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Reparatur Kleinhebezeuge

Anschlagpunkt THEIPA Point - S - Die fortschrittlichste Generation der Anschlagwirbel in den Tragfähigkeiten von 2,5 - 28,0 t. Erhöhung der Tragfähigkeit um 25 % unter Beibehaltung der bekannten Funktionsmaße des TAWSK. Die Vorteile sind: - Eindeutige Anzeige der zulässigen Neigungswinkel in Verbindung mit Anschlagketten- bzw. -seilen. - Zusätzliche Lagerung zum ruckfreien Drehen und Wenden auch unter Last. - Quetschmarken verhindern das Verklanken des Gliedes. - Korrosionsschutz durch galvanischen Überzug, auch im Innenbereich. - Verbesserte Auflage durch mechanisch ausgebildete Abstützfläche. - Verschleißanzeige des Kugellagers, Ablegereife auch ohne Messwerkzeug erkennbar. - Vierfache Sicherheit gegen Bruch in allen Belastungsrichtungen. 180° schwenkbar 360° drehbar

Schake Bügel. Werden vielseitig verwendet, wie zum Beispiel als Absperrbügel, Fahrradanlehnbügel, Straßenabsperrung, ... In verschiedenen Farben und Maßen erhältlich. Wir haben eine große Auswahl an Anlehnbügel in unserem Sortiment: verzinkt oder in rot - weiß beschichtet (andere Farben auch auf Anfrage) Stahlrohr in Ø 48 mm oder Ø 60 mm oder Ø 76 mm mit Querholm oder ohne Querholm zum Einbetonieren oder zum Aufdübeln In verschiedenen Gesamtmaßen erhältlich: Gesamtbreite von 500 mm bis 2500 mm Gesamthöhe von 1000 mm bis 1400 mm (andere Maßen auf Anfrage) Weitere Informationen können Sie auf unsere Webseite finden.

Im Kunststoffbereich verarbeiten wir die Werkstoffe PP, PE und PVC. Mögliche Schweißverfahren im Kunststoffbereich: • Stumpfschweißen • Muffenschweißsystem • Warmgasschweißen für kleine Dimensionen (kein Extruderschweißen) • Klebeverfahren im PVC-Bereich Zu unserem Fertigungsumfang gehört: • Verrohrungen • Vormontagebaugruppen und Anlagenkomponenten • Kleine Behälter • Dialysezellen • RO-Anlagen • Kiesfilterbaugruppen

Zum Entfernen scharfer Kanten, Ausfaserungen oder Splitter an den Kanten von Stanzteilen und Ziehteilen kommt Gleitschleifen mit Rundvibratoren zum Einsatz. Beim Vibrationsgleitschleifen lassen sich Oberfläche der Bauteile, Rauigkeit und Materialabtrag durch die eingesetzten Schleifkörper nahezu beliebig variieren.

Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Präzision der Biegeteile von HANNES. Unsere Biegeteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochwertigen Federn und Zube Biegeteile von HANNES technische Federn GmbH & Co.KG Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Präzision der Biegeteile von HANNES. Unsere Biegeteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochwertigen Federn und Zubehör. Eigenschaften und Spezifikationen: Material: Hochwertige Materialien gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Herstellung: Präzise gefertigt für optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen. Vielseitigkeit: Perfekt geeignet für unterschiedlichste Biegeanforderungen. Anwendungsbereiche: Die Biegeteile von HANNES finden in verschiedenen Branchen und Anwendungen Verwendung. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder anderen technischen Anwendungen, unsere Biegeteile erfüllen höchste Qualitätsstandards. Warum HANNES wählen? Erfahrung: Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir Experten in der Entwicklung von Federn und Biegeteilen. Qualität: Unsere Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Schnelle Lieferung: Dank unserer umfangreichen Lagerkapazität mit über 200.000 Federn können wir eine zügige Lieferung sicherstellen. Zuverlässigkeit: Verlassen Sie sich auf unsere zuverlässigen Produkte und kompetente Beratung. Bestellen Sie noch heute: Verbessern Sie Ihre Anwendungen mit den hochwertigen Biegeteilen von HANNES. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder bestellen Sie direkt in unserem Online-Shop. Vertrauen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Fachkenntnisse von HANNES technische Federn GmbH & Co.KG.

