Finden Sie schnell zentrifugalpresse für Ihr Unternehmen: 140 Ergebnisse

Zur Verdichtung von großen Volumenmengen an Wertstoffen verschiedenster Fraktionen zu festen, formhaltenden Ballen mit einem vermarktungsfähigen Ballengewicht. Solide und effizient: Die Kanalballenpressen der Serie PRIMA werden zur Verdichtung von großen Volumenmengen an Wertstoffen verschiedenster Fraktionen zu festen, formhaltenden Ballen mit einem vermarktungsfähigen Ballengewicht eingesetzt. Die solide Bauweise der Maschinenserie garantiert eine hohe Einsatzqualität. Die Beschickung kann manuell oder über verschiedenste Fördertechnik erfolgen Entsprechend der Normenanforderungen der neuen Maschinenrichtlinie konstruiert, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung (S7 von Siemens) ist die PRIMA optimal vorbereitet für alle Einsatzanforderungen. Für die PRIMA gibt es eine große Palette funktionaler Ergänzungen. Spätere optionale Anpassungen sind bereits in der Grundkonfiguration der Maschine berücksichtigt worden. Zeit- & Kostenvorteile: PRIMA-Kanalballenpressen sind schnell installiert und kurzfristig in Arbeitsprozesse integrierbar. Kurze Rüstzeit beim Draht-Einlegen, schnelles und sicheres Reparieren von gerissenen Drähten außerhalb der Maschine, schnelles Reinigen durch erhöhten Grundrahmen, zeit- und kostensparende Wartungs- und Servicemöglichkeiten an der Maschine. Vielfache optionale Anpassungsmöglichkeiten: • Ölkühlung/ -heizung • 3-fache autom./ hydraulische Kanalverstellung • Vorpressklappe • Kombinierbar mit vorschaltbarem Schredder • Großbildanzeige für Ballenlänge • Individuelle Einfülltrichter möglich • Aufgabe-/ Steigband (Kettengurt) • Abgestimmte, weitere Fördertechnik • Materialverteiler (Wirbulator), z. B. bei Einsatz in Druckereien • Steigband mit Aufgabetrichter (Gleitgurt) in Unter- und Überflurvariante Korpus/ Grundrahmen: • Hoch verwindungssteifer Korpus ausgelegt für Drücke bis ca. 1000 kN/ 100 t • Wartungs- und servicefreundliche Grundkonstruktion Hydraulik: • Intelligienter, kompakter Hydraulikblock • Ventilsperre beim Abbinden, das Hydrauliköl fließt nur im Tankumlauf, kein Pumpendruck • Betrieb im Schnellgang und Lastgang (Differenzialschaltung) • Keine Druckventile vorne und hinten zur Kanalverstellung • Leise Hydraulikpumpe (72 dB) Press-Betrieb: • Leichte Reinigung der Maschine durch erhöhte Standfüße (400 mm) • Geschützte Drahtführungen in Rohrkanälen • Exakte Presskolbenführung durch nachstellbare Teflonführungen • Automatischer Schneidkantenfreistampfer • Kurze Ballenrutsche kann als Gegenplatte zum anfahren verwendet werden Abbindung: • Automatische 4-fach vertikale Abbindung • Drahtreißer werden außerhalb der Maschine beseitigt, nicht im Presskanal • Mehr Sicherheit und erheblicher Zeitvorteil Steuerung: • Einfache, logishe Bedienung • Digitales Siemens S7(SPS-Steuerung • Parameterabruf per GPRS optional möglich • Fernwartung/ Remote Access optional möglich Wartung/ Service: • Schnelle Einstellung der Schneidmesser ( 5-fach einzeln austauschbar) • Verschleißteile einfach und schnell auswechselbar • Wartung des Zylinders und der Pressplatte von hinten möglich Antriebsleistung: 15 kW Presskraft: 600 kN/ 60 t Materialdurchsatz (materialabhängig): maximal 5 t/ h Zeit pro Arbeitstakt: 25 Sek. Durchsatzvolumen (materialabhängig): ca. 100 m³ / h Spezifische Presskraft: 78 N/ cm³ Betriebsdruck: 250 bar Elektroanschluss: 3x400 V, N, PE/ 50 Hz Steuerspannung: 24V DC Kanalverstellung: vertikal/ automatisch Abbindung: 4-fach vertikal automatisch Ballengewicht (materialabhängig): bis 500 kg Ballenlänge: einstellbar Ballenbreite: 1.100 mm Ballenhöhe: 700 mm Füllschachtbreite: 1.200 mm Füllschachtlänge: 1.100 mm Maschinenhöhe: 3.575 mm Maschinenbreite: 2.155 mm Maschinenlänge: 8.300 mm Leergewicht (netto): ca. 10.500 kg

