Deutschland, Spessart
...Wir beherrschen alle gängigen Formen der spanenden Bearbeitung wie z.B. CNC-Fräsen oder Drehen, gerne fertigen wir Einzelteile oder Kleinserien für Sie Wir sehen uns gerne als Lohnfertiger und übernehmen für Sie die Zerspanung Ihrer Kunststoffbauteile. Wir können komplexe Geometrien auf einer 5-Achsfräse sowie Großformatplatten auf unserer Portalfräse bearbeiten.
...Die Firma ZML steht seit der Gründung durch Herrn Uwe Lörsch im Jahre 2000 für qualitativ hochwertige Arbeiten im CNC Fräs- Drehbereich. Auf über 1250m² Betriebsfläche im rheinland-pfälzischen Kirn gelegen, beschäftigen wir uns mit der Konstruktion und Fertigung von präzisen Systemkomponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau. Der Bereich Werkzeugbau umfasst die Kunststoffbranche, sowie die...
Deutschland, Sembach
...In nur einer Aufspannung aus dem „vollen Profilstab“, können Profile mit dem Maßen von 7.400 mm x 1.300 mm x 700 mm anhand unserer CNC-gesteuerten 5-Achs Maschine allseitig spanend verformt werden. Unsere AXEL 5 - 5 Achs Bearbeitungszentren -Bearbeitungsbereich: x = 7.410 mm | y = 1.319 mm | z = 775 mm -Elektrospindel FOM 16 kW (S1) 18.000 RPM (HSK E63) mit Flüssigkühlung -20-fach...
Deutschland, Ötzingen
...Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: • CNC-Fräsen • 5-Achs-CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Flachschleifen • Nutenziehen • CAD/CAM-Programmierung...
Deutschland, Deuselbach
...CNC Drehen – aber richtig. In Edelstahl, Stahl, Alu und sogar Magnesium, in Durchmessern von 10 bis 250 mm und ab 500 Stück. CNC-Metallverarbeitung Stahl Stahl ist der Klassiker unter den Werkstoffen. Wir zerspanen ihn in einem großen Durchmesserspektrum. Edelstahl Die Zerspanung von Edelstahl-Drehteilen aus Stangenware geschieht bei Lubig in höchster Präzision. Aluminium...
Deutschland, Weyerbusch
...Unsere Kompetenz in Sachen Zerspanungstechnik zeigt sich auch in der Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unserem modernen CNC -Fräsen. Wir realisieren auch komplizierte 3-D Konturen nach Ihren Wünschen.
Deutschland, Mörsbach
...In unserem Fertigungsbereich „Fräsen“ setzen wir durchweg auf hochflexible, CNC-gesteuerte Fräsen. Dies ermöglicht uns die hochpräzise Komplett- bearbeitung auch komplexer Werkstücke. Was meinen wir bei CNC Krüger mit „mehr Fräsen“? • Mehr Qualität im Hochpräzisionsbereich. • Mehr Flexibilität in allen Losgröße. • Mehr mögliche Vor- und Nachbearbeitungen. • Und mehr aktives Engagement für Sie. Vom Erstmuster bis zur 100-Prozent-geprüften Klein- oder Großserie: Alles ist nachvollziehbar. Und natürlich ist (fast) alles machbar. ...
Deutschland, Großkampenberg
... unerwartet gestiegene Nachfrage. Fertigungsprozesse und –kosten können Sie noch langfristiger planen und kalkulieren. • Fräsen: Wir fräsen mit fünf Bearbeitungszentren bis max. 2100 x 520 x 500 mm auf 5-Achs-Maschinen. • Drehen: Wir drehen mit 3 CNC-Drehmaschinen bis Ø 220 x 570 mm. • Drahtrodieren: bis 100 mm Schneidhöhe - 160 x 260 mm mit 0,25 mm Draht. • Mengen: Klein-, Mittel- und Großserien ...
Deutschland, Idar-Oberstein
...Wir sind auf die Herstellung von Lang- und Kurzdrehteilen in höchster Präzision spezialisiert. Auch konventionelles oder CNC-Fräsen, Bohren, Reiben, Schleifen sowie das Rollieren von Gewinden und Oberflächen gehören zu unserem Spezialgebiet.
Passende Produkte
ZERSPANUNG
ZERSPANUNG
Andere Produkte
STAHLHANDEL
STAHLHANDEL
Deutschland, Wissen
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von mechanischen, elektrischen und pneumatischen Drehmomentkraftschraubern. CNC Zerspanung. Fräsen, drehen, verzahnen. Die Firma SHT Steib GmbH steht seit fast zwei Jahrzehnten für die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von leistungsstarken Präzisions-Schraubwerkzeugen. Mit der Fertigung von maßgenauen Bauteilen nach Kundenwunsch in den Bereichen Fräsen, Verzahnen und Drehen haben wir uns außerdem ein weiteres Standbein geschaffen.
