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Für unsere Kunden aus den Bereichen der Pharma-, Medizin-, Dental- und Chirurgietechnik sowie der Biotechnologie, Mikrofluidik und Diagnostik produzieren wir hochspezialisierte Systemlösungen. Sämtliche Produktionsprozesse werden nach den gültigen Standards validiert und die verwendete Ausrüstung qualifiziert. Unsere Produktion unter Reinraumbedingungen (ISO-Klasse 7 und 8 nach DIN EN ISO 14644) garantiert die geforderte Sicherheit und Hygiene.

Vollautomatische Fertigung von Tragschienen in verschiedensten Längen, mit Bohrungen, Langlöchern und Schlüssellöchern in variabler Ausführung. Verschnittoptimierung unterschiedlicher Tragschienentypen und Aufträge.  Magazin mit ca. 200 Stangen Vormaterial Eckdaten: Stanzkraft: 100 kN Teilefertigung: L: 60 mm – 3.000 mm Werkzeugbestückung: 30 Fixstanzplätze Materialien: Stahl, Kupfer, Edelstahl und Aluminium

Nachbearbeitung von Gussbauteilen Planflächen, Gewinde etc.

Verkettete Zusatzbearbeitung am Schlosskern Zusätzliches Setzen von Bohrungen oder Fräsungen Montage von Zusatzelementen z.b. Bohrschutz Umsetzbar auch bei vorhandenen, älteren Maschinen Allgemeines Know-How Verwechslungsprüfung beim Beschicken mit Rohlingen Die Schlüsseltechnologie: PC-based Control bei der hochpräzisen Schlüsselfertigung mit 10 µm Genauigkeit

Seit 2013 verarbeiten wir Papierrollen zu Secare Rollen oder Formaten, unser Sortiment umfasst dabei diverse Qualitäten: Malerabdeckpapier, Verpackungspapier, Einschlagpapier, Ausstopfpapier (Füllmaterial), sowie viele weitere Qualitäten. Besondere Wünsche können wir Ihnen möglicherweise auch auf Nachfrage erfüllen. Was können wir für Sie tun? JETZT ANFRAGEN!

Das Werk Graz gilt als einer der modernsten und leistungsstärksten Schlacht- und Zerlegebetriebe Europas. Mit seiner sehr hohen Kapazität ist das Grazer Werk einzigartig in Österreich. Live-Video Schlachtung

DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Keramikmaterialien. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen keramischen Komponenten. Unsere Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Produkte den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Wir nutzen fortschrittliche Maschinen und Techniken, um keramische Teile präzise zu schneiden und zu fräsen. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Formen und Konturen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Oberflächenbearbeitung benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH legen wir höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungstechniken sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Keramikbearbeitung zu erfüllen.

Der Benefit von Maschinen und Produktionsanlagen wird über die konstruktiven Merkmale, den Grad der Verarbeitung und die Prozessautomation gleichermaßen bestimmt. Aufgrund des Joint Ventures mit der Koch Prozessautomation GmbH, können wir ein breites Spektrum an Leistungen anbieten

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Vollhartmetallschaftfräser nach DIN • Vollhartmetallschaftfräser mit Überlänge • Vollhartmetallschaftfräser mit Untermaß • Vollhartmetallschaftfräser konisch • Vollhartmetallformwerkzeuge nach Zeichnung • Bohrwerkzeuge • VHM- bzw. HSS Formbohrer

Die bewährte Fertigung mittels Heiß- und Nasspressen führt zu hervorragenden Oberflächenqualitäten (innen und außen glatt) und exakter Passgenauigkeit (definierten Wandstärken) des geforderten Produkts. Dieses Verfahren wird aufgrund der kurzen Taktzeiten speziell bei mittel bis hohen Stückzahlen eingesetzt. Die lange Werkzeuglebensdauer kompensiert bei entsprechender Stückzahl die höheren Werkzeugkosten. Kernkompetenzen Faserspritzen Handlaminat Pressverfahren PU-Schäumen Modellbau CNC-Bearbeitung Formteilvermessung Anhängerverkauf Wir bieten Ihnen: Neu- und Gebrauchthandel Vermietservice Reparatur, Wartung und TÜV-Abnahmen