Die Herstellung der Biegeteile erfolgt auf mechanischen und hydraulischen Pressen sowie auf Stanzautomaten mit einer Presskraft von bis zu 600 Tonnen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und Werkzeugausstattungen kann eine breite Vielfalt von Biege- und Umformverfahren angewendet werden, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Die Nutzung innovativer Werkzeuge und Maschinen gewährleistet eine effiziente Herstellung von Stanzbiegeteilen und verwandten Bauteilen in vielfältigen Größen und Formen mit einer Materialstärke zwischen 0,4 mm und 12 mm.

Präzise Schweißnähte, Robust und Zuverlässig: Schweißdrähte von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Ihre Wahl für qualitativ hochwertiges Schweißen Entdecken Sie die Qualität in jedem Schweißpunkt mit den herausragenden Schweißdrähten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur exzellente Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Präzision in der Schweißnaht: Unsere Schweißdrähte gewährleisten eine präzise und zuverlässige Schweißnaht, unabhängig von den Anforderungen Ihrer Anwendung. Vielseitige Anwendungen: Ob für MIG, MAG oder andere Schweißverfahren - unsere Schweißdrähte bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Robuste Konstruktion: Langlebige Materialien und eine robuste Bauweise sorgen für zuverlässige und dauerhafte Schweißergebnisse, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Hervorragende Schweißeigenschaften: Unsere Schweißdrähte ermöglichen präzises Arbeiten und herausragende Schweißeigenschaften, die den höchsten Standards entsprechen. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißdrähte von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in präzise Schweißnähte und qualitativ hochwertiges Schweißen mit den Schweißdrähten von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

Spanende Bearbeitung v. geschnittenen Teilen. Fräs-/Dreharbeiten v. Einzelteilen, Klein-/ oder Großserien. Zur Programmierung nutzen wir CAD/CAM Technologien zur Herstellung komplexer Präzisionsteile.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Gewindestifte mit Schlitz und Kegelkuppe EN 24766 (früher DIN 551), Gewindestifte mit Schlitz und Spitze EN 27434 (früher DIN 553), Gewindestifte mit Schlitz und Zapfen EN 27435 (früher DIN 417) Anschweißenden: Anschweißenden DIN 525 Anschweißenden sind Verbindungselemente, bei denen die Schweißbarkeit ausschlaggebend ist. Die Anschweißenden können mit Schaftdurchmesser = Gewindedurchmesser (Vollschaft) oder Schaftdurchmesser = Flankendurchmesser hergestellt werden. Doppelenden

Massive Anschlußenden werden unter Schutzgas an ein Lamellenpaket geschweißt. Lamellen aus E-AI bzw. AI 99,5 0,3 mm stark, Breite 2 mm Untermaß ( 38, 48 mm usw.), Enden aus E-AI Flachmaterial.

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

•Ziehbares U-Rohrbündel mit Rippenrohren •Spiral-Umlenk-Prinzip für hohe spezifische Wärmeübertragungsleistung •Materialien: ◦Innenrohre: Kupfer, verzinnt alternativ CuNi10Fe ◦Rohrboden: Kunststoff; Alu verstärkt ◦Mantel: Aluguss ◦Kammer: Grauguss ◦Schnecke: Aluguss •Austauschflächen von 0,05 m² bis 1,5 m² •Innenrohrabmessung: 14 x 1 mm nach DIN EN 12452 •Rohrseite 4-weg •Auch als Tankeinbau-Variante TDW T verfügbar

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Beim galvanischen Verzinken werden die Werkstücke in einen Zinkelektrolyten eingetaucht. Dabei wird das zu verzinkende Werkstück als Kathode in die Lösung gehängt. Als Anode benutzt man eine Elektrode aus möglichst reinem Zink. Beim galvanischen Verzinken ist der Zinkauftrag proportional zu der Stärke und Zeitdauer des Stromflusses, wobei – abhängig von der Werkstückgeometrie – eine Schichtdickenverteilung über das gesamte Werkstück entsteht.

Wir er­fül­len IFS auf Hö­he­rem Ni­veau im Gel­tungs­be­reich „Her­stel­lung (Mi­schen, Ab­fül­len, Ver­pa­cken) von flüs­si­gen Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­teln in Fla­schen & Am­pul­len Sämt­li­che Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se un­ter­lie­gen ei­ner char­gen­be­zo­ge­nen Do­ku­men­ta­ti­on in­klu­si­ve Rück­ver­folg­bar­keit al­ler Pro­zes­se von der Idee, über die ein­ge­setz­ten Roh­stof­fe bis zum fer­ti­gen Pro­dukt. Un­se­re Pro­duk­ti­ons­tech­nik ge­währ­leis­tet ein ab­so­lu­tes Maß an re­pro­du­zier­ba­rer Qua­li­tät für die Dar­stel­lung von wäss­ri­gen bis hoch­vis­ko­sen Mi­schun­gen. Un­se­re tech­ni­sche Aus­stat­tung er­mög­licht An­sät­ze von 400 bis 10.000 Li­ter.

