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Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Werkzeugbau Serienteile erwünscht? Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung!

Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Besäumanlage Beim Bau einer größeren Anlage (8m x 4m) konnten sich unsere Maschinenbauer wieder austoben. Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Das Material, wie zum Beispiel PES, Alcantara, usw., wird in Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1,5m angeliefert. Diese Rollen werden in eigens dafür vorgesehenen Stationen ab- und nach dem Bearbeitungsprozess wieder aufgewickelt. Während dem Prozess wird das Material auf Fehler überprüft, und schadhafte Materialabschnitte entfernt. Gleichzeitig wird die vom Bediener eingestellte Materialbreite besäumt und überprüft. Die Anlage wird von einem Mitarbeiter bedient, wodurch sich das Rüsten möglichst effizient gestaltet.

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in Industriewerkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Serienproduktion von Metallrinnenprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine, die für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsanlagen vorgesehen ist. - Entwickelt zur Herstellung von Rinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rinnenformen wie halbrunde Formen, Kastenformen oder maßgeschneiderte spezifische Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, in der Regel im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für einen kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Einstellbar für verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Rollprofilierungstechnologie: - Die Maschine verwendet eine Reihe von präzise ausgerichteten Rollpaaren, die das Blech schrittweise biegen, um die gewünschte Form zu erhalten. - Die gehärteten Stahlrollen gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine konstante Qualität der hergestellten Profile. - Jede Rollformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Beschädigung des Materials zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzises Zuschneiden der fertigen Rinnen gemäß den Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine ständige Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und die Formgebung überwachen. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft für die Serienproduktion ist. Robuste Bauweise: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen konzipiert sind. - Schwerer und stabiler Rahmen, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Fertigungsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Verarbeitungsschritte wie das Markieren von Logos oder Identifikationen auf den Rinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Rollprofilierungstechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung gewährleistet. - Effizienz: Die automatisierten Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt wenig Wartung. - Flexibilität: Kann an verschiedene Profilanforderungen und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die große Mengen an Dachrinnen konstant und in hoher Qualität produzieren möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Produktion von Dachrinnen.

Unsere Dachrinnenmaschinen sind seit über 30 Jahren ein absoluter Trendsetter in der Industrie. Diese präzise konstruierten Spezialmaschinen basieren auf zwei Grundkonfigurationstypen und sind exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnitten. Mit hoher Leistung und Flexibilität bieten sie eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Dachrinnen in verschiedenen Größen und Formen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Maschinen gewährleistet, dass sie stets den neuesten Industriestandards entsprechen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind unsere Dachrinnenmaschinen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Durch die Integration modernster Technologien bieten diese Maschinen eine präzise und effiziente Verarbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Klebstoff flächig und sparsam sauber auftragen

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine präzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallbearbeitungsbetrieben entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metall-Dachrinneprofilen und bietet eine zuverlässige sowie automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallbearbeitungswerkstätten und Produktionsbetrieben. - Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Dachrinnenformen wie halbrund, rechteckig oder spezielle Profile nach Maß. Verarbeitungsmöglichkeiten: - Bearbeitet Metallbleche in unterschiedlichen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Möglichkeit zur Anpassung an verschiedene Dachrinnengrößen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Rollformtechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Rollenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Rollen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Rollformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Beschädigung des Materials zu gewährleisten. Automatisierung und Kontrolle: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialstärke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse beschleunigen den Produktionsablauf erheblich und gewährleisten eine hohe Präzision der Wiederholbarkeit. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Eingebaute Schneidfunktion für präzises Zuschneiden der fertigen Dachrinnen nach Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konzipiert sind. - Schwere, stabile Rahmenkonstruktion, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsfunktionen: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für industrielle Anwendungen. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Möglichkeit zur Erweiterung um verschiedene Module für zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder Markierungen auf den Dachrinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Rollformtechnologie gewährleistet sie eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Sie kann an verschiedene Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallbearbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in großen Mengen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

Die Fertigung kleinster Präzisionsteile erfordert optimale Bedingungen sowie Geschick und Expertise. Anton Paar ShapeTec erzielt in der Feinstbearbeitung Genauigkeiten von weniger als 0,0005 Millimetern. Innovative Technologien und Erfahrung: Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über jahrelange Erfahrung und gezielte Ausbildung. Neben Schleifen, Honen und Läppen kleinster Teile nutzen wir Festkörperlaser für hochpräzises Schweißen, Schneiden und Markieren von Präzisionsteilen. Perfektion bis ins kleinste Detail: Unsere Expertise und fortschrittlichen Technologien garantieren höchste Präzision und Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt und erlben Sie Präzision auf höchstem Niveau!

Die "WIBA" Rinnenmaschine ist eine stationäre Hochpräzisionsproduktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Rinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metallrinnenprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Realisierung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsstätten. - Entwickelt zur Herstellung von Rinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rinnenformen, wie z.B. halbrunde, kastenförmige oder spezielle maßgeschneiderte Profile. Verarbeitungsfähigkeit: - Verarbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, in der Regel im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. - Einstellbar für verschiedene Rinnengrößen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Profilierungstechnologie durch Walzen: - Die Maschine arbeitet mit einem Satz präzise eingestellter Walzenpaarungen, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Die gehärteten Stahlwalzen gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine konstante Qualität der hergestellten Profile. - Jede Walzenformstation ist optimiert für spezifische Biegeoperationen, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Rinnenmaschine ist mit einem vollständig automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsablauf erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion einer großen Anzahl von Einheiten, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzises Kürzen der fertigen Rinnen gemäß den Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine ständige Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Bauweise: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, konzipiert für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. - Schwerer und stabiler Rahmen zur Vermeidung von Vibrationen und zur Gewährleistung präziser Fertigungsprozesse. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Verarbeitungsschritte, wie z.B. das Aufbringen von Logos oder Markierungen auf Rinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der Fertigprodukte. Vorteile der "WIBA" Rinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Sie kann an unterschiedliche Anforderungen an Profile und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Rinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Rinnen in großen Mengen und mit konstanter Qualität produzieren möchten. Aufgrund ihrer robusten Bauweise und Automatisierungsoptionen stellt sie eine wesentliche Lösung für die industrielle Produktion von Rinnen dar.

Unsere 7-Walzen-Vorschubrichtmaschine mit integriertem Scherenschnitt ist ideal, um die natürliche Coil-Krümmung nach dem Abwickeln zu korrigieren. Diese Maschine ist speziell für Unternehmen konzipiert, die ihren Kunden eine höhere Qualität bieten möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet diese Vorschubrichtmaschine eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Dank ihrer einfachen Bedienung und der Integration modernster Technologien ermöglicht die Vorschubrichtmaschine eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird. Sie ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht.

Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metallprofilen für Dachrinnen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsanlagen. - Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen, wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Formen von Dachrinnen, wie halbrunde, quadratische oder spezielle maßgefertigte Profile. Verarbeitungsfähigkeit: - Verarbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, üblicherweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Anpassbar an verschiedene Größen von Dachrinnen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Profilierungstechnologie mit Walzen: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der hergestellten Profile. - Jede Profilierungsstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Steuerung über eine benutzerfreundliche Touch-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse beschleunigen den Produktionsprozess erheblich und gewährleisten hohe Wiederholgenauigkeit. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzise Längenmessung der fertigen Dachrinnen gemäß Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung dank integrierter Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Präzise Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. - Schwerer, stabiler Rahmen, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Möglichkeit zur Erweiterung um verschiedene Module für weitere Verarbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder die Kennzeichnung auf den Dachrinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte. Vorteile der "WIBA" Dachrinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Profilierungstechnologie mit Walzen gewährleistet sie eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimale Wartung. - Flexibilität: Sie kann an verschiedene Anforderungen hinsichtlich Profile und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Dachrinnen in großen Mengen und in konstant hoher Qualität herstellen möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Herstellung von Dachrinnen.

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

MERKLE Maschinenschweißbrenner bieten hervorragende Kühlung und sind speziell für den Einsatz am Automaten entwickelt worden.

