...Nahtlos gezogene Messingrohre fertigen wir in den Maßbereichen: Außendurchmesser von 3,00 bis 100,00 mm Wandstärken von 0,15 bis 4,00 mm Längen beliebig bis max. 6.000 mm in den Varianten glatt, gerieft, rund, oval, vierkant, flachkant, hexagonal Sonderausführungen nach Zeichnung oder Muster Fixsägen, entgraten, biegen, lochen, stanzen, bohren, Endenbearbeitung, kerben oder fasen, polieren und...
...Kunststoffstrahlmittel zum Reinigen, Entlacken, Entgraten, Veredeln, Aufrauen und Mattieren von oberflächenempfindlichen Werkstoffen, ohne Rautiefenänderung bzw. Oberflächen-Verfestigung.
... Glasperlstrahlen ist ein schonendes Strahlverfahren, bei dem Glasperlen als Strahlmittel verwendet werden. Diese Perlen sind kugelförmig und sehr hart, was sie ideal zur Oberflächenbearbeitung von Metall, Glas und Kunststoff macht. Glasperlstrahlen wird häufig eingesetzt, um Oberflächen zu reinigen, zu entgraten, zu polieren oder um eine mattierte Oberfläche zu erzeugen. Eigenschaften und Vorteile...
Deutschland, Oelde
... Entgraten, Entlacken oder Aufrauhen. Über eine zentrale Hochdruckeinheit lassen sich ohne Weiteres mehrere Werkzeuge, wie Hochdruckpistolen oder Tankreinigungsgeräte, einzeln oder zeitgleich versorgen. Die Arbeits- oder Waschplätze können dabei über eine Ringleitung miteinander verbunden werden. Angepasster Leistungsbedarf ➕ Hochwertige Aggregat-Komponenten ➕ Hohe Energieeinsparung ➕ Hohe...
Deutschland, Hagen
... Profilen und Platten durchzuführen! Folgende Mechanische Bearbeitungen können wir Ihnen anbieten: Sägen, CNC-Drehen, Fräsen, Biegearbeiten, 3D-Profilbearbeitung (Fräsen, Bohren, Stanzen), Schweißen, entgraten. Auf Wunsch können die bearbeiteten Profile veredelt werden mittels Pulverlackierung, Nasslackierung oder Eloxierung!
Deutschland, Werdohl
... liefert sondern auch durch Flexibilitaet fuer anwendungsspezifische Problemloesungen sorgt. Die Einsatzvielfalt der Universal-Vielzweck-Maschinen wird sinnvoll ergaenzt durch deren Anpassungsfaehigkeit an spezielle Anwendungserfordernisse. - vielseitig einsetzbar zur schnellen und unkomplizierten Bearbeitung kleiner und grosser Serien durch: Feilen, Polieren, Schmirgeln, Entgraten...
...Al- und Zn-Druckgussteile sowie Press- und Stanzartikel etc. werden durch gezieltes Strahlen entgratet. Der Entgratungseffekt richtet sich unter anderem nach der Größe des eingesetzten Strahlkorns und wird bestimmt durch die Teilegeometrie sowie der Materialstärke. Strahmittelkörnungen bis zu 1,6 mm sind für diesen Anwendungsfall bei KST im Einsatz. Die Entgratung findet in einem gleichmäßigen, reproduzierbaren Prozess statt.
Deutschland, Medebach
... Blechteilen: Entgraten und Kantenverrundung: Gleitschleifen ermöglicht effektiv das Entfernen von Graten und das Verrunden von scharfen Kanten an den Blechteilen. Dies ist besonders wichtig, um die Sicherheit zu verbessern und den Komfort bei der Handhabung zu erhöhen. Oberflächenfinish: Das Gleitschleifen trägt zur Verbesserung des Oberflächenfinishs bei. Durch den Einsatz von Schleifkörpern...
...Gesamte Abwicklung durch Kuwertz 1) Gießen; 2) Schnitt-Entgraten; 3) Strahlen; 4) Oberflächenvergüten (Chromatieren); 5) Montage • Entwicklung durch Kundenvorgaben • CAD-Konstruktion • Erstellen der Formen und Werkzeuge • Erstellen von Montagevorrichtungen • Auswahl der Zulieferer • (Zukaufteile/Fremdbearbeitung) • Disposition • After Sales Service...
