Finden Sie schnell zerspanungstechniken für Ihr Unternehmen: 301 Ergebnisse

Kettenräder Herstellung durch Abwälzfräsen bis max. Ø400mm und 1,5 Zoll sowie durch Abwälzstoßen bis max. Ø400 und 1 Zoll Die Kettenräder für einen Kettenantrieb gehören zu unserem Fertigungsprogramm. Wir stellen diese bis zu einer Verzahnung von 1,5 Zoll her. Folgende Bearbeitungmöglichkeiten sind möglich: - Abwälzfräsen: bis Ø400mm und 1,5 Zoll - Abwälzstoßen: bis Ø400mm und 1 Zoll Materialien: - Stahl - Edelstahl - NE-Metalle - Kunststoffe Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen. Lassen Sie uns dafür einfach eine Zeichnung, Skizze oder ein Muster zukommen.

Neueste Technologie in CNC Dreh- und Fräsmaschinen 1000 qm Fertigungsfläche und ein hochmoderner Maschinenpark mit CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen machen eine kosteneffiziente Produktion möglich. Gängiges Material ist stets ausreichend am Lager, kurze Lieferzeiten sind deshalb immer möglich. Auch die Fertigung von größeren Serien mit Abrufaufträgen realisieren wir häufig für unsere Kunden. Optimale Fertigungsabläufe, das Qualitätsmanagement-System DIN EN ISO 9001 und qualifizierte Mitarbeiter garantieren Ihnen höchste Qualität und absolute Termintreue. Wir haben eine Vielzahl an hochmodernen Maschinen. Hier finden Sie die ausführliche Maschinenliste. Weitere Informationen: • Allgemeine Einkaufsbedingungen herunterladen (AEB) • Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen herunterladen (AVB)

Profitieren Sie bei der Auswärtsvergabe Ihrer Werkstücke von unserer Flexibilität, Termintreue, Qualität und über 30-jährigen Erfahrung. Unser Un­ter­neh­mes­stand­ort liegt ver­kehrs­güns­tig an der A8 zwi­schen Stutt­gart und Mün­chen, nur 3 km südlich der Ausfahrt Wendlingen, in Oberboihingen. Mit mo­derns­ten CNC-Ma­schi­nen und hoch­mo­ti­vier­ten Mit­ar­bei­tern, fer­ti­gen wir mit höchs­ter Qua­li­tät auf nie­de­rem Kos­ten­ni­veau. Un­se­re be­son­de­re Stär­ke liegt im Be­reich mitt­le­rer und klei­ner Los­grö­ßen. Unser Fertigungsprofil: • Sägen - bis Durchmesser 230 mm   • Drehen - Komplettbearbeitung auf 6-Achsen Maschine (von der Stange D 10 bis D 65 mm, im Futter; bis Durchmesser 230 mm, zwischen Spitzen L = 450 mm)   • Fräsen - CNC Bearbeitungszentren (X 800 mm, Y 400 mm, Z 600 mm)

Bei der Zerspanung von Präzisionsteilen bieten wir Ihnen zertifizierte Fachkompetenz. Dank modernster CNC-gesteuerter Dreh- und Fräsmaschinen setzen wir Ihr Projekt schnell, sicher und wirtschaftlich um – am besten im Doppelpack inkl. Montage Ihrer Baugruppe oder Ihres fertigen Produktes.

SPK® Schneidstoffe und Werkzeugsysteme für die spanende Fertigung

Im Bereich der Profilbearbeitung bearbeiten wir Aluminiumprofile bis zu 8 m Länge und 1,5 m Breite. Diese Teile sind hauptsächlich für Baugruppen für den Innenausbau oder für Decken- und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen bestimmt. In den letzten Jahren wurde zudem verstärkt die mechanische Bearbeitung ausgebaut. In diesem Bereich verfügen wir über sechs weitere CNC-Bohr- und Fräszentren für die max. Teileabmessungen von 3600 x 920 x 820 mm.

Komplette mechanische Bearbeitung auf höchstem Niveau ... ... hierfür stehen wir tagtäglich im Auftrag unserer Kunden ein. Kontinuierliche Weiterentwicklung und sinnvolle Investitionen sind dabei unser Rezept. Flexibel. Unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen eine kostengünstige Produktion. Flexibilität im Arbeitsprozess bedeutet bei uns, daß wir in der Lage sind, auch< kurzfristig Produktionsspitzen unserer Kunden zu übernehmen. Wir fertigen Ihre Produkte aus Metall, NE-Metall oder Kunststoff in Serie und Kleinserie sowie als Einzelteile nach individuellem Kundenwunsch. Diese Flexibilität hängt entscheidend von unseren Mitarbeitern ab. Dank ihrer soliden Ausbildung ist eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleistet. Komplett. Die komplette mechanische Bearbeitung Ihrer Dreh-, Fräs-, Schleif- und Bohrteile unterschiedlichsten Materials einschließlich anfallender Oberflächenveredelungen und Härteverfahren aus einer Hand ist unsere Stärke. Unsere Kunden aus Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie greifen auf dieses Angebot für Serienteile ebenso gern zurück wie der Prototypenbau, Sondermaschinenbau oder mittel- ständische Betriebe im Kleinserien und Einzelteilbereich. Qualität. Termintreue und einwandfreie Qualität liegen uns besonders am Herzen. Bei LOWAMA GmbH setzen wir alles daran, daß unsere Kunden sich stets auf dieses beruhigende Gefühl verlassen können: - Spitzenqualität gefertigt in Deutschland -

Durch unseren hohen Automatisierungsgrad von nahezu 100% in der Fertigung, können wir uns dem globalen Wettbewerb stellen und uns von unseren Wettbewerbern absetzen. Auf Kundenwunsch helfen wir ihnen bei der konstruktiven Bauteiloptimierung, um hierdurch die ideale Fertigungslösung zu ermöglichen und die maximalen Einsparungen für sie zu erzielen.

Um unsere Kunden von einbaufertigen Teilen profitieren lassen zu können, bietet die Walter Schneider GmbH eine Palette von Nachbearbeitungsmöglichkeiten an, die die Fertigungstiefe der Kaltfliesspresstechnik ergänzen. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns die Nachbearbeitung verschiedenster, in unserem Hause gefertigter, Bauteile in unterschiedlichsten Formen und Toleranzen. Verfahren, die wir im Rahmen der Zerspanung anbieten, sind u. A. Abgraten, Bohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Sägen und Schleifen.

Verarbeitung von Metallen auf CNC bis zur 5 Achsen-Maschine.

Etablierung von neuen Geschäftsfeldern. Im Jahr 1993 übernimmt sein Sohn Thomas Steck die Leitung des Unternehmens und führt es erfolgreich in die Zukunft. Heute beschäftigt die Firma rund 150 Mitarbeiter und ist bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Metallverarbeitung. Sie bietet ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen CNC-Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung und Schweißen. Dabei steht die enge Zusammenarbeit mit den Kunden im Fokus, um individuelle Anforderungen optimal umzusetzen. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung der Mitarbeiter bleibt das Unternehmen stets auf dem neuesten Stand der Technik. Die Zufriedenheit der Kunden steht dabei immer an erster Stelle.

Fräs- und Drehteile für Klein-, Mittel- und Großserien sind ein strategisch wichtiger Unternehmensbereich von Flaig + Hommel. In der Zerspanungstechnik sind wir auf die Verarbeitung sämtlicher Stähle, Edelstähle, Sonderstähle sowie Nichteisenmetalle vorbereitet. Der Maschinenpark ist so eingerichtet, dass Fertigungstoleranzen bis zwei Hundertstel Millimeter zuverlässig hergestellt werden können.

Flachschleifen Unsere Präzisions-Flachschleifmaschine ermöglicht eine Fertigung bis zu einer Länge von 500mm und einer Breite von 250mm. Sägen Präzise Schnitte bis zu einem Durchmesser von 260mm garantiert unsere Sägetechnik.

