Finden Sie schnell Fertigung für Ihr Unternehmen: 19998 Ergebnisse

In unserem Servicecenter verfügen wir über die notwendigen Maschinen und Werkzeuge für jede Art von Fertigung und Bearbeitung, vom einfachen Bohren bis zur komplexen Aufarbeitung. Wir können Dreh-, Fräs- und Rundschleifarbeiten sowohl an kleinen Teilen als auch an grossen und schweren Werkstücken durchführen. Ob es sich um die Aufarbeitung eines defekten Bauteils oder um die Produktion von Teilen handelt, wir können jederzeit schnell und effizient reagieren. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen in der Fertigung gewährleisten, dass wir stets qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.

Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir haben für alles eine Lösung. Dabei übernehmen wir vom technischen Einkauf bis hin zur Dimensionskontrolle mit Protokoll. Bei uns bedeutet Fertigung viel mehr als nur die Herstellung von Produkten! ​ Materialien: Stahl, Kunststoff, Aluminium, Buntmetalle. Gusseisen - Sphäroguss - Bronzeguss ​ Losgrössen: Einzel- oder Serienproduktion. ​ Technische Unterstützung nach Norm- oder Kundenvorschriften; Unterstützung Materialauswahl und Beschaffung Materialzeugnis 3.1 und 3.2 gemäss DIN EN 10204 Wärmebehandlung, Härten - Nitrieren Oberflächenbehandlung, Besichten - Eloxieren - Sandstrahlen Zerstörungsfrei Rissprüfungen ZfP (PT, MT, RT, UT) Bei uns erhalten Sie bei Bedarf das Gesamtpaket: von der Beratung über die sorgfältige Produktionsplanung bis hin zur Qualitätsprüfung und der Wahl der richtigen Verpackung sowie das termingerechte Ausliefern. Überzeugen auch Sie Ihre Kunden mit hochpräzisen, einwandfrei gefertigten Bauteilen. Eine sorgfältige Arbeitsvorbereitung garantiert die reibungslose und termingerechte Fertigung nach den Wünschen unserer Kunden. Unsere kompetenten Mitarbeiter bürgen für Präzision und garantieren in allen Bearbeitungsphasen die permanente Qualitätssicherung. ​ Das geprüfte Managementsystem ISO 9001:2015 bietet Gewähr für Konstanz und hohe Flexibilität bei grösstmöglicher Prozesssicherheit. Das Produktionsverfahren und die Maschinenwahl erfolgen nach Qualitätskriterien unter Berücksichtigung der grösstmöglichen Kosteneffizienz. ​ Auch bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, Mengenkontrakte abzuschliessen. So erhalten Sie Ihre Produkte bei Bedarf innerhalb weniger Tage. Wir beliefern Kunden weltweit ab Werk oder mit ausgewählten Spediteuren zusammen. Profitieren Sie noch heute von unseren vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten, welche mehr als nur die Herstellung von Produkten beinhalten. ​ Produktbezogene Fertigungsleistungen: Zahnräder Getriebeteile Maschinenbauteile Exzentrische Wellen Pumpenteile Kupplungen Riemenantriebsteile ​ Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer eine optimale Lösung.

Vervollständigung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

Durch eine optimal ausgelegte Fertigung sorgen wir dafür, dass beides jederzeit stimmt. Ob kritische Motorenteile für die Nutzfahrzeugindustrie, Baugruppen für die Antriebstechnik oder Zulieferteile für den Maschinenbau, aus unserer Erfahrung wissen wir: Die Zuverlässigkeit und Lieferqualität unserer Produkte entscheiden über Ihren Erfolg. Durch eine optimal ausgelegte Fertigung sorgen wir dafür, dass beides jederzeit stimmt. Traditionell liegen unsere Stärken im Fräsen, Drehen und Schleifen. Durch verschiedene kundenspezifische Projekte verfügen wir aber auch über einschlägige Erfahrung in der Hartbearbeitung und im Tieflochbohren.

In unserer geräumigen Halle fertigen wir Bauteile bis zu einer Breite von 4.800 mm und einer Höhe von 5.000 mm an. Mit einem 10-to Brückenkran und einer Kranhakenhöhe von 6,50 mtr. können wir Bauteile bis zu 30 to mit einem Autokran fertigen. In einer kleineren Halle fertigen wir Bauteile aus Edelstahl mit einem 5-to Brückenkran und einer Kranbahnhöhe von 4,5 mtr.