Kantbearbeitung ist ein entscheidender Prozess in der Blechverarbeitung, der es ermöglicht, Blechteile in ihre dreidimensionale Form zu bringen. Durch das Biegen von Blechen wird nicht nur die Stabilität der Teile erhöht, sondern auch der Fügeaufwand reduziert. Diese Technik bietet nahezu unbegrenzte Konstruktionsmöglichkeiten und ist ideal für Projekte, die eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit erfordern. Unternehmen, die Kantbearbeitung anbieten, können sowohl kleine als auch mittlere Stückzahlen effizient bearbeiten. Mit der Möglichkeit, größere Stückzahlen an spezialisierten Rollformanlagen zu produzieren, ist die Kantbearbeitung eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Blechteilen. Diese Technik ist besonders nützlich für Branchen, die auf maßgeschneiderte Lösungen angewiesen sind, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Das Schweißen ist eines der wichtigsten Fertigungsverfahren, welches in vielen Branchen eingesetzt wird – so auch bei der Herstellung von Präzisionsteilen für die Automobilindustrie. Wir bei Brüninghaus & Drissner setzen verschiedene Schweißverfahren mit einer Null-Fehler-Toleranz ein. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Möglichkeiten sowie die Serienfertigung mithilfe unserer zahlreichen Schweißpressen, -anlagen und -roboter. UNSERE SCHWEISSVERFAHREN IM ÜBERBLICK Beim Schweißen werden zwei Metallteile (zum Beispiel Stahl oder Aluminium) mit oder ohne Zusatzwerkstoff durch Hitze miteinander verschmolzen, sodass eine nahtlose Verbindung entsteht. Welches Verfahren verwendet wird, hängt von dem zu schweißenden Material und der Art der Verbindung ab, die hergestellt werden muss. Erfahren Sie hier mehr über die verschiedenen Schweißverfahren, die wir für die Herstellung von Präzisionsteilen einsetzen. MAG-Schweißen, Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen

Wir entwerfen, liefern und errichten komplette Industrieanlagen und definieren den Umfang der EPC-Dienstleistungen und Ausrüstungslieferungen spezifisch für jede Anlage. EXPERTISE IN VERFAHRENSTECHNIK Wir sind spezialisiert auf die systematische und planmässige Vorgehensweise in der Entwicklung und Umsetzung verfahrenstechnischer Prozesse. Unser Know-how deckt von der Aufgabenstellung über die Synthese, Analyse und Bewertung bis hin zur Entscheidung über ihre technische, sicherheitstechnische, ökologische und wirtschaftliche Durchführbarkeit sämtliche Schritte ab. Fundiertes Fachwissen und über Jahrzehnte gesammelte Applikationserfahrung bilden dabei die Grundlage. Zusammen mit unseren Kunden setzen wir Ideen, Konzepte und Wünsche in Maschinen, Systeme und Produktionsanlagen um. ANLAGENBAU NACH MASS Wir optimieren Verfahren und Systeme betreffend ökonomischer und ökologischer Effizienz. Unsere Erfahrung reicht von der Anpassung und Erweiterungen bestehender Anlagen bis zur Entwicklung und Umsetzung kompletter Produktionslinien. Wir kennen die Bedürfnisse unserer Projektpartner und sind so in der Lage, komplexe Projekte zu koordinieren, um ein Vorhaben im Budget, in der benötigten Qualität und in der vorgeschriebenen Zeit abzuschliessen. ENGINEERING & SERVICES Wir entwerfen, liefern und errichten komplette Industrieanlagen und definieren den Umfang der EPC-Dienstleistungen und Ausrüstungslieferungen spezifisch für jede Anlage. So minimieren wir Schnittstellen und erleichtern die Projektkoordination mit unseren Kunden. Die Anlagen werden unter Aufsicht kompetenter Fitech-Spezialisten sowie in Zusammenarbeit mit lokalen Montagebetrieben errichtet.