Deutschland, Much
...Vielseitig verwendbar und bedienerfreundlich, Entgratmaschine KKE1 und KKE2 Werkzeugmaschinen Kanten-und Konturenentgratmaschinen KKE1 und KKE2 Vielseitig verwendbar und bedienerfreundlich, Entgratmaschine KKE1 und KKE2 Entgraten wird mit diesen Entgratmaschinen zum Kinderspiel. Die stationären Entgratmaschinen arbeiten mit Stiftfräsern oder auch Fingerfräsern, wo das Werkstück einfach...
Deutschland, Neuenrade
...Buchsen auch mit komplexen Geometrien wirtschaftlich zu pressen, soweit große Stückzahlen gefordert sind. Siehe auch Kaltfließpressteile. Häufig lassen sich Buchsen aus Rohrmaterial als preiswerte Alternative einsetzen. Die gesägten / abgestochenen Buchsen zeichnen sich durch den kostengünstigen Herstellungsprozess besonders bei längeren Bohrungen aus. Die Entgratung erfolgt durch anschließendes...
...Ringe ∙ Ronden Plattenzuschnitte bis 130 mm aus eigener Produktion, bis 200 mm aus der Gruppe möglich Stangenzuschnitte bis 420 mm aus eigener Produktion gesägt ∙ wasserstrahlgeschnitten ∙ gelasert ∙ plasmagebrannt Gehrungsschnitte entgraten aus allen nicht-rostenden Materialien + NE-Metallen...
...Gleitschleifen im Lohn: Trowalisieren bzw. Gleitschleifen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. 1 Arbeitsgang – 3 Bearbeitungsschritte: Entgraten, Entfetten, Korrosionsschutz ...
Deutschland, Solingen
...Vertrauen Sie uns Ihre Rohre an, Sie sind bei uns in guten Händen. Rohrbogen aus Rohrschlangen – Rohrbogen ohne teuren Verschnitt. Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoff (GFK) Trennschleifen, Sägen, Entgraten, Kalibrieren, Lochstanzen von Biegeteilen.
Deutschland, Tönisvorst
... des Anlagenbaus allgemein. Bogen Aluminium nahtlos, warm gepresst Bei Jakob Hülsen finden Sie nahtlose und warm gepresste Rohrbogen aus Aluminium nach nationalen und internationalen Normen. Die Stirnkanten sind gesägt und entgratet oder verfügen über eine der Norm entsprechende Schweißnahtvorbereitung. Die Aluminiumbogen eigenen sich je nach Ausführung zur Verarbeitung als Schweißbogen im Anlagen...
Deutschland, Hagen
...). Häufig werden Blattfedern nach der Bearbeitung durch ein Gleitschleifen entgratet. Bei der Verwendung von Kohlenstoffstählen besteht auch die Möglichkeit bereits gehärtetes Material einzusetzen, wenn die geforderte Geometrie dies zulässt (Bruchgefahr). Andernfalls ist noch nicht gehärtetes Band oder Blech zu verwenden, so lassen sich Bearbeitungsschritte wie: stanzen, biegen und prägen umsetzen.  Nachträglich werden die Blattfedern dann gehärtet und angelassen, damit die gewünschte Härte erzielt wird. ...
Deutschland, Willich
...Hydraulikblöcke aus Aluminium, Stahl und Guss Individuelle und kundengeschützte Steuerblöcke aus Aluminium, Stahl und Guß wahlweise mit Oberflächenbeschichtung. Komplett mit verbauter Ventiltechnik oder verschlossen zur Bestückung durch den Kunden. Maximale Fertigungstiefe beginnend von der Konstruktion, über das Sägen, Zerspanen, Entgraten und Hochdruckreinigen, bis zur fachgerechte Montage und Funktionsprüfung. Kompakte und flexible Bauweise mit dem einzigen Ziel: Die optimale Lösung für ihren Einsatz!
Deutschland, Lüdenscheid
... Design im Automobilbereich. Durch die Flexibilität des Systems sind inzwischen weitere Anwendungsmöglichkeiten (Bsp. IMD-Entgratung) hinzugekommen. Kombinierbar ist dieses System mit einer vor- oder nachgelagerten Oberflächenprüfung.
Deutschland, Mönchengladbach
... Nibbeln sowie CNC-Fräsen/-Drehen. Ebenso kommen das manuelle und automatische Entgraten, Gleitschleifen, CNC-Biegen, Umformen, Einpressen, verschiedene Schweißverfahren (WIG, TIG, MAG, MIG), Pulverbeschichten, Montage und Qualitätskontrolle in unserer Blechverarbeitung zum Einsatz. Selbstverständlich bekommen Sie bei Klip Comet auch Blechteile, die auf einer Stanz-Laser Kombimaschine gefertigt...
