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Schweißen

Schweißarbeiten Weitere Informationen auf Anfrage! .

• Edelstahl K 240 geschliffen • Zum Anschweißen Wir liefern dieses Produkt mit den folgenden Ronden-Ø und Bohrungen: 70 x 4 mm, 2 x 6,5 mm; 70 x 6 mm, 2 x 6,5 mm; 64 x 4 mm, 2 x 6,5 mm; 70 x 4 mm, 3 x 6,5 mm

Auftragschweißen oder auch Cladding d.h. das lokal begrenzte Auftragen von lebensdauerverlängernden Verbundwerkstoffen auf die funktionalen Flächen eines preiswerten Grundwerkstoffes, stellt eine bewährte, durch fortlaufende Verbesserung der dafür eingesetzten Schweißverfahren und Zusatzwerkstoffe stets innovativen Charakter aufweisende, durch Automatisierung höchsten Qualitätsansprüchen genügende sowie durch hohe Schichtauftragraten unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen auch kostengünstig applizierbare Dickschichtveredlungstechnik dar. Unsere Leistungen: Auftragschweißung nach Kundenzeichnung Fertigung auftraggeschweißter Halbzeuge oder Finalprodukte Entwicklung auftraggeschweißter Erzeugnisse inklusive der konstruktiven Rohteilgestaltung, der Auswahl des Trägerwerkstoffes und der Optimierung des Fertigungsprozesses Verarbeitung aller Schweißzusatzwerkstoffe auf Fe-, Ni- oder Kobaltbasis einschließlich Karbidverstärkung Verfahrenstechnik Für das Auftragschweißen sind prinzipiell alle gebräuchlichen Schweißverfahren geeignet. Wir wenden in Abhängigkeit von Bauteilgröße, Beschichtungsvolumina, Zusatzwerkstoff und benötigter Schichtqualität folgende Verfahren an: Plasma-Pulver-Auftragschweißen (für höchste Legierungs- bzw. Hartstoffgehalte favorisiertes Spezialverfahren) MSG-Auftragschweißen (von der Drahtherstellbarkeit abhängiges Universalverfahren) Elektrodenhandschweißen (Einzelteile, Reparaturen) WIG-Schweißen (Reparaturen)

Profilschienenführungen für moderne Produktionsanlagen Profilschienenführungen sind in modernen Produktionsanlagen unverzichtbar. ERO-Führungen bietet Ihnen eine Reihe dieser Profilschienenführungen in verschiedenen Größen und Typen an. Die Schienenlängen sind frei wählbar. Folgende Typen sind im Standard Portfolio: KUGELUMLAUF-PROFILSCHIENENFÜHRUNG KUGELUMLAUF-PROFILSCHIENENFÜHRUNG BREIT MINIATUR KUGELUMLAUF-PROFILSCHIENENFÜHRUNG MINIATUR KUGELUMLAUF-PROFILSCHIENENFÜHRUNG BREIT KURZHUB KUGELUMLAUF-PROFILSCHIENENFÜHRUNG

Allulose, bahnbrechender, natürlicher, pflanzlicher Süßstoff, der aus Zuckerrüben gewonnen wird. Es kann in granulierter Form und als Sirup verwendet werden. Allulose ist ein natürlicher, pflanzlicher Süßstoff, der aus Zuckerrüben gewonnen wird. Es kann in granulierter Form und als Sirup verwendet werden. Es hat eine hervorragende kalorienfreie Süße, die für Speisen und Getränke verwendet werden kann. Key-Benefits: • Keine Kalorien • 70% so süß wie Saccharose • Gleiche Löslichkeit wie Saccharose • Zahnfreundlich • Glykämischer Index von 1, Insulinindex von 1,5 Anwendungsbereiche: • Nahrungsergänzungsmittel • Funktionelle Lebensmittel und Getränke • Snacks • Sporternährung • Vegetarische / Vegane Produkte • Süßstoffe / Zuckerersatz EU-Zulassung ausstehend Allulose ist Gegenstand eines laufenden Antrags auf Zulassung als neuartige Lebensmittelzutat. GMO-frei: JA Vegan & Vegetarisch: JA Kosher & Halal: JA