Mit unserem jungen, jedoch sehr erfah­renen Konstruk­ti­ons­team, stellen wir uns Ihren Heraus­for­de­rungen und begleiten Ihre Idee von der ersten Minute an, bis hin zur Seri­en­reife. Dabei unter­stützen wir Sie mit hohem tech­ni­schen Know-how und umfas­sendem Service. Mit Hilfe moderner CAD-Systeme konstru­ieren wir Spritz­gieß­werk­zeuge ausschließ­lich im eigenen Haus. Durch unsere hervor­ra­gend vernetzten Prozesse sind wir in der Lage, eine nahezu papier­lose Ferti­gung zu reali­sieren. Auf Wunsch bieten wir auch Simu­la­tions- und Analy­se­funk­tionen wie z. B. Füll­si­mu­la­tion oder Verzugs­ana­lyse an.

Beim Gravieren trägt der Laserstrahl den Werkstoff ab. Im Werkstück entsteht eine Vertiefung - die Gravur. Nahezu alle Werkstoffe lassen sich gravieren. Bei Bedarf können auch farbige Oxide erzeugt werden, die die Beschriftung noch deutlicher hervortreten lassen.

- Honen bis Durchmesser 90mm Ganz bewusst setzen wir in unserem Maschinenpark ausschließlich auf Maschinen von höchster Qualität, um wiederum für Sie und Ihre Produkte höchste Qualität garantieren zu können. Dabei können wir mit Hilfe unserer CNC- und konventionellen Maschinen auf verschiedenste Fertigungsmöglichkeiten zurückgreifen.

Je nach Zugänglichkeit und Beanspruchung können wir Ihnen zwei Verzinkungsverfahren zur weiteren Veredlung anbieten. Die unterschiedlichen Verfahren im Überblick: Spritzverzinkung: Ist die thermische Belastbarkeit wie beim Feuerverzinken nicht gegeben, so besteht bei uns die Möglichkeit einer alternativen Spritzverzinkung. Hierbei wird auf der gestrahlten, metallisch blanken Oberflächen ein Zinkdraht durch eine Flamme bzw. Lichtbogen aufgeschmolzen und mittels Druckluft auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem gestrahlten Werkstück eine poröse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutz-eigenschaften aufweist wie die durch Feuerverzinken erzeugte. Diese Schicht ist durch die hohe innere Oberfläche sehr saugfähig, bildet für sich alleine betrachtet aber keinen endgültigen Schutz vor Korrosion. Als Grundlage für eine anschließende Beschichtung, die für den langfristigen Schutz unbedingt erforderlich ist, werden bei diesem Verfahren Schichtdicken um 75—150µm erreicht. Feuerverzinkung: In Kooperation mit umliegenden Verzinkereien bieten wir die Durchführung von Feuerverzinkungen nach DIN EN 1406 an.

Auf modernen NC-gesteuerten Honmaschinen werden präzise Maßtoleranzen gefertigt. Durchmesser von 1000 mm und einer Länge von 10000 mm können problemlos bearbeitet werden. Wir honen für Sie zusammen mit unseren Partnerunternehmen in kürzester Zeit. Eine technische Dokumentation des Bearbeitungsprozesses gehört zum Auftragsumfang.

Kein scharfer Grat Kein kratzen und kein pieksen Wir entgraten fast alles. Beim Laserschneiden entstehen an den Blechen häufig scharfe Kanten und Grate. Durch die Bearbeitung mit unserer Entgratmaschinen lassen sich Kanten verrunden und so Verletzungen und Kratzer vermeiden. Für Passgenauigkeit und Sicherheit entgraten wir die für Sie die gelaserten Blechzuschnitte. Egal ob Aluminium oder Edelstahl, wir entgraten fast alles.

