser Spindelschleifservice vor Ort bietet Ihnen die Möglichkeit, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme schnell und effizient zu beheben. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort präzise Nachbearbeitungen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Maschinen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

Granulat in der passenden Korngröße ist in vielen Industrien maßgeblich für die Weiterverarbeitung zum fertigen Produkt Doch nicht für jede Produktion lohnt sich die kostenintensive Investition in eine eigene Mahlanlage. Geben Sie die Zerkleinerung Ihres Schüttguts stattdessen in professionelle Hände. Wir von BÜCKMANN verfügen über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Lohnvermahlung von Schüttgütern z.B. für die Fein- und Spezialchemie. Mit unseren modernen Mahl- und Zerkleinerungsanlagen können wir Granulat in verschiedenen Korngrößen bis in den Feinstbereich erzeugen.

Konstruktionsberatung für Blechteile Richtpreisermittlungen Computersimulation und Prototypen Herstellkonzeption Werkzeugerstellung Produktion und Oberflächenbehandlung Verpackung und Logistik BADE UND RINSCHEID stellt sich auch den schwierigen Stanz-, Zieh- und Umformprojekten. Außerdem runden die Herstellung von Baugruppen unter Integration blechbezogener Montagetechniken und Bearbeitungen unser Fertigungsspektrum ab. Mit mehr als 70-jähriger Erfahrung in der Blechverarbeitung fertigen wir Bauteile mit engen Toleranzen und hohen Anforderungen vor allem für die Branchen: Automotive Gummi- und Kunststoff-Metall-Verbund-Industrie Hausgeräteindustrie Schienenfahrzeugbau Armaturenindustrie Möbelindustrie Verteidigungsindustrie Schenken Sie BADE UND RINSCHEID Ihr Vertrauen bei neuen Projekten. Gerne integrieren wir Ihre Anforderungen in unsere Aufgabenstellungen von Morgen.

Die Kreislaufwasseranlage von Willy Remscheid ist eine innovative Lösung zur Reduzierung des Wasserverbrauchs in der Produktion. Diese vollautomatische Anlage ermöglicht es, große Mengen an Spülwasser zu entsalzen und wiederzuverwenden, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch die Umweltbelastung erheblich reduziert. Durch den Einsatz dieser Technologie zeigt Willy Remscheid sein Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsprozesse. Die Kreislaufwasseranlage ist ein wichtiger Bestandteil der Umweltstrategie des Unternehmens, das stets bestrebt ist, seine Produktionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Diese Investition in modernste Wasseraufbereitungstechnologien unterstützt nicht nur die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, sondern auch die langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Kunden, die Wert auf umweltfreundliche Produktionsprozesse legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der sich aktiv für den Schutz der natürlichen Ressourcen einsetzt.

Immer wieder benötigen unsere Kunden Sonderanfertigungen und individuelle Lösungen für Ihre Räumlichkeiten, um sie einzigartig zu machen. Das ist kein Problem für uns, denn Maßanfertigungen für Ihren Betrieb gehören zu unserem ganz normalen Service dazu. Trotz unserer großen Sortimentsbreite und -tiefe, ist es möglich all unsere Tisch,- und Bettwäsche für Sie zu einem Unikat zu gestalten und an Ihre Einrichtung anzupassen. GASTRO BÄR IST WEIT MEHR ALS EIN REINER LIEFERANT! Vor allem bei Sonderanfertigungen achten wir darauf, dass Sie als Kunden genau das bekommen, was Sie auch sonst von uns gewohnt sind: ausgezeichnete Qualität, bester Service, hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis und eine fixe Lieferung.

Vom Bauteil bis zur Baugruppe, vom Einzelteil bis zur Serie – seit vielen Jahren unterstützen wir bei XBond eine Vielzahl an Branchen in ihrem Bedarf an präzise umgeformten Metallteilen. Mit ausgesuchten Maschinen und automatisierten Prozessen realisieren wir durch Stanzen, Nibbeln, Prägen sowie Kanten und Schwenkbiegen hochwertige Produkte. Hervorzuheben ist hier besonders die Bearbeitung von Dünnblech. Wie in allen Bereichen arbeiten wir auch hier nach den Prinzipien des Lean Managements und gemäß ISO 9001 zertifiziert. Das qualifizierte Personal an den Maschinen und im Auftragszentrum sorgt für einen reibungslosen Ablauf rund um die technische Abwicklung und Umsetzung. So ermöglicht unsere stringente Prozesslogistik eine 24h-Belieferung Just-in-time (JIT) oder auch Just-in-sequence (JIS). Zuverlässigkeit auf allen Ebenen – genauso wie Sie es brauchen. Umfangreiche Umformungstechnologien: • Stanzen, Nibbeln, Prägen sowie Kanten und Schwenkbiegen für eine breite Produktpalette • Hochwertige Bearbeitung insbesondere von Dünnblech Auftragszentrum für technische Abwicklung und Unterstützung Fertigung nach ISO 9001 und Lean Management garantiert Qualität, Effizienz und Flexibilität. Flexible Belieferung (Just-in-time und Just-in-sequence)