Dornpresse Typ MV5 Mechanische 5-Tonnen-Presse mit verstellbarem Tisch Diese bewährte Presse gestattet die Erzeugung eines Druckes von 5000 kg. Die aussergewöhnliche Leistung wird durch die Anwendung eines sinnreich konstruierten Getriebes ermöglicht, welches bei kompakter Bauweise eine Übersetzung von 1:100 besitzt. Durch die neuartige Tischführung, bei welcher die Tischverstellung nicht durch eine Hubspindel begrenzt wird, erreicht diese handliche Presse eine aussergewöhnlich grosse Einbauhöhe. Der robust dimensionierte Ständer, die breiten Führungen sowie die stark ausgelegte Tischklemmung garantiert auch bei höchster Beanspruchung eine minimale Aufbäumung der Presse. Eine einstellbare Bremse verhindert das selbständige Senken des Stempels. Folgende Optionen sind auf Wunsch erhältlich: - Ringhandrad anstelle Sternhandrad - Aufnahmebohrung für Einsatzstempel/Werkzeuge - Einsatzstempel gehärtet - Stempelhub 800 mm - Aussparung im Tisch 102 mm oder 120 mm - Sonderfarbe - Hubbegrenzung (Klemmteil) Technische Daten Pressdruck 5000 kg Ausladung 300 mm Einbauhöhe 1000 mm Hub 530 mm Stempelstärke 56 mm Tischfläche 250×360 mm Aussparung im Tisch 82/102 mm Drehteller mit 4 Schlitzen ∅ 237 mm Gewicht ca. 215 kg

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metallausführung, drehbare Schale, starker Schubklotz, optimale Stangenführung, Leiterhaken, Übersetzung 18:1, FX7-90 571164 Artikelnummer: E9691134 Gewicht: 0.776 kg

Ballenpresse Kartonage Folie MF150 | 8 t Presskraft Die MF150 Ballenpressen sind ideal für das Verpressen von Kartonage, Papier und Folie geeignet. Die MF150 Ballenpressen sind ideal für das Verpressen von Kartonage, Papier und Folie geeignet. Volumenreduktion durch das Verdichten von bis zu 90%. Die Presse ist Bedienungsfreundlich mit großem Einfüllvolumen. Der automatischer Ballenauswerfer hilft problemlos die Ballen aus der Ballenpresse zu entnehmen. Merkmale: Ballengewicht von bis zu 150kg Optimal für den Einsatz bei mittlerem Materialaufkommen Vollautomatischer Ballenauswurf Kraftvoller Zylinder für die gleichmäßige Materialverdichtung Niederhalter zur Reduzierung der Materialrückfederung CE-zertifiziert Made in Europe Technische Daten: Ballenpresse Höhe: 2600mm Breite: 1560mm Tiefe: 1030mm Gewicht: 780kg Transporthöhe: 1955mm Stromversorgung: 220-230V (1 Phase) Motor: 2,2kW 16 Amp Presskraft: bis 8t Lärmentwicklung: 65 Dezibel Ballen: Höhe: 1000mm Breite: 975mm Tiefe: 800mm Gewicht: bis 150kg (materialabhängig) Zykluszeit: 40 Sekunden Ladeöffnung: Höhe: 470mm Breite: 975mm Tiefe: 800mm Optional erhältlich: Vertikaltür PLC Steuerung mit automatischem Presszyklus und Ballen-voll-Anzeige Maschinenfarbe Stromversorgung Umreifungsband