Die Nasslackierung ist eine der Kernkompetenzen der dicoma coating GmbH, die sich durch ihre Vielseitigkeit und hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Anwendungsgebiete auszeichnet. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit umfassender Erfahrung in Branchen wie der Industrie- und Automobilbranche, Medizintechnik, Luftfahrt, Elektroindustrie und dem Maschinenbau, bieten wir hochwertige Nasslackierdienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Nasslackierung ist ein Verfahren, bei dem flüssige Lackmaterialien auf Oberflächen aufgetragen werden, um eine schützende oder dekorative Beschichtung zu erzielen. Diese Technik eignet sich hervorragend für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Holz und Glas, und ermöglicht eine große Vielfalt an Oberflächenfinishes – von hochglänzend bis matt, von einfarbig bis zu komplexen Effektlackierungen. Ein Schlüsselvorteil der Nasslackierung liegt in ihrer Flexibilität hinsichtlich der Farbgestaltung und der Möglichkeit, spezielle Effekte wie Perlmutt, Metallic oder sogar individuell entwickelte Effekte zu realisieren. Darüber hinaus bietet die Nasslackierung eine exzellente Oberflächenqualität mit hervorragender Haftung, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen chemische und mechanische Beanspruchungen. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefordert sind. Die dicoma coating GmbH setzt auf fortschrittliche Technologien und Prozesse, um die Effizienz und Qualität der Nasslackierung zu maximieren. Durch die Verwendung hochwertiger Lackmaterialien und die Implementierung innovativer Applikationstechniken wie der Hochrotationszerstäubung oder der Airless-Spritztechnik gewährleisten wir ein gleichmäßiges und makelloses Finish. Zudem ermöglicht unsere Plasmabehandlung eine optimale Vorbehandlung der Oberflächen, um eine maximale Haftung des Lackes zu sichern. Unser Engagement für Exzellenz erstreckt sich über den gesamten Lackierprozess – von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen über die präzise Applikation des Lackmaterials bis hin zur gründlichen Qualitätskontrolle des Endprodukts. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen erfüllen. Die Nasslackierung bei dicoma coating GmbH steht für höchste Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Ob es sich um die Beschichtung von Einzelstücken, Kleinserien oder Großaufträgen handelt, wir sind bestrebt, mit jedem Projekt die Grenzen des Möglichen zu erweitern und innovative Oberflächenlösungen zu bieten, die die Produkte unserer Kunden aufwerten. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Nasslackierung mit dicoma coating GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise und unserem Engagement für herausragende Ergebnisse.

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Wir übernehmen die komplette Montage von Baugruppen, vom Einzelteil bis zur fertigen Einheit. Unsere Fachkräfte sorgen für eine sorgfältige und präzise Montage, die höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieser Service umfasst auch die Integration von elektrischen und mechanischen Komponenten, sodass komplette Systeme und Geräte entstehen.

in den Holzarten: Fichte, Kiefer, Eiche, Esche, Buche hell und gedämpft Größen: 20 mm Durchmesser 1000 mm Länge 25 mm Durchmesser 750 mm Länge 25 mm Durchmesser 800 mm Länge 25 mm Durchmesser 900 mm Länge 30 mm Durchmesser 800 mm Länge 30 mm Durchmesser 900 mm Länge Die Stäbe sind geschliffen, astrein und gerade. Selbstverständlich sind auch andere Durchmesser, Holzarten und Längen möglich.

Nasslack ist ein traditionelles Beschichtungsverfahren, bei dem eine flüssige Lackierung auf das Werkstück aufgetragen und anschließend trocknen gelassen wird. Dieses Verfahren ist einfach und kosteneffektiv und bietet eine Vielzahl an Farboptionen. Es eignet sich jedoch nicht für alle Werkstoffe und kann bei ungenauen Anwendungen zu unebenen Oberflächen führen. Die Firma Ebbinghaus Styria Coating bietet Nasslack ausschließlich in Verbindung mit einer KTL-Beschichtung an. Diese Kombination aus zwei Beschichtungsverfahren ermöglicht eine hochwertige Oberflächenbeschichtung mit einer glänzenden und robusten Oberfläche. Die KTL-Beschichtung sorgt für eine hervorragende Korrosionsschutzschicht, während der Nasslack für eine hochglänzende Optik sorgt. So entsteht eine langlebige und widerstandsfähige Oberfläche.

Mit unserer Kantenverrundungsmaschine erzielen wir eine optimale Kantenqualität und gewährleisten dadurch einen hohen Schutz gegen Verletzungen und ein eine hohe Teilequalität.

Chemisches Entgraten und Polieren von C-Stahl, Titan, Messing, etc...