Unsere Laser-Blechbearbeitungsdienstleistungen bieten Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Blechen mit modernster Lasertechnologie. Mit unserer fortschrittlichen Ausrüstung und einem erfahrenen Team können wir eine Vielzahl von Anwendungen und Projekten realisieren, von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schneiden: Unsere Laser-Blechbearbeitung gewährleistet eine hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit, um komplexe Konturen und feine Details zu schneiden. Vielseitigkeit: Wir können verschiedene Materialien bearbeiten, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle, in verschiedenen Stärken und Größen. Effizienz: Der Laser arbeitet schnell und effizient, was zu kurzen Durchlaufzeiten und einer schnellen Produktion von Teilen führt. Flexibilität: Dank der digitalen Steuerung können wir individuelle Designs umsetzen und schnell auf Änderungen oder Anpassungen reagieren. Kosteneffizienz: Durch den geringen Materialabfall und die automatisierte Bearbeitung bieten wir kostengünstige Lösungen an. Anwendungen: Unsere Laser-Blechbearbeitung findet in verschiedenen Branchen und Anwendungen Anwendung, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Karosserieteilen, Gehäusen, Komponenten und Strukturen. Maschinenbau: Fertigung von Präzisionsteilen, Baugruppen und Gehäusen für Maschinen und Geräte. Elektronikindustrie: Schneiden von Gehäusen, Schalttafeln und Komponenten für elektronische Geräte. Architektur und Bauwesen: Herstellung von Metallstrukturen, Verkleidungen, Fassaden und Geländern. Werbetechnik: Produktion von Buchstaben, Logos, Schildern und dekorativen Elementen. Warum uns wählen? Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung in der Laser-Blechbearbeitung und kann Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte mit Fachwissen, Präzision und Engagement zur Seite stehen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Bearbeitungszeiten und eine hohe Qualität, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laser-Blechbearbeitungsdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können!

Wir verarbeiten Technische Kunststoffe nach Kundenwunsch und Wunschmaß. Wir finden die passende Auswahl für Sie heraus. Innenanwendung / Außenanwendung: Individuell

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.

Die manuelle Bearbeitung von Nieten ist eine traditionelle Technik, die auch heute noch in vielen industriellen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir Ihnen einen spezialisierten Service zur manuellen Bearbeitung von Nieten, der sowohl Präzision als auch Flexibilität gewährleistet. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen automatische Prozesse nicht die erforderliche Kontrolle und Sorgfalt bieten können. Produktmerkmale: Präzision und Kontrolle: Durch die manuelle Bearbeitung können wir eine hohe Präzision und Kontrolle in jeder Phase des Nietvorgangs gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in sensiblen Bereichen, wo die Qualität der Verbindung entscheidend ist. Flexibilität: Unsere erfahrenen Fachkräfte sind in der Lage, Nieten in einer Vielzahl von Materialien und Größen zu bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden. Kundenspezifische Lösungen: Jede Nietenbearbeitung wird individuell an die Bedürfnisse Ihres Projekts angepasst, um die bestmögliche Verbindung zu gewährleisten. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt wird durch strenge Qualitätskontrollen überwacht, um sicherzustellen, dass jede Niete optimal verarbeitet und eingesetzt wird. Vorteile: Hochwertige Verbindungen: Profitieren Sie von festen und zuverlässigen Verbindungen, die durch präzise manuelle Bearbeitung erzielt werden. Individuelle Anpassung: Lassen Sie Nieten genau nach Ihren Spezifikationen bearbeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Einsatz in Spezialprojekten: Ideal für Projekte, die eine besondere Sorgfalt und Kontrolle erfordern, wie z.B. Restaurierungen oder spezialisierte Maschinenbauanwendungen. Langlebigkeit: Stellen Sie sicher, dass Ihre Verbindungen den Belastungen standhalten und über lange Zeiträume hinweg zuverlässig bleiben. Kostenkontrolle: Sparen Sie Kosten durch den gezielten Einsatz manueller Bearbeitung in Bereichen, wo automatische Prozesse nicht wirtschaftlich sind.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Die CNC-Blechbearbeitung ist ein hochpräzises Verfahren, das es uns ermöglicht, komplexe Blechteile und Komponenten herzustellen. Bei Protoland setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität umzusetzen. Egal, ob Sie CNC-Stanzen, CNC-Lasern oder CNC-Biegen benötigen, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte. Die Vorteile der CNC-Blechbearbeitung liegen in der hohen Präzision, der Wiederholgenauigkeit und der Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Blechbearbeitung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte realisieren.