Rohrbearbeitung, Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität Rohrbearbeitung, Die Rohrbearbeitung ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen eine umfassende Rohrbearbeitung für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten, Laserschneiden und fortschrittliche Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision in allen Aspekten der Rohrgeometrie. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein breites Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präziser Rohrbearbeitung erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten in der Rohrbearbeitung.

Flexibilität und Präzision in TOP Qualität. Nach diesem Grundverständnis fertigen wir seit über 30 Jahren die unter­schied­lichsten tech­nischen Gummi­form­teile für ein internationales Kunden­segment. Vorranging für die Auto­mobil­industrie. Basis ist unser hochmoderner sowie umfangreicher Maschinenpark welcher aus aktuell 23 unterschiedlichen Spritz­gussmaschinen von 160 bis 460 Tonnen Pressgewicht besteht. Im Rahmen unseres Fertigungs­verfahrens „Injection Moulding“ als Kaltkanaltechnik oder per Heißläufer durchlaufen alle unsere Gummi­formteile ein auf höchstem Niveau agierendes Pro­duktions­verfahren. Ob Kleinserien oder Millionen Stückzahlen für zum Beispiel Gummi­faltenbälge, Gummidichtungen, Gummimembrane, Gummitüllen und -stopfen, Präzisions- u, Kleinstteile, Dämpfungselemente oder auch Verbindungs­elemente spielen dabei keine Rolle. Das Qualitäts­bewusstsein unserer Fertigung gewährleisten wir durch eine schicht­begleitende und artikel­spezifische SPC-geführte Fertigungs­kontrolle per CAQ-System in vor­gegebenen Zeit­intervallen. Ein weiterer wichtiger Qualitäts­faktor unserer Produktion stellt die Komponente Human Ressource dar. Denn der nach Abschluss des eigent­lichen Spritz­vorganges anschließende Ent­for­mungsprozess benötigt tech­nisches Geschick, Verantwortung und Einsatz­bereitschaft. Diese Eigenschaften werden von all unseren Produktions­mitarbeitern / Maschinen­bedienern jeden Tag aufs Neue gelebt und durch suk­zessive Schulungen umgesetzt. Des Weiteren arbeiten wir mit lang­jäh­rigen und zu 95 Prozent in Deutsch­land produ­zierenden Groß­mischungs­lieferanten zu­sammen und können uns dabei auf deren Erfahrung, Know-how und Liefertreue (selbst in Zeiten von Corona) seit vielen Jahren zu 100 Pro­zent verlassen.

Als erfahrener Partner bieten wir Ihnen unter anderem folgende Möglichkeiten zur Bearbeitung und Veredelung von Hartmetall: • Schleifen IIAußenrundschleifen/ Innenrundschleifen/ Flachschleifen/ IIKoordinatenschleifen/IProfilschleifen / Kreuzschleifen/ IISpitzenlosrundschleifen/ Gleitschleifen • Draht- und Senkerodieren • Hohnen • Planläppen/ Polieren • Sandstrahlen • Löten • Beschichten • Drehen/ Fräsen/ Bohren • Schrumpfen Lassen Sie uns Ihr Hartmetall in Form bringen!

