Unser Kerngeschäft für die Chemische Industrie umfasst das Angebot chemischer Rohstoffe sowie Fein- und Performance-Chemikalien. Unsere Rohstoffe stammen aus Deutschland, Europa, Indien und China. Alle Produkte sind gemäß der REACH-Gesetzgebung vorregistriert. Drei Vertretungen für namhafte Hersteller aus Indien und China runden unser Angebotsspektrum für die Chemische Industrie ab: • MODEPRO (Indien) • Thiophene, Pyridine, Piperidine • Pharma-Zwischenprodukte • Kundensynthesen • TATVA CHINTAN (Indien) • Cetyl-Pyridiniumchlorid • Chemische Zwischenprodukte • Quarternäre Ammonium-/Phosphonium-Salze • NANJING COSMOS CHEMICAL (China) • UV-Filter • Lilial • Chemische Zwischenprodukte (Pharma, Kosmetik) Darüber hinaus beinhaltet unser Marktspektrum eine breite Palette an Siliziumorganischen Verbindungen.

Um die Nachteile der Schichtdickenschwankung im HAL-Verfahren zu minimieren und eine bleifreie Oberfläche zu erhalten, wurde ein neues Verfahren entwickelt, das Chemisch Zinn-Verfahren. Mittlerweile sind moderne Elektrolyte im Einsatz, welche durch positive Eigenschaften überzeugen. Nennenswert sind hierbei: Feinkörnigkeit, Porenfreiheit, gute Lagerfähigkeit und planer/ebener Aufbau. In diesem Verfahren wird die gereinigte und geätzte Platine in ein chemisches Bad getaucht. Durch eine chemische Reaktion werden Kupferatome gegen Zinnionen ausgetauscht und es wächst die Zinnschicht. Auch hier erfolgt anschließend eine Reinigung und Trocknung der Platinen.

Chemisch Nickel (NiP) bietet einen außergewöhnlich hohen Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Verschleißschutz aller Metalle, insbesondere im Maschinenbau, in der Verpackungs-, Papier- und Lebensmittelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt. Die sehr gleichmäßige Schichtdicke sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Durch die stromlose Abscheidung von Nickel wird eine gleichmäßige und dichte Schicht auf den Bauteilen erzeugt, die deren Lebensdauer erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln.

Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein (kein Maßaufbau), ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten. Diese Oberflächenveredelung ist maßgenau und präzise für hochwertige, technische und dekorative Anwendungsbereiche. Varianten in der optischen Gestaltung können durch unterschiedliche Materialvorbehandlungen (strahlen, beizen, polieren, prägen) sowie Farbeintrag verbessert und individuell gestaltet werden. Bei dekorativen Bauteilen, Interieur Automobil sowie auch Medizintechnikprodukten aus Aluminium wird oftmals ein Höchstmaß an Glanz sowie Haptik verlangt. Durch chemisches Glänzen erzeugen wir eine wirkungsvolle Oberfläche für alle Bauteile mit dekorativen Ansprüchen. Das chemische Glänzen wird als Vorbehandlungsschritt nach dem Reinigen / Beizen im Prozessablauf stattfinden. Durch vorher gestrahlte Oberflächen können hier seidenmatte Effekte erzeugt werden. Die Bearbeitungsbreiten beim chemisch Glänzen beträgt 3m im Automat, 1,20m in der Handanlage.

Die Methode eignet sich für sämtliche Basismaterialien wie Aluminium, Stahl oder Buntmetall. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen durch komplizierte Formgebung nur begrenzt beschichtet werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Präzisionsbauteilen.

Mineralsalze Als führender Hersteller hochreiner Mineralsalze bietet Dr. Paul Lohmann® innovative Produkte für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an. Unsere Mineralsalze helfen unseren Kunden Herausforderungen in der Herstellung von Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln, Pharmazeutika und anderen Spezialitäten zu bewältigen. Chemische und physikalische Produktmodifikationen machen den Unterschied!

Die Methode eignet sich für sämtliche Basismaterialien wie Aluminium, Stahl oder Buntmetall. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen durch komplizierte Formgebung nur begrenzt beschichtet werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Präzisionsbauteilen.

L-Arginin/L-Arginine: Aminosäure für Durchblutung, Herzgesundheit und Sport. Beliebt in Nahrungsergänzung und Fitnessprodukten. L-Arginin/L-Arginine ist eine wichtige Aminosäure, die vielfältige Anwendungen hat. Sie unterstützt die Durchblutung, fördert die Herzgesundheit und kann die körperliche Leistungsfähigkeit steigern. In der Sporternährung ist L-Arginin/L-Arginine als Nahrungsergänzungsmittel beliebt, da es die Stickoxidproduktion erhöht, was zu erweiterten Blutgefäßen führt und die Sauerstoffversorgung der Muskeln verbessert. Dies kann zu einer gesteigerten Ausdauer und schnelleren Erholung beitragen. Darüber hinaus wird L-Arginin/L-Arginine in der Gesundheits- und Wellnessbranche geschätzt, insbesondere für seine möglichen Vorteile bei der Blutdruckregulation und der Unterstützung eines gesunden Herz-Kreislauf-Systems. Es ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Pulver und Kapseln, und wird von Menschen genutzt, die ihre Gesundheit und Fitness verbessern möchten.

Chemisches Entgraten bietet gegenüber anderen Entgratungsverfahren vielfältige Vorteile. So ist der chemische Prozess beim Entfernen von Graten und Partikeln besonders bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie an mechanisch schwer zugänglichen Stellen von Vorteil. Grate, Splitter und sonstige Partikel entstehen bei der Bearbeitung von metallischen Werkstücken, so zum Beispiel beim Fräsen, Drehen, Schleifen oder Stanzen. Für die weitere Verarbeitung des Werkstückes können Grate zu wesentlichen Beeinträchtigungen führen, bis hin zum Ausfall ganzer Aggregate. Aus diesem Grund ist das Entgraten ein wichtiger Schritt in der Prozesskette.

Tradition, Qualität, Nachhaltigkeit, Innovation und Zuverlässigkeit, dafür steht die Wocklum Gruppe seit über 190 Jahren. Wir wachsen seither kontinuierlich und haben uns als fester Partner der Industrie etabliert. Säuren und Laugen sind unser Kerngeschäft, dafür stehen im Unternehmensverbund über 3.000 m Lagerkapazitäten, ein eigener Hafen und ein Logistikzentrum bereit. Zudem bauen wir ständig unser Angebot im Bereich Lohnfertigung, Spezialchemikalien sowie Forschung und Entwicklung aus. Gruppenweit sind wir in weiteren Bereichen wie Recycling aktiv.

Wir bieten Ihnen u. a. Konditionierungsmittel für Trink- und Brauchwasseraufbereitung an. Chemikalien: - Konditionierungsmittel für Kesselwasseraufbereitung - Konditionierungsmittel für Kühl- Klima- und Heizungswasseraufbereitung - Biozide für für Kühl- Klima- und Heizungswasseraufbereitung - Antiscalant und Vorbehandlung für Membransysteme - Reiniger für Kreislaufreinigungen - Reiniger für Membransysteme

umfangreiches Lieferprogramm

Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Niro Durch eine alkalische Lösung bildet sich auf dem Grundmaterial eine schwarze Schicht aus Oxiden und Sulfiden aus. Die Oberfläche wird schwarz eingefärbt, leicht matt und daher reflexionsmindernd. Brünieren bietet mäßigen Korrosionsschutz (Rostgefahr). Brünierungen benötigen deshalb ständige Pflege (einölen).

Chemisch Nickel erfolgt als chemische Abscheidung ohne äußere Stromquelle. Das Bauteil wird in eine wässrige Prozesslösung mit einem definierten Gehalt an Nickel-Ionen getaucht. Im Prozessverlauf reduzieren sich diese Ionen zu Nickelmetall. Auf der Oberfläche des Werkstücks bildet sich eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht, die das Werkstück wirksam gegen Verschleiß und Korrosion schützt.