"Neumaschinen ab Lager" Nennleistung bei 50%ED: 20/30kVA Ausladung, stufenlos: 130-500mm oder 380-700mm Armabstand: 205mm Elektrodenkraft max.: 420daN Elektrodenkonus: Mk1/Mk2 --- Schweißsteuerung: RS17 (5-Zeiten, 2-Programm) --- Incl. Zusatz Optionen: - Doppelfußtaster "stromloses Aufsetzen" - mit Rohrarm Konus Mk2, gerade - Hauptschalter - 3m Anschlußkabel mit Stecker --- Gewährleistung 12 Monate --- Schulung + Inbetriebnahme auf Anfrage --- Punktschweißelektroden + Ersatzteile ab Lager lieferbar

o DIN 2999 kegelig o DIN ISO 228, BSP zylindrisch bei Angabe der Gewindelänge o NPT kegelig o andere Gewinde auf Anfrage, wie z.B. M, MF Form und Aussehen o Länge des Nippels nach Kundenwunsch o Gehrungsschnitte / Schrägschnitte o Schweißfasen und Andrehungen o Dichtringeindrehungen o Verundungen oder emaillierfähige Kanten

Unser breit gefächertes Leistungsspektrum beinhaltet den Nachschliff von Bohrern, Fräsern, Reib- und Senkwerkzeugen, Entgratern und v. m., aus VHM und HSS. Weiterhin bieten wir einen Reparaturservice für Zerspanungswerkzeuge mit Wendeplatten an.

Rundschlingen verschiedene Tragfähigkeiten und Nutzlängen

lineare Ausführung, Doppelhub, 35 + 50 kVA, pneumatisch, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90 oder TE 180, 400mm Ausladung, mit Doppelfußschalter (mit / ohne Strom), Elektrodenkraft 300 daN bei 6,5 bar sowie 60 und 80 kVA mit Ausladung 800mm

Kompakter und stabiler, so präsentiert sich der neue Schwenkkopf von EWS. Bis zu +/- 115° verstellbar mit Spannzangenaufnahme und Abstützung Die neuste Schwenkkopf-Generation von EWS ist mit einem Cylkro-Getriebe ausgestattet, was in puncto Stabilität und Baugröße große Vorteile mit sich bringt. So gelingt es, die Gesamtlänge der Schwenkköpfe im Vergleich zu den Standardaufnahmen um bis zu 17 mm zu reduzieren. Dies bietet vor allem im Schwenkbereich von +/-45° deutlich mehr Flexibilität bei der Schneidwerkzeuglänge und ermöglicht auch den Einsatz auf Maschinen mit sehr kompakten Schwenkräumen. Die Schwenkeinheit überdeckt einen Winkel von +/- 92°. Beim Schwenkvorgang wird die Kühlmittelversorgung direkt mitgeführt. Der Abstand von Anlagefläche zur Schwenkachse kann ab 48 mm angeboten werden. Selbst eine Hochdruckinnenkühlung bis zu 70 bar kann in das Modul ohne Veränderung der Außenbaumaße integriert werden. Die Grenzdrehzahl beträgt 6.000 1/min, das maximal übertragbare Moment liegt bei 16 Nm, der max. Schneidwerkzeugdurchmesser ist auf max. 10 mm begrenzt. Der Schwenkkopf ist vorwiegend zum Bohren oder für leichte Fräseinsätze geeignet. Für höhere Ansprüche an Drehmoment und Leistung bietet EWS seine TKW-Baureihe an. Das sind Festwinkelwerkzeuge, die für jeden Winkelbereich speziell angefertigt werden. Die Normwinkel ab 15° bis 75° – in 15°-Schritten gestuft – gehören zum Standard des Uhinger Unternehmens und sind meist ab Lager lieferbar.

Der ENORM Anschlagpunkt TAPS-E ist ein Anschweißpunkt zum Heben und Zurren nach DIN EN 1677-1. Erhältlich in den Tragfähigkeiten 1,4 bis 26,5 t.

Hülsen werden in vielen mechanischen Systemen als Schutz- oder Führungselemente verwendet. Unsere Hülsen bieten hohe Präzision und Langlebigkeit, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignen.

Teilgewindebolzen/ Doppelbolzen in Dünn- und Vollschaftausführung - Dreh- und Zeichnungsteile Abmessungen Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 Regelgewinde M 2 – M 72 als Rechts- und Linksgewinde Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 Feingewinde M 3 x 0,35 – M 52 x 3 als Rechts- und Linksgewinde Whitworth-Gewinde nach DIN 11 UNC- und UNF-Gewinde Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1 Metrisches ISO-Trapez- gewinde nach DIN 103 TR 10 x 2 – TR 60 x 9 Werkstoffe S235JRG2C+C, S355J2G3C+C C-Güten Automatenstahl 11 S Mn 30 + C 11 S Mn Pb 30 + C 42CrMo4+QT, 42CrMoS4+QT Edelstahl rostfrei A1 1.4305, A2 1.4301, A4 1.4401/4, A5 1.4571 Messing Ms 58 und Ms 60, Kupfer E-Cu, Aluminium AlCuMgPb, Rotguß Rg7 Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Unter Abtragen versteht man das partielle Entfernen von Deckschichten, die auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sind und sich farblich stark unterscheiden. Typische Werkstoffe für das Abtragen sind eloxiertes Aluminium, Lackschichten oder spezielle Laserbeschriftungsfolien.

