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CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Frästeile für die Medizin von der Kamphausen GmbH

Mit Hilfe von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen werden unterschiedlichste dünnwandige Produkte aus Platten, treifen oder Bändern hergestellt. Werden komplexe Geometrien verlangt, besteht die Arbeitsfolge aus mehreren Umformschritten bzw. Folgewerkzeugen. Mit jedem Arbeitsschritt nähert man sich so der letztendlich gewünschten Bauform. Aufgrund seiner modularen Struktur erlaubt dieses Fertigungsverfahren so eine hohe gestalterische Freiheit. Der hohe Automatisierungsgrad macht die Stanz- und Umformtechnik zu einem sehr kostengünstigen und maßgenauen Produktionsverfahren.

Das Entgraten und Richten ist für uns selbstverständlich, denn nur so werden wir unseren eigenen hohen Qualitätsanforderungen gerecht. Biegemaße können nur dann präzise eingehalten werden, wenn das Bauteil absolut eben ist und keine inneren Spannungen mehr enthält. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch setzen wir zum Entgraten folgende Techniken ein: mit Nassschleifmaschine mit Trockenschleifmaschine mit robotergeführter Entgrat-Turbine mit Trowalanlage manuell mit Ziehentgrater und/oder Feile

Unsere Leistung: Fräsen Mit unseren Vertikal-Fräszentren bearbeiten wir Werkstücke bis zu 1500 mm Länge, 150 mm Breite und 150 mm Höhe sowie 400 x 300 x 150 mm. Drehen & Fräsen Unsere Leistung: Fräsen Mit unseren Vertikal-Fräszentren bearbeiten wir Werkstücke bis zu 1500 mm Länge, 150 mm Breite und 150 mm Höhe sowie 400 x 300 x 150 mm. Für kleine Stückzahlen, Einzelteile oder die Nachbearbeitung werden zusätzlich CNC- und NC-Maschinen eingesetzt. Unsere Leistung: Im Bereich Drehen können wir Teile im Durchmesser von 200 und ebenso Längen bis zu 200 mm fertigen. Größere Werkstücke werden auf unseren konventio- nellen Drehmaschinen in kleinen Stückzahlen hergestellt. Bereich Bohren: Wir bohren ab einem Durchmesser von 0,5 mm. Ihre Werkstücke können dabei Dimensionen bis zu 1500 x 150 x 150 (L x B X H) aufweisen.

Ihre Ideen in Form gebracht Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung Ihrer gewünschten Kunststoffteile werden bei der HASCH GmbH groß geschrieben. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters wird die Form des Kunststoffteils erstellt und in der firmeneigenen Spritzgussabteilung produziert. In der Abteilung für Werkzeug- und Formenbau werden hochpräzise Werkzeuge ausschließlich für die eigene Kunststoff-Spritzerei angefertigt sowie Wartungs- und Änderungsarbeiten an den Werkzeugen durchgeführt. Als Bearbeitungsmaschinen stehen konventielle und CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Funkenerosions-Maschinen sowie diverse andere Maschinen der Metallbearbeitung zur Verfügung. Durch die jahrzehntelange Erfahrung garantiert Ihnen die HASCH GmbH höchste Qualität und überdurch-schnittlich lange Standzeiten der Formensysteme.

Konzept, Ausführung und Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen entscheiden über Präzision, Standzeit, Wirtschaftlichkeit und damit über den Erfolg der Serienprodukte. Wir bieten Ihnen sowohl ein breites Lösungsportfolio aus einer Hand, als auch unterstützende Beratung für Ihre Teilefertigung und Projekte: Hotmeltformen Montagevorrichtung Stanzwerkzeuge Biegevorrichtungen Schervorrichtungen ESD-Arbeitsplätze Heißverstemmvorrichtungen

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium

Durch jahrelange Erfahrung haben wir unsere Kompetenzen so ausgebaut, dass wir Ihnen in jedem Fertigungsbereich günstige Angebote in puncto Kunststofftechnik machen können. Benötigen Sie unsere Unterstützung beim Prototyping oder wollen Sie sofort die Massenproduktion starten? Bei G&G Betriebstechnik gehen wir flexibel auf Ihre Wünsche ein und haben für jedes Anliegen die passende, wirtschaftliche Technik. Unser Angebot für Sie: •kostengünstige Spritzgussformen für Prototyping oder Kleinserien •hochfeste Aluminiumformen für Kleinserien •gehärtete Stahlformen (48-52 HRC) für Massenproduktion Spritzgussformen erzeugen wir mit modernster Ausstattung und geringen Durchlaufzeiten. Für Werkzeugänderungen und Reparaturen stehen wir bei beigestellten Werkzeugen gerne zur Verfügung.