Deutschland, Leidenborn
...Wir fertigen Drehteile in einem Größenbereich von Durchmesser 1 bis 350 mm auf modernen CNC Drehautomaten. Unsere CNC Drehmaschinen sind mit Stangenladern, angetriebenen Werkzeugen und diversen Serieneinrichtungen ausgestattet. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, Niro, glasfaserverstärkte Kunststoffe und Chrom-Nickel-Stähle. Die Zerspanung von problematischen Materialien ist unsere...
Passende Produkte
Drehen
Drehen
Deutschland, Mainz
... Zentralrechner angeschlossen. Hier lassen sich die NC-Programme erstellen, an die entsprechende Werkzeugmaschine senden sowie die NC-Programme verwalten. 1998: Erweiterung unseres Erodiersektors auf nun 2 CNC gesteuerte CNC Senkerodiermaschinen und 2 Drahterodiermaschinen. 2001:Einführung eines PPS-Systems.
Deutschland, Neuwied
Unsere Kernkompetenz liegt im Fräsen und Drehen von komplexen Teilen. Durch die Unterstützung von CAD-CAM Programmierung haben wir optimierte Prozesse zum Fertigen Ihrer Bauteile. Der Schwerpunkt der Firma HMM liegt in der CNC-Fertigung sowohl von kleineren und mittleren Losgrößen als auch von Einzelteilen, Prototypen und Musterteile. Komplexen Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Materialien, wie z.B. Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium werden bei uns auf hochmodernen Bearbeitungszentren gefertigt. ...
Deutschland, Walhausen
Lieferant für einbaufertige Maschinenbauteile. Die Fertigung besteht aus modernsten CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Mit unserem vielseitigen Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Teile mit großer Effizienz und hohem Maß an Flexibilität. An einem modern ausgerüsteten Programmierplatz, als Kern unserer Fertigung, werden die eingehenden Daten für die entsprechenden Maschinen aufbereitet und...
Deutschland, Worms
...Wir arbeiten mit hochtechnologischen Maschinen, wie z. B. unseren präzisen CNC-gesteuerten Abkantpressen für Formate bis 4.000 mm im Stärkenbereich bis 10 mm. Dabei sind nach wie vor die große Erfahrung sowie die handwerklichen Fähigkeiten unserer qualifizierten Mitarbeiter gefragt. Die Kombination aus beidem – modernste Abkant-Technik sowie das Know-how unserer Mitarbeiter ermöglichen ein sicheres Abkanten unterschiedlicher Biegeteile. Dabei arbeiten wir höchst präzise, auch bei engen Toleranzen. ...
... spezialisiert. PROAS biegt für Sie alle Profile für Ihr Fassadenbauprojekt. Pro Abruf kann jedes Profil ein Einzelstück sein, dabei wird im gesamten Projektverlauf eine 100%-Teileprüfung durchgeführt. Durch unsere CNC-Profilbiegemaschinen mit 3-Rollen-Biegetechnik sichern wir auch zwischen den Abrufen eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die Etikettierung wird so durchgeführt, dass eine sichere Identifikation nach dem Pulverbeschichten gegeben ist. Unsere größten Projekte beliefen sich auf über 10.000 gebogene Profile. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! ...
Deutschland, Bitburg
Anfertigung von Präzisionsdrehteilen in allen Losgrößen und Werkstoffen. Spezialisiert auf Kurzdrehteile, Langdrehteile, Kleindrehteile, Kleinstdrehteile, Feindrehteile und Automatendrehteile. Die Firma CT Zerspanungstechnik wurde im Jahr 2009 in Lasel von Maschinenbaumeister / Betriebswirt Christoph Thibol gegründet. Auch während der Gründung in der Weltwirtschaftskrise konnte sich das Unternehm...
Deutschland, Kammerforst
...Drehen, fräsen, bohren Hackbarth Kunststoffverarbeitung fertigt Kunststoffdrehteile für den eigenen Anlagenbau und als Auftragsarbeit in Kleinserie oder als Einzelstück. Dabei verabeiten wir auf der CNC Zyklendrehbank Werkstücke bis zu einer Länge von 2.000 mm und einem Umfang von 600 mm. Auf der CNC gesteuerten Fräsbank berabeiten wir Plattenware bis zu einem Format von 2.000 mm x 3.000 mm. ...
Deutschland, Großmaischeid
... Qualität. Unsere Bearbeitungsverfahren: CNC-Fräsen (bis 5 Achsen) HSC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Startlocherodieren Senkerodieren Flachschleifen Rundschleifen Laserauftragsschweißen Laserbeschriftung CAD-CAM Programmierung ...
...3D Druck Special: Beratung & Starthilfe Flexibilität, Zeiteinsparung, Kostenreduktion – nutzen Sie die Vorteile von 3D Druck in der additiven Fertigung! 3D-Drucker fertigen 3D-Objekte durch das additive (hinzufügende) Auftragen von Materialschichten. Im Gegensatz zu subtraktiven Fertigungsprozessen (wie dem CNC-Fräsen, bei dem Bauteile durch Materialabtragung und Zerspanung entstehen) kann beim 3D-Druck so die Verschwendung von wertvollem Material reduziert werden. Besonders bei Klein- und Kleinstserien (Stückzahl 1 – 10.000) erreicht man zudem…...