Produzieren, ins Fass abfüllen und gut geschützt in die Logistik übergeben Mit der Fassbefüllung von IB Verfah­rens ­ und Anlagentechnik lassen sich unterschiedliche Gebindegrößen sicher, staubarm und zeitsparend befül­len. Die individuell auf die funktionalen und räumlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittenen Lösungen passen sich zudem flexibel an das Fassungsvermögen eines Gebindes an. Damit ist die Auftragsmenge keine Frage der Fassgröße. Fakten, die Sie überzeugen werden • Staubarmes, sicheres und kontaminationsfreies Befüllen • Kundenspezifische Befüllvorrichtungen • Individuelle Schnittstellen zum vorherigen System • Ein- und Ausbringung auf Palette oder Rollenbahn • Edelstahl, Stahl verzinkt etc. • Entstaubung • Diverse Befüllungsysteme • Sonderlösungen Produktbeschreibung Mit den Fassbefüllstationen befüllen Sie Fässer staubfrei und effizient. Durch Ergänzung einer Waage können die Fässer eichfähig befüllt und verwogen werden. Die Fassbefüllung kann individuell auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt und in bestehende Systeme integriert werden. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt.

Wer baut, braucht leistungsfähige Lieferanten, auf die er sich verlassen kann! Wir haben die aktuellste Anlagentechnik für die gesamte Stahlbewehrung. Wir bearbeiten, schneiden und biegen Betonstahl und Baustahlmatten passgenau nach Ihren Vorgaben. Der Schwerpunkt liegt auf Ringmaterialbearbeitung. Die automatische Plausibilitätserkennung unserer CAD-Anlagensteuerung garantiert fehlerfreie Ergebnisse. Unsere starke Logistik garantiert eine arbeitsphasensynchrone Lieferung.

Ein erster Schritt ist hier häufig eine kontinuierliche Datenerfassung, um auf dieser Basis die aktuelle Prozessfahrweise und deren Parameter zu ermitteln. Intensive Datenanalysen und ggfs. FEM-Simulationen der Prozesse unterstützen dann die Erstellung von Konzepten zur Optimierung der unterschiedlichen verfahrenstechnischen Bereiche wie der Roheisen- und Stahlerzeugung oder der Stahlumformung bzw. -veredelung. Oberflächen Als ein Beispiel sei hier die gezielte Einstellung von Oberflächeneigenschaften an einem Produkt genannt (siehe Projekt Elotop). Die Werkstoffoberfläche kann mit Hilfe verschiedener mechanischer (Dressieren, Prägen) oder chemischer (Beizen, Beschichten) Veredelungsprozesse auf ein bestimmtes Anforderungsprofil hin angepasst werden. Arbeiten in Labor und Betriebsversuche werden durch Topographie- und Oberflächenmessungen unterstützt, mit denen die Werkstoffoberfläche erfasst wird. Die eingesetzten Methoden helfen, Prozessfehler im Walz- oder Beschichtungsprozess aufzuzeigen.

Leistungen: Konstruktion, Fertigung und Montage. Wir fertigen: Stahlkonstruktionen Bühnen, Laufstege, Treppen und Leitern Kamine und Deflektorhauben Bunker, Silos, Wannen und Behälter Rohrleitungen Gestelle und Gehänge und vieles mehr Wir konstruieren und fertigen Anlagenteile, Sonderteile und Spezial- konstruktionen aus Profilstahl, Hohlprofilen, gekanteten Profilen und Blechen. Weiterhin führen wir Schweiß- und Schneidarbeiten durch. Wir können bohren, sägen, scheren, stanzen, biegen, kanten, walzen und vieles mehr. Unsere Monteure demontieren, montieren und reparieren Anlagen- und Stahlbauteile im In- und Ausland.

… zur optimalen mechanischen und thermischen Behandlung von Schüttgütern Schneckenförderer Eintragsschneckenförderer Zellenradschleusen Selbstreinigende Zellenradschleusen Hochdruck / Druckstoßfeste Zellenradschleusen Mischschneckenförderer Polymeradditivmischer Schneckenwärmetauscher Preheater MTPM-Mixer

Schweißmaschinen MIG, MAG, WIG verschiedene Bolzenschweißanlagen CNC-Bandsäge PBT25-CNC-Profilbiegemaschine 2 Hallenlaufkräne 5 to

Schrott (niederrheinische Form von Schrott mit der ursprünglichen Bedeutung „abgeschnittenes Stück“), auch Alteisen oder Altmetall, ist metallischer Wertstoff, der als Sekundärrohstoff dient. Er entsteht bei der Verschrottung metallhaltiger Erzeugnisse, z. B. von Autowracks und anderen Fahrzeugen, wenn deren Nutzungsdauer endet (Altschrott). Schrott entsteht auch in der metallverarbeitenden Industrie, beispielsweise Späne beim Drehen und Fräsen oder .....

