Finden Sie schnell zerspanungstechniken für Ihr Unternehmen: 1290 Ergebnisse

Wir fertigen im 3-Schicht Betrieb auf modernen Maschinen, vorwiegend aus japanischer Produktion. Wir decken für Sie beim Drehen einen Bereich von Ø1 bis Ø2500 und beim Fräsen einen Bereich von 1mm bis 6500mm ab. Durch die externe Programmierung über CAM sind für uns auch komplexe Werkstücke kein Problem. Eine weitere Stärke der Firma Geitner bieten die mittlerweile 3 Dreh-Fräszentren auf denen komplexe Werkstück ohne Umspannen komplett gefertigt werden können. Des Weiteren treiben wir die Automation in der Fertigung kontinuierlich voran.

Moderne CNC-Dreh- und Fräszentren bilden die Grundlage für die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Präzision. Nach Ihren Wünschen werden die Dreh- und Frästeile vom Einzelstück bis hin zu mittleren Serien wirtschaftlich und in höchster Qualität hergestellt. Ausstattung: Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen Max. Drehdurchmesser 650 mm und Bauteillänge 2000 mm CNC-Drehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen Max. Durchlass am Stangenlader 65 mm CNC-Langdrehautomat max. Durchmesser 36 mm 5-Achs-Fräszentrum, Störkreis 800 mm 4-Achs-Fräszentrum, max. Bauteillänge 2500 mm, max. Bauteilbreite 700 mm Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoff

Mit der CNC-Zerspanung im Bereich Fräsen und Drehen ermöglicht Volke eine schnelle und professionelle Herstellung von Fertigungsteilen bis zu kleineren Serien nach Zeichnung oder Skizze. Mehrere CNC Maschinen zur exakten Fertigung stehen dafür bei Volke zur Verfügung. Mit CAD/CAM erstellt Volke die 3D-Fräsdaten, die als echte 3D-Fräsdateien umgesetzt werden können. Auch hochkomplexe Aufgaben sind mit allen zerspanbaren Werkstoffen schnell, hochwertig und kostengünstig möglich – denn die Zerspanungsabteilung bei Volke ist kein reiner Fertigungsbetrieb, so dass die Kunden von sehr kurzen Vorlaufzeiten profitieren können.

Mit unserem hochwertigen Maschinenpark sind wir in der Lage, Rohmaterial perfekt in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Bei uns wird zur zügigen und qualitativ hochwertigen Bearbeitung der Aufträge moderne Zerspanungstechnik eingesetzt. Es stehen CNC-, NC- sowie auch konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Zu unserer Ausstattung gehören ebenso CNC-Fräsen, CNC-BAZ, konventionelle Bohrwerke, diverse Schweißanlagen, ein Glühofen als Wärmebehandlungsanlage und eine Druckprobenvorrichtung.

CNC-Fräs- und Bohrzentren mit 5-Seitenbearbeitung (u. a. Portalfräsmaschine 3000 x 8000 mm Tischgröße) CNC–Drehen bis D = 1100 mm Konventionelle Drehbearbeitung von Großteilen bis D=2200 mm und Drehlänge von bis zu 4500 mm Zertifizier

Dreh- und Frästeile bearbeiten wir sowohl auf konventionellen als auch computergestützten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Komplexe Teile sind dank Vier-Achs-Simultanbearbeitung sowie dem Einsatz von CAD-/CAM-Software problemlos herstellbar. Große Aufspannflächen ermöglichen zum einen die Bearbeitung großer Einzelteile, zum anderen Vielfachspannungen für die rationelle Serienfertigung. Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen vervollständigen unsere mechanische Fertigung.

GEVA Metallbearbeitung GmbH zerspant die unterschiedlichsten Werkstoffe. Ob Kunststoff, NE-Metalle oder sonstige Materialien – wir geben stets die gewünschte Form.

Mit den Bearbeitungsmaschinen aus unserem Betrieb können wir alle Ihre Anforderungen erfüllen, die Sie an einen modernen Fachbetrieb stellen.

