Deutschland, Augsburg
Als zertifizierter Familienbetrieb haben wir uns auf die Anfertigung von CNC Präzisionsteilen spezialisiert. Auf über 40 CNC Maschinen fertigen wir kleine und mittlere Losgrößen. Als zertifizierter Familienbetrieb in der dritten Generation, haben wir uns seit 1924 auf die Anfertigung von CNC Präzisionsteilen spezialisiert. Auf über 40 CNC Maschinen fertigen 50 Mitarbeiter kleine und mittlere...
Deutschland, Oberzissen
... einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard auch bei sehr großen Serienproduktionen. Dieser moderne Maschinenpark erlaubt es uns, auch kurzfristig große Aufträge zuverlässig, fristgerecht und vor allem in der gewünschten Qualität durchzuführen. Dabei können wir in der Produktion Kundenwünsche flexibel berücksichtigen, da wir eine Vielzahl an Werkstoffen mit unserer CNC Technik (Lohnfertiger...
Deutschland, Ludwigsburg
... hohen Stückzahlen. Zusätzlich haben wir uns auf die Herstellung und Montage komplexer Baugruppen spezialisiert. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Maschinen zurückgreifen. Dabei legen wir besonderen Wert auf termingerechte und qualitativ hochwertige Arbeit. Unterstützt werden wir dabei von moderner Software, welche für eine...
Das Unternehmen Kerner GmbH mit dem Sitz in Dahn ist im Bereich der CNC-Fertigungstechnik spezialisiert. Wir führen CNC-Metallbearbeitungen für Kleinserien im Lohn durch: Bohrarbeiten, Dreharbeiten, Fräsarbeiten und Zerspanung. Wir sind in der Lage, Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen zu fertigen, wie z. B. Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder andere Werkstoffe. Unsere Drehteile werden vor allem im Maschinenbau verwendet.
...PRO CNC GmbH & Co. KG | CNC-Fertigungstechnik und Maschinenbau | Lübbecke | Mit System zur Lösung...
Mittels CNC-Fertigungstechnik produzieren wir Bauteile für die unterschiedlichsten Branchen wie etwa Automotive, Elektro- und Flugzeugindustrie, Waffen- und Maschinenbau sowie den Prototypenbau.
Österreich, Deutschfeistritz
Wir, ein Partner in Sachen CNC-Technik, bietet Services wie Fräs- und Dreharbeiten sowie Konstruktionsarbeiten unter Zuhilfenahme eines leistungsfähigen CAD-CAM Systems.
Schweiz, Schleitheim
Wir fertigen mittels modernsten CNC-Maschinen komplexe Drehteile für die Maschinen-, Elektro- und Bahnindustrie, Druckbehälter, die Textilbranche, Reinigungsmaschinen, die Fördertechnik und Hydraulik. Seit 1945 steht die Hoedec AG für erstklassige Fertigungslösungen im Bereich der mechanischen Bearbeitung. Mit einer beeindruckenden Geschichte und einem fundierten Know-how in der Herstellung von...
Deutschland, Balingen Roßwangen
Individuelle Portalfräsmaschinen für nahezu jede Anwendung . Maschinenbau für Problemlösungen. Angepasste CNC Maschinen für Ihre Anwendung. Fräsen, Lasern, Schneiden und Portionierung bis 5 Achsen . ...
...Lühmann & Brockmann CNC-Technik GmbH zuverlässiger Fachservice für Werkzeugmaschinen, Produktionsanlagen und Steuerungstechnik. Wir Bieten u.a. Refrofit von CNC - Werkzeugmaschinen.
Deutschland, Neubulach-Liebelsberg
WILLKOMMEN! CNC-Drehteile bei Fleck Präzisionsdrehteile und CNC-Technik! Info über CNC-Fräsen, auch Lohndrehen, Lohnfräsen und Lohnsägen gleich hier!
Deutschland, Stephanskirchen
Zuppardi Thomas, CNC Technik, Werkzeugmacher, Halbleiterindustrie, Fräserei...
...CNC Technik, Fräsen, Drehen, CAD/CAM. Alles aus einer Hand...
Deutschland, Leingarten
Mastel CNC-Technik GmbH - Kompetenz in Aluminium und zuverlässiger Fertigungs-Partner für Zulieferindustrie und Maschinenbau.
Deutschland, Markdorf
Ihr Ansprechpartner für Drehen und Fräsen, Zerspanung und Erodieren: Raditek CNC-Technik, Markdorf.
Deutschland, Geislingen Steige
CNC Technik Wierer ein junges innovatives Familienunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und Zerspanung. Persönlich, Schnell und Zuverlässig!
Deutschland, Wermelskirchen
Die Firma Andreas Fischer CNC Technik wurde im Jahr 2002 gegründet. Seit dem Jahr 2003 ist der Bereich Magnettechnik einer unserer Hauptzweige. Als Reparaturservice stehen wir ebenso zur Verfügung.