Wir entwickeln Anwender-Software für jeden Anspruch. Unsere Programmierer erstellen für alle verfahrenstechnischen Aufgaben die passende Anwender-Software. Wir arbeiten unter anderem mit Systemen von Siemens, ABB, Phoenix und Wago. Bei Siemens-Systemen geht unser Spektrum von LOGO bis PCS7. Als Visualisierungen bevorzugen wir WINCC, WINCC-flexible und Intouch. PROZESSAUTOMATISIERUNG INDUSTRIEMONTAGEN NIEDERSPANNUNGSSCHALTANLAGEN

Produkte, Systeme und Dienstleistungen zur Optimierung der Produktivität industrieller Prozesse. Die Lösungen umfassen schlüsselfertiges Engineering, Steuerungssysteme, Mess- und Analysentechnik, Lifecycle-Services, ausgelagerte Instandhaltung und branchenspezifische Produkte wie z.B. elektrische Schiffsantriebe, Förderanlagen im Bergbau, Turbolader und Zellstoffprüfgeräte.

Unsere spezialisierten und erfahrenen Automatisierungsfachleute designen und installieren speicherprogrammierbare Steuerungen für Messgeräte sowie SCADA/HMI-Software für deren Bedienung. In der schnelllebigen Welt der industriellen Automatisierung ist eine nahtlose Integration der zahlreichen Geräte und Anlagen in Produktionsumgebungen und das gesamte Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Um dies zu erreichen, werden intelligente Geräte zum effizienten Sammeln von Daten, eine sichere Netzwerkinfrastruktur und die Fähigkeit, die Daten in verwertbare Erkenntnisse umzusetzen, benötigt. VOLLSTÄNDIGE AUTOMATION Das Vorhandensein unterschiedlicher Systemlandschaften im operativen Umfeld kann die Flexibilität und die Effizienz einschränken und zu Missverständnissen führen. Eine reibungslose Integration über mehrere technische Ebenen und verschiedene Anbieter hinweg ist für die Optimierung der Leistungsfähigkeit technischer Anlagen von entscheidender Bedeutung. Als unabhängiger Partner mit mehr als 75 Jahren Erfahrung im Bereich industrielle Anlagen sorgt Agidens für die Vernetzung Ihrer gesamten Automationspyramide. Um dies zu erreichen, arbeiten wir eng mit zahlreichen Anbietern zusammen. Integration in ein einziges, benutzerfreundliches System: Hardware-Projektdesign und Softwareentwicklung Aufbau von Produktionssteuerungssystemen, MES, DCS, SCADA Lieferung von Komponenten Konstruktion und Aufbau von Schaltschränken Automationssicherheit PERFEKTE PROZESSSTEUERUNG bequeme Visualisierung von Produktionsdaten Steuerung per Dashboard automatisierte Alarme Beratung bei der Auswahl geeigneter Systeme Schulung und Support für Bedienpersonal und Techniker Prozessautomatisierun