Wir beschäftigen uns mit dem Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen auf CNC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Wir bearbeiten Stähle, Edelstähle und Aluminium sämtlicher Legierungen. Dreh- und Frästeile bieten wir auch in verschiedenen Kunststoffen an. Durch unseren Maschinenpark können wir vom Prototyp bis zur Serie hin Werkstücke im Drehbereich bis zu einer Größe von ca. 300mm im Durchmesser herstellen. Auf unseren Fräsmaschinen haben wir Verfahrwege bis zu einer Länge von 3000mm. Neben Drehteilen wie z.B. Flansche und Wellenteilen fertigen wir auch Kettenräder in Sonderanfertigung für unsere Kunden. Die Verzahnungen dazu fertigen wir bei uns im Haus. Durch unsere Lieferanten können wir einbaufertige Komponenten anbieten. Dies umfasst als Beispiel das Härten von Bauteilen, das Eloxieren von Aluminiumwerkstücken bis hin zum Vergolden von Oberflächen. Auch können wir Sonderverzahnungen anbieten. Für unsere Kunden bauen wir Vorrichtungen, um Werkstücke in größeren Stückzahlen prozesssicher fertigen zu können. Durch unser umfangreiches Wissen in diesem Bereich finden wir die passende Lösung zur Herstellung bzw. Bearbeitung von verschiedensten Bauteilen. CNC Drehen Drehmaschinen: Mazak QT8: Ø: 100mm Mazak QT15: Ø: 220mm Mazak 250MS: Ø: 300mm, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel CNC Fräsen Fräsmaschinen: Mazak VTC-20b: x/y/z: 1040x510x510mm, 5 Schraubstöcke Mazak VTC-200b: x/y/z: 1120x510x510mm, 2 Schraubstöcke Mazak VTC-820/30: x/y/z: 3000x820x720mm, 8 Schraubstöcke Weitere Maschinen Sägen: Metallkraft BMBS 290x290 Bis: Ø290mm Kreissäge mit Handbetätigung bis Ø:100mm Drehbank konventionell Säulenbohrmaschine Flachschleifmaschine CNC Fräsen CNC Drehen Weitere Maschinen

Ob Baustähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Aluminium und auch Kunststoffe, unseren Bearbeitungsmaschinen sind materialtechnisch keine Grenzen gesetzt. Einzel- oder Serienaufträge können effizient bearbeitet werden. Aufgrund verschiedener Anforderungen unserer Kunden, haben wir unseren Maschinenpark für ein breites Leistungsspektrum ausgelegt und ständig erweitert. Drehen Drehlänge = 5000 mm Drehdurchmesser = 830 mm Kurzdrehdurchmesser = 1130 mm max. Stückgewicht = 3000 kg Fräsen Fräslänge = 1500 mm Fräsbreite =  560 mm Fräshöhe  =  450 mm Rundschleifen Durchmesser = 300 mm Schleifänge = 1130 mm Hohnen Außen-Durchmesser = 300 mm Innem-Durchmesser = 20-150 mm Hohnlänge = 4000 mm CNC-Drehen-Drehfräsen/ 4-Achs Simultan Drehdurchmesser = 400 mm Drehlänge = 1500 mm

Werkstücke in der Einzel- oder Serienfertigung. Zerspanung von Bauteilen aus Stahl, Alu, Kupfer und VA. Unsere modernen Fräsmaschinen sowie qualifizierten Mitarbeiter sorgen für präzise Bauteile und realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche. Fahrständerfräsmaschinen SHW PowerSpeed 2000. CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achsen) AXON Litz 620. CNC-Bearbeitungszentrum (5 Achsen) DMU 125.