Im Bereich der Lohn­fer­ti­gung bedienen wir nicht nur den Werk­zeug- und Formenbau. Hier haben wir auch namhafte Kunden aus Berei­chen wie Aero­s­pace, Medi­zin­technik sowie Maschinen-und Anla­genbau. Wir produ­zieren ab Losgröße 1 bis hin zu Klein­se­rien. Wir bieten: Einzelteilefertigung Kleinserienfertigung Vorrichtungs- und Lehrenbau Unser Leis­tungs­spek­trum: CNC-Fräsen 3-Achs bis 5-Achs Simultan Drehen Senk- und Drahterodieren Schleifen Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren

Ein wichtiger Zwischenschritt zur Herstellung hochwertiger Oberflächen ist das Schleifen. Dabei geht es neben der Ästhetik hauptsächlich um die spätere Qualität der Komponenten. Vor allem bei hochwertigen Sanitärprodukten und Teilen für die Automobilindustrie ist hier absolute Perfektion gefragt. Während gerade Teile effizient mit einem Schleif-Roboter bearbeitet werden können, stellen geschwungene Teile höchste Anforderungen an das Schleifen. Unsere Teams erzielen dabei aufgrund ihrer jahrzehntelangen Erfahrung in dieser Handwerkskunst auch bei geschwungenen Komponenten eine qualitativ hochwertige Polierstruktur. Die novia Group beeinflusst die Prozesssteuerung proaktiv. Dazu übernehmen eigene Mitarbeitende diese Aufgabe vor Ort in den Fertigungsstätten. So erreichen wir eine hohe Wiederholungsgenauigkeit, die einen entscheidenden Vorteil für unsere Kunden darstellt. Jedes fertige Produkt aus der Herstellung entspricht dabei dem freigegebenen Prototyp. Durch das fundierte Wissen über Zink und anderen verwendeten Materialien wie Aluminium und Messing stellen wir sicher, dass die Komponenten so behandelt werden, dass alle positiven Produkteigenschaften genutzt werden können. Spätere Oberflächenfehler vermeiden wir durch die Wahl des richtigen Schleifmittels, der Schleiftiefe und der hohen Schleifqualität auch bei komplexeren Geometrien. Zusammen mit eigenen, strengen Vorgaben für die Oberflächenaufbereitung sowie strengen Qualitätskontrollen reduzieren wir so den potenziellen Ausschuss nach der Galvanisierung der Komponenten. Profitieren Sie von unserer Kompetenz beim Schleifen „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Jahrzehntelange Erfahrung im manuellen Schleifen 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot beim Schleifen Manuelles hochpräzises Schleifen von Teilen mit komplexeren Geometrien Fachgerechte Behandlung aller Materialien, um spätere Oberflächenfehler zu vermeiden Verarbeitung von Aluminium, Stahl und Edelstahl in verschiedenen Legierungen

Wir besitzen jahrzehntelange und umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Oberflächen. Schleifen ist ein spanender Prozess, wobei entweder „manuell“ mit Schleifmaschinen (mobilen Geräten oder stationären Maschinen) oder „automatisiert“ mit Hilfe von Robotern und/oder CNC-/-Maschinen gearbeitet wird. Bei uns kommen je nach Bauteil gleich mehrere Verfahren zum Einsatz. Dabei setzen wir auf unser qualifiziertes und motiviertes Personal, dessen Arbeit stetiger Qualitätskontrolle unterzogen wird, um unseren eigenen Ansprüchen gerecht zu werden. - händisch - maschinell - automatisiert - stationär - mobil MATERIALIEN & LEGIERUNGEN DIE WIR BEARBEITEN Wir bearbeiten die unterschiedlichsten Bauteile und Produkte aus den unzähligen Materialien und Legierungen. Hier ein „kleiner“ Auszug: - Messing - Aluminium - Kupfer - Edelstahl - Stahl - Zink -Druckguss - Aluminium-Druckguss - Spezial-Legierungen - und Holz - und viele Weitere

Unsere Dienstleistungen zur Oberflächenveredelung umfassen verschiedene Verfahren, um die Qualität und Ästhetik von Metallteilen zu verbessern. Dazu gehören Polieren, Eloxieren und spezielle Beschichtungen, die sowohl funktionale als auch optische Vorteile bieten.