Qualität sieht man auch in unseren Zerspanungs-erzeugnissen. Unsere CNC-FP4 AT der Marke Deckel der älteren Generation setzten wir vor allem bei bestehenden und wiederkehrenden Aufträgen ein. In der Serienproduktion arbeiten wir eng mit unseren Partnern der CNC-Branche zusammen und bilden ein starkes Team. Die moderne CNC-Branche erleichtert und beschleunigt Arbeitsvorgänge.

Dienstleistungen CNC – Technik Es werden sämtliche zeichnungsgebundenen Dreh- und Fräsarbeiten im Bereich Maschinenbau aus verschiedensten Materialien gefertigt. Wir sind in der Lage höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Gerne erarbeiten wir auch gemeinsame Lösungen für die Ausführung, Verpackung und die Kennzeichnung ihrer Produkte. MasterCam 2022 Programmierplatz HURCO VMX24 HURCO VMX30 HURCO VMX50 KASTO Twin A3 DMG CTX320 Doosan Lynx 2100 Doosan Lynx 2100 mit Stangenlader Seit 2015 fertigen wir erfolgreich…

Folgende Leistungen bieten wir an: - 3- Achs und 5- Achs Dreh- und Fräsmaschinenpark - Materialbeschaffung über zertifizierte Lieferanten - Herstellung von Einzelstücken, Mittel- und Großserien CNC- Drehen/Fräsen - Herstellen von Präzisionsteilen aus Metallen, Kunststoffen, Gussmaterialien oder Plexi- Glas - Arbeiten nach Zeichnungen, Datenübernahme DXF, STEP... - Zuschnitte / Sägen von Metallen/Materialien - Lagerhaltung gefertigter Teile / Montage von Baugruppen - Lieferung - Express Service: Wenn es einmal besonders eilt, helfen wir Ihnen mit einer Express- Lieferung innerhalb von 1-3 Werktagen aus! Sind weitere Technologien wie z. B. Härten, Eloxieren, Vernickeln, Plasmanitrieren, Sandstrahlen oder Brünieren erforderlich, arbeiten wir eng mit bewährten und zuverlässigen Partnerfirmen zusammen.

Präzisionsdrehteile Nutmuttern Präzisionsfrästeile Rotorwellen Kupplungen Kolbenstangen Industrieservice DIS-Metall/Stahlbau DIS-Elektro DIS-Transport DIS- Lastaufnahme / Ladungsträger Zertifikate Im Zuge weiterer strategischer Maßnahmen und Kundenorientierung wurde das Unternehmen 1999 zertifiziert nach DIN EN ISO 9001. Gleichzeitig erfolgte die Vorbereitung und Einführung eines PPS – Systems für die Fertigungsplanung sowie Auftragsabwicklung. Mit dieser Einführung eines Qualitätsmanagementsystems bzw. der Zertifizierung war eine weitere Voraussetzung gegeben, um sich am Markt zu behaupten. Die Qualität unserer Produkte ist somit durch ein umfassendes System gesichert. Jeder Mitarbeiter trägt hier die Verantwortung für den Erfolg des Unternehmens. Unsere Zertifikate Präambel

modern ausgestatteten CNC-Maschinen und unserer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir Ihnen hochwertige Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Team aus qualifizierten Fachkräften steht Ihnen dabei jederzeit zur Verfügung und berät Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Projekte. Dabei legen wir großen Wert auf Präzision, Qualität und Termintreue. Egal ob Einzelstücke oder Serienproduktion - wir fertigen Ihre Bauteile nach Ihren Vorgaben und sorgen dafür, dass diese den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dabei setzen wir auf modernste CNC-Technologie und hochwertige Materialien. Sie haben Fragen zu unseren Leistungen oder möchten ein unverbindliches Angebot erhalten? Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch oder per E-Mail. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der CNC-Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Wir freuen uns darauf, Ihr Partner zu sein.