Durch eine vollständige Ausstattung für alle erforderlichen Bearbeitungsarten im eigenen Werkzeugbau realisieren wir Werkzeuge für die unterschiedlichsten Anforderungen in kürzester Durchlaufzeit. Wir erstellen für Sie Schnitt-, Stanz- und Stanzbiegewerkzeuge als modulare Folgeverbundwerkzeuge ebenso wie hochpräzise Spritzgussformen mit Einfach- oder Mehrfachkavitäten und für bis zu 2 Komponenten. Genauigkeit und termingerechte Fertigstellung werden mit einem hochmotivierten Team an Mitarbeitern und modernster fertigungstechnischer Ausrüstung garantiert. Wir arbeiten neben den klassischen Bearbeitungsverfahren Schleifen, Drehen und Fräsen (Fabrikate Hermle, Mikron, Jakobsen) mit Senk- und Drahterodiermaschinen des Herstellers Charmilles. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich fertigungsgerechter Schnittwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen. Kontaktieren Sie uns – von der Prototyperstellung bis zur Großserie.

Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Reparatur von Werkzeugen und Formen Nahezu alle Metalle können mit Laserauftragsschweißen bearbeitet werden. Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Mit dieser innovativen Technologie bieten wir für den Bereich Werkzeugreparatur neue Möglichkeiten der Bearbeitung. Die Leistungsfähigkeit und die Präzision des Laserstrahles ermöglichen eine schnelle und schonende Bearbeitung von verschiedenen Materialien. Bearbeitbare Stähle: • Kunststoffspritzgussformen • Aluminiumdruckguss • Stanz- und Schnittwerkzeuge • Gesenkschmieden Materialien: • Feinkornbaustähle nach DIN 17102 • Werkzeugstähle nach DIN 17350 • Einsatzstähle nach DIN 17 210 • Vergütungsstähle nach DIN 17 200 • Kupfer nach DIN 1708 • Titanknetlegierungen nach DIN 17851 • Nichtrostende Stähle nach DIN 17440 • Sinterstähle (teilweise) • Diverse Goldlegierungen • Aluminium • Ampcoloy • Berylliumkupfer • Bronze

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.

Mit langjähriger Kompetenz im Werkzeug- und Formenbau fertigen wir für Sie - Kaltkanalwerkzeuge * - Heißkanalwerkzeuge * - 2- Komponentenwerkzeuge * - Etagenwerkzeuge - Vorrichtungsbau * Werkzeuge von bis zu 700 x 500 mm Größe

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Frästeile aller Art in Lohnarbeit. Zur optimalen Abrundung userer Dienstleistungen verfügen wir über zwei CNC Vertikal-Bearbeitungszentren, eine NC Fräsmaschine, konventionelle Drehbänke, sowie eine Flachschleifmaschine um Vorrichtungen und Frästeile schnell und effizient herstellen zu können. 2 CNC-Bearbeitunszentren, Weg: X = 700, Y = 400, Z = 300 mm, 1 NC-Fräsmaschine mit Bohrpinole, Weg: X = 800, Y = 420, Z = 620 mm, Vorrichtungen in Lohnarbeit, Frästeile aller Art in Lohnarbeit Bohrarbeiten aller Art in Lohnarbeit. Vorrichtungen zur Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung bei der Fertigung 3D-Fräsen Oberflächenfinish direkt auf der Fräsmaschine.

Mit unseren 3- und 5-Achs Beabeitungszentren und unserem CAD/CAM System können wir die an uns gestellten Aufgaben wirtschaftlich und in höchster Qualität erfüllen. Fräsen mit Präzision - Mit unseren 3- und 5-Achs Beabeitungszentren und unserem CAD/CAM System können wir die an uns gestellten Aufgaben wirtschaftlich und in höchster Qualität erfüllen. Maschinenpark: Hermle - 5-Achs, X=800mm Y=600mm Z=500mm, DMC - 3-Achs, X=835mm, Y=510mm, Z=510mm, DMU - 3-Achs- X=500mm, Y=400mm, Z=400mm, CAD/CAM - SolidWorks/ HSMWorks.