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Höchste Präzision in der Kupfer-Zerspanung Mit hochpräziser CNC-Technologie realisieren wir die spanende Teileherstellung durch Drehen und Fräsen. Aufgrund der hohen Fertigungsgenauigkeit und den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Teilegeometrien sind die Zerspanungsverfahren der PTS an Präzision nicht zu überbieten. In seinem CNC-Maschinenpark setzt PTS auf hochperformante Präzisions-Werkzeuge, die eine hohe Produktivität und die materialsparsamste Fertigung garantieren. Das Ergebnis: beste Teilequalität mit präzisesten Formen im µ-Bereich. Kombiniert mit optimierten Stand- und Prozesszeiten führt die CNC-Fertigung bei PTS zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit verfügen wir über die bestmöglichen Voraussetzungen für die Fertigung von Kupfer-Bauteilen für eine optimale Performance. Einzelteile, kleine und mittlere Losgrößen bis hin zur Serienproduktion PTS setzt in seinem Maschinenpark auf hochmoderne CNC-Anlagen, die eine hohe Produktivität und materialsparende Fertigung garantieren. Damit verfügen wir über die optimalen Voraussetzungen für die Serienproduktion großer Stückzahlen. In unserem Maschinenpark befinden sich beispielsweise moderne Universal-5-Achs-Fräsmaschinen - so können mehrere Seiten eines Bauteiles simultan bearbeitet werden. Der Vorteil: eine signifikante Zeiteinsparung. Selbstverständlich sind unsere Arbeitsplätze mit den aktuellsten CAD/CAM-Softwarelösungen ausgestattet. Als spezialisierter Systemlieferant fertigen wir ebenso Einzelteile sowie kleine und mittlere Losgrößen - selbstverständlich unabhängig von der Teilegeometrie, ob einfach oder komplex. Wie in unserem Geschäftsbereich Kaltumformung haben wir uns auch im Geschäftsbereich Zerspanen auf den Werkstoff Kupfer spezialisiert. Qualitätssicherung serienmäßig PTS fühlt sich immer höchster Qualität verpflichtet. Diesem hohen Anspruch an uns selbst und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden werden wir durch modernste Prüfverfahren gerecht. Unser Qualitätssicherungssystem und die eingesetzten Prüfmethoden reichen von der vollautomatischen 3D-Messung mittels sensibler Koordinaten-Messanlagen bis hin zur optischen Endteileprüfung. Ihr Vorteil: Bauteile in verlässlicher und kontinuierlicher Serienqualität. Produktanfrage Präzisions

Albert Weber produziert weltweit jährlich mehr als 300.000 Motorblöcke, 500.000 Zylinderköpfe und rund zwei Millionen Getriebe- und Gehäuseteile aus Rohmaterialien wie Aluminium, Magnesium und Grauguss. Wir drehen, fräsen, bohren, sägen und schleifen in einer Präzision und Perfektion, die den Ansprüchen von uns und unseren Kunden gerecht werden. Rund um die Uhr, an sieben Tagen die Woche – enorme Stückzahlen, in einer Qualität, in der Fehler nicht vorgesehen sind. Maschinen, die Massstäbe setzen Zerspanung ist kein Hexenwerk. Das beherrschen viele metallverarbeitenden Betriebe. Aber wir wollen die Besten sein. Also arbeiten wir nur mit den Besten. Unsere Maschinenparks in den Werken an unseren Standorten setzen sich aus den modernsten Anlagen und CNC-Bearbeitungszentren zusammen, die der Markt hergibt: 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Honmaschinen. Maschinen von Herstellern, die wissen, worauf es uns ankommt. Maschinen, die in der Metallbearbeitung Maßstäbe setzen. Präzision im Mikrometer-Bereich Unsere Maschinen arbeiten mit hochpräzisen Verfahren und Technologien. In der Aluminiumbearbeitung setzen wir auf High-Speed-Cutting, CBN-Schneidstoffe und Hochleistungsschleifmittel, sowie Hightech-Werkzeuge die Toleranzgrenzen im Mikrometer-Bereich zuverlässig einhalten. Vorbeugende Instandhaltung der Werkzeuge Damit wir stets die Präzision liefern, die unsere Kunden einfordern, nutzen wir viele verschiedene Verfahren und Prüfmethoden. Dazu zählt auch die vorbeugende Instandhaltung: Hochpräzise Laserprüfstände beispielsweise decken Abnutzungserscheinungen am Werkzeug auf, bevor sie am Werkstück auch nur mikroskopisch feine Spuren hinterlassen. Zertifizierte Sauberkeit Nach der Bearbeitung wird jedes Werkstück in Hochdruckwaschanlagen gereinigt, Material und Oberflächen geglättet. Mitarbeiter unseres Restschmutzlabors entnehmen Stichproben der Abwässer, um daraus auf etwaige Fehler in der Bearbeitung oder Abnutzungserscheinungen an den Werkzeugen zu schließen. Nur wenn die metallischen Partikel, die im Filter hängen bleiben, ein Gewicht von 50 Milligramm und einen Durchmesser von 600 bis 800 Mikrometer nicht überschreiten, gibt die Qualitätssicherung grünes Licht. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Bauteile beim Kunden ohne weitere Reinigungsschritte direkt montiert und verbaut werden können. Hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter Albert Weber beschäftigt Frauen und Männer, die ihr Handwerk beispielsweise als Industriemechaniker oder Mechatroniker mit moderner Fertigungstechnologie und den Maschinen beherrschen. Mitarbeiter die sich mit Herz und Leidenschaft unserem Unternehmen und seinen Produkten identifizieren und die Qualität leben. Unsere Mitarbeiter, ihre Qualifikation und Motivation sind ein wichtiger Schlüsselfaktor unseres Erfolgs. Auf unsere Leute können wir uns verlassen. Unsere Zerspanungstechnik angewandt: Zu unseren Anwendunge