Wir bieten für Sie Zerspanungstechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Im Bereich der Zerspanung haben wir u.a. Erfahrung im Umgang mit folgenden Werkstoffen: - Titan, Titanlegierungen - Nickel-Eisen-Kobalt-Legierung - Rostfreie Stähle - Cobalt-Chrom-Legierungen - Sonderlegierungen - Buntmetalle - Aluminium und Al-Legierungen

SPANENDE UND NICHTSPANENDE TECHNOLOGIEN Zur Weiterbearbeitung und Veredelung des fließgepressten Produktes stehen umfangreiche spanende und nichtspanende Technologien zur Verfügung. Ob nachgedreht, gefräst, nachgeformt, montiert, wärmebehandelt oder oberflächenveredelt – unser Ziel ist die Bereitstellung von Fertigprodukten entsprechend unserer Kundenwünsche. - Bearbeitung von Reinaluminium und Knetlegierungen - Hohe Maßhaltigkeit und Präzision in Groß- und Kleinserie - Hochglanz Oberflächen, Funktionsoberflächen

Mit mehreren CNC-Langdrehmaschinen und CNC-Kurzdrehmaschinen neuester Bauart können Dreh- und Frästeile im Durchmesserbereich von 1 mm bis¬ 35 mm gefertigt werden. Die Fertigungstoleranzen liegen hier im Bereich von wenigen Mikrometern. Des Weiteren werden auf zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren komplexe Frästeile produziert.

Frästeile , Drehteile und Drehfrästeile ab Stückzahl 1 in sämtlichen Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen. In der Zerspanung greifen wir auf jahrzentelange Erfahrung zurück. Durch die Programmierung mittels CAD/CAM-System, fertigen wir nach Ihren 3D-Daten. Verbunden mit unserem modernen und universellen Maschinenpark sind wir in der Lage schnell und effizient nach Ihren Vorgaben zu fertigen. Branchen u.a. Maschinenba , Automationstechnik , Lebensmitteltechnik , Medizintechnik Fräsen: CNC: 750x500x500mm + 650x850x500mm (simultan) / Konventionell 1200x500x500mm Drehen: CNC: 250x400mm / Konventionell: 350x750mm Drehfräsen: CNC: 250x400mm Flachschleifen: bis 800x450mm