Schake Bügel. Werden vielseitig verwendet, wie zum Beispiel als Absperrbügel, Fahrradanlehnbügel, Straßenabsperrung, ... In verschiedenen Farben und Maßen erhältlich. Wir haben eine große Auswahl an Anlehnbügel in unserem Sortiment: verzinkt oder in rot - weiß beschichtet (andere Farben auch auf Anfrage) Stahlrohr in Ø 48 mm oder Ø 60 mm oder Ø 76 mm mit Querholm oder ohne Querholm zum Einbetonieren oder zum Aufdübeln In verschiedenen Gesamtmaßen erhältlich: Gesamtbreite von 500 mm bis 2500 mm Gesamthöhe von 1000 mm bis 1400 mm (andere Maßen auf Anfrage) Weitere Informationen können Sie auf unsere Webseite finden.

Im Kunststoffbereich verarbeiten wir die Werkstoffe PP, PE und PVC. Mögliche Schweißverfahren im Kunststoffbereich: • Stumpfschweißen • Muffenschweißsystem • Warmgasschweißen für kleine Dimensionen (kein Extruderschweißen) • Klebeverfahren im PVC-Bereich Zu unserem Fertigungsumfang gehört: • Verrohrungen • Vormontagebaugruppen und Anlagenkomponenten • Kleine Behälter • Dialysezellen • RO-Anlagen • Kiesfilterbaugruppen

Die Herstellung der Biegeteile erfolgt auf mechanischen und hydraulischen Pressen sowie auf Stanzautomaten mit einer Presskraft von bis zu 600 Tonnen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und Werkzeugausstattungen kann eine breite Vielfalt von Biege- und Umformverfahren angewendet werden, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Die Nutzung innovativer Werkzeuge und Maschinen gewährleistet eine effiziente Herstellung von Stanzbiegeteilen und verwandten Bauteilen in vielfältigen Größen und Formen mit einer Materialstärke zwischen 0,4 mm und 12 mm.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Gewindestifte mit Schlitz und Kegelkuppe EN 24766 (früher DIN 551), Gewindestifte mit Schlitz und Spitze EN 27434 (früher DIN 553), Gewindestifte mit Schlitz und Zapfen EN 27435 (früher DIN 417) Anschweißenden: Anschweißenden DIN 525 Anschweißenden sind Verbindungselemente, bei denen die Schweißbarkeit ausschlaggebend ist. Die Anschweißenden können mit Schaftdurchmesser = Gewindedurchmesser (Vollschaft) oder Schaftdurchmesser = Flankendurchmesser hergestellt werden. Doppelenden

Massive Anschlußenden werden unter Schutzgas an ein Lamellenpaket geschweißt. Lamellen aus E-AI bzw. AI 99,5 0,3 mm stark, Breite 2 mm Untermaß ( 38, 48 mm usw.), Enden aus E-AI Flachmaterial.

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

•Ziehbares U-Rohrbündel mit Rippenrohren •Spiral-Umlenk-Prinzip für hohe spezifische Wärmeübertragungsleistung •Materialien: ◦Innenrohre: Kupfer, verzinnt alternativ CuNi10Fe ◦Rohrboden: Kunststoff; Alu verstärkt ◦Mantel: Aluguss ◦Kammer: Grauguss ◦Schnecke: Aluguss •Austauschflächen von 0,05 m² bis 1,5 m² •Innenrohrabmessung: 14 x 1 mm nach DIN EN 12452 •Rohrseite 4-weg •Auch als Tankeinbau-Variante TDW T verfügbar

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Beim galvanischen Verzinken werden die Werkstücke in einen Zinkelektrolyten eingetaucht. Dabei wird das zu verzinkende Werkstück als Kathode in die Lösung gehängt. Als Anode benutzt man eine Elektrode aus möglichst reinem Zink. Beim galvanischen Verzinken ist der Zinkauftrag proportional zu der Stärke und Zeitdauer des Stromflusses, wobei – abhängig von der Werkstückgeometrie – eine Schichtdickenverteilung über das gesamte Werkstück entsteht.