Unter dem Aspekt der Farb- und Frischhaltung von vorverpacktem Frischfleisch wurden im Hause F.I.A. GmbH verschiedene Compounds entwickelt. Damit wurde dem aktuellen Trend, dem Angebot von schutzgasverpacktem Frischfleisch in Form küchenfertiger Zubereitungen, Rechnung getragen. Durch die spezielle Kombination verschiedener Genusssäuren und Genusssäuresalze wird bei einer gleichmäßigen Verteilung im Fleisch ein optimales Ergebnis hinsichtlich der Frischhaltung bzw. Hemmung des Keimwachstums erzielt. Anwendungsbereiche: Da Frischfleisch gewissen Rohstoffschwankungen unterliegt, sind die Frischhaltemittel auf die entsprechenden Rahmenbedingungen abgestimmt, somit ergeben sich folgende Frischfleisch abgelagertes Fleisch Suppenfleisch F.I.A.-FRISCHE POWER Spezial (0588) F.I.A.-FRISCHE POWER PLUS (0594) F.I.A.-FRISCHE POWER WS (0567)

Durch das Entfernen von nicht benötigtem Material aus dem Bauteilkern und dem nahezu ohne Druckverlust von innen wirkenden Nachdruck durch das Fluid, sind neue Designs und eine sonst nicht erreichbare Qualität der Bauteile möglich. Ebenso verbessert sich drastisch die Wettbewerbsfähigkeit durch massive Kostenreduzierungen (Einsparung von Material und Zykluszeit). Dabei stellt sich zentral die Frage: Gas versus Wasser Grundsätzlich haben beide Verfahren ihr spezifisches Anwendungsgebiet, wobei dieses überwiegend durch die Bauteilanforderung definiert wird. Tendenziell bevorzugt man Gas immer dann, wenn Schwindung kompensiert werden soll, Masseanhäufungen nicht vermeidbar sind, Kanalquerschnitte sehr klein sind, das Wasser nicht aus dem Bauteil entfernt werden kann oder die Baugröße des Injektors ausschlaggebend ist. Wasser kommt zum Zug, wenn die Querschnitte und die Kanallänge in Abhängigkeit vom Material für die Gasinjektionstechnik zu groß werden. Im Allgemeinen spielt aber neben dem Verzug die Restwanddicke eine zentrale Rolle. Betriebswirtschaftlich gesehen stehen die wesentlich kürzeren Zykluszeiten und die nicht anfallenden Fluidkosten bei der Wahl von Wasser im Vordergrund. Bei großen Stückzahlen kann dies zu einer Reduzierung der Investitionskosten um bis zu 50 % führen. Teilfüllverfahren Die Form wird nur zum Teil mit Schmelze gefüllt (i.d.R. 50–60 %), da die vollständige Bauteilbefüllung durch die Ausbildung der Fluidblase erfolgt. Hierbei treibt die Fluidblase die Kunststoffschmelze vor sich her, so dass bei korrekter Bauteilauslegung und Vorfüllung das Bauteil zum Schluss komplett gefüllt ist. Als Fluid dient entweder Wasser oder Gas. Dieses Verfahren ist, dort wo es sinnvoll ist, das wirtschaftlichste, da Materialeinsatz und Schließkraftbedarf der Spritzgussmaschine optimal reduziert werden. Eignung: Besonders geeignet sind stabförmige Bauteile, wie z.B. Griffe und Ähnliches. Masserückdrückverfahren Zunächst füllt man die Kavität vollständig mit Schmelze und öffnet dann vor der Fluideinleitung den Überlauf. Das Fluid verdrängt die flüssige Schmelze direkt zurück in den Schneckenvorraum der Spritzgussmaschine. Das zurückgedrückte Material liegt vorne im Schneckenvorraum und bildet direkt beim nächsten Zyklus die Außenhaut des folgenden Bauteils. Einem semi-stabilen Gemisch von mehrfach wiederverwendetem Material, wie beim Recyceln von Restmaterialien aus dem Überlaufverfahren, wird somit vorgebeugt. Durch die von uns entwickelten Heißkanalsysteme wird der thermische und mechanische Materialabbau unterbunden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Reproduzierbarkeit, höchste Prozessfähigkeit, geringeren Materialeinsatz sowie eine Reduzierung der Energiekosten. Eignung: Typische Anwendungsbeispiele sind Dachrelings, Rohre, aber auch komplexere Bauteile wie der Kunststoffrahmen der Karro-Schubkarre. Projektil-Injektionsverfahren Nach Abschluss der Füllphase der Kavität treibt das Fluid das Projektil durch das Bauteil. Die speziellen Injektoren, welche das Projektil aufnehmen, müssen für jeden Zyklus neu bestückt werden. Mittels dieser Technik kann – im Gegensatz zur reinen Fluidtechnik – eine dünnere Wandstärke auch bei größeren Querschnitten erreicht werden. Prinzipiell funktioniert das mit Wasser und Gas. Insbesondere die druckabhängige Volumenstromregelung aus unserem Haus bietet hier große Vorteile, da sie die Vorlaufgeschwindigkeit des Projektils direkt regelt. Somit wird ein „Trudeln“ des Projektils verhindert und eine gleichmäßig glatte Oberfläche erzeugt.