...Aluminium-Druckguss hergestellt im Kaltkammerverfahren in Stahldruckgiessformen. Es gelten die üblichen Druckgusstoleranzen. Die Gussteile werden entgratet geliefert. Auf Wunsch bieten wir auch zusätzliche Arbeiten an: Bearbeitung Gleitschleifen Oberflächenbehandlung (Lackieren, Beschichten, Eloxieren) Baugruppenmontage Verpackung Es werden die international gängigen Al-Legierungen vergossen, z.B.: AlSi9Cu3(Fe) AlSi12Cu1(Fe) AlSi12(Fe) AlSi10Mg(Cu)...
Deutschland, Lüdenscheid
...Entgraten von Aluminiumteilen im Gleitschleifverfahren bis zu einer Größe von 300 x 200 mm. Gleichmäßig sauber abgerundete Kanten,Kurze Durchlaufzeiten, Angeschlossener Trockner.
... Erstmusterproduktion Montage von Bauteilen und Baugruppen Fertigung: Einzelteile / Muster Kleinserien Mittelserien Großserien Zusatzleistungen: Beschriften Sandstrahlen Entgraten Härten / Vergüten Gasnitrieren / Gasnitrocarburieren Logistik: Abholservice von Material oder Werkstücken Anlieferungsservice fertiger Werkstücke...
Deutschland, Neuss
Deutschland, Schwalmtal
...Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden erfolgen auf einem Mazak Bearbeitungszentrum und auf weiteren CNC-gesteuerten Maschinen. Kleinstserien können auf unserer Drehmaschine ausgeführt werden. Zum Entgraten der fertigen Produkte setzen wir neben verschiedenen Schleiftechniken das Rommelverfahren ein.
Deutschland, Lüdenscheid
...Das beste zum Schluss – das Finish In der Nachbearbeitung erhält jedes Bauteil aus Aluminium-Druckguss den letzten Feinschliff. Die Entgratung erfolgt durch das Sägen, Schleifen oder Stanzen. Je nach Geometrie steht für die detailgetreue Nachbereitung eine ganze Reihe von Sondermaschinen sowie Polier-, Schleif- und Strahlanlagen zur Verfügung. Notwendige Montagearbeiten, von der Bearbeitung des...
...Bearbeitungen: Oberflächenbearbeitung Edelstahlstrahlkabinen – Glasperlenstrahlen 1300 x 800 x 800 mm Strahlcontainer: reinigen, entrosten Schleifraum: verputzen, entgraten, schleifen, polieren Gleitschleifanlage: entgraten Bürstenentgratmaschine Mit Rotationsbürstensystem zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen Gleichmäßige, gezielte Kantenverrundung Oberflächen mit richtungslosem Schleifbild versehen ...
Deutschland, Ennepetal
...Für den Einsatz auf CNC-Maschinen entwickelt, speziell für die Konturbearbeitung. Entgrater für Konturbearbeitung. Für den Einsatz auf CNC-Maschinen entwickelt, speziell für die Konturbearbeitung. Zum Entgraten und zum Anfasen von Metallen und Kunststoffen. Die Entgrater sind auch für die Hartbearbeitung geeignet. Standardmäßig bevorratet ist ein Spitzenwinkel von 90°. 4 - 6 mm Entgrater mit 4 Schneiden, ab 8 mm mit 5 Schneiden.
Deutschland, Porta Westfalica
...Rückstände entfernt, oder Bauteile entgratet werden. Bauteil-Geometrie und Stückzahl entscheiden über die Auslegung des Verfahrens und der Handlingtechnologie. - Umweltschonender Reinigung ohne Chemie - Stufenlose Drücke bis zu 4000 bar - Verwendbar bei Einzelreinigung und Durchlauftechnologie - Bearbeitung komplexer Geometrien, Konturfahrten - Kein Materialangriff ...
Deutschland, Solingen
...Abscheider für Klimakompressoren. Anspruchsvolles Tiefziehteil, chem. entgratet und partiell mit Gleitlack beschichtet.
Deutschland, Schwerte
... mit allen nachfolgenden Bearbeitungsstufen wie Entgraten, Reinigen und Stapeln reibungslos verkettet werden. Außerdem erhalten Sie von uns die optimal passenden Werkzeuge dazu. Sägeblätter aus eigener Produktion, mit denen Sie die Leistungskraft unserer Maschinen voll ausschöpfen können. Einzelschnitt RASACUT XS Ø 6 bis 50 mm RASACUT XS RASACUT CC 90 Ø 10 bis 90 mm RASACUT CC 90 RASACUT SC Ø 10...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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