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Zerspanen - Drehen - Fräsen - Flachschleifen Wir sind für Sie in metallbearbeitenden Bereichen tätig Bei unseren Frästeilen in allen gängigen Materialien, legen wir besonderen Wert auf höchste Verarbeitungsgüte, sowie termingerechte Lieferungen. Für Sie als unser Kunde sind wir um größtmögliche Flexibilität bei der Fertigungsplanung bemüht. Um dies im immer schnelleren und hektischen Produktionsalltag für Sie hinzubekommen, braucht es ein besonders motiviertes, sowie qualifiziertes Team. Bei PZT-Zerspanungstechnik können Sie sicher sein, ein solches hervorragendes Produktions-Team vorfinden zu können. Um unsere Fertigungsarbeiten zu beschleunigen und die Wiederholungsgenauigkeit zu verbessern, haben wir uns bei dem HAAS VF2-SS Fräscenter für zwei 5-Achs-Bearbeitungs-Center entschieden. Damit sind wir in der Lage komplizierteste Formen, Hinterschnitte, sowie schwierigste Winkel mit nur einer Aufspannung zu fräsen. Dies senkt die Werkzeugkosten und reduziert die Arbeitszeit, was direkt Ihnen als unserem Kunde in Form von niedrigeren Stückkosten zugute kommt. Zusätzlich verfügen wir über ein weiteres hochmodernes HAAS 4-Achs-Bearbeitungs-Center VF2, sowie über eine HAAS Super Mini Mill und eine HAAS Mini Mill um Ihren vielfältigen und anspruchsvollen Aufgaben bei angemessenen Stückkosten gerecht zu werden. Für größere Werkstücke verfügen wir über ein HAAS 4-Achs-Bearbeitungs-Center TM2P. Im Bereich der Weiterbearbeitung Ihrer Werkstücke, beweisen wir erneut unsere Kompetenz. Wir führen für Sie Oberflächenbearbeitung durch und liefern Ihnen auch ganze Baugruppen. Auch hier gilt bei uns ein Höchstmaß an Qualität und Termintreue.

Für die Serienfertigung unserer Hülsen setzen wir modernste Transferpressen – sowohl mit konventionellem als auch mit Servoantrieb – ein. Dank dieser fortschrittlichen Technologie verstehen wir die Produktion von Großserien als eine unserer Spezialitäten. Unsere Serienfertigungen unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle nach ISO TS 16949, DIN EN ISO 9001.2008. Auf unseren 36 Transferpressen / Stufenpressen mit Presskräften von bis zu 200 Tonnen ziehen wir tief: Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconell, Aluminium, Kupfer und Messing. Die kleinsten und größten technischen Werte für den Tiefziehprozess sind: Hülsenlängen von 15 bis 150 Millimeter, Innendurchmesser von 2,8 bis 110 Millimeter sowie Materialstärken von 0,2 bis 3 Millimeter. Jedem einzelnen Produkt sind Prüfpläne zugeordnet, um die von uns erwarteten Qualitätsansprüche sicherzustellen. Zuverlässige Wartung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge werden durch unsere eigenen, hochspezialisierte Teams gewährleistet.

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Know-How auf dem Gebiet der Fertigung elektronischer Baugruppen. Sowohl in den Bereichen SMT, THT als auch in der Gerätemontage blicken unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf eine jahrelange Erfahrung zurück und bilden sich regelmäßig weiter. Als Dienstleistungsunternehmen fertigen wir elektronische Baugruppen in diversen Größen und in verschiedensten Stückzahlen - von der Prototypenbestückung bis hin zu Großserien. Durch modernste Fertigungstechnologien ermöglichen wir Ihnen eine effiziente Fertigung zu marktgerechten Konditionen. Für die Baugruppenfertigung haben wir für Sie folgende Leistungen im Portfolio: • Bestückung - SMT-Fertigung - THT-Fertigung • Systemmontage • Kundenspezifische Prüfung • After-Sales-Service