Mobile Abfallpressen für Abrollkipper nach DIN 30 730

Spiralen sind gut geeignet um Schüttgüter wie Getreide, Pellets und Granulate zu fördern. Ein Vorteil der Spirale ist, das man den Förderweg flexibel gestalten kann.

manuell, mit 3 Teilscheiben unf Winkelflansch Artikelnummer: 806 Gewicht: 35 kg Gewicht ca.: 35 kg Abmessungen: 250x270x250 mm Werkzeugaufnahme Spindel: ISO 40

Spiralförderer - zur Förderung von Feststoffen und Schüttgütern Schlämme und Abfallstoffe beinhalten oft Störfaktoren, die bei herkömmlichen Schneckenförderern oder Förderbändern hohen Verschleiß und damit Betriebsunterbrechungen und unnötige Betriebskosten verursachen. All dies kann durch den Einsatz eines individuell auf den Zweck angepassten Spiralfördersystems weitgehend ausgeschlossen werden. Staub, Geruchs- und Feuchtigkeitsemissionen werden ebenfalls verhindert. -Spiralförderer gibt es in verschiedenen Versionen, z.B. auch als geschlossenes System. Das Fördermaterial kann während des Fördervorgangs zusätzlich ausgewaschen, getrocknet, gekühlt und erhitzt werden. Funktion: Die widerstandsfähige wellenlose Stahlspirale rotiert langsam in einem U-Kanal oder einem Rohr. Technische Daten: Min. Profilstärke der Förderspirale (mm) 35 x 15 Max. Profilstärke der Förderspirale (mm) 100 x 30 Förderlänge (m) > 40 Steigungswinkel (in Grad) Werkstoffe: Edelstahl A2, A4 hochverschleißfester Spezialstahl Vorteile des -Spiralförderers: Förderspiralen ohne Welle Fördertrog mit U-Profil (Normalstahl oder Edelstahl) Keine Zwischenlager, demzufolge verstopfungsfreie Produktförderung Förderhygiene durch völlig geschlossenes, geruchsfreies System Wartung auf ein absolutes Minimum reduziert Trogauskleidungen aus unterschiedlichen Werkstoffen erhältlich Einsetzbar für große Durchsatzmengen zu den weiteren Produkten: Kettenrechen Stufenrechen Kletterrechen Doppelwellenmischer Schneckenwaschpresse

Entsprechend DIN 19605 Auslegung nach Merkblatt AD 2000 N1 Mit Prüfzeugnis HY über die Vermehrung von Mikroorganismen für den Trinkwasserbereich nach Regelwerk DVGW Ausführung nach Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG

In der pharmazeutischen Industrie wird die RoTab Bilayer seit Jahren mit Erfolg bei der galenischen Entwicklung von Ein- und Zweischichttabletten im R&D und Kleinchargenbereich eingesetzt.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist

Die Firma Eschenbacher GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes mittelständiges Industrieunternehmen mit fast 100 Jahren Geschichte. Mit über 35 Mitarbeitern fertigen und veredeln wir kundenbezogene Produkte von Stanzteilen bis zu komplexen Zieh-, Präge- und Biegeteilen aus Bandmaterialien sowie Tafelformaten. Unsere Produkte werden von führenden deutschen und europäischen Kunden aus den Bereichen Automobil-, Apparatebau, Möbel-, Gummi- und Kunststoffindustrie und Militärbereich eingesetzt. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Buntmetalle bis zu einer Stärke von 8 mm auf Hydraulik- und Exzenterpressen mit einer Presskraft von max. 3500 kn in einer konsequent auf Qualität und Liefertreue ausgerichteten und nach DIN ISO 9001:2015 zertifizierten Produktion. Die von uns gefertigten Teile können auch mit Korrosionsschutz (z.B. elektrolytisch verzinkt, phosphatiert oder Pulverbeschichtet) angeliefert werden. Durch unsere eigene Werkzeugkonstruktion und den dazugehörigen Werkzeugbau ist es uns möglich, eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei der Planung und Umsetzung zu ermöglichen. Am Standort Schmalkalden können Handpolierarbeiten, sowie Glasperlstrahlen (Edelstahl) und Stahlkiesstrahlen umgesetzt werden. Absatzmarkt der Firma Eschenbacher ist hauptsächlich Deutschland, sowie China, Mexiko, Italien, Österreich, Tschechien und Belgien. Weitere Kunden finden sich in Irland und Frankreich.

Bitte wählen Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Lokale Bedienterminals mit Touchpad-Funktion vereinfachen die Bedienung der Abwickelwellen vor Ort. Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus und Band-Stopp gewährleisten eine erhöhte Sicherheit für die Bedienung der Anlage. Klapplager Die mit Klapplager versehenen Auf- und Abwickelspindeln erlauben eine frontale Bestückung und Entnahme der Materialrollen. Dies hat mehrere Vorteile wie z.B. den Rollenwechsel einzelner Rollen im Prozess, ohne dass andere Bahnen entfernt werden müssen. Pressenstruktur Die Pressenstruktur wird gekühlt, so dass auch im Betrieb unter Maximaltemperaturen von 400°C die Oberfläche auf einer Temperatur von ca. 60°C gehalten wird. Spindeln Die in die obere und untere Pressenstruktur eingelassenen Spindeln ermöglichen eine Anpassung des Pressenspalts per Tastendruck. Für den Bandwechsel können diese geöffnet werden. Die obere Pressenstruktur ist freitragend am Untergestell befestigt und ermöglicht so einen leichten Zugang für Service- und Wartungsarbeiten. Heiz-/Druckplatten Zwei Heiz-/Druckplatten bilden die Reaktionszone. Die Anzahl der Heiz-/Kühlzonen wird entsprechend der Materialanforderungen festgelegt. Das isobare Druckkissen wird über ein Doppeldichtungssystem hinter dem laufenden Stahlband abgedichtet. Die durchgehende Druckzone ermöglicht heizen und kühlen unter gleichbleibendem Druck. Kraftmessdosen Mit Kraftmessdosen ausgerüstete Umlenkwellen ermöglichen eine Regelung der Zugkraft. Sensible Materialien können somit sehr fein geregelt werden, um Abrisse und Dehnungen zu verhindern. Für robuste Materialien stehen hohe Zugkräfte zur Verfügung. Abwickelwellen Die Abwickelwellen sind einzeln über Motoren angetrieben. Die Wellen sind in stabiler Bauweise ausgeführt und auf Wunsch in 3 Zoll oder 6 Zoll erhältlich. Abhängig vom Rollengewicht und der Anlagenbreite sind Klapplager notwendig. Pneumatische Klemmbacken verhindern das Durchrutschen des Materialkerns auf der Abwickelwelle. Bedienpanel Das Bedienpanel ist entweder als hängendes Panel oder als Stehpult erhältlich. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt von hier. Soll- und Ist-Parameter werden übersichtlich angezeigt. Technische Daten Hochtemperaturpressen bis 400°C, 80 bar und 20 m/min. Reaktionszonenbreite bis 1,60m (größere Breiten auf Anfrage) Niedertemperaturpressen bis 220°C, 80 bar und 50 m/min. Reaktionszonenbreite bis 2,25m (größere Breiten auf Anfrage) Passende Peripherie-Einheiten für kontinuierlich betriebene Produktionsanlagen Genauso wichtig wie die Produktionsanlage sind die ihr angeschlossenen Einheiten. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und dem Betreiben von Peripherie-Einheiten. Ab- und Aufwickel-Einheiten