Deutschland, Schönenberg-Kübelberg
MiniTec ist erstklassiger Full-Service-Anbieter für Aluprofile, Fördertechnik, Sonder-Maschinenbau, Lineartechnik, Profilsysteme, Automatisierungstechnik & Arbeitsplatzsysteme nach Baukastenprinzip.\n\nPräzision und Perfektion: Das verkörpert die MiniTec GmbH. Was 1986 mit Miniatur-Linearführungen begann, entwickelte sich zu einem weltweit anerkannten Full-Service-Anbieter mit rund 360 Mitarbeiter...
Deutschland, Oberzissen
...Wir fertigen für Sie im Bereich CNC-Frästechnik komplexe, hochpräzise Frästeile Auf unseren hochmodernen 3 und 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG bieten wir Ihnen, unterstützt durch unsere CAD-CAM-Arbeitsplätze von Tebis, die Fertigung von hochkomplexen Teilen an. Ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt - wir zerspanen für Sie mit unserem breiten Fertigungsspektrum und bieten...
Passende Produkte
Fräsen
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Andere Produkte
Drehen
Drehen
Deutschland, Ransbach-Baumbach
...Sie suchen den verlässlichen Partner für Lohnfertigung, Prototypenbau und kleine bis mittlere Serien? Sie schätzen die Vorteile einer verlängerten Werkbank? Wir von NWT können beides. Mit unseren hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren drehen und fräsen wir beinahe jedes Material: einfache Bau- und hochwertige Legierungsstähle, Aluminium, Titan und alle Arten von Kunststoff. Nur bitte kein Holz.
Andere Produkte
Drehen
Drehen
...Hochleistungskunststoffe zerspanen wir mit modernsten CNC Dreh- und Fräsbearbeitungszentren nach Ihren Vorgaben. Wir bearbeiten PTFE (auch in verschiedenen Modifikationen), PA 4.6, PPSU, PSU, PEI, PVDF, PPS, PPS ZXAR. PEEK, PEEK 450, PEEK GF30,-CF30, -PTFE, PEEK ZXAR, PEEK Mineral, PEEK Keramik PEEK farbig bis PEEK für Medizintechnik. PI, PI CS15,bis PI PTFE, PI CS+PTFE.PAI, PAI CS-PTFE bis hin zu PBI.
Deutschland, Montabaur
...CNC-Metallbearbeitung, CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Feinmechanik, feinmechanische Teile für die Medizintechnik...
Deutschland, Kaiserslautern
...Wir sind Ihr Experte für Zerspannung von Bauteilen. Außerdem bieten wir Beratung - Konstruktion und Fertigung an. Leistungsspektrum -Konzeption / Konstruktion -Vorrichtungsbau / Automation -Fertigungsberatung -Machbarkeitsstudien / Simulation -Robcad-Betrachtungen -Automatisierungslösungen Kernkompetenzen -Automatische Fertigung (CNC-Bearbeitung) -Serienfertigung (10.000 -150.000 p.a.) -Betreiben von Kundenanlagen (share plant) -Betreuen von Kundenanlagen (lead plant)...
Deutschland, Mayen
...CNC-Lohnfertigung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Tieflochbohren, Schweißen, Flachschleifen, Wasserstrahl-Laserschneiden / Strangpressen-Extrusion / Aluminium - Profile, Bleche, Platten Mit einem leistungsstarken Netzwerk sind wir seit über 25 Jahren in der Lage, unseren Kunden aus verschiedenen industriellen Branchen ein vielseitiges Leistungsspektrum in Form von Komplettlösungen anzubieten. Unser Unternehmen unterteilt sich in mehrere Geschäftsfelder mit entsprechender Kernkompetenz. ...
Deutschland, Koblenz
Die Deloro Wear Solutions GmbH ist der führende Hersteller und Lieferant für Verschleißschutzlösungen weltweit. Schutz vor Korrosion, hohen Temperaturen und mechanischem Verschleiß.
Das Unternehmen Kerner GmbH mit dem Sitz in Dahn ist im Bereich der CNC-Fertigungstechnik spezialisiert. Wir führen CNC-Metallbearbeitungen für Kleinserien im Lohn durch: Bohrarbeiten, Dreharbeiten, Fräsarbeiten und Zerspanung. Wir sind in der Lage, Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen zu fertigen, wie z. B. Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder andere Werkstoffe. Unsere Drehteile werden vor allem im Maschinenbau verwendet.
Deutschland, Singhofen
Herstellung von CNC-Drehteilen und Frästeilen nach Zeichnung. Verarbeitung der Werkstoffe C45, S355, S235, 11SMn30, Aluminium, VA. Fertigung in mittleren Losgrößen.
Andere Produkte
Fräsen
Fräsen

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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