Die Nummer eins für span(n)ende Bearbeitung Unser Fertigungsschwerpunkt liegt in der spanabhebenden Bearbeitung von anspruchsvollen und hochkomplexen Frästeilen. Unser erfahrenes Team ist auf die Herstellung von komplexen und hochgenauen Werkstücken spezialisiert. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen verschiedener Branchen wie die Automobilzuliefererindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Maschinenbau sowie der Medizintechnik. Sämtliche Metallsorten, Sonderwerkstoffe und Kunststoffe werden dabei von uns verarbeitet. Mit modernstem Equipment setzen wir die konstruktive Ideen unserer Kunden in greifbare Hardware um. Unsere Maschinenprogrammierer und Maschineneinrichter helfen uns - im Mehr-Schicht-Betrieb - unsere Ressourcen optimal zu nutzen. Darüber hinaus, bieten wir Ihnen auch im Konstruktionsbereich unsere Unterstützung an. Erfahrene Werkzeug- und Sondermaschinen-Konstrukteure an mehreren CAD-Arbeitsplätzen stehen uns hier zur Verfügung, um Ihre Ideen und Vorgaben im Bereich Spannmittel, Prozess- und Montageautomation bis hin zur Minigreiftechnik umsetzen. Auch für Ihre Wünsche im Bereich der Produktoptimierung, wollen wir für Sie mit maßgeschneiderten Vorschlägen lösen. Unser Team hat den Ehrgeiz, Ihre spezifischen Vorstellungen zu erfüllen. Dafür setzt es ein hohes Maß an Ideen und Erfahrung ein. Unsere überdurchschnittliche Produktionsvielfalt ist das Ergebnis von Flexibilität, Mut zur Innovation und einer gelungenen Zusammenarbeit mit Ihnen und unseren Partnern. Vertrauen Sie uns - und wir führen erfolgreiche Projekte mit Ihnen durch. Bearbeitungsstrategie und das Gefühl für den Werkstoff Diese Spiegelhalterung für ein Satellitenteleskop (Ø 328 mm), hergestellt aus einer Sondernickellegierung (Invar), ist ein extrem dünnwandiges Bauteil. Kleinste Toleranzen sowie höchste Oberflächengüte ohne geometrische Abweichungen herzustellen, war die Herausforderung. Einsatz effizienter Werkzeugtechnologien Durch Einsatz neuester Werkzeugtechnologien lassen sich viele anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben sicher und kostengünstig lösen. Daher sind wir im ständigen Dialog mit unseren Werkzeuglieferanten um die optimalen Werkzeuge einsetzen zu können. Spannmittel Rationelles und prozesssicheres Bearbeiten lässt sich an filigranen Bauteilen oftmals nur unbefriedigend umsetzen. Besonders dann nicht, wenn durch große Querschnitts-veränderungen Materialspannungen freigesetzt werden, welche zu unerwünschten Geometrieabweichungen führen. Hier konnten wir mit ausgefeilten Spannmethoden und ausgeklügelten Bearbeitungs-Strategien die geforderte Werkstückqualität rationell und prozesssicher erreichen. Deshalb konstruieren und fertigen wir in kürzester Zeit die geeigneten Vorrichtungen, um vom ersten Teil an in bester Qualität liefern zu können. Problemlösungen durch Sonderwerkzeuge und Sonderwerkzeugadapter Wenn notwendig, entwickeln wir maßgeschneiderte Sonder-werkzeuge und Werkzeugaufnahmen. Hierbei arbeiten wir mit verschiedenen Werkzeugherstellern und Werkzeugschleifereien zusammen. Dieses Bauteil ist u. a. mit komplizierten und bis zu 12 x D tiefen Innenkonturen sowie in tiefen Kavitäten liegenden Passbohrungen versehen. Mit von uns konstruierten Sonderwerkzeugen in Verbindung mit den selbst entwickelten und gefertigten Sonderwerkzeugadaptern, konnten wir in kürzester Zeit diese anspruchsvolle Aufgabenstellung lösen. Entwicklung von Fertigungsstrategien für unsere Kunden Wie bei dieser Sportwaffe, unterstützen wir bei Bedarf unsere Kunden in den Bereichen Design, Konstruktion, Materialauswahl und bei der Wahl der optimalen Fertigungstechnologien. Darüber hinaus übernehmen wir gerne für Sie die Konstruktion und den Bau von Spann-vorrichtungen und Spannpaletten für Ihre Serienfertigung. Unser Fertigungs-Know-how, geprägt durch den täglichen Umgang mit hochmodernen CAD/CAM-Systemen sowie unsere umfangreiche Erfahrung beim Erstellen von Fräsprogrammen, bis hin zu komplexen 5-Achs Simultan-Bearbeitungen, stellen wir Ihnen bei Bedarf gerne zur Verfügung. Kundenspezifische Lösungen im Automationsbereich Diese Bauteile gehören zu einem von uns entwickelten und auch komplett gefertigten Greifersystem mit teilspezifischer Greifergeometrie. Hiermit sind unser Kunden in der Lage, auch kleinste Bauteile mit einer Genauigkeit von +/- 0,01mm sicher zu greifen und auch exakt zu fügen. Diese Greifsysteme werden höchst erfolgreich bei diversen Automobilzulieferern in der Großserie eingesetzt.

HENNgineered Technologien Zerspanung CNC ZERSPANUNG UNSERE SPEZIALITÄT: 5-ACHS-FRÄSEN VON KOMPLEXEN TEILEN Aufgrund unseres hohen qualitativen Anspruchs arbeiten wir beim Fräsen mit modernsten Maschinen – allen voran der 5-Achs-Fräse. Hier fertigen wir Prototypen und Serienteile aus Kunststoff und Metall. Wir bearbeiten fast alle Legierungen, bis hin zu schwer zerspanbaren Halbzeugen. Wir zeichnen uns aus durch die Herstellung von komplexen Bauteilen, ganzen Baugruppen und schnelle Lieferzeiten. Möglichkeiten WIR HABEN DIE TECHNIK