Mobile Pressen der AVENTEK technologies sind qualitativ hochwertige Presscontainer Abroller Hakensystem gem. DIN 30722/Teil1. FÜR EINE SAUBERE UMWELT – MOBILE PRESSEN Für eine saubere Umwelt und damit verbunden zur Abfallentsorgung werden vermehrt mobile Presscontainer der AVENTEK technologies GmbH eingesetzt. Anwendungsbereiche finden die qualitativ hochwertigen Maschinen überall dort, wo große Mengen an Abfällen anfallen und zum Abtransport verdichtet werden sollen. Die Branche unterscheidet je nach Größe des Presscontainers und nach Art des eingesetzten Entsorgungsfahrzeugs zwischen ABSETZERN und ABROLLERN. Neben der standardisierten MASCHINE Rm20, die eine kostenreduzierende Ringentsorgung ermöglicht, verfügt die AVENTEK technologies GmbH auch über Maschinen für die Individualentsorgung. Hierfür wurde speziell der m20 entwickelt, den Kunden sich nach ihren Bedürfnissen anhand eines Baukastens zusammenstellen können. Ganz unabhängig davon, was für Abfälle verdichtet werden sollen, die mobilen Presscontainer der AVENTEK technologies GmbH liefern immer eine optimale und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung. Lassen Sie sich überzeugen und sprechen Sie uns einfach an!

Mobile Pressen der AVENTEK technologies sind qualitativ hochwertige Presscontainer für Absetzer gem. DIN 30723 und DIN 30730 sowie Abroller Hakensystem gem. DIN 30722/Teil1. Der m5 ist ein qualitativ hochwertiger Presscontainer für Absetzer gem. DIN 30723 und DIN 30730. Die Ausstattung und Funktionalität eignen sich optimal zum Einsatz als Maschine in der Ringentsorgung (Einzel- & Rampenaufstellung). Die Konstruktion ist einer FEM-Berechnung zur Überprüfung auf max. Belastbarkeit unterzogen worden. Ausstattungsoptionen: - Rollen hinten - Rangierhaken hinten - Verladehaken vorne - 2. Bedienpanel - 90°-Haube - Multifunktionshaube - Haubenabdichtung - Vorvoll-Anpassungen - 2-geteilte Haube - Abdichtung Wartungstüren - Abdichtung Servicetür - Ergänzung GPRS - Fraktionsbedingte Einstellungen der Steuerung Nettofassungsvermögen: 5 m³ Maschinenlänge: 3.700 mm Maschinenbreite: 2.000 mm Maschinenhöhe: 1.975 mm Leergewicht: 2.600 kg Einfüllöffnungsbreite: 1.600 mm Einfüllöffnungstiefe: 1.050 mm Einwurfhöhe: 1.415 mm Antriebsleistung: 5,5 kW Zeit pro Arbeitstakt: 38 Sek. Presskraft in Normalbetrieb: 320 kN (32 t) Elektroanschluss: 3x400 V/ 50 Hz Absicherung bauseits: 25 A, träge Anbaustecker: CEE-5x16 A/ 6 h Transportsystem: Absetzer Konischer Behälter: ✔ Pendelklappe: ✔ SPS-Steuerung: ✔ Buchse für Fernbedienung: ✔ 2-geteilte Haube: ✔