Aus wässrigen Lösungen werden konturgetreue "chemische Nickel-Schichten" bei max. 90°C abgeschieden. Und das gleichmässig, also kontur-genau, auch in Bohrungen und Vertiefungen auf Endmaß. Substrate wie Stahl (gehärtet/ungehärtet), Kupfer, Aluminium, Messing, Edelstähle und Sondermetalle lassen sich durch die RKV-Beschichtungstechnologie verzugsfrei beschichten.

Bei der chemischen Vernickelung handelt es sich um ein Verfahren der Oberflächenoptimierung, das bereits seit den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts eingesetzt wird. Die Besonderheit dabei: Es ist keine externe Stromquelle nötig. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen mit komplizierter Formgebung nur begrenzt eingesetzt werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Werkzeugen oder Präzisionsbauteilen. Für den Begriff des chemisch Vernickelns gibt es mehrere Bezeichnungen, z.B. chemische Hartvernicklung, Kanigen, DURNI-COAT®, DNC®. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Bezeichnungen für das Verfahren, das auch wir anbieten. Eine vielseitige Methode mit Tradition und großem Zukunftspotential. Verfahrensbeschreibung Die chemische Vernickelung ist ein außenstromloses Verfahren. Abgeschieden wird eine Nickel-Phosphor-Legierung. Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Anschließend erfolgt die chemisch Vernickelung. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült. Aufgrund der höheren Anschaffungskosten für die Bäder und einer deutlich aufwändigeren Badführung ist die chemische Vernickelung kostspieliger als die galvanische.

Anwendungstechnik unserer Kathodenaktivmaterialien Die von IBU-tec entwickelten Batterieaktivmaterialien charakterisieren wir unter anderem in unserem E-Chemie Labor: Batteriezellen werden im Labormaßstab hergestellt, um die Performance zu testen und zu benchmarken. Bestimmung der elektrochemischen Eigenschaften Unser E-Chemie Labor in Weimar deckt alle Untersuchungsmethoden der Batteriematerialforschung unter einem Dach ab: von der chemisch-physikalischen Analytik und der Elektrodentechnologie bis zur Zellenvorbereitung und dem definierten Aufladen und Entladen unter klimatisierten Bedingungen. Im Fokus stehen Verständnis und Kontrolle der elektrochemischen Prozesse auf den Elektrodenoberflächen und im Volumen. Qualität und Performance der erprobten Batterieaktivmaterialien werden bestimmt, um die Leistungsparameter des Materials aus unserer Produktion zu bestimmen und die Erkenntnisse in der Weiterentwicklung berücksichtigen zu können. Vom Aktivpulver zum Batterietest Der gesamte Prozess vom Pulvermaterial bis zur Zellpräparation wird mit einer modernen Ausstattung für die elektrochemische Untersuchung von Batteriematerialien in Knopfzellen (CR2016, CR2025 und CR2032) und Swagelok-Zellen abgedeckt. Das Elektroden-Slurry wird unter kontrollierter Atmosphäre vorbereitet, mit Mikrometerpräzision aufgebracht und die Elektrode dann kalandriert, wobei Temperaturen bis 100°C kontrolliert werden können. Die gestanzten Elektroden werden anschließend bis zu 300°C unter Vakuum tiefengetrocknet und unter Argon-Atmosphäre in die Glovebox eingeschleust, wo der Zellaufbau bei kontrolliertem Sauerstoffgehalt und Feuchtigkeit erfolgt. Zur Charakterisierung der Zellenzusammensetzung und für Materialtests verfügen wir über Apparate im Leistungsbereich bis ±5A und ±10V. So können wir neben den kapazitiven Spannungsmessungen auch verschiedene Pulsmethoden und ein Umschalten zwischen potentiostatischem und galvanostatischem Modus in unter 10μs umsetzen. Auch für anspruchsvolle Charakterisierungsmethoden wie zum Beispiel die elektrochemische Impedanzspektroskopie sind die Apparate geeignet. Ausstattung im E-Chemie Labor Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Zentrifugalmischer Slurry Coating Applikator mit Heizfunktion Vakuumofen mit Heizoption Schneidpresse Präzisionswaage Kalander mit Heizfunktion Hydraulischer Crimper mit Set für die Post-mortem-Analyse SP Glovebox mit Gasreinigung und kontrollierter Atmosphäre Elektrochemische Tests Elektrochemische Tests Batterietestsystem mit Leistungsbereich: ± 6V; ±5A Potentiostat mit Leistungsbereich: ± 10V; ±1A

Chemisch polieren und entgraten wird stromlos ausgeführt. Durch den chemischen Abtrag wird das Werkstück allseitig, auch an schwer zugänglichen Stellen entgratet und geglättet und Risskeime entfernt. Chemisch Polieren und Entgraten Wie wird chemisch poliert und entgratet? Chemisch polieren und entgraten wird stromlos ausgeführt. Durch den chemischen Abtrag wird das Werkstück allseitig, auch an schwer zugänglichen Stellen entgratet und geglättet und Risskeime entfernt. Im Gegensatz zu elektrochemischen Verfahren entfällt der Aufwand für die elektrische Kontaktierung und der Aufbau von Kathoden. Die zu bearbeitenden Teile werden entweder einzeln an Gestellen oder lose in Körben bzw. Trommeln in das Bad getaucht bzw. die chemische Lösung wird durch zu behandelnde Rohre oder Kanülen gepumpt. Der Abtrag wird über die Einwirkzeit und die Badtemperatur kontrolliert und gewährleistet die Maßhaltigkeit an Kanten und Flächen innerhalb sehr enger Toleranzen. Bevorzugte Einsatzgebiete Kanten- und Flächenentgratung Schaffung faserneutraler Oberflächen Erzeugung von grat- und flitterfreien Ölkanälen. Komponenten Hydraulikkomponenten, Ventilsteuerblöcke, Gasflaschen, etc. Unsere Dienstleistungen Chemisches Polieren und Entgraten Chemikalien und Elektrolyte.

Die Neutro-Fix 3 K Wasser-Neutralisationsanlage wurde von EnviroDTS speziell zur Neutralisation chemisch verunreinigter Abwässer entwickelt . Auch andere Verfahrensabläufe, wie z.B. Entgiftungen, sind mit der Neutro-Fix 3 Wasser-Neutralisationsanlage durchführbar. Die Arbeitsweise des Neutralisationsvorgangs ist vollautomatisch. Die Leistung der Wasser-Neutralisationsanlage liegt bei 3 m³/h, kurzfristig kann sie jedoch auch bis ca. 50 % darüber betrieben werden. Verfahrensbeschreibung der Wasser-Neutralisationsanlage Das anfallende Abwasser gelangt über eine Zulaufleitung zum Reaktionsbehälter der Wasser-Neutralisationsanlage. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes wird über einen Kontaktgeber die Förderpumpe eingeschaltet, die den Behälterinhalt umpumpt. Zugleich wird der pH-Wert überprüft. Nach Ablauf der Zeitstufe „Umpumpen“ wird die Regelung freigegeben. Entsprechend den Regelabweichungen wird das Säure- oder Laugeventil geöffnet und die Chemikalien werden dem Behälterinhalt zudosiert. Die Öffnungszeit der Magnetventile ist abhängig von der Regelabweichung. Bei großer pH-Wert-Abweichung (z.B. pH 2 oder pH 12) ist die Öffnungszeit am längsten. Je kleiner die Regelabweichung, umso kürzer ist die Öffnungszeit. Diese wird bei beiden Magnetventilen bei der Inbetriebnahme den Erfordernissen angepasst. Liegt der pH-Wert in den zulässigen Grenzen, öffnet das Kanalventil und das neutralisierte Abwasser wird aus der Wasser-Neutralisationsanlage abgepumpt. Bei Erreichen des Leer-Kontakts im Reaktionsbehälter wird die Förderpumpe abgeschaltet und das Kanalventil wieder geschlossen. Im Reaktionsbehälter der Wasser-Neutralisationsanlage ist ein zusätzlicher Vollkontakt eingebaut, der bei entsprechender Füllstandshöhe ein optisches und akustisches Signal auslöst.

Phosphatieren mit Zink oder Mangan Ganz oberflächlich betrachtet, handelt es sich bei uns um eine Zink- oder Manganphosphatierung. Bei diesen schichtbildenden Verfahren ( 4-8 µm) kommt es zwischen der metallischen Oberfläche und der wässrigen Phosphatlösung zu einer chemischen Reaktion, bei der eine Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten entsteht. Diese Schicht verbessert den Korrosionsschutz, die Lackhaftung sowie die Gleiteigenschaften des Werkstücks erheblich. Zinkphosphatieren TECHNISCHE DATEN •Zuordnung: schichtbildendes Verfahren, das neben dem Phosphat-Anion das Metall-Kation (Zink) für den Schichtaufbau aus der Phosphatierlösung zu Verfügung stellt •Schichtaussehen: grau •Bearbeitungstemperatur: 70 °C •Bearbeitungsgröße: 1100 x 400 x 500 (Sondergrößen auf Anfrage) •Grundwerkstoff: Eisenwerkstoffe und ferritische Stähle •Wasserstoffaufnahme: sehr gering •Beständigkeit: beständig gegen Schmierstoffe, jedoch nicht säurebeständig •Konformität: RoHS, REACH •Angewandte Norm: DIN EN 9717 •Schichteigenschaften: Verbesserung der Haftgrundlage für Lack, Öl und Schmiermittel Verbesserung der Einlauf-, Gleit- und Notlaufeigenschaften Wirkt als elektrischer Isolator Erleichtert die Kaltumformung sehr guter Korrosionsschutz Manganphosphatieren TECHNISCHE DATEN •Zuordnung: schichtbildendes Verfahren, das neben dem Phosphat-Anion das Metall-Kation (Mangan) für den Schichtaufbau aus der Phosphatierlösung zu Verfügung stellt •Schichtaussehen: dunkelgrau bis schwarz matt •Bearbeitungstemperatur: 98 °C •Bearbeitungsgröße: 2900 x 400 x 1100 (Sondergrößen auf Anfrage) •Grundwerkstoff: Eisenwerkstoffe und ferritische Stähle •Wasserstoffaufnahme: gering, baut sich nach mehrtägiger Lagerzeit auch bei Raumtemperatur ab •Beständigkeit: beständig gegen Schmierstoffe, jedoch nicht säurebeständig •Konformität: RoHS, REACH •Angewandte Norm: DIN EN 9717 •Schichteigenschaften: sehr guter Korrosionsschutz Gute Gleiteigenschaften Hohes Druckaufnahmevermögen Schutz vor Kaltverschweißung

Salzsäure 30/31% - Klare, farblose bis leicht gelbliche Flüssigkeit. Warenursprung: Deutschland

Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.

Trägerwerkstoffe: Eisen- und Stahllegierungen, Aluminium, Buntmetalle Eigenschaften: • ausgezeichneter Korrosionsschutz • hohe Verschleißfestigkeit • große Härte (zusätzliche Steigerung der Härte durch Tempern möglich) • hervorragende mechanisch-technologische Eigenschaften • extreme Homogenität • porenarme Überzüge • gute chemische Beständigkeit • gute Lötbarkeit • unmagnetische Überzüge • lebensmittelecht (kein Blei/Cadmium) • gleichmäßige Schichtstärke Anwendung: Elektro-/Elektronikindustrie, Medizintechnik, Lebensmittel-, Erdöl- und Chemische Industrie, Luftfahrttechnik, Maschinenbau, Kunststoff-, Schiffbau-, Pharma- und Druckindustrie

Wir haben drei verschiedene chemisch Nickelelektrolyte im Angebot. - DNC 571, ein mittelphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, blei- und cadmiumfrei, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimension : 1500 x 800 x 1300/1400 mm (L x B x T) - 2200 l Elektrolyt-Volumen b) Werkstückgewicht bis max. 1000 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - DNC520-9, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, leicht bleihaltig, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimensionen : 1300 x 700 x 800/900 mm (L x B x T) - 880 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 100 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - Nichem HP 1151, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt a) Bearbeitungsdimensionen : 780 x 680 x 730 mm (L x B x T) - 600 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 300 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl

NiDur®-Chemisch Nickel. Gleichmäßige Schichtverteilung selbst bei komplizierten Werkstücken. Außergewöhnlich hoher Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit Sie zeichnen sich durch eine konturengenaue Schichtabscheidung auch auf kompliziert geformten Werkstücken aus. Daher können auch Vertiefungen, Hohlräume oder Rohre gleichmässig beschichtet werden. GLEICHMÄSSIG, FORMGETREU, BESTÄNDIG Im Gegensatz zur elektrolytischen Vernickelung sind NiDur®-Überzüge gleichmäßig und bieten daher selbst bei kompliziert geformten Werkstücken eine formgetreue, duktile Beschichtung mit engen Schichtdickentoleranzen. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK gleichmäßiger Schichtaufbau geringe Schichtdickentoleranz hoher Verschleißschutz hohe Härte hervorragender Korrosionsschutz gute chemische Beständigkeit lötbar bleifrei, cadmiumfrei, PCB-frei entspricht der: Eu-Altautoverordnung RoHS EU-Elektrogeräterichtline Grundmaterialien: alle Stahlsorten, auch VA Grauguss Sinermetalle Aluminium Kupfer Messing Bronzen Buntmetalle Einsatzgebiete: Maschinen- und Apparatebau Textil- und Papierindustrie Elektronik- und Computerindustrie Automobilindustrie Chemische Industrie Hydraulikindustrie Luft- und Raumfahrttechnik Werkzeug- und Formenbau

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

Allgemeines zum Chemisch Nickel: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Konturtreue Beschichtungen von Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau sind die elementaren Vorteile des Verfahrens neben den hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Die Schichtdicke variiert nach den individuellen kundenspezifischen Anforderungen und lässt sich problemlos zwischen 5 und 50µm anpassen. Anwendungsgebiete von Chemisch Nickel: Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)und viele andere Einsatzmöglichkeiten!Vorteile:Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest, gute chemische Beständigkeit, hohe Härte

Willkommen bei unserem hochentwickelten Entschäumer, der speziell entwickelt wurde, um Schaumprobleme in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen effizient zu lösen. Ob in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Produktion, der Wasseraufbereitung oder in anderen anspruchsvollen Bereichen – unser Entschäumer bietet Ihnen die zuverlässige Leistung, die Sie benötigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Produktmerkmale und Vorteile: Effektive Schaumentfernung: Unser Entschäumer ist darauf ausgelegt, Schaum schnell und effektiv zu reduzieren. Er wirkt sofort, indem er die Oberflächenspannung des Schaums senkt, was eine schnelle und vollständige Schaumbeseitigung ermöglicht. Dies verbessert die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse und reduziert die Notwendigkeit für zusätzliche Reinigung und Wartung. Vielseitige Anwendung: Unser Entschäumer ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für zahlreiche Industrien. Er wird erfolgreich in der Lebensmittelverarbeitung, Chemischen Industrie, Papier- und Zellstoffindustrie, Wasseraufbereitung, und Pharmazeutischen Industrie verwendet. Dies macht ihn zur idealen Wahl für unterschiedlichste Anwendungen, bei denen Schaumbildung ein Problem darstellt. Hochwertige Inhaltsstoffe: Wir setzen auf erstklassige Inhaltsstoffe, die sicher und effektiv sind. Unser Entschäumer ist formuliert, um eine ausgezeichnete Leistung bei minimalem Einsatz zu bieten. Er ist frei von schädlichen Chemikalien und umweltfreundlich, was ihn zur idealen Wahl für nachhaltige und verantwortungsvolle Produktion macht. Einfache Anwendung: Der Entschäumer ist einfach zu dosieren und zu verwenden. Er kann leicht in Ihre bestehenden Produktionsprozesse integriert werden, ohne dass umfangreiche Anpassungen oder zusätzliche Schritte erforderlich sind. Seine hohe Wirksamkeit bei geringen Konzentrationen sorgt für Kostenersparnisse und eine effektive Schaumentfernung. Optimale Sicherheit und Kompatibilität: Unser Entschäumer ist sicher in der Anwendung und kompatibel mit einer Vielzahl von Substraten und Prozessen. Er ist für den Einsatz in geschlossenen Systemen sowie offenen Anwendungen geeignet und sorgt für eine zuverlässige Leistung in jeder Umgebung.

Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.