STECK Kunst­stoff­tech­nik GmbH pro­du­ziert für Sie Klein- und Groß­se­ri­en von tech­nisch an­spruchs­vol­len Prä­zi­si­ons­spritz­guss­tei­le im Ein- und Mehr­kom­po­nen­ten­be­reich. Fertigung STECK Kunst­stoff­tech­nik GmbH pro­du­ziert für Sie Klein- und Groß­se­ri­en von tech­nisch an­spruchs­vol­len Prä­zi­si­ons­spritz­guss­tei­le im Ein- und Mehr­kom­po­nen­ten­be­reich. Der ganz­heit­li­che Ge­dan­ke schlie­ßt die Wei­ter­ver­ar­bei­tung mit ein. Wir kom­plet­tie­ren Ihre Kunst­stoff­tei­le mit der Be­druckung im Sieb- und Tam­pon­druck oder durch das Hei­ß­prä­gen. Als zu­sätz­li­che Leis­tung bie­ten wir Ihnen die Mon­ta­ge von Bau­grup­pen an. Materialien Als zu­kunfts­ori­en­tier­tes Un­ter­neh­men sind wir stets über in­no­va­ti­ve Werk­stof­fe in­for­miert, zu denen wir die ent­spre­chen­den Be­ar­bei­tungs­ver­fah­ren ent­wi­ckeln. Diese neuen Ma­te­ria­li­en bie­ten uns und un­se­ren Kun­den neue Mög­lich­kei­ten. Wir ver­ar­bei­ten Hoch­leis­tungs- und tech­ni­sche Kunst­stof­fe wie z. B.  -PA -PC -Peek -PPS -LCP -ABS

Unser Maschinenpark verfügt über modernste Hochleistungs-CNC-Technik, mit der wir für Sie passgenaue Prototypen und Kleinserien fertigen können. Unsere Fertigungsverfahren im Einzelnen: 3D-CNC-Fräsen Drehen Flachschleifen Drahterodieren Senkerodieren Stanzen Biegen Prägen Laserschweißen TOX®-Verbindungen Fertigungsverfahren, die Partnerfirmen für uns leisten: Laserschneiden Lasersintern Feinwasserstrahlschneiden CNC-Drehen Oberflächenbehandlungen aller Art komplett und partiell KTL , verzinnen, vergolden, eloxieren usw.

Sie profitieren von unserem Fachwissen mit langjähriger Erfahrung und können sich voll und ganz auf Ihr Tagesgeschäft konzentrieren. Wir fertigen für Sie schnell und flexibel Paletten, Kisten aller Art, Verschläge, Holzkonstruktionen, Holzzuschnitte usw. Nutzen auch Sie unsere Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen Sonderanfertigungen Kurzfristige und flexiblen Lieferzeiten Hitzebehandlung gem. ISPM15 / IPPC

Hochwertige Umsetzung aller Projekte durch qualifizierte und speziell ausgebildete Schaltanlagenbauer. Die Fertigung sämtlicher elektrischer und elektronischer Lösungen erfolgt bei BWC Lindau strikt „aus einer Hand" mit nur einem kompetenten und gesamtverantwortlichen Ansprechpartner für alle Details. Jeder Schritt der Umsetzung – von der mechanischen Bearbeitung der Schaltschränke wie für Montage und Verdrahtung der Komponenten – orientiert sich an den individuellen Projekt-Vorgaben. So gewährleisten wir, dass unsere Schaltanlagen nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt sind.

Fräsbearbeitung, Drahterodieren und Senkerosion, Messtechnik Fräsbearbeitung: Moderne Bearbeitungszentren garantieren kurze Durchlaufzeiten in der Fräsbearbeitung. Wir setzen auf „Vorsprung durch Technik“ und haben daher unseren Maschinenpark mit einer HSC-Fräsmaschine erweitert. So haben wir die Möglichkeit, Endbearbeitungen der Werkzeugkomponenten im gehärteten Zustand durchzuführen und gewinnen dadurch wertvolle Zeit, da der Anteil der Funkenerosion deutlich minimiert wird. Ferner werden auf dieser Maschine die für die Senkerosion notwendigen Elektroden (überwiegend aus Graphit) hergestellt. Drahterodieren und Senkerosion: Highlight ist hier unser vollautomatisches Erodierzentrum von OPS-Ingersoll. Ausgestattet mit einem Magazin für Elektroden und Werkstückpaletten kann diese Anlage selbständig mehrere Aufträge nacheinander abarbeiten – auch dies ein deutlicher Effizienzgewinn. Messtechnik: Als Elektroden-Voreinstellplatz und zur exakten Bauteilvermessung findet eine moderne Zeiss-Vista 3-Koordinaten-Messmaschine Verwendung.

Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

Auch Maschinen und Anlagen erleben eine Midlife-Crisis. Wenn die Produktivität nicht mehr den eigenen Maßstäben entspricht, müssen Sie sich entscheiden: Reparatur, Generalüberholung- Teilmodernisierung – oder kompletter Austausch gegen modernste Technik. Gemeinsam mit Ihnen finden wir die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse. Beratungskompetenz, kurze Reaktionszeiten im Havariefall und offene Kommunikation sind Serviceleistungen, die viele anbieten – wir geben Ihnen vor Auftragsvergabe die Hand drauf. Beratung Konstruktion Statische Berechnungen Erstellung von Schweißkonstruktionen Fertigung von CNC-Drehteilen mit einem Durchmesser von max. 500 mm und einer Länge von max. 2.000 mm (CNC-Drehmaschine der Firma Gildemeister CTX Beta 800 mit Stangenförderer und beidseitiger Bearbeitung)

Qualität aus einer Hand Durch unsere große Fertigungstiefe sichern wir Qualität und Lieferfähigkeit. Zudem profitieren Sie von einer hohen Flexibilität und Variationsbreite bei der maßgeschneiderten Lösung für Ihre Applikation. „Just-In-Time“, KANBAN-Belieferung oder Sicherheitsbestände in unserem Haus? Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an. Die Bandbreite unserer Produkte lässt sich anhand der Herstellungsverfahren aufzeigen und umfasst Kunststoffspritzguss, Umformtechnik und Montage. “Warum wir die Fertigung nicht outsourcen? Weil wir sicherstellen wollen, dass unsere Produkte hochwertigst mit kurzen Durchlaufzeiten und maximalen Feedback gefertigt werden.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.

Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Um Ihnen qualitativ hochwertige, individuelle Produkte zu liefern, setzen wir auf unsere Erfahrung, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und modernste Maschinen. Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Durch langjährige Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Wir arbeiten mit Firmen in folgenden Bereichen zusammen: - Materialbeschaffung - Schleifen - Oberflächenveredelung (Brünieren und Eloxieren, Verzinken und Härten)

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Mit prozessgeregelten Spritzgussmaschinen der neuesten Generation entstehen bei uns Teile bis zu einem Stückgewicht von 0,5 bis 1.300 Gramm. Dabei wirken Schließkräfte zwischen 12,5 und 300 Tonnen. Einsatz von Vertikalmaschinen zur Herstellung von Hybridteilen bzw. zum Umspritzen von Metall. Jeder Maschinentyp wird redundant ausgelegt für maximale Verfügbarkeit und Produktionssicherheit. Durch den Einsatz von vollelektrischen Maschinen gewährleisten wir extrem hohe Präzision, Prozesssicherheit und Effizienz. Reproduzierbare Produktionsparameter, ständige Fertigungskontrollen sowie die gesamte Logistik gewährleisten das Niveau, das unsere Kunden von einem leistungsfähigen Partner erwarten. Wir können mehr... Aber wir können nicht nur Spritzgießen. Ultraschallverschweißung, Bedruckung und sonstige Komplettierungs- und Montagearbeiten gehören zu unserem Metier. Was uns auszeichnet, ist die Tatsache, dass wir schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wir können grün... Lynker hat sich dem Umweltschutz verschrieben. Dazu zählt der sparsame Umgang mit Energie und Ressourcen.