Jede Schweißaufgabe ist anders – und jeder Schweißer auch. Deshalb haben wir auch nicht nur ein MIG/MAG-Multiprozess-Schweißgerät, sondern eine ganze Familie! Und eins haben alle Familienmitglieder gemeinsam: Ob demodular wie Titan XQ puls, Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic oder modular wie Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic und Taurus XQ Basic – mit allen schweißen Sie komfortabel sowie wirtschaftlich und Sie erzielen optimale Ergebnisse! Titan XQ puls Phoenix XQ puls Taurus XQ Synergic Taurus XQ Basic EWM XQ Schweißgeräte Rückblick 2021 EWM XQ welding machines review of the year 2021

Warum bewährte Maschinen teuer umweltgerecht entsorgen? Warum bewährte Produktionsabläufe unterbrechen und Wettbewerbsvorteile riskieren. Die Mechanik der Anlage ist noch funktionstüchtig, wir bringen die Anlage mit den neuesten Steuerungskomponenten auf den aktuellen Stand. Folgende Vorteile:  Die Lebensdauer wird durch den Einbau von einer „Stand der Technik“ Steuerung dementsprechend verlängert  Einfache und komfortable Bedienung, Hilfestellung mittels Fernwartung  Ressourcenschonend  Große Kostenersparnis  Nachhaltig  Energiesparend  Mehr Sicherheit durch Ausfallsvermeidung  In der Buchhaltung als Großreparatur veranlagen

Unsere Module, die „Tuningparts“ für Ihre Software Ob eine höhere Genauigkeit, Steigerung der Produktivität oder so ökologisch wie möglich – die Module sind dazu da, genau dort Verbesserungen zu bekommen, wo Sie sie benötigen. Die Ansprüche einzelner Branchen und die Einsatzgebiete der Penta NC sind sehr unterschiedlich. Um dies je nach Bedarf abzudecken, kann man eine oder auch mehrere Module „nachrüsten“. Diese optimieren bereits Vorhandenes, schalten ganz neue Funktionen frei oder verbessern Ihren ökologischen Fussabruck um Einiges. Jedes Modul ist für sich ein Highlight und kann per einfachem Download ganz unkompliziert integriert werden. Für jede Anforderung eine Lösung. Unsere Software Module Software Modul: Tangentialschneiden V-CUT 3D-Kantentasten - Exaktes Fräsen ohne vorher festgelegten Nullpunkt. Das Werkstück liegt einfach auf dem Tisch und wird vorab an 3 Stellen mit einem Taster vermessen. Aufgrund Lage und Winkel kann die Maschine die exakte Position feststellen und genaue Bearbeitung gewährleisten. CamPLUS Place & Sort - optimales Verschachteln einzelner Werkstücke um soviel Platz und damit Material wie möglich zu sparen. Ein "Tetris" für Werkstücke sozusagen. Gleichzeitig wird die perfekte Reihenfolge der Arbeitsschritte festgelegt um so wenig Werkzeugwechsel wie möglich zu haben. Eine große Zeitersparnis! Gleichzeitig wird auf kürzeste Wege geachtet. Ein echter Gamechanger! Präzisionsmodul - perfekt für unebene Untergründe. Ein Taster fährt die Grundplatte ab, um dann beim Fräsen trotz unterschiedlicher Höhen durch anpassen der Z-Achse ein perfektes Ergebnis zu erzielen. ECO plus - Durch die Steuerung der Vakkuumfelder und der Absaugung mittels präziser Technik in Verbindung mit intelligenter Ablaufsteuerung wird nur soviel Strom verbraucht wie unbedingt nötig. Nicht benötigte Vakuumfelder werden abgeschaltet, der Unterdruck minimal gehalten solange nicht durchgefräst wird. Hier sind bis zu 75% Energieersparnis PRO JOB möglich!! Vakuumsteuerung - nur die benötigten Vakuumfelder werden eingeschaltet und gesteuert - eine Vorstufe zum Eco Plus Virtual Machine Servospindel Steuerung Passermarke - Erkennung von Passermarken auf dem Material Sägemodul schwenkbar 0 / 90° Sägemodul kontinuierlich