Deutschland, Owingen
ST-R CNC-Technik GmbH – Ihr CNC-Bearbeitungs-Spezialist in Owingen und Umgebung...
Deutschland, Kehl
... Wir arbeiten mit modernster CNC-Technik, verfügen über die Möglichkeit der Dreh-Großteilbearbeitung und verstehen es Baugruppenfertigung und -montage exakt auszuführen.
Deutschland, Mainz
... Zentralrechner angeschlossen. Hier lassen sich die NC-Programme erstellen, an die entsprechende Werkzeugmaschine senden sowie die NC-Programme verwalten. 1998: Erweiterung unseres Erodiersektors auf nun 2 CNC gesteuerte CNC Senkerodiermaschinen und 2 Drahterodiermaschinen. 2001:Einführung eines PPS-Systems.
...M & I Maschinenbau und Instandsetzung ... Ihr kompetenter Partner für die 3 und 5 Achs-CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung, Bohren, Sägen. Sowie Kompressoren- und Drucklufttechnik. Unsere Ausrüstung mit modernen Werkzeugmaschinen, unsere langjährige Erfahrung und unserer Qualifizierten Mitarbeiter ermöglicht uns eine erhebliche Fertigungstiefe in den Bereichen der: Einzel- und Serienfertigung von CNC...
... Wir erledigen unsere Arbeit hoch effizient, auch Dank des Einsatzes modernster Standards und Technologien. Regelmäßige Schulungen der Mitarbeiter und sehr gute Vernetzung mit den Maschinen- und Werkzeuglieferanten erlauben es uns immer auf dem neuesten Stand zu sein und Ihnen die bestmögliche Lösung anzubieten. Mit unseren modernen CNC-Anlagen und unserem CAD-System sind wir in der Lage auch...
... Mitarbeitern auf modernen CNC-Maschinen (Dreh-/ Fräs-/ Schleif-/ und Erodiermaschinen ). Um den Anforderungen unserer Kunden nach zuverlässiger Genauigkeit und optimierten Fertigungsabläufen dauerhaft gerecht zu werden, entwickeln wir eigene, innovative Werkzeugsysteme für höchste Ansprüche. Durch die langjährige, eigene Erfahrung in der Lohnfertigung entstehen praxisorientierte Ergebnisse mit hoher...
...An- und Verkauf gebrauchter Werkzeugmaschinen zur Drahtbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffverarbeitung, Metallbearbeitung, Sondermaschinen und sonstige Maschinen, Anlagen und Apparate.
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Deutschland, Bargenstedt
... Drehmaschinen. Davon 5,5 Jahre als Servicetechniker beim Hersteller DMG Mori möchte ich meine Fähigkeiten in meinem eigenen Unternehmen anbieten. Solltet ihr Probleme mit eurer CNC-Maschine haben meldet euch gerne bei mir. SERVICE Über 12 Jahre Erfahrung mit CNC-Werkzeugmaschinen davon ca. 6 Jahre beim Hersteller DMG MORI. Seit 2022 habe Ich mich auf den Service und Überholung von Werkzeugmaschinen des...
Deutschland, Vilshofen an der Donau
Abel Technologies produziert und vertreibt CNC-Fräsmaschinen. Wir unterstützen auch mit Lohnfertigung (3-Achs, 5-Achs Fräsmaschinen). ABEL Technologies entwickelt und fertigt hochwertige CNC-Maschinen für die Präzisionsbearbeitung. Durch besondere Eigenschaften ist die Fräsmaschine für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Von der Automobil, Luft - und Raumfahrtindustrie bis zur...
... Wirtschaftlichkeit und der Qualitätsanspruch Ihres Endproduktes im Fokus. Unsere aktuellen CNC-Maschinen im Überblick: - 5-Achs Fräsmaschine HURCO VMX42STRTi (X=1.067 Y=610 Z=610mm) - 3-Achs Fräsmaschine HURCO VMX30i (X=762 Y=508 Z=610mm) - CNC Drehmaschine HURCO TM10i (Dmax= 304 Länge=582mm) Haben wir Ihr Interesse geweckt? Wir freuen uns auf Ihre Anfragen...
Deutschland, Seligenstadt
Handelsvertretung für CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen im Bereich Drehen, fräsen, erodieren, sägen...
Deutschland, Epfendorf
... unter anderem: Fräsen mit modernster CNC-Technik Drehen Schweißen Erodieren Vorrichtungs- und Werkzeugbau Härten Oberflächenbehandlung Mit unserem vielseitigen Maschinenpark fertigen wir alles vom Prototypen bis zur Kleinserie. Über 25 Jahre Erfahrung und das breite Wissen unserer Mitarbeiter garantieren gleichbleibend hohe Qualität. ...
Deutschland, Plüderhausen
CNC-Technik Teile für Einspritzsysteme im Großmotorenbereich, Schiffe, LKW, Notstromaggregate...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.