MobS bietet die flexiblen Vorteile der mobilen Presse und leistet die Wirtschaftlichkeit stationärer Pressen. Mehr Effizienz durch stationäre Mobilität Mobile Pressen sind flexibel einsetzbare Entsorgungstechnik, aber sie werden bei erhöhtem Entsorgungsbedarf schnell unwirtschaftlich. Stationäre Pressen dagegen bedeuten gleich in der Regel eine wesentlich höhere Investition. Mehr Effizienz durch eine stationäre Mobilität bietet der MobS der AVENTEK technologies. Dabei handelt es sich um eine qualitativ hochwertige Verdichtungspresse für andockbare Transportbehälter für das Hakensystem gem. DIN 30722/Teil1. MobS bietet die flexiblen Vorteile der mobilen Presse und leistet die Wirtschaftlichkeit stationärer Pressen. Vorteile der mobil-stationären Presse: • Günstiger als eine stationäre Anlage • Flexibler Einsatz für viele Anwendungen (PPK, Folien, AZV, ...) • Verschiedene Aufstellvarianten möglich • Schnelle Abholung, z.B. wenn der Entsorgungsvertrag ausläuft • Keine Vor-Ort-Montage notwendig • Einfache Bedienung • Kein Platz für eine stationäre Anlage • Bessere Ausnutzung der Transportkapazität • Eigentliche Presse bleibt am Entsorgungsort • Bessere CO2-Bilanz durch weniger Fahrten ... • Größere Transportbehälter möglich (bis zu 32 m³) • Geringerer Verschleiß der Pressen • Einfachere Beladungslogistik ohne Wenden des Behälters • Ermöglicht das Nutzen der Vorteile stationärer Anlagen bei gleichzeitiger Mobilität • Durch module Bauweise nicht teurer als eine vergleichbare mobile Presse • Mit identischer Technik sind gleiche Anwendungen und Aufstellvarianten möglich • Ist genau so schnell auf- und abgebaut wie eine mobile Presse • Keine Montage wie bei stationären Anlagen am Aufstellort notwendig • Identische Bedienung durch gleiche Steuerungselemente • Ein MobS mit 24 m³-Behälter benötigt (inkl. Wenderadius des LKW) weniger Platz als eine mobile Presse mit 20 m³ Maschinenlänge: 2.820 mm Maschinenbreite: 2.420 mm Maschinenhöhe: 1.570 mm Einfüllöffnungsbreite: 1.980 mm Einfüllöffnungstiefe: 1.670 mm Antriebsleistung: 5,5 kW Zeit pro Arbeitstakt (leer): 52 Sek Presskraft in Normalbetrieb: 320 kN (32 t) Elektroanschluss: 3x400 V/ 50 Hz Absicherung bauseits: 25 A, träge Anbaustecker: CEE-5x16 A/ 6 h Transportsystem Behälter: Abroller

Mobile Abfallpresse für Absetzkipper nach DIN 30 730

Ballenpresse MF550 Papier Kartonage Folie | 50 t Presskraft Die BTS-MF550 Ballenpressen sind ideal für das Verpressen von Kartonage, Papier und Folie geeignet. Volumenreduktion durch das Verdichte Die MF550 Ballenpressen sind ideal für das Verpressen von Kartonage, Papier und Folie geeignet. Volumenreduktion durch das Verdichten von bis zu 90%. Die Presse ist Bedienungsfreundlich, hat niedrige Bauhöhe und mit großen Einfüllvolumen. Der automatischer Ballenauswerfer hilft problemlos die Ballen aus der Ballenpresse zu entnehmen. Merkmale: Erzeugt große Ballen mit einem Gewicht bis zu 550kg Optimal für den Einsatz bei einem großem Materialaufkommen Niederhalter zur Reduzierung der Materialrückfederung Vollautomatischer Ballenauswurf 5-fach Draht- oder PP Band-Abbindung für sichere Ballen Große Beladeöffnung CE-zertifiziert Made in Europe Technische Daten: Ballenpresse Höhe: 3217mm Breite: 2115mm Tiefe: 1200mm Gewicht: 1650kg Transporthöhe: 2500mm Stromversorgung: 380-400V (3 Phasen) Motor: 11kW 32 Amp Presskraft: bis 50t Lärmentwicklung: 65 Dezibel Ballen: Höhe: 1200mm Breite: 1500mm Tiefe: 769mm Gewicht: bis 550kg (materialabhängig) Zykluszeit: 40 Sekunden Ladeöffnung: Höhe: 880mm Breite: 1500mm Tiefe: 769mm Optional erhältlich: Vertikaltür PLC Steuerung mit automatischem Presszyklus und Ballen-voll-Anzeige Maschinenfarbe Stromversorgung Umreifungsband

Lassen Sie die Luft aus Ihrem Abfall – und aus Ihren Kosten! Die ideale Lösung für • Alten- und Pflegeheime • Krankenhäuser • Hotels und Restaurants • Wohnanlagen (Hausverwaltungen) • Schulen • Industrie • mittelständische Handwerkbetriebe • Gemeinden Abfälle und Wertstoffe lassen sich problemlos mit dem RIES Verdichter Typ CP1100 in 1,1 m³ Behälter aus Stahlblech und Plastik pressen. Die Verdichtungsleistung beträgt je nach Material bis zu 1:3. Statt drei benötigen Sie nur noch einen Behälter oder statt wöchentlicher Abfuhr brauchen Sie nur noch alle drei Wochen entleeren lassen! Ihr Vorteil: Bei den heutigen hohen Entsorgungskosten ist der „Break-even-Punkt“ schnell erreicht. Das maximal mögliche Gesamtgewicht des 1,1-m³-Behälters (500 kg) wird nicht erreicht. Bei besonders schwerem Abfall (z.B. Speisereste) kann der Pressdruck verringert werden. Die Abfuhr erfolgt mit üblichen Hausmüllwagen. Der Müllverdichter CP 1100 wird mit 220 V betrieben und lässt sich daher überall aufgestellt. Auf entsprechende Zuleitungsquerschnitte ist zu achten. Beim Pressen wird der Behälter völlig ausgehoben. Die einstellbare Presskraft von ca. 3 to überträgt sich nicht auf die vier Räder, die keinen Bodenkontakt haben. Müllverdichter CP 1100 Der RIES Müllverdichter CP 1100 kann auch für andere Behälter wie den üblichen Schweizer 800-Liter-Behälter oder schmälere Versionen der DIN/EN-Behälter (660-Liter-Behälter) eingesetzt werden. Das ermöglicht die Verwendung einer schmäleren Pressplatte. Max. Preßdruck (dN): 3200 Elektr. Anschluß: 220V 1,1 kW abgesichert mit 16A Druckplatte (mm): 980 x 560 Abmessungen [HxBxT] mit Container: 2000 x 1300 x 1300mm Gewicht: 245kg

Mobile Behälterpresse nach DIN 30730 Große Presskammeröffnung für sperrige Abfälle Große Eintauchtiefe von 280 mm in den Container für optimale Verdichtung Pressenkastenboden aus HARDOX 450 Verschleißblechen Im konisch ausgeführten Einfülltrichter geschützt angebrachte Bedienelemente für eine lange Lebensdauer Deckel absperrbar Gasfedern für Deckelentlastung innen geschützt eingebaut (keine Beschädigungen) Baukastensystem (geringe Ersatzteilhaltung) Beidseitig geschützt eingebaute Bedienelemente Ölschauglas von außen einsehbar, Ölablass-Schraube mit Hahn nach außen verlegt Ölmangelschalter Zur Vermeidung lästiger Gerüche - gegen Aufpreis umlaufende Deckeldichtung/ wasserdichte Heckklappe/ Reinigungstürabdichtung Abstreifer am Schleppblech aus PE-Formstück, dynamisch gelagert Türverriegelung mit Gewinderatsche, leichtes Öffnen der Heckklappe auch bei großem Gegendruck Wartungsfreie Zylinderwiderlager mit Schwenkaugen Verbisssichere Elektroinstallation Kompaktaggregat (keine Schlauchleitungen von Ventil-Pumpe-Tank Elektronisches Phasenwenderelais