Durch Wasserrauch werden kleinste Staubpartikel gebunden und verhindern Staubaufkommen. Optimal für Schotterwerke, Baufirmen, Entsorgungsbetriebe usw. Um kleinste Staubpartikel binden zu können, braucht es einen mikrofeinen Nebel. Da Staub elektrisch negativ geladen ist und der Nebel durch die Verdunstung positiv, entstehen zusätzliche Bindungskräfte. Die starke Diffusion des Nebels erfasst schnelle Ausbreitungen von Staub. Die Sättigung der Luftfeuchtigkeit vermindert überdies Staubverwirbelungen. Das Austragen von Gasen oder gesundheitsschädigenden Mikroorganismen wird damit ebenfalls eingedämmt. Zunächst sind alle Branchen und Einrichtungen gefragt, die Staub erzeugen. Dies sind: Bunker in Müllverbrennungsanlagen, Steinbrüche, Förderbänder, Shredderanlagen, Sortieranlagen in Entsorgungsunternehmen oder in der Altpapierverwertung. Gefragt sind ausserdem die Vorbeugung von Explosionen oder Bränden, hervorgerufen durch unterschiedlichste Staubarten oder elektrostatische Ladung.

Dank exakter Schweißtemperatur- und Zeitregelung auch für anspruchsvolle Verschlussarbeiten. Folien-Schweißgerät TSG digit für Beutel und Säcke. Dank exakter Schweißtemperatur- und Zeitregelung auch für anspruchsvolle Verschlussarbeiten. Universell für thermoplastische Folien wie Polyäthylen, Polypropylen etc., oder dünne Qualitäten von Verbund - bzw. Sperrschichtmaterial. Sowie für die Sterilgutverpackung nach ISO 11607 bzw. EN 868, für Peel-Beutel (Papier/PE, Papier/PP, Tyvek). • Schweißnahtbreite: ca. 8 mm • Schweißnahtlänge: ca. 650 mm • Optional: fahrbarer Gerätewagen Schweißnahtbreite: ca. 8 mm Schweißnahtlänge: ca. 650 mm

Doppelstöckiger, viertüriger Trockenschrank aus Edelstahl (INOX) zum Waschen, Trocknen und Desinfizieren für leichte und schwere Körperschutzmittel wie Schutzhelme, Atemschutzmasken, Schutzhandschuhe. Der OSMA DTS+ ist ein doppelstöckiger, viertüriger Trockenschrank aus Edelstahl (INOX) zum Waschen, Trocknen und Desinfizieren für leichte und schwere Körperschutzmittel wie Schutzhelme, Atemschutzmasken, Schutzhandschuhe etc., inkl. interne Luftdesinfektion durch eingebautem UV-Licht, mobilen Lagerbehälter für Desinfektionslösung, ½ Zoll Frischwasseranschluss, Abfluss ¾ Zoll Abwasserschlauch ; elektrischer Anschluss 230V~50 Hz, Leistung 3 KW/Std. (16A).

Unsere innovative Verpackungstechnik sowie Förderanlagen sorgen für den geringsten Folienverbrauch am Markt bei größter Ladeeinheitensicherung und haben den geringsten Platzbedarf. Dabei bieten wir für jede Branche und jeden Kunden individuelle Lösungen mit persönlichem Service. Individuelle Lösungen für jeden Bereich Geringster Folienverbrauch am Markt Höchste Verfügbarkeit 30-40 % weniger Platzbedarf Individuell Die Pamminger Fördertechnik, Umreifungsmaschinen und Stretchwickler sind Seriengeräte, punktgenau angepasst an die Anfrage der Kunden. Durch das jahrzehntelange Know-how im Maschinenbau und dem dynamischen Einsatz der Pamminger Software- und Programmiertechniker, werden hochtechnisierte Systeme „made by pamminger“ international eingesetzt. Geringster Verbrauch Höchste Stabilität des Transportgutes und geringsten Folienverbrauch gewährleisten Pamminger Stretchwickler. Während des Arbeitsprozesses wird die Folie um 300% gedehnt. Nach dem Wickelzyklus mit der gedehnten Folie zieht sich die Folie wieder zusammen und fixiert somit das Packgut mit hoher Festigkeit auf der Palette. Lebenszyklus Wie bei allen bei Pamminger produzierten Anlagen und Maschinen wird auch bei der Verpackungstechnik auf höchste Verarbeitungsqualität größten Wert gelegt. Darum sind die Maschinen auf lange Produktlebenszyklen hin konstruiert und stabil ausgeführt. Einfach gesagt: im Praxisbetrieb sind sie schlichtweg unschlagbar. Software & Technik Die langjährige Erfahrung der Pamminger-Softwareentwickler im Bereich Folienstretch und Automatisierung hat für unsere Kunden viele Vorteile, wie zum Beispiel immer den optimalen Verbrauch der Folie mit bester Produktstabilität und höchster Anlagenleistung zu gewährleisten. Nicht jedes Verpackungsgut ist gleich. Darum kann die Art der Wicklung individuell angepasst werden. Ganz einfach und unkompliziert, weil höchste Sicherheit bei Pamminger in allen Dimensionen groß geschrieben wird.

Unsere innovative Verpackungstechnik sowie Förderanlagen sorgen für den geringsten Folienverbrauch am Markt bei größter Ladeeinheitensicherung und haben den geringsten Platzbedarf. Dabei bieten wir für jede Branche und jeden Kunden individuelle Lösungen mit persönlichem Service. Individuelle Lösungen für jeden Bereich Geringster Folienverbrauch am Markt Höchste Verfügbarkeit 30-40 % weniger Platzbedarf Individuell Die Pamminger Fördertechnik, Umreifungsmaschinen und Stretchwickler sind Seriengeräte, punktgenau angepasst an die Anfrage der Kunden. Durch das jahrzehntelange Know-how im Maschinenbau und dem dynamischen Einsatz der Pamminger Software- und Programmiertechniker, werden hochtechnisierte Systeme „made by pamminger“ international eingesetzt. Geringster Verbrauch Höchste Stabilität des Transportgutes und geringsten Folienverbrauch gewährleisten Pamminger Stretchwickler. Während des Arbeitsprozesses wird die Folie um 300% gedehnt. Nach dem Wickelzyklus mit der gedehnten Folie zieht sich die Folie wieder zusammen und fixiert somit das Packgut mit hoher Festigkeit auf der Palette. Lebenszyklus Wie bei allen bei Pamminger produzierten Anlagen und Maschinen wird auch bei der Verpackungstechnik auf höchste Verarbeitungsqualität größten Wert gelegt. Darum sind die Maschinen auf lange Produktlebenszyklen hin konstruiert und stabil ausgeführt. Einfach gesagt: im Praxisbetrieb sind sie schlichtweg unschlagbar. Software & Technik Die langjährige Erfahrung der Pamminger-Softwareentwickler im Bereich Folienstretch und Automatisierung hat für unsere Kunden viele Vorteile, wie zum Beispiel immer den optimalen Verbrauch der Folie mit bester Produktstabilität und höchster Anlagenleistung zu gewährleisten. Nicht jedes Verpackungsgut ist gleich. Darum kann die Art der Wicklung individuell angepasst werden. Ganz einfach und unkompliziert, weil höchste Sicherheit bei Pamminger in allen Dimensionen groß geschrieben wird.

Die Hans Schreiner Absauganlagen zeichnen sich besonders durch die stabile Bauart aus. Der aerodynamische Windflügel ist aus Stahl konstruiert, und garantiert damit lange Lebensdauer Technische Daten: Motorabgabeleistung S1: 1,5 kW bei 100 % ED Motorabgabeleistung S6 2 kW bei 40% ED Stromspannung: 400 V Absaugleistung: 2500 m³/h Unterdruck 1950 Pa Luftgeschw. am Gebläse 40 m/sec Absaugstutzen: 125 mm Verteiler: 2 x 100 mm Abmessungen: L x B x H = 1000 x 700 x 2500 mm Gewicht: ca. 47 kg Wunschausrüstung optional: Papierluftfilter für bessere Filterwirkung

Die CAP Serie besteht aus 3 Haubengeschirrspülmaschinen mit einer Leistung von 550 bis 1200 Tellern pro Stunde. Sie sind besonders für die Gemeinschaftsverpflegung geeignet. Haubengeschirrspülmaschinen der CAP Serie können ohne Veränderung in gerader oder Eckausführung, mit Zulauf- und Ablauftisch, montiert werden. Ausführung CAP 7: - Elektromechanisch gesteuerte Maschine - Selbsttragende Struktur aus fein satiniertem Edelstahl rostfrei - Tank aus Edelstahl rostfrei - Flächendeckende und leicht zugängliche Filter - Start des Wasch- und Spülprogramms durch Schließen der Haube Ausführung CAP 10 – 12: - Elektronisch gesteuertes Gerät - Wasch- und Spülprogramme bis 8 min. möglich - Selbsttragende Struktur aus fein satiniertem Edelstahl rostfrei - Doppelwandiger, vollständig abgerundeter Tank aus Edelstahl rostfrei - Flächendeckende und leicht zugängliche Filter - Programmierbare Spültemperatur und –dauer - Selbstdiagnosesystem - Selbstreinigungsprogramm Zubehör CAP 7 auf Anfrage: - Reinigungsmitteldosierer - Wasserenthärter Zubehör CAP 10 – 12 auf Anfrage: - Reinigungsmitteldosierer - Wasserenthärter - Doppelwandige Ausführung, schall- und wärmeisoliert - Hygienekontrollsystem nach HACCP-Norm als

Für den Nassschnitt von 2 cm Feinsteinzeug, erhältlich in Durchmesser 230-350 mm

Die Raschbacher Metalltechnik GmbH bietet umfassende Lösungen im Bereich Stahlbau, die durch Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit überzeugen. Als führendes Unternehmen in Österreich unterstützen wir unsere Kunden bei der Planung, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern arbeitet mit modernsten Technologien und sorgt dafür, dass jedes Projekt individuell und effizient umgesetzt wird. Vertrauen Sie auf die Expertise der Raschbacher Metalltechnik GmbH und lassen Sie sich von unseren hochwertigen Stahlbau-Lösungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden Service.

Manuelle Aufschnittmaschine für die feine Küche Die bedienerfreundliche, manuelle Aufschnittmaschine mit leichtgängigem Schneidgutwagen in einer Spezialoptik. Schneidet Wurst, Käse, Salami und andere Delikatessen. Speziell für großes Schneidgut. Durch die besondere Beschichtung bleibt der Käse nicht haften. Entwicklung und Design für die feine Küche. Vorteile:  Maximale Schneidgutgröße: eckig 26,5 x 15 (B x H), rund 18 cm  Geeignet für große Produkte  Scheibengenauigkeit: 0,1 mm  Schnittstärke: 0,1 - 12 mm  Schwarze Spezialbeschichtung  Leichtgängiger Schneidgutwagen  Gehäuse aus hochwertigem eloxiertem Aluminium  Fugenfreier Gummisockel für Standfestigkeit & Hygiene Serienmäßiger Lieferumfang:  S.A.M. 300XXL Aufschnittmaschine  Schneidguthalter  Sicherheits-Schleifapparat Österreich: Österreich 37,00: 37,00

VOLLAUTOMATISCHE AUFSCHNITT- & VERPACKUNGSSTRASSE DIE SAMPAK FACTORY Die bedienerfreundliche, vollautomatische Aufschnitt- und Verpackungsstraße ermöglicht die flexible, vollautomatische Serienfertigung von SamPaks (mehrlagige Frischeverpackungen 21 x 21 oder 21 x 26 cm). Mit der PLU Funktion (product-look-up) können über 1 Million Produktparameter gespeichert werden. Nimmt jeden Handgriff ab, schneidet Wurst, Fleisch, Käse oder andere Delikatessen, legt Aufschnitte in vier Ablegebilder und verpackt diese automatisch in frische SamPaks. Der Kunde erhält echte Frische zur Selbstentnahme und damit erstmals wirklich frische Aufschnitte ohne Wartezeit. Vollautomatische Schneidguteinspannung: Schneidgut auf den Spezial-Schneidguthalter legen, PLU aufrufen und schon haben Sie Zeit für andere Tätigkeiten. Intelligente Vernetzungsmöglichkeiten mit jedem Warenwirtschaftssystemen, Online-Shops, Kassen, Server und anderen Geräten mittels REST-ful-Schnittstelle. Direkte Datenanbindung mit anderen Geräten wie Preisauszeichnungen, Waagen etc. Automatische Übertragung von PLU und Tara bei Koppelung mit Preisauszeichnungsgeräten. Integrierte QuickPak-App und Waage: Eingabe des Wunschgewichts oder Wunschpreises. Vorteile:  Vollautomatisches Schneiden, Ablegen und Verpacken  Optional vollautomatisches Etikettieren  Preis- oder Gewichtsvorgabe  4 Ablegevarianten: Längs-, Quer-, Stapel- und Rundablage mit frei wählbarer Scheiben- und Lagenzahl  PLU: 1 Million Speicherplätze mit 6-stelligen Nummern und Abteilungslogik  Android Touch Tablet für einfache Bedienung  Vollautomatische Produkteinspannung  Vollautomatischer Schneidgutwagen  Automatische Schnittstärkeneinstellung  Resthalter ermöglicht Aufschnitt des Randstücks  Elektronisch gesteuerte Anschlagplatte – für mehr Bedienersicherheit  Automatischer Messerstopp (Messer läuft nur während des Schneidevorgangs)  Maximale Schneidgutgröße: rund 150 mm, eckig 220 x 150 mm (B x H)  S.A.M. Clean-Beschichtung verhindert das Klebenbleiben von Käse an der Maschine  150 SamPaks/Stunde  Zwei SamPak®-Verpackungsgrößen in einer Maschine (21 x 21 und 21 x 26 cm)  Maximale SamPak®-Höhe: bis 18 mm  3D-Höhenabtastung für perfektes Layout der SamPaks  Präzise abgelegte Aufschnitte  Intelligente Vernetzung mit WWS, Online Web-Shops, WebServer etc.  Fernwartung und integrierte Fehlerdiagnose  Integrierte Schleif-App für optimale Bedienerführung  Optimale Produktionsplanung und Erstellung von Arbeitsaufträgen, Analyse von Schneidestatistiken  Preisauszeichnungs-Koppelung möglich  PLU und Tara-Umschaltung bei Koppelung mit Preisauszeichner  13 Sprachen wählbar  Arbeitszeitersparnis Serienmäßiger Lieferumfang:  S.A.M. PX3 W Aufschnittmaschine  S.A.M. Folienautomat  S.A.M. Interleaver  S.A.M. Schweißstation  S.A.M. Air Unit (Pneumatic, kein Kompressor erforderlich)  Integrierte Waage im Förderband  S.A.M. Clean-Beschichtung  Schneidguthalter light  Stabilisator  Einfach bedienbares Android Touch Tablet  QuickPack-App  Blade Remover und Werkzeug (ermöglicht das gefahrlose Abnehmen des Messers)  Diamantschleifapparat Österreich: Österreich 146,00: 146

Aufschnittvollautomat mit QuickPack-App “DER THEKENPROFI” Die X3. produziert Portionen nach Zielgewicht oder gewünschtem Preiswunsch und legt diese im perfekten Layout auf das Papier. Weltweit einzigartig. Schneiden und Ablegen perfekter Aufschnitte auf Knopfdruck macht aus gestressten Maschinenbedienern entspannte Kundenberater. Eingabe des Zielgewichts oder Zielpreises auf einen Klick und die Maschine erledigt den Rest vollautomatisch. Die Verpackung erfolgt manuell in Papier. Vollautomatische Schneidguteinspannung: Schneidgut auf den Spezial-Schneidguthalter legen, einen Parameter eingeben und schon haben Sie Zeit für andere Tätigkeiten. Ermöglicht das schnellere Abarbeiten von Bestellungen an der Frischetheke. Intelligente Vernetzungsmöglichkeiten mit jedem Warenwirtschaftssystemen, Online-Shops, Kassen, Server und anderen Geräten mittels REST-ful-Schnittstelle. Direkte Datenanbindung mit anderen Geräten wie Preisauszeichnungen, Waagen etc. Automatische Übertragung von PLU und Tara bei Koppelung mit Preisauszeichnungsgeräten. Vorteile:  Vollautomatisches Schneiden und Ablegen  Preis- oder Gewichtsvorgabe  4 Ablegevarianten: Längs-, Quer-, Stapel- und Rundablage mit frei wählbarer Scheiben- und Lagenzahl  PLU: 1 Million Speicherplätze mit 6-stelligen Nummern und Abteilungslogik  Android Touch Tablet für einfache Bedienung  Vollautomatische Produkteinspannung  Vollautomatischer Schneidgutwagen  Automatische Schnittstärkeneinstellung  Resthalter ermöglicht Aufschnitt des Randstücks  Bis zu 55 Schnitte/min  Elektronisch gesteuerte Anschlagplatte – für mehr Bedienersicherheit  Automatischer Messerstopp (Messer läuft nur während des Schneidevorgangs)  Maximale Schneidgutgröße: rund 150 mm, eckig 240 x 150 mm (B x H)  S.A.M. Clean-Beschichtung verhindert das Klebenbleiben von Käse an der Maschine  3D-Höhenabtastung für perfektes Layout der Aufschnitte  Präzise abgelegte Aufschnitte  Intelligente Vernetzung mit WWS, Online Web-Shops, WebServer etc.  Fernwartung und integrierte Fehlerdiagnose  Integrierte Schleif-App für optimale Bedienerführung  Optimale Produktionsplanung und Erstellung von Arbeitsaufträgen, Analyse von Schneidestatistiken  PLU und Tara-Umschaltung bei Koppelung mit Waage  13 Sprachen wählbar  Arbeitszeitersparnis – Schnelleres Abarbeiten von Bestellungen an der Frischetheke  Mehr Zeit für Kundenberatung Serienmäßiger Lieferumfang:  S.A.M. X3. Aufschnittmaschine  S.A.M. Clean-Beschichtung  Schneidguthalter light  Stabilisator  Motorbetriebenes Tablett mit integrierter Waage  Einfach bedienbares Android Touch Tablet  QuickPak-App  Blade Remover und Zentralverschluss (ermöglicht das gefahrlose Abnehmen des Messers)  Diamantschleifapparat Österreich: Österreich 86,00: 86,00

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von kleinen Vorrichtungen bis zu komplexen Automatisierungen, vom einfachen Stahlbau bis zur kompletten Fertigungsstraße. Dabei wird von der Konstruktion bis zur Programmierung alles bei uns im Haus erledigt. Werkzeugbau und Schlosserei Gefertigt wird mit modernen CNC-Maschinen. Frästeile bis 1200 x 800 x 600 mm und Drehteile mit Ø 550 mm und bis 3000 mm Länge können auf modernsten CNC-Maschinen im Haus gefertigt werden. Die Schlosserarbeiten werden von qualifizierten Facharbeitern durchgeführt.

Der Alubau ist unsere Spezialität. Wir bieten eine breite Palette von Leistungen an, darunter Alufenster, Türen, Portale, Fassaden, Schrägverglasungen, Wintergärten und Sonderkonstruktionen. Zusätzlich können wir Brandschutzkonstruktionen in verschiedenen Ausführungen und Brandschutzklassen herstellen. Unser Betrieb ist modern ausgestattet, mit CAD + CAM für die Arbeitsvorbereitung und CNC-gesteuerten Maschinen für die Profilbearbeitung (z.B. Bearbeitungszentrum, Säge usw.). Die meisten unserer Produkte werden von uns selbst montiert, aber wir beliefern auch Betriebe ohne eigene Alufertigung.

CastoTig 1611 Advance SET WIG-SET inkl. CastoTig 1611 Advance Gasgekühlter WIG-Brenner, G160 4m Massekabel, 3m, 16mm² Transportkoffer Gasschlauch, 1,5m Der Schweißgleichrichter CastoTIG 1611 DC ADVANCE ist eine Weiterentwicklung der bewährten Castolin-Inverter. Das mikroprozessorgesteuerte Kompaktgerät ist speziell für das WIG-Schweißen im Gleichstrombereich geeignet, aber auch ideal zum Elektroden-Handschweißen. Vorteile: Außergewöhnlich kompaktes und leichtes WIG- und E-Hand-Schweißgerät. Generatortauglich. Mikroprozessorgesteuerte Inverterstromquelle. Ideal für den mobilen Einsatz auf Baustellen, bei Montagearbeiten und zur Instandsetzung. Kurz erklärt... Beim WIG-Verfahren wird der Lichtbogen unter Argon- oder Helium-Schutzgasatmosphäre zwischen einer spitzen Wolframelektrode und dem Werkstück gezündet. Der intensive Lichtbogen eignet sich besonders für hochwertige und präzise Schweißarbeiten. Da die Wolframelektrode während des Schweißens nicht abbrennt wird durch die Hitze des Lichtbogens nur der Grundwerkstoff aufgeschmolzen. Der separate Schweißzusatzwerkstoff kann manuell oder automatisiert dem Schweißprozess zugeführt werden.