Spritzgusswerkzeuge I PUR/RIM Werkzeuge I Prototypen I Stanzwerkzeuge I Druckgusswerkzeuge I Presswerkzeuge I Vorrichtungsbau Spritzgusswerkzeuge • 1K- und 2K-Werkzeuge • Entspindelungswerkzeuge • Einlegeteilumspritzwerkzeuge • GID – Technik • IMD – Technik • Etagenwerkzeuge • Spritzprägewerkzeuge • Thermoplastische Spritzschäumwerkzeuge • TSG-Werkzeuge PUR/RIM Werkzeuge • Schäumwerkzeuge für Hart- und Weichschäume Prototypen • Vorserienwerkzeuge in Alu oder Stahl mit Losteilen für alle thermoplastischen Kunststoffe • 1K und 2K-Prototypen-Werkzeuge Stanzwerkzeuge • Entgratschnitte • Lochbeschneidung • Folgeverbundwerkzeuge Druckgußwerkzeuge • Vorserien und Serienwerkzeuge für die Verarbeitung von AL, ZN, MG Presswerkzeuge • SMC-Presswerkzeuge • LGF-Presswerkzeuge Vorrichtungsbau • Messvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Entnahmevorrichtungen

Das traditionelle und bleibend aktuelle Fertigungsverfahren bieten wir an für das Erzeugen von Serienblechartikeln. Exzenterpressen Druckkräfte bis 2.500 kN Coilverarbeitung bis zu Breiten von 500 mm Streifenverarbeitung Einlegearbeiten Hydraulikpressen Druckkräfte bis 1.600 kN Ziehkisseneinsatz

Bei der Weidling GmbH werden mit hochpräzisen Anlagen die verschiedensten Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Verbundstoffe und Sonderwerkstoffe geschnitten, gefräst, gestanzt und mit Laserstrahl ausge­trennt. Die teilweise kameragesteuerte Führung ermöglicht hohe Genauigkeiten und eine präzise Kantenschärfe. Insbesondere das Schneiden und Fräsen mit einem Schneid-/Fräsplotter aber auch das Laserschneiden sind dank der computergestützen Datenübergabe wirtschaftliche und flexible Alternativen zum klassischen Stanzverfahren. Die Herstellung von kleineren und mittleren Stückzahlen kann kurzfristig und unter Einhaltung dauerhaft repro­duzierender Toleranzen umgesetzt werden. Aufgrund der Vielfalt der angebotenen Verfahren können bei der Weidling GmbH auch sehr schwierige Schnittkonturen (z. B. schmale Langlöcher) sowie eine Vielzahl an Materialien bearbeitet werden.

Drahterosion von unterschiedlichen Materialien: - Gehärtete Werkstoffe - Titan - Edelstahl / Stahl - Aluminium - Kupfer

Frequenzsteuergerät für PKF- Systeme bis 80 VA bzw. 160 VA Unser firmeneigenes Labor und die Forschungsarbeit/ -abteilung, durch welche Bühner und Schaible mit der Entwicklung neuer Technologien mehrfach Preise wie z.B. den Innovationspreis der deutschen Wirtschaft gewonnen hat, bildet einen wesentlichen Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört beispielsweise auch aktuell die Weltneuheit PKF-Technologie, die in der kunden- und bedarfsorientierten Anfertigung von Linear – und Rundfördereinheiten oder anderen Arbeitsmaschinen, wie z.B. Vibrationsschweissanlagen Schwerpunkte setzt. Im Mittelpunkt stehen sie als Kunde mit ihren Wünschen und ihrem Bedarf, auf den wir mit unserer schnell und flexibel arbeitenden Entwicklungs- und Produktionsabteilung gut reagieren können.

Wir bieten Ihnen CNC-Fräs-, Dreh- und Erodierteile einbaufertig und komplett mit der Oberflächenbehandlung nach Ihren Anforderungen.

Mit dieser Technik ist es uns möglich in Kernbohrungen Rillen einzufräsen. Bei Verankerungen kann dadurch die Mantelreibung vergrößert werden. Durchmesser | Bohrung: minimal 80 mm – maximal 300 mm

Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir stehen seit über 25 Jahren für fachliche Kompetenz und kundenorientierten Service. Auch im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge und im Vorrichtungsbau können sich nach Meinung unserer Kunden unsere Ergebnisse mehr als sehen lassen. Diese kommen beispielsweise in der Elektronik- oder der Automobilindustrie zum Einsatz und dienen zur Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe. Schritt für Schritt entsteht so sicher und schnell das, was Sie benötigen. Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir erstellen mit der professionellen CAD/CAM-Software Cimatron 3D-Konstruktionen und Volumenkörper. Zur Datenübernahme bieten wir Ihnen verschiedene Schnittstellen: Step – DWG – IGES – DXF – je nach Ihrem Bedarf! Direkte Schnittstellen vom CAD-Arbeitsplatz zur Maschine garantieren dabei kürzeste Durchlaufzeiten.