Siebmaschine für die Auflösung trockener Bodenproben zur Analysevorbereitung Trockene Bodenproben, die durch den Transport und Zwischenlagerung erhärtet und verklumpt sind, werden durch die Siebmaschine in einem Arbeitsgang zerkleinert, aufgelockert, gleichmäßig gesiebt und von groben Beimengungen (Bodenskelett > 2 mm) befreit. Der Auflösungsprozess der Probe kann durch Heben oder Senken des Gabelhebels verändert und so der Beschaffenheit der Bodenprobe (lehmig oder sandig) angepasst werden. Die Bodenprobe wird gleichmäßig zerkleinert, aber nicht staubförmig vermahlen. Nach dem Auflösen der Probe wird die gesiebte Bodenprobe im Auffangbehälter entnommen. Die Siebmaschine ist mit dem Antriebsmotor auf einem stabilen Arbeitstisch montiert. Der integrierte Staubsauger sorgt für eine wirksame Entstaubung des gesamten Prozesses. Die ergonomische Maschinenbedienung erfolgt ausschließlich von der Frontseite aus. Die Siebmaschine findet breite Verwendung zur Vorbereitung von Bodenproben in wissenschaftlichen Labors und Instituten.

CNC- Drehen / CNC Fräsen / CNC Schleifen / Zeichnunugsgebundene Teile / Prototypen, Kleinserien, Serienteile Präzision mit modernen Maschinen Nach der Entwicklung geht es an die Umsetzung Ihrer Lösung – mit unserem Maschinenpark der neuesten Generation mit Fräs- und Drehzentren sowie einer hauseigenen Schleifabteilung, bspw. zur Bearbeitung von Kurven. Unsere abteilungsübergreifend geschulten Mitarbeiter und eine professionelle Auftragssteuerung sorgen für die gewünschten Resultate und termingerechte Fertigstellung. Um Entwicklungszeiten stark zu reduzieren und sich auf Ihre Lösungen fokussieren zu können, besitzen wir ein internes Team, das sich ausschließlich mit der Herstellung und dem Bau von Prototypen befasst. Somit sind wir in der Lage, die verschiedenen Prozessschritte der mechanischen Bearbeitung für die beschriebenen Dimensionen komplett selbst auszuführen: Frästechnik: 15 CNC-Fräzentren bis max. 5.000 x 3000 x 1.000 mm Drehtechnik: 10 CNC-Dreh & Dreh/Fräszentren bis 630 x 2050 mm Schleiftechnik 6 CNC-Zentren für Flach, Rund- und Kurvenschleifen Messtechnik: Mitutoyo Koordinatenmesstechnik bis 900 x 1.600 x 800 mm Mitutoyo Profle Projector & Oberflächenrauheitsprüfung FaroArm Messtechnik bis 3,7 m Messvolumen Vakuum-Prüfeinrichtungen Montagefläche: 3.000 m² / Teile- und Systemgewicht bis max. 10 Tonnen