Für die Leistungserstellung stehen uns eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Für Umformprozesse, für mechanische Bearbeitungen oder fügetechnische Anwendungen sind wir bestens ausgestattet. Auch der kontinuierliche Ausbau sowie die Modernisierung unserer Maschinen stehen stets im Fokus unserer Bemühungen.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge für 3D-Formteile aus Stahlblech, höherfestem Blech und Aluminium bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen und einer Größe von 2,5 x 1,5 m. Dabei beherrschen wir die gesamte Prozesskette von der Methodenplanung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und anschließender Werkzeugübergabe beim Kunden vor Ort. Wir setzen auf innovative Technologien und lösen so komplexe Aufgaben in kurzer Zeit und bester Qualität. Die Fertigung in unserem Werk erfolgt nach den neuesten Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der notwendigen Zertifizierungen. Ebenso schnell und zuverlässig wie deren Herstellung realisieren wir die Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen vor Ort oder im eigenen Haus. Neben der Fertigung von Werkzeugen steht Ihnen unser Maschinenpark für Lohnarbeiten zur Verfügung.

Wo zu bearbeitende Medien und Umweltbedingungen ein extrem variables, strapazierfähiges und korrosionsbeständiges Material erfordern, sind die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen unbegrenzt Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren sowie gegenüber extremen Temperaturen, ermöglicht der werkstoffgerechte Umgang mit den verschiedenen Kunststoffarten hoch effektive und praktikable Lösungen im Anlagen und Behälterbau. Mit rund 1.200 qm Werkstattfläche und umfangreichen Fertigungseinrichtungen innerhalb unserer Produktion können wir selbst komplexe Baugruppen Ihres Auftrags montagefertig anliefern.

In der Fertigung arbeiten sehr erfahrene Mitarbeiter mit jungen Kollegen eng zusammen. Diese haben in den meisten Fällen Ihrer Ausbildung bei uns im Werk erfolgreich abgeschlossen. Damit ist gewährleistet, dass das von den erfahrenen Kollegen über Jahrzehnte angesammelte enorme Wissen in der Fertigung nicht verloren geht, sondern auch in Zukunft ein entscheidender Baustein des Erfolges unserer Firma ist. Der Nutzen für unsere Kunden: Sie erhalten anspruchsvolle Sondermotoren in konstant hoher Qualität. Unser Maschinenpark ist speziell auf die Erforder- nisse eines Sondermotorenherstellers angepasst. Er setzt sich zusammen aus hochmodernen vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen und Halbautomaten, die durch geringere Rüstkosten eine kostenoptimale Fertigung auch von Einzel- stücken und kleinerer Serien zulassen. Die bei uns vorhandene Fertigungstiefe ist bei vergleichbaren mittelständigen Unternehmen heute kaum noch zu finden: Stanzerei - verschiedene Blechqualitäten werden vorgehalten Wellendreherei - vom Rundstahl zur Sonderwelle, z.B. Verschiebewellen, Werkzeugaufnahmen etc. Schweißerei - vom Stahlrohr zum Motorgehäuse Wickelei - Wickelautomaten und Handwicklung, inkl. modernster Vakuumdruck-Vergussanlage Lackiererei - höchste Lackqualität werden in einem RAL Farbton nach Wunsch realisiert Die hohe Fertigungstiefe macht uns unabhängig von der Auslastung von Lieferanten. Sie ermöglicht gegenüber unseren Kunden eine flexible Ferti- gungsplanung mit kurzer Reaktionszeit bei Sonderbedarf. Ein weiterer Vorteil ist die zeitnahe Umsetzung und Erprobung neu entwickelter technischer Lösungen, von denen unsere Kunden unmittelbar profitieren.

Ausgebildete Fachkräfte und der Einsatz modernster computergesteuerter Maschinen gewährleisten während der Fertigung eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Hierbei wird bei allen Fertigungsschritten größter Wert auf Präzision und Passgenauigkeit gelegt. Auf unserer Reutlinger Wuchtmaschine können wir Rohre & Walzen bis zu einem Durchmesser von 400mm und einer Länge von 4000mm ( bei max. 350 kg) äußerst präzise feinwuchten. Durch unsere umfangreiche Lagerhaltung sind wir in der Lage sehr schnell und zeitnah auf unsere Kundenwünsche zu reagieren. Desweiteren haben wir uns auf Aufarbeitung und Instandsetzung verschliessener und /oder defekter Werkstücke spezialisiert. Kontaktieren Sie uns, gerne erstellen wir Ihnen ein entsprechendes Angebot. Telefon: 05484 96296‑0 mail: juergen.marekwia@i‑und‑h.de

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Drehen, Fräsen, Zerspannen