Hochaufgelöste Präzisionsmodelle per MJP Das MultiJet Printing (MJP) ermöglicht den 3D Druck von hochaufgelösten Prototypen mit feinsten Details und sehr guten Oberflächen und Toleranzen. Bei diesem Verfahren wird flüssiger Kunststoff, sogenannte Photopolymere, schichtweise in feinsten Tröpfchen über einen Druckkopf ausgedruckt und durch UV Belichtung ausgehärtet. Als Stützmaterial arbeiten die ProJet MJP Systeme mit einem Wachs, welches nach dem Druck berührungslos abgeschmolzen wird – so lassen sich Prototypen mit feinsten Details drucken und vor allem auch ohne Beschädigung nachbearbeiten. ProJet MJP Modelle erreichen nahezu die Qualität von Stereolithographie 3D Drucken – in Punkto Detailauflösung und Oberflächenqualität sind sie sogar überlegen.

DER FUNKENEROSIONSPROZESS UMFASST 6 PHASEN. 1. Annäherung der Elektrode an das Werkstück. Beide Elemente sind spannungsführend. 2. Konzentration des elektrischen Feldes an einer Stelle, wo der Elektroden-Werkstück-Raum am schwächsten ist. 3. Bildung eines ionisierten Kanals zwischen Elektrode und Werkstück. 4. Überschlag des Funkens. Das Werkstückmaterial schmilzt lokal, verglüht. Die Elektrode erfährt einen geringfügigen Verschleiss. 5. Unterbrechung des Stroms. Implosion des Funkens. 6. Abtransport der Metallpartikel mittels Dielektrikumspülung. Oberflächengüten und Bearbeitungsgeschwindigkeit Die Oberflächgüten hängen von der Dimension der Funken ab. Sind diese energiereich, wird die Oberflächengüte grob sein, die Bearbeitungsgeschwindigkeit hingegen schnell. Sind die Funken energiearm, wird die Oberflächengüte fein sein, die Bearbeitungsgeschwindigkeit dagegen langsam. Die feinsten Oberflächengüten können einen Ra-Wert von 0,10 erreichen. Der visuelle Effekt kommt der Spiegelpolitur nahe. Die leicht zu erzielende Standard-Oberflächengüten entsprechen einem Ra-Wert von 0,8/1 (N5 – N6). Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten in der Elektroerosion sind mäßig. In Abhängigkeit der Energie der Entladungen, reicht der Materialbetrag von einem bis mehreren tausend mm3/min. Trotz des Einsatzes elektrischer Entladungen stellt das Verfahren keine Gefahr für den Benutzer oder für die Umwelt dar.

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen

Komponenten aus dem Werkzeugbau von Stanz-/Biege & Umformwerkzeugen oder Folgeverbundwerkzeugen. Einlegeteile aus Schnitt oder Biegewerkzeugen für Verbundanwendungen in der Spritzgießformentechnik. Natürlich bedient die Eroform GmbH heute nicht nur ausschließlich den eigenen Spritzgießformenbau. Wir legen viel Wert auf das über lange Jahre gepflegte, kooperative Verhältnis zu unseren Kunden aus dem Werkzeugbau der Stanz-/Biege- und Umformtechnik und profitieren selbst häufig von der offenen Kommunikation zu einzelnen Fachanwendungen, vor allem in schwierigen Bereichen der Ausführung.

Zum Teile Bürsten/Schleifen steht uns eine Timesavers Grindingmaster Schleifmaschine zur Verfügung. Wir können hier bei Edelstahlblechen einen Oberflächenschliff in verschiedenen Oberflächengraden aufbringen. Die Maschine hat eine Maximale Breite von 900 mm. Mit unserer Entgratmaschine von Timesavers werden ALLE Edelstahlteile bis 1200 mm Breite entgratet und ein sauberer Kantenbruch erzeugt. Selbst gebürstete Bleche mit Schutzfolie können wir damit sauber entgraten.

Auf Kundenwunsch; Bohrfräser; Hohlbohrfräser; Senkwerkzeuge Artikel: 245

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany