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Schraubenfedern mit diversen Ösenformen, Haken und eingeschraubten Flachösen sowie Gewindestopfen. Zugfedern sollten eigentlich nur für statische und quasistatische Anwendungen, d.h. konstante Einspannung oder geringe Spannungsänderung bzw. unter 10.000 Lastwechsel über die Lebensdauer, verwendet werden. Ursache dafür sind die im Vergleich zu Druckfedern ungünstigeren Spannungsverhältnisse in den Federösen. Trotzdem werden Zugfedern häufig in dynamischen Anwendungen eingesetzt. Dafür empfiehlt sich die Verwendung von eingeschraubten drehbaren Haken, Gewindebolzen, Laschen oder Gewindekloben anstelle der kostengünstigeren deutschen Ösen. Die Unterschiedlichen Zugfederösen sind in DIN 2097 dargestellt. Für Kleinserien sind deutsche und englische Ösen die kostengünstigsten Formen, deutsche Ösen vertragen bei sonst gleichen Verhältnissen höhere Federkräfte als englische Ösen. Für mittlere und große Fertigungslose führen zu niedrige bzw. eng gebogene Ösen im Vergleich zu höhere Ösen oder Hakenösen zu höheren Fertigungskosten. Durch Verringerung (Reduktion) des Windungsdurchmessers auf den letzte Windungen am Übergang zur Öse wird die Belastung der Öse gesenkt, die somit als reduzierte Öse bezeichnete Ösenform findet sich bei höher belasteten Anwendungen (Trampolinfedern). Für höhere Drahtstärken sind eingeschraubte Gewindekloben die vorteilhaftesten Anschlussstücke für Zugfedern. Diese können mit einem rechts- und einem linksgängigen Innengewinde zum leichteren Vorspannen der Feder ausgeliefert werden.

LIWELL Siebmaschinen, seit Jahrzehnten die Lösung für die Klassierung siebschwieriger Materialien.

Das Dakota Ultrasonics MAX II Schraubenspannungs-Messgerät misst mittels Ultraschalllaufzeitmessung die Dehnung und Spannkraft von unter Spannung stehenden Schrauben und Bolzen. Viele Bauteile in Anlagen, Maschinen und Fahrzeugen werden durch Schrauben zusammengehalten. Dabei ist es für die Betriebssicherheit wichtig, dass diese Verschraubungen, auf den in der jeweiligen Konstruktion, dem vorgesehenen Wert, entsprechend angezogen werden. Als Maß für eine einwandfreie Verschraubung wird häufig das Drehmoment verwendet. Wie die Praxis zeigt, ist dies jedoch für eine sichere Schraubverbindung nicht ausreichend, da die beim Anziehen auftretende Reibung zu unterschiedlichen Ergebnissen führen kann. Die Schraubenspannungs-Messung mittels Ultraschall beruht auf dem Akusto-elastischen Effekt. Dieser beschreibt den Einfluss von elastischen Spannungen auf die Schallgeschwindigkeit im Material. Bei einer vorgespannten Schraube liegt ein uniaxialer Spannungszustand vor. Dieser beeinflusst die Ausbreitungsgeschwindigkeit von longitudinalen Schallwellen, die sich in Richtung der Schraubenachse ausbreiten. MAX II - Schraubspannungs-Messgerät Schraubenspannung schraubspannung smessung Max Dakota ndt zfp Das Dakota Ultrasonics MAX II Schraubenspannungs-Messgerät misst mittels Ultraschalllaufzeitmessung die Dehnung und Spannkraft von unter Spannung stehenden Schrauben und Bolzen. Es können Schrauben, Bolzen mit einer Länge von bis zu 30m gemessen werden. Hierzu wird die Laufzeit eines Ultraschallimpulses entlang der Schraubenachse gemessen und die Laufzeitänderung beim Anziehen der Schraube beobachtet. Mit einer Vielzahl an Einstellungs- und Automatisierungs-Funktionen kann das MAX II vielen Bedienfehlern entgegenwirken. Mit integrierter Datenaufzeichnung und unterstützender DakView-Hilfssoftware für Windows-PC & MAC OSX bietet der MAX II eine benutzerfreundliche und zuverlässige Lösung für die schwierigsten Schraubanwendungen. Merkmale Automatische Korrelationsfunktion für die optimale Platzierung Ihres Messkopfes Messmodi: Pulse-Echo, Echo-Echo, Echo-Verify Neue Kalibrierungsfunktion für schnelles und einfaches Auswechseln von Wandlern und Kabeln. Messmöglichkeiten: Zeit (Nanosekunden), Dehnung, Belastung, Spannung, Spannungsverhältnis in Prozent Mit Software versehen, die Messungen und Grundeinstellungen optimal managt. Großes QVGA Farbdisplay, das auch bei Sonnenlicht lesbar ist Alarmgrenzen: Einstellbare HI / LO-Toleranzen mit visuellen LEDs und akustischem Signalgeber. Hardware Alarmausgänge (Zubehör Kabel erforderlich) Feldkalibrierung: Vektor oder Regression Korrekturkurve für eine erhöhte Genauigkeit bei Last & Stress 4 GB interner und bis zu 64 GB externer SD-Speicher USB 1.1 Anschlussmöglichkeit Analoge, serielle und Alarmausgänge Lithium-Ionen- (Li-Ion) Akkuset mit einer Notstromversorgung mit 6 AA Batterien Einstellungen: 64 individuelle benutzerdefinierte Einstellungen; Werkseinstellungen können auch vom Benutzer bearbeitet werden Zwei Jahre Garantie Auto-Set: Automatisiert die Erkennung, den Umfang und die Anzeigeeinstellungen für jeden einzelnen Bolzen. Gates: Drei Messtore, je nach Messmodus verwendet

Mit modernen CNC Fräsmaschinen zerspanen wir unterschiedlichste Materialen, je nach individueller Anfrage für Sie. Wir fertigen für unsere Kunden: - Einzelstücke - Kleinserien - Großserien Fräsbereiche x4000 y1500 z1000 mm Auf speziellen Wunsch erstellen wir für unsere Kunden auch Erstmuster oder Prototypen