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

Wir beschäftigen uns mit dem Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen auf CNC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Wir bearbeiten Stähle, Edelstähle und Aluminium sämtlicher Legierungen. Dreh- und Frästeile bieten wir auch in verschiedenen Kunststoffen an. Durch unseren Maschinenpark können wir vom Prototyp bis zur Serie hin Werkstücke im Drehbereich bis zu einer Größe von ca. 300mm im Durchmesser herstellen. Auf unseren Fräsmaschinen haben wir Verfahrwege bis zu einer Länge von 3000mm. Neben Drehteilen wie z.B. Flansche und Wellenteilen fertigen wir auch Kettenräder in Sonderanfertigung für unsere Kunden. Die Verzahnungen dazu fertigen wir bei uns im Haus. Durch unsere Lieferanten können wir einbaufertige Komponenten anbieten. Dies umfasst als Beispiel das Härten von Bauteilen, das Eloxieren von Aluminiumwerkstücken bis hin zum Vergolden von Oberflächen. Auch können wir Sonderverzahnungen anbieten. Für unsere Kunden bauen wir Vorrichtungen, um Werkstücke in größeren Stückzahlen prozesssicher fertigen zu können. Durch unser umfangreiches Wissen in diesem Bereich finden wir die passende Lösung zur Herstellung bzw. Bearbeitung von verschiedensten Bauteilen. CNC Drehen Drehmaschinen: Mazak QT8: Ø: 100mm Mazak QT15: Ø: 220mm Mazak 250MS: Ø: 300mm, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel CNC Fräsen Fräsmaschinen: Mazak VTC-20b: x/y/z: 1040x510x510mm, 5 Schraubstöcke Mazak VTC-200b: x/y/z: 1120x510x510mm, 2 Schraubstöcke Mazak VTC-820/30: x/y/z: 3000x820x720mm, 8 Schraubstöcke Weitere Maschinen Sägen: Metallkraft BMBS 290x290 Bis: Ø290mm Kreissäge mit Handbetätigung bis Ø:100mm Drehbank konventionell Säulenbohrmaschine Flachschleifmaschine CNC Fräsen CNC Drehen Weitere Maschinen

Werkstücke in der Einzel- oder Serienfertigung. Zerspanung von Bauteilen aus Stahl, Alu, Kupfer und VA. Unsere modernen Fräsmaschinen sowie qualifizierten Mitarbeiter sorgen für präzise Bauteile und realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche. Fahrständerfräsmaschinen SHW PowerSpeed 2000. CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achsen) AXON Litz 620. CNC-Bearbeitungszentrum (5 Achsen) DMU 125.

Höchste Präzision in der Kupfer-Zerspanung Mit hochpräziser CNC-Technologie realisieren wir die spanende Teileherstellung durch Drehen und Fräsen. Aufgrund der hohen Fertigungsgenauigkeit und den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Teilegeometrien sind die Zerspanungsverfahren der PTS an Präzision nicht zu überbieten. In seinem CNC-Maschinenpark setzt PTS auf hochperformante Präzisions-Werkzeuge, die eine hohe Produktivität und die materialsparsamste Fertigung garantieren. Das Ergebnis: beste Teilequalität mit präzisesten Formen im µ-Bereich. Kombiniert mit optimierten Stand- und Prozesszeiten führt die CNC-Fertigung bei PTS zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit verfügen wir über die bestmöglichen Voraussetzungen für die Fertigung von Kupfer-Bauteilen für eine optimale Performance. Einzelteile, kleine und mittlere Losgrößen bis hin zur Serienproduktion PTS setzt in seinem Maschinenpark auf hochmoderne CNC-Anlagen, die eine hohe Produktivität und materialsparende Fertigung garantieren. Damit verfügen wir über die optimalen Voraussetzungen für die Serienproduktion großer Stückzahlen. In unserem Maschinenpark befinden sich beispielsweise moderne Universal-5-Achs-Fräsmaschinen - so können mehrere Seiten eines Bauteiles simultan bearbeitet werden. Der Vorteil: eine signifikante Zeiteinsparung. Selbstverständlich sind unsere Arbeitsplätze mit den aktuellsten CAD/CAM-Softwarelösungen ausgestattet. Als spezialisierter Systemlieferant fertigen wir ebenso Einzelteile sowie kleine und mittlere Losgrößen - selbstverständlich unabhängig von der Teilegeometrie, ob einfach oder komplex. Wie in unserem Geschäftsbereich Kaltumformung haben wir uns auch im Geschäftsbereich Zerspanen auf den Werkstoff Kupfer spezialisiert. Qualitätssicherung serienmäßig PTS fühlt sich immer höchster Qualität verpflichtet. Diesem hohen Anspruch an uns selbst und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden werden wir durch modernste Prüfverfahren gerecht. Unser Qualitätssicherungssystem und die eingesetzten Prüfmethoden reichen von der vollautomatischen 3D-Messung mittels sensibler Koordinaten-Messanlagen bis hin zur optischen Endteileprüfung. Ihr Vorteil: Bauteile in verlässlicher und kontinuierlicher Serienqualität. Produktanfrage Präzisions

Albert Weber produziert weltweit jährlich mehr als 300.000 Motorblöcke, 500.000 Zylinderköpfe und rund zwei Millionen Getriebe- und Gehäuseteile aus Rohmaterialien wie Aluminium, Magnesium und Grauguss. Wir drehen, fräsen, bohren, sägen und schleifen in einer Präzision und Perfektion, die den Ansprüchen von uns und unseren Kunden gerecht werden. Rund um die Uhr, an sieben Tagen die Woche – enorme Stückzahlen, in einer Qualität, in der Fehler nicht vorgesehen sind. Maschinen, die Massstäbe setzen Zerspanung ist kein Hexenwerk. Das beherrschen viele metallverarbeitenden Betriebe. Aber wir wollen die Besten sein. Also arbeiten wir nur mit den Besten. Unsere Maschinenparks in den Werken an unseren Standorten setzen sich aus den modernsten Anlagen und CNC-Bearbeitungszentren zusammen, die der Markt hergibt: 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Honmaschinen. Maschinen von Herstellern, die wissen, worauf es uns ankommt. Maschinen, die in der Metallbearbeitung Maßstäbe setzen. Präzision im Mikrometer-Bereich Unsere Maschinen arbeiten mit hochpräzisen Verfahren und Technologien. In der Aluminiumbearbeitung setzen wir auf High-Speed-Cutting, CBN-Schneidstoffe und Hochleistungsschleifmittel, sowie Hightech-Werkzeuge die Toleranzgrenzen im Mikrometer-Bereich zuverlässig einhalten. Vorbeugende Instandhaltung der Werkzeuge Damit wir stets die Präzision liefern, die unsere Kunden einfordern, nutzen wir viele verschiedene Verfahren und Prüfmethoden. Dazu zählt auch die vorbeugende Instandhaltung: Hochpräzise Laserprüfstände beispielsweise decken Abnutzungserscheinungen am Werkzeug auf, bevor sie am Werkstück auch nur mikroskopisch feine Spuren hinterlassen. Zertifizierte Sauberkeit Nach der Bearbeitung wird jedes Werkstück in Hochdruckwaschanlagen gereinigt, Material und Oberflächen geglättet. Mitarbeiter unseres Restschmutzlabors entnehmen Stichproben der Abwässer, um daraus auf etwaige Fehler in der Bearbeitung oder Abnutzungserscheinungen an den Werkzeugen zu schließen. Nur wenn die metallischen Partikel, die im Filter hängen bleiben, ein Gewicht von 50 Milligramm und einen Durchmesser von 600 bis 800 Mikrometer nicht überschreiten, gibt die Qualitätssicherung grünes Licht. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Bauteile beim Kunden ohne weitere Reinigungsschritte direkt montiert und verbaut werden können. Hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter Albert Weber beschäftigt Frauen und Männer, die ihr Handwerk beispielsweise als Industriemechaniker oder Mechatroniker mit moderner Fertigungstechnologie und den Maschinen beherrschen. Mitarbeiter die sich mit Herz und Leidenschaft unserem Unternehmen und seinen Produkten identifizieren und die Qualität leben. Unsere Mitarbeiter, ihre Qualifikation und Motivation sind ein wichtiger Schlüsselfaktor unseres Erfolgs. Auf unsere Leute können wir uns verlassen. Unsere Zerspanungstechnik angewandt: Zu unseren Anwendunge