Wir sind ein flexibles Unternehmen und spezialisiert auf die mechanische Bearbeitung von Werkstücken aller Art. Dabei fertigen wir Einzelteile, Baugruppen, sowie Großserien von Zeichnungsteilen. Unsere Teile finden in den verschiedensten Industriezweigen Verwendung.

3- und 5-Achs-Fräsen durch externe CAD / CAM Anlagen Hochfrequenzspindeln für feinste Konturen und Strukturen höchste Präzision und Fertigungsgeschwindigkeit modernste Schneidstofftechnologie kubischer Fräsbereich bis 750 m

Pintec Formspannsystem Pintec Module Pintec Anwendungen Pintecpower Pintec Vorteile Pintec FAQ Pintec Referenzen

Überschüssiges Material vom Werkstück trennen – das macht bei uns das vertikale Bearbeitungszentrum HWACHEON VESTA-1300B Auch Fachleute sind immer wieder von der Präzision und Flexibilität der Schwerzerspanung bei Bauteilen bis zu 1,5 Tonnen begeistert. Mit fortschrittlichster Technologie gebaut, ist die VESTA-1300B in der Klasse der führenden Vertikal-Bearbeitungszentren – Qualität, die unseren Kunden zugutekommt. Die Maschine arbeitet in allen Achsen mit Flachführungen für Präzision und Leistung. Technische Daten: Verfahrwege (X/Y/Z) 1.300/670/500mm Größe des Werkzeugspeichers: 30 Werkzeuge Steuerung Heidenhain HWACHEON VESTA-1300B im Einsatz Hier sehen Sie, wie unser vertikales Bearbeitungszentrum funktioniert

ZFT Solutions GmbH ist Ihr kompetenter und leistungsstarker Partner, wenn es um CNC-Zerspanungstechnik geht. Unser Team in Produktion und Verwaltung bietet Ihnen einen individuellen und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Full-Service, der Sie von der Entwicklung Ihres Produkts bis hin zur Fertigstellung effektiv begleitet.

Fräsen / Drehen / Erodieren Ihr kompetenter Partner in Sachen Lohnfertigung und Zerspantechnik sowie kleine Sondermaschinen und Handlingssteuerungen

Zerspanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird. Hierbei wird im Unternehmen vorrangig die Zerspanung durch bohren, Gewinde schneiden, reiben oder senken genutzt

Mit starken Partnern, die unterschiedliche Schwerpunkte im Bereich der Metallbearbeitung haben, können wir Ihnen kostengünstige Angebote zu den unterschiedlichsten Produkten unterbreiten.

Ob Einzelteil oder Serie, unsere geschulten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen Bauteile für die Luftfahrtindustrie, aber auch für den allgemeinen Maschinenbau. Hierbei stehen stets die Anforderungen des Kunden an Qualität und Genauigkeit im Vordergrund.

Seit Juni 2017 bearbeiten wir ihnen Plattenmaterialien bis zu einer Größe von 1400 x 800 mm. Materialien; Holz, Kunststoff, NE-Metalle. Holz Ob Verkleidungsteile, Möbelteile oder Geschenkideen, hier sind ihren Ideen keine Grenzen gesetzt. Kunststoff PA, PE, Aluverbund, PVC und PEEK können wir auf dem Vakuumtisch problemlos bearbeiten.. NE Metalle Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze usw.

Auf die Zerspanung von folgenden Materialien haben wir uns spezialisiert: Aluminium Magnesium Aluminium-Druckguss Zin

Unsere mechanische Bearbeitung ermöglicht die Herstellung und Anfertigung von Einzelteilen, Kleinteilen oder auch Serien. Direkt als Kundenauftrag oder für die weitere Verarbeitung in unserer Werkstatt. Referenz Objekt

Materialien, die gut verformbar sein sollen, sind sehr schwer zu zerspanen. Hörlein verfügt über hochmoderne Bearbeitungszentren und verfügt über langjährige Erfahrung in der Veredelung von Stanz- sowie Tiefziehteilen und Rohren. Ziel der Entwicklung von Hörnlein ist es, die Nachbearbeitung von Formteilen und Rohren grundsätzlich zu vermeiden, da jeder zusätzliche Arbeitsschritt Kosten verursacht. Sollten dennoch spanende Bearbeitungen erforderlich sein, werden diese von unserem kompetenten Zerspanungsteam in den Wertstrom der Produktion integriert. Einspritztechnik gefräster Topf Einspritztechnik gefräster Topf

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Ergänzend zum Unternehmensschwerpunkt Laser- und Stanztechnik zeichnet sich die Wagner Metalltechnik GmbH ​mit seiner „Spanenden Fertigung" als vielseitiges Blechbearbeitungs- und Maschinenbauzentrum aus. Leistungsspektrum Sägen >  Bohren >  Drehen >  Fräsen >  Gewindeschneiden >  Senken >  Schlagschere So können bei Wagner Metalltechnik schnell und problemlos aus einer Hand Baugruppen, vom Unikat bis zur Großserie , gefertigt und endmontiert werden. Verfahren Unter Spanen versteht man (nach DIN 8589) einen Trennvorgang, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe passender Schnittwerkzeuge Schichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstücksform ​oder Werkstücksoberfläche mechanisch abgetrennt werden. Sägen ist ein spanendes Verfahren mit kreisförmiger oder geradliniger Schnittbewegung. Anwendung findet dieses Verfahren beim Trennen von Werkstücken, zum Ablängen von Stangen- und Profilmaterialien, zum Ausschneiden von Durchbrüchen, sowie zum Einschneiden von Nutzen und Schlitzen. Dabei führt das Werkzeug sowohl die Schnittbewegung als auch die Vorschubbewegung aus. Neben verschiedenster Säge- ​und Schneidaufbauten verfügt die Wagner Metalltechnik GmbH über einen automatischen Sägeautomaten. Bohren stellt eine Schruppzerspanung mit einem meist zweischneiden Werkzeug dar, die oft keine gute Oberfläche und Maßhaltigkeit ermöglicht. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrers und dem zu bearbeitenden Werkstoff abhängig. Die Schnittkraft wird durch die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt. ​Beim Bohrvorgang entsteht Wärme, die durch das Werkzeug, die Späne und zugeführtem Kühlmittel abgeführt wird. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Im Gegensatz zu anderen Fertigungs- formen dreht sich hier das Werkstück, bzw. das Halbzeug und führt somit die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück entlang bewegen, ​um einen ​Span abzuheben. Somit werden Zustell- und Vorschubbewegungen ausgeführt. ​Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet und gefertigt. Man unterscheidet: Längsdrehen Plandrehen Stechdrehen Formdrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Das Fertigungsverfahren Senken wird zur Herstellung von senkrecht zum Werkstück liegenden Profil- oder Kegelflächen verwendet. Es basiert, wie auch das Bohren, auf Schruppzerspanung. Als einzelne Verfahren sind aufzuzählen: Planansenken Planeinsenken Profilsenken Mit der Powerflex Gewindeschneidanlage für Seriengewinde ist die Wagner Metalltechnik GmbH in der Lage zeitsparend und kostengünstig Innengewinde bis M28 zu erzeugen. Bei Serienteilen kann hier nahezu im Durchlaufverfahren gearbeitet werden. Das besondere an einer Schlagschere (Tafelschere) ist, dass sie lange, gerade Schnitte ermöglicht. Beim Schneiden wird das Blech zwischen einem festen und einem beweglichen Messer beim Arbeitsgang gerade abgeschert. ​Bei Wagner Metalltechnik können Bleche bis 3000 mm Länge ​an der Tafelschere zugeschnitten werden

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg