Finden Sie schnell zerspanungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 187 Ergebnisse

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Die Maschinen der TTLW Serie trennen und fasen gleichzeitig mit 2 Werkzeugschlitten. Der Vorschub der Werkzeuge erfolgt inkremental durch den mechanischen Kupplungsfinger. Die Arbeitsbereich auf der TTLW273 ist 168.3 mm (6") bis 273.1 mm (10"). Diese Maschinen haben im Vergleich zur TTNG Serie einen Rahmen mit reduziertem Querschnitt. Sie sind genauso mobil einsetzbar und können in 2 Halbschalen geteilt werden. Arbeitsbereich: 168,3 mm - 273,1 mm Gewicht: 20 kg Anfasen: Ja Trennen: Ja Planen: Ja Innenbearbeiten: Ja Antriebe: pneumatisch, hydraulisch, elektrisch

gebrauchte AMADA LC 3015 F12 NT Laserschneidanlage, Baujahr 2009 Betriebsstunden Maschine 45857 h Betriebsstunden Laser ein 21855 h Betriebsstunden Strahl ein 14000 h Laserleistung 4000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb 3070 x 1550 x 100 mm Max. Baustahl 20 mm Max. Edelstahl 12 mm Max. Aluminium 10 mm Länge 9845 mm Breite 4245 mm Höhe 2015 mm Gewicht Maschine 11000 kg Gesamtanschlusswert 96 kVA Tischbelastung 920 kg Positioniergeschwindigkeit X/Y/Z 120 m / min Positionsabweichung +/- 0.01 mm Steuerung AMNC

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Als Experten für Zerspanung stehen unser Qualitätsanspruch sowie die Produktionssicherheit unserer Kunden im Mittelpunkt. Antriebstechnik Im Blickpunkt: Die Präzision Aus langjähriger Erfahrung versteht Landolt die Anforderungen unterschiedlicher Branchen und vielfältiger Einsatzbereiche. Unser Unternehmen bleibt dabei immer auf dem neuesten Stand der Technologie – die Anforderungen der jeweiligen Branchen sind vielfältig und verändern sich im Lauf der Zeit. Als Experten für Zerspanung stehen unser Qualitätsanspruch sowie die Produktionssicherheit unserer Kunden im Mittelpunkt. Von Landolt erhalten Sie prozessfähige Teile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen, einsatzgerecht, kostengünstig und termingerecht. Landolt verfügt über Fertigungsmöglichkeiten, die es Ihnen erlauben, einfach, sicher und kostengünstig Zulieferteile genau Ihren Anforderungen entsprechend einzukaufen und nahtlos in Ihren Produktionsprozess einzubinden.

Rundschleifmaschine Hersteller / Typ Baujahr Schleifdurchmesser Spitzenhöhe Steuerung 1120-800 GER CM 2500 CNC

Eigentlich fertigen wir PC-geregelte Prüfmaschinen für die zerstörende Materialprüfung mit servo-hydraulischem oder AC-Servomotor-Antrieb, sowie Sondermaschinen und Vorrichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen. In unserem neuen Gebäude (bezogen 10/2008) produzieren wir auf über 1000 m2 Fläche auf einer Index GU 800 NC, CNC Drehmaschine mit 16-fach Revolver, auf einer Spinner TC 82 mit C-Achse und 12 angetriebenen Werkzeugen, auf einer Spinner TC-77 mit C Achse, 12 angetriebenen Werkzeugen, und einer automatischen Lünette, auf einer Universalfräsmaschine MAHO DMU 80 P mit 30-fach Werkzeugwechsler, Schwenkfräskopf, und als 4. Achse einen CNC-Rundtisch und auf 1 MAHO MH 600 C als Zulieferer Dreh- u. Frästeile. Durch eine NC-Flachschleifmaschine Präwema, einem Härteofen und einer zyklengesteuerten Drehmaschine Pinacho Smartturn 200, sowie einer Rundschleifmaschine runden wir unsere Zerspanung ab und könnten Ihnen ein kompetenter Partner für die Einzelteil- aber auch für die Serien-Fertigung sein. Bitte testen Sie uns ruhig. In oberschwäbischer Handwerkermanier legen wir größten Wert auf präzise Fertigung und mechanisch konstante Höchstleistung. Trotz Preisdrucks möchten wir an dieser Philosophie festhalten. Im Oktober des Jahres 2001 wuden wir nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Egal aus welchen Gründen Sie sich für uns als Partner in der mechanischen Bearbeitung entscheiden möchten … WIR SIND IMMER FÜR SIE DA!! Präzise, Innovativ, Kompetent, Intelligent … und unheimlich schnell, wenn es einmal „brennen” sollte!

Form B-WS, Form B-HSS, Form DA-WS, Form D-HWS, Form D-HSS, Form D-HM, Form D-ASP 23, Form C-HWS, Form C-HSS, Form A-HWS, Form A-HSS, DIN 9861, ISO 8020

DRA Drahtricht- und Abschneideautomat (Coil) für Rundmaterial bis Ø 6 mm DRA Drahtricht- und Abschneideautomat (Coil) für Bandstahl bis max. 40 x 4 mm Die vollautomatischen Ablängmaschinen von STACO verfügen über weitere wesentliche Vorteile: so kann die Ausstattung der DRA-Serie von der Spule oder von einem Coil abgewickelt werden. Dabei kann Rund- oder Flachmaterial sowie Drähte, bis zu einem Durchmesser von 12 mm verarbeitet werden. Das Ausgangsmaterial wird durch eine Haspel abgewickelt und mittels einer Vorschubeinheit dem Scheraggregat zugeführt. Der Vorschub erfolgt entweder hydraulisch oder elektromotorisch. Für den vollautomatischen Betrieb kann die Ablängmaschine mit folgenden Optionen ausgestattet werden: Abwickelhaspel Vorschubrichteinheit SPS-Steuerung mit Operator-Panel

Zubehör: Digitaler Programmierer und Zerstäuber. Führungshalterung für fixiertes Gewindeschneiden. Schnellwechselwerkzeugaufnahmen 31 mm mit einstellbarer Rutschkupplung ( Bilz System ) Serienausstattung: - Gelenkarm mit 3 Führungsgleitstangen - Arbeitstisch mit T-Nuten M 16 - Drehregler für Rechts- Linkslauf getrennt - Digitale Drehzahlanzeige - Elektro- Schaltschrank nach IP 55 - Pilotleuchten - Hydraulikaggregat - Hydraulik und Elektromotor - Hydraulikdruck Manometer - Silemblock Nivelierelemente - Kühlzerstäuber - mechanischer Tiefendetektor ( Automatisch) Technische Daten: Gewinde M4 – M 20 Leistung 160 Nm. Tisch 720x550 mm Armlänge 650 mm Motorleistung 5,5 PS Anschluss 400 Volt 3Ph. Arbeitsradius 275 – 1275 mm Drehzahl / Stufenlos 120 – 380 U/Min. Gewicht 315 Kg

Mehrlagiges schneiden bis zu 40mm

Tafelscheren, Profilstahlschreren und Lochstanzen, Hebelblechschere von Epple Maschinen. Ihr Partner für Presse, Schreren und Stanzen von qualitativen Produkten

Große Einlegebreite 3 Biege- und Richtprogramme Volle Leistung auf ganze Hublänge Richten in X- und Y-Achse Führung im Zylinder (Ölbad) Hand und Fußfernbedienung

Optimale Handhabung, höchste Funktionalität, genaue Kugellagerführung und ein unverwechselbares Design geben der Maschine ihren typischen Charakter. Die TopLine setzt neue Maßstäbe in der professionellen Welt der Fliesenschneidmaschinen. • Großzügige Schnittlängen mit 480, 630, 720, 920 und 1250 mm, breite Auflageflächen • exackter Schnitt durch Zweisäulenführung • Transportsicherung • Multifunktionale Winkelkombinationen • Neue Brechvorrichtung mit verbesserter Druckkraft lassen keine Wünsche bei der Bearbeitung von Platten, Fliesen und Mosaik bis zu 16 mm offen • Zur Schonung der Oberflächen von empfindlichen Fliesen und zur Verbesserung der Sicht auf das Schneidrad kann die Brechvorrichtung hochgeklappt werden Auf Wunsch kann die TopLine mit einem speziellen Diagonalwinkel geliefert werden. Längen: 480 mm, 630 mm, 720 mm, 920 mm, 1250 mm

Produktbeschreibung Roll-Schnitt-Schneidemaschine 507, DIN A4, Schnittleistung: 8 Blatt, 320x165 mm Zum schnellen Schneiden von Papier, Fotos und Folien. Mit Metalltisch. Geschliffenes, rotierendes Rundmesser und geschliffenes Untermesser. Messerschutz durch geschlossenen Kunststoffkopf. Automatische Pressung an der Schnittstelle. Transparentes Anpresslineal mit Markierungshilfen. 2 Winkelanlagen mit mm-Skala und Formatlinien auf dem Tisch. Schnitthöhe: 0,8 mm. Tischgröße Außenmaß: 449 x 209 mm. Leistung: ca. 8 Blatt (80 g/qm). Bis Blattformat DIN A4.

Unsere Werkzeuge snd für jeden Einzelfall geeignet. Unsere Gewindeschneidmaschinen sind für jeden Einsatzfall geeignet. Eine lange Standzeit zeichnet diese Werkzeuge aus. Es stehen Pistolen- und Stabbauformen zur Verfügung.

Zum Aufschneiden von Kettfäden ab 1 cm an Raschelspitzen. Einsatzbereiche • Zum Aufschneiden von Kettfäden ab 1 cm an Raschelspitzen. • Die geöffneten Fäden müssen anschließend auf der Schermaschine SSM/N abgeschert werden. • Voraussetzung für ein einwandfreies Arbeiten ist die feste Einwebung der Musterfäden in den Gewebegrund. Technische Daten Arbeitsgeschwindigkeit: 1,2 - 4 m/min stufenlos verstellbar Antrieb: Drehstrom-Getriebemotor mit Frequenzumrichter-Steuerung elektrischer Anschlusswert: 400 V, 50 Hz, 4 kW Arbeitsbreiten: 1600 mm, 1800 mm, 3300 mm, 5800 mm Breite der Schneidvorrichtung: Arbeitsbreite + 200 mm

Profi-Stapelschneider mit hydraulischer Pressung, EASY-CUT Schnittauslösung und Programmsteuerung für den elektrischen Rückanschlag. Bedienerfreundliche, patentierte EASY-CUT Schnittauslösung. SCS - Sicherheitspaket: Sicher-heits licht schranke für den gesamten Arbeitsbereich; Sicherheitsabdeckung auf Rücktisch; Zweihand-Schnitt auslösung mit Gleichzeitigkeitssteuerung und Wieder holsperre; automatischer Rücklauf von Messer und Pressbalken aus jeder Position; abschließ barer Hauptschalter und Sicherheitsschloss; 24-Volt-Steuerung; Messerwechselvorrichtung mit abgedeckter Messer-schneide. Elektro-mechanischer Messerantrieb. Hydraulischer Antrieb für Pressbalken. Stufen-los regelbarer Pressdruck (min. 250 daN, max. 2000 daN) mit optischer Anzeige. Fuß pedal zum Vorpressen oder als Schnittandeuter. Pressbalkenabdeckung mit Schnappverschluss. Elektro-mechanischer Rückanschlag-Antrieb mit Präzisionsspindel (Geschwindigkeit: 53 mm/s). Elektrisch betriebener Rückanschlag mit Touchpad, mehrsprachiger Bedienerführung und Digital-Maßanzeige. Maßangabe in cm / inch (Anzeigegenauigkeit 1/10 mm). 99 Programme mit je 99 Programmschritten (bis zu 15 Kettenmaße können als ein Programmschritt abgespeichert werden). Automatischer Programmablauf beim Schneiden. Maß-Direkteingabe über Zehner-zahlenblock. Integrierter Rechner (vier Grundrechenarten). Vorprogrammierte Fixmaße gängiger DIN-Formate. Speichertasten für Festmaße (frei programmierbar). Memorybetrieb für Ketten-schnitte. Automatische Set-Funktion für Referenzmaß. Papiervorschub (EJECT) – auch in Schnei-deprogramme integrierbar. Elektronisches Handrad mit stufenlos regulierbarer Geschwindigkeit für manuelle Rückanschlag-Feineinstellung. Dreistufige Vordertisch-Beleuchtung mit LEDs. Maschinenselbstdiagnose mit Fehleranzeige im Display. Elektro-mechanischer Messerantrieb. Hochwertiges HSS-Messer aus Qualitäts-Messerstahl. Optischer Schnitt andeuter mit Leucht-dioden (LEDs). Stabile Ganzmetall-Konstruktion. Serienmäßig mit Lufttisch (Vorder- und Rück-tisch), abnehmbarem Werkzeughalter am Rücktisch und Stapelwinkel. Zusatztische rechts und links als Son derausstattung gegen Aufpreis. Gewicht: 628 kg Leistung: 1,9 kW Strom: 400 V / 50 Hz / 3P+N+PE Schnittlänge: 720 mm Schnitthöhe: 80 mm Restschnitt: 20 mm Einlegetiefe: 720 mm Maße: 2100 x 1305 x 1600 mm (H x B x T)

MORGANA COLORCUT SC 6500 - autom Bogenschneider Schneiden, Rillen, Kiss-Cut, max. 340 x 710 mm Der ColorCut SC6500 ist MORGANA´s NEUER automatischer digitaler Bogenschneider mit Saugbandanleger und zwei Werkzeugen zum automatisierten Schneiden und Rillen von leichten Faltschachteln, Verpackungen, Anhänger, Schilder und Label für Produktpräsentationen (POS) sowie von Kiss-Cut Bogenetiketten in jede beliebige Form - ohne jegliche Einrichtungskosten. Er verarbeitet unterschiedliche Materialien, wie z.B. Papier, Karton, Kunststoffe, anpassungsfähiges Vinyl, Reispapier und vieles mehr. Mit seinem einzigartigen und zuverlässigen Vakuum-Bandanleger kann der SC6500 ohne Aufsicht betrieben werden, während das Kamera-Registriersystem automatisch die Schnittdateien aus der Auftragsbibliothek durch Lesen von QR-Codes und SmartMarks auf jedem Blatt abruft. Diese werden als Teil der mitgelieferten ColorCut Pro Software generiert. Somit ist der SC6500 auch ideal für gemischte Job-Batch-Sitzungen oder gedrehte Bögen geeignet. Die "No Wires"-Arbeitsumgebung ermöglicht es dem Benutzer, den ColorCut SC6500 zu bedienen, ohne an einen PC angeschlossen zu sein oder ein neues Softwareprogramm erlernen zu müssen. Der ColorCut SC6500 ist ein erschwingliches Gerät mit hoher Kapazität für Druckabteilungen, Produktions- und Fertigungsumgebungen, in denen ein fehlerfreies Hochgeschwindigkeitsschneiden, eine schnelle Durchlaufzeit, eine äußerst zuverlässige Zuführung, kombiniert mit einer vollständig unbeaufsichtigte Schneideproduktion von entscheidender Bedeutung ist. automatischer Bogenschneider - Schneiden, Rillen, Perforieren, Aufkleber anschneiden... Rillen, Perforieren und Schneiden mit dualem Werkzeugkopf in einem Arbeitsgang digitales Schneiden beliebiger Medien bis 0,35mm oder Kiss-Cut-Etiketten digitaler Prozess bedeutet keine kostspieligen Stanzformen oder Wartezeiten mehr verarbeitet alle gängigen Medienformate und Sonderformate Bedienung über 7-Zoll-Touchscreen intuitiver Touchscreen und taktile Bedienoberfläche für einfache Bedienung Touchscreen ist schwenkbar und lässt sich in den vom Bediener gewünschten Winkel drehen digitaler Schneidkopf mit bis zu 7,45 N individuell für Schneid- und Rillwerkzeug Rillwerkzeug rillt, ohne Fasern zu brechen/schneiden Steuerung der Werkzeuge über mitgelieferte Software ColorCut Pro einzigartiges Airblade- und Vakuumband-Zuführungssystem ermöglicht vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb Hochleistungseinzug für bis zu 1000 Blatt automatischer Einzug, hebt und senkt sich bei Bedarf automatisch Rüttelfunktion sorgt für zuverlässige Bogentrennung Steuerung durch Job-QR-Codes mit Color Cut Pro Software Schnittdateien werden automatisch in der ColorCut Pro Auftragsbibliothek gespeichert und automatisch mit QR-Code versehen einfacher automatischer Abruf von Aufträgen mittels QR-Code Auslesung per Vision3 CCD-Kamera QR-Code ermöglicht gleichen Auftrag oder gemischten Auftragsstapel neuer HELD-Modus ermöglicht den Betrieb "ohne Kabel" oder externe Verbindungen. Mit dem neuen HELD-Modus können Aufträge direkt auf der Maschine selbst ausgeführt werden, ohne Verbindung zu einem Computer. ausziehbares Fach für längere Medien klappbarer Medienauffangbehälter und integrierte Medienablage ergonomisch, kompakt und mobil max. Medienformat: 340 x 710 mm min. Medienformat: 180 x 279 mm effektiver Konturenschnittbereich: 330 x 700 mm Medienstärke Rillen: max. 0,35 mm Medienstärke Schneiden: 0,14 mm bis 0,35 mm Schnittgenauigkeit: +/- 0,1mm Blattkapazität: 105 mm Stapelhöhe o. 15 kg (entspricht bis zu 1000 Blatt 80g/m²) Schneidkraft: bis zu 7,45 N / 750 g Geschwindigkeit: bis zu 1060 mm/Sekunde inkl. 1x Lizenz ColorCut Pro Software inkl. 1x Klingenhalter Position 1 (Ø10mm Schaft) inkl. 1x Rillwerkzeug mit 2 Rillbreiten inkl. 3x Premium Klingen 45O inkl. fahrbares Untergerstell Anschluss: 230 V / 50 Hz / 320 W Maße: B770 x T850 x H1230 mm Gewicht: 136 kg optionale ColorCut Pro Server-Station sowie ColorCut Pro Software-Lizensen verfügbar Herstellernummer: SC6500-M Symbol Gewicht des Artikels (brutto):136kg

