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Im Anschluss an die maschinelle Bearbeitung erfolgt das Finishing der gefertigten Teile in einer eigens eingerichteten Abteilung. Die Baugruppenmontage erfolgt in einem Reinraum der Qualitätsklasse 6. Das entspricht einer Verunreinigung von weniger als 1 Mio. Partikel mit einer Größe von 0,1 µm pro m3 Luft. Stets um Ihr Anliegen bemüht.

Hydrauliköle für alle Anwendungen. Getriebeöle aller Viskositäten, Bettbahnöle demulgierend, Kompressorenöle, Fette.

In direkter Kooperation mit dem Kunden entwickelt und produziert Beinlich innerhalb kürzester Zeit Lösungen, die die speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllen. Dabei kommen sowohl Standardmaterialien wie Stahl oder Edelstahl, als auch Sondermaterialien wie Titan oder PEEK zum Einsatz. Darüber hinaus kann der Kunde aus verschiedenen Wellendichtungen wie z.B. Gleitringdichtung mit Sperrkammer oder einer leckagefreien Magnetkupplung auswählen, um ein Optimum an Standzeiten und eine Reduzierung von Serviceintervallen zu erzielen. DOSIEREINHEIT MIT INTEGRIERTEM VOLUMENSENSOR Alle Beinlich Pumpen können als komplette Einheit mit Motor, Pumpenträger und Kupplung geliefert werden. Zusätzlich kann ein VSE Volumensensor an der Pumpe angebracht werden. KIG SERIE ZAHNRAD-DOSIERPUMPE FÜR MEDIEN MIT ABRASIVEN FÜLLSTOFFEN • 0,25 – 517 cm³/U • Druck bis 150 bar • Viskositäten 1 bis 1.000.000 mPa·s • Gehärtete Bauteile • Abriebfeste Beschichtungen • Verschleißteile aus Keramik • Gleitringdichtung mit Sperrkammer und Lagerträger Für Anwendungen mit: • Titandioxid • Ruß • Granitsand • Mangandioxid • Silikon • Calciumcarbonat • Aluminiumhydroxid FASSPUMPEN • 0,25 – 517 cm³/U • Druck bis 200 bar • Viskositäten 1 bis 200.000 mPa·s • Drehzahlen bis 100 U/min • KIG Versionen erhältlich • Kundenspezifische Einbaumöglichkeiten • Drehzahlerfassung

Nicht angetriebene Walzapparate sind eine wesentliche Komponente in der Metallverarbeitung, die für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Geräte ermöglichen das präzise Walzen von Drahtquerschnitten bis zu 400 mm², was sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. Ihre robuste Bauweise und die Fähigkeit, ohne externe Antriebe zu arbeiten, machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die nicht angetriebenen Walzapparate sind besonders vorteilhaft für Unternehmen, die Wert auf niedrige Betriebskosten und einfache Wartung legen. Durch ihre einfache Konstruktion sind sie leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung für das Bedienpersonal. Diese Walzapparate sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und langlebige Lösung für ihre Walzanforderungen suchen.

Angetriebene Walzapparate bieten eine fortschrittliche Lösung für die Metallverarbeitung, indem sie eine präzise Steuerung des Walzprozesses ermöglichen. Mit der Fähigkeit, Drahtquerschnitte bis zu 100 mm² zu bearbeiten, sind diese Maschinen ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Effizienz erfordern. Die Integration von Antrieben in diese Walzapparate sorgt für eine gleichmäßige und kontrollierte Walzgeschwindigkeit, was zu einer verbesserten Produktqualität führt. Diese Walzapparate sind besonders geeignet für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Produktionsrate aufrechterhalten müssen. Die angetriebenen Walzapparate sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionslinien gerecht werden, indem sie eine nahtlose Integration und einfache Bedienung bieten. Ihre fortschrittliche Technologie und Zuverlässigkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.