LASER MATE pro Laserschneid-System für Flachbettstanzformen ROTA MATE evo Laserschneid-System für Rotationsstanzformen LCS evo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen LCS evo combo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

Das Modell SVF ist eine vielseitig einsetzbare vertikale Schlauchbeutelmaschine. Für Flachbeutel, 3-Seiten-Siegelrand, Standbeutel, Flachbodenbeutel und Seitenfaltbeutel. Schlauchbeutelmaschine SVF Vielfältig einsetzbar • Das Modell SVF ist eine vielseitig einsetzbare vertikale Schlauchbeutelmaschine. Eine Vielzahl von wichtigen Funktionen ist standardmäßig integriert und ermöglicht dadurch den Einsatz in zahlreichen spezifischen Anwendungen. Zusätzlich stehen weitere optionale Ausstattungen zur Verfügung. • Mit den Arbeitsbreiten von 250 mm und 450 mm werden die häufigsten Einsatzfälle abgedeckt. • Die SFV erlaubt die Herstellung der gängigsten Beutelformate bei minimalem Instandhaltungsaufwand.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Einmalig für anspruchsvolles Verpacken, exklusiv von beck. Der beck-Fitpacker F 1050 SX verpackt mühelos großvolumige Produkte sehr eng ohne Schrumpfung. > spezielles Folienführungssystem für das enge Verpacken großvolumiger Produkte ohne Schrumpfung > Schweißsysteme für Trenn- und Breitnahtanwendungen > Längsschweißung wahlweise durch Folienüberlappung oder Schleifschweißung > Bedienpanel mit Packgutdatenspeicher > viele optionale Funktionen beck-Formschultermaschinen - Vielseitigkeit und Flexibilität bei Formaten und Materialien. Das breite Produktprogramm der Formschultermaschinen von beck packautomaten setzt Maßstäbe. Mit dem Formschulterprinzip wird eine beispielhafte Flexibilität bei verschiedenen Formaten und Materialien erreicht. Eine Rolle Halbschlauchfolie wird über eine Formschulter geführt und anschließend 3seitig oder überlappend verschweißt. Ob für manuelle oder automatische Zuführung, beck-Formschultermaschinen sind in unterschiedlichen Arbeitsbreiten und für unterschiedliche Leistungsanforderungen erhältlich. beck-Fitpacker F 1050 SX Ob bei der Verpackung von Druck- und Papierprodukten, Textilien, Versand- und Retourenwaren, Kunststoff- und Kautschukprodukten, technischen Produkten, Nahrungs- und Genussmitteln, Holzprodukten, Haushalts- und Freizeitwaren oder medizinischen Produkten. Jede unserer Verpackungsmaschine bietet Ihnen ein einzigartig breites Spektrum und maßgeschneiderte Folienverpackungslösungen für Ihr Produkt an. Maximale Leistung: 40 Takte/min Produktbreite: 100-500 mm

Die Rollladenarretiermaschine ATX 1500 ist ein Einsteigermodell für die automatische Arretierung von Rollladen-Panzern aus Aluminium. Die Maschine ermöglicht das Einziehen von bereits zugeschnittenen ALU-Lamellen und die beidseitige Endstückarretierung. Mit einem einfachen Bedienkonzept und automatischen Funktionen ist sie ideal für die Rollladenproduktion.

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Die KSL DV wurde entwickelt, um die Bedürfnisse der geflügelfleischverarbeitenden Industrie zu erfüllen, um die Abschnitte beim Schneiden von frischer Hähnchenbrust zu minimieren. Lassen Sie Ihre Mitarbeiter sich auf wichtigere Aufgaben konzentrieren und überlassen Sie der KSL DV die Entscheidung, wie Sie Ihren Ertrag maximieren können! KSL DV kann für eine maximale Produktausbeute zwischen 0 und 6 Messern wählen, je nach den in der Rezeptur festgelegten Schnittspezifikationen. 2. Keine fixen Schneidsätze mehr KSL DV bedeutet auch maximale Flexibilität. Stellen Sie die gewünschte Schnittstärke ein und nehmen Sie die Feinabstimmung vor, indem Sie die Parameter über den Touchscreen anpassen. Legen Sie die gewünschte Dicke in Millimetern oder in Prozent fest und wählen Sie aus, ob Sie in gleich dicke oder unterschiedlich dicke Scheiben schneiden möchten, um Ihr Produkt optimal zu präsentieren. Die einzige Grenze ist Ihre Fantasie! 3. Minimierte Produktkalibrierung KSL DV scannt die Produktabmessungen und passt den Schneidprozess automatisch an, um die Ausbeute des gewählten Rezepts zu maximieren.

Laserschneiden, Laserschweißen, WIG-Schweißen, MIG-/MAG-Schweißen, Stanzen, Abkanten, Pressen, Nietverbindungen. Desweiteren Aufbauten von Bauteilen Bearbeitung von Blech- und Aluminiummaterialien von Halb- bis Fertigerzeugnissen. Neben der Fertigung von Einzelteilen können wir nach Bedarf komplette Aufbauten für Sie herstellen. Des weiteren bieten wir unterschiedliche Oberflächenbehandlungen für Ihrer Produkte an, die nach Ihren Vorgaben sorgfältig hergestellt werden. Entsprechende Messprotokolle und Abnahmen können durch Lieferanten oder unabhängige Institutionen eingeholt werden. Mengen für Klein- und Großserien sind keine Einschränkungen für uns. Unsere Kooperationspartner in der Industrie sind erfahrene und kompetente Lieferanten, die EU Qualitätsanforderungen bestens kennen. Unsere Leistungen sind unter anderem Maschinengehäuse aus Metall, Maschinenteile, Lohnbearbeitung von Maschinenteilen, CNC-Blechverarbeitung, Edelstahl-Blechverarbeitung, Aluminium-Blechverarbeitung

Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. CNC-Frästeile (3-Achsen & 5-Achsen Frästeile): Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. Ausserdem besitzen wir einen Vakuum-Spanntisch welcher uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile bis max. 600x300mm herzustellen. Modernste CAD/CAM Programmierarbeitsplätze stehen zur Verfügung. Die Programme werden auf die vernetzten Maschinen übertragen. max. Teilegröße im Schraubstock: 400x300x200mm max. Plattengröße Vakuumtisch: 600x300x100mm Serien von 10-10.000 Stück alle zerspanbaren Materialien wie NE-Metalle (z.B. Messing, Aluminium), Stähle, Edelstähle, diverse Kunststoffe etc.