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Edelstahldrahtseile mit Kunststoffmantel Drahtseile Edelstahl mit Kunststoffmantel PA12 unterschiedliche Nenn-Ø Lieferbar als Meterware oder konfektioniert.

Präzisionsdrahtschneiden von SFS bietet höchste Genauigkeit für die Bearbeitung von Metallteilen, die in der Feinmechanik und in hochpräzisen Anwendungen, wie der Medizintechnik, benötigt werden. Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen mit minimalem Materialverlust und höchster Oberflächengüte.

Der Silikon-isolierte Draht und die Silikon- isolierte Litze sind bestimmt für den Einsatz bei hohen Umgebungstemperaturen, insbesondere zur inneren Verdrahtung von Leuchten und Geräten. Silikon Einzeladern sind für den Einsatz bei hohen und stark schwankenden Umgebungstemperaturen bis +180 °C verwendbar. Silikon Aderleitungen werden unter anderem in der Thermo- und Prozesstechnik, im Motorenbau, in der Systemwärmetechnik, im Entstaubungsanlagen- und Ventilatorenbau in der Lampen- und Leuchtenindustrie, im Elektroheizungsbau oder in der Kälte- und Klimatechnik eingesetzt.

Die von uns hergestellten Schenkelfedern oder auch Drehfeder können als Einfach- oder als Doppelschenkelfeder ausgelegt werden. Die Schenkelstellung kann beliebig gestaltet werden...

Gruppe 3000 - dicht – beweglich – vielseitig Die Gurte der Gruppen 3000 sind mehrfach geflochten, verfügen über besonders dichte Oberflächen und sind äußerst beweglich. Die Gurte der Gruppe 3000 bestehen aus Flachdrahtspiralen, beide Gurtgruppen (3000 und 4000) sind ansonsten identisch. Sie werden zum Transport von Kleinteilen im Hochtemperaturbereich eingesetzt aber auch als Abkühlstrecken in der Glas oder Backwarenindustrie. Ausführungen Spirale Ø mm: 1,2 x 0,7 bis 1,4 x 0,8 Querstäbe Ø mm: 1,4 bis 2,2 Steigung mm: 2,2 / 2,6 Teilung mm: 2,6 / 2,9 Bandbreite mm: bis 3000 Kante: K-Kante Werkstoff: rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank Anwendungsbeispiele: Durchlauföfen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen, Glas- und Backwarenindustrie

Beim Draht- oder Stabflammspritzen wird der Spritzzusatzwerkstoff im Zentrum einer Acetylen- Sauerstoff-Flamme kontinuierlich aufgeschmolzen. Mit Hilfe eines Zerstäubergases, z.B. Druckluft oder Stickstoff, werden aus dem Schmelzbereich die tröpfchenförmigen Spritzpartikel abgelöst und auf die vorbereitete Werkstoffoberfläche geschleudert. Das Flammspritzen mit Draht ist ein verbreitetes Verfahren mit einem sehr hohen Spritzschichtqualitätsstandard. In der Automobilbranche werden damit jährlich mehrere hundert Tonnen Molybdän auf Schaltgabeln, Synchronringen oder Kolbenringen verspritzt.

Flexibilität in jeder Form Durch den Einsatz modernster Generator-Technologie können wir wirtschaftliche Stückzeiten bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität erzielen. Die 4. und 5. Achse der Maschine bietet die Option, nahezu jede Freiformfläche zu schneiden. Die universellen Konfigurationsmöglichkeiten unserer Maschinen – wahlweise mit oder ohne Wasserbad – machen es möglich, auf fast alle Kundenwünsche direkt zu reagieren.

Drahterodieren mit innovativer CNC-Technologie Erstmuster- und Serienfertigung Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,05 µm Kleinster Drahtdurchmesser: 0,02 mm Erosion aller elektrisch leitfähigen Materialien inkl. massivem PKD Komplexe Formenvielfalt: • Kleinste geometrische Konturen und Schlitze • Regelflächen in jeglicher Kombination • Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken • Rotationserodieren Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Agie-Drahtschneidmaschinen: Werkstück: • Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm • Höhe bis 710 mm • Gewicht bis 4000 kg Formgebung: • Max. Verfahrwege x, y, z 800 x 550 x 710 mm • Verfahrwege u, v ± 700 x 400 mm

Unsere Mitarbeiter verfügen über ein spezifisches Know-How beim Drahterodieren. Mit hochpräzisen Formenbau -Erodiermaschinen erreichen wir eine hohe Präzision bei engen Toleranzen. Oberflächenrauheiten bis Ra 0.1 / N3, Erreichbare Toleranzen bis +/-0.0015mm, Radien bis 0.09mm, Konizität +/- 30 Grad bis max. 100mm Höhe, Drahtdurchmesser von 0.15 – 0.30mm für ein effizientes und präzises schneiden. Bearbeitung von speziellen Materialien wie z.B. Keramik oder Hartmetalle. Sonstige verarbeitbare Werkstoffe: gehärtete Stähle, Stahl u. legierte Stähle, rostfreie Stähle (INOX), NE-Metalle. Drahtdurchmesser: von 0,15-03,30mm Erreibare Toleranzen: bis +/-0.0015mm

Aluminiumbindedraht wird für die Erstellung von Wickelbunden bei der Befestigung von blanken Freileitungen an Stützisolatoren in der Nieder- und Mittelspannung verwendet.

Grundlage jedes hochwertigen Metalldrahtgewebes ist zunächst der genau richtig beschaffene Draht. Deshalb pflegt PACO bereits über Jahrzehnte hinweg engste Beziehungen zu den besten Drahtherstellern. Dies ist wichtige Voraussetzung dafür, um die Erfordernisse der Weiterverarbeitung bei PACO und spezifische Kundenanforderungen erfüllen zu können. Beim Drahtziehen werden anfangs relativ dicke Vorziehdrähte (Durchmesser ca. 5 – 6,3 mm) durch Ziehsteine gezogen und dabei schrittweise im Durchmesser verjüngt. Durch den Zwischenschritten nach geschaltete Glühvorgänge werden sie rekristallisiert. Dies geschieht nicht zuletzt, um über den gesamten Ziehprozess hinweg die Güten (physikalischen Wertigkeiten) zu erzeugen, die PACO an einen perfekten Draht stellt. Die bei PACO eingesetzten Drahtstärken reichen bis zu Feinheiten von 0,016 mm (16/1000 mm). Die besondere Herausforderung für den Drahtzieher besteht darin, dass der geforderte Drahtdurchmesser vom ersten bis zum letzten Meter mit hoher Genauigkeit eingehalten werden muss – über Kilometer hinweg! Alle bei PACO zum Einsatz kommenden Drähte werden erst nach einer intensiven Qualitätsprüfung für die Fertigung freigegeben.

Präzises Ausschneiden leicht gemacht! Unsere Erodierverfahren ermöglichen es uns, komplexe Konturen mit höchster Präzision zu schaffen, ohne dabei auf Materialbeschränkungen zu achten.

• Verpackt auf Blister- oder *Großverpackungen • Passend für Tacker von Bosch, Metabo, Novus etc. Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Längen: 6 mm; 8 mm; 10 mm

Ein Hauch von Luxus: Schon Kleopatra liebte den metallischen Glanz in ihren Gewändern. Die alten Ägypter erzeugten ihre Metallgarne aus reinem Gold. Sie beschichteten hauchdünn ausgeklopftes Blattgold mit stärkerem Papier, schlitzten es dann mit einem Messerchen auf und verzwirnten den goldenen Faden mit Baumwolle oder Seide. Nicht viel weniger aufwändig war später die zweite Methode, echten Metalldraht zu pressen und mit Naturfasern zu verstärken. Der Sprung zur industriellen Verarbeitung gelang 1927. Metallgarn wurde erstmals aus Aluminiumfolie hergestellt und brachte damit endlich eine große Auswahl an verschiedenen Qualitäten. Metallgarne werden heute bei uns nach modernsten Verfahren hergestellt. Fein-Elast® bietet Metallgarne aus speziell beschichtetem Polyester, das im Umwindeverfahren mit Polyamid oder Polyester verstärkt wird.

Neu in unserem Angebot finden Sie dreifachisolierten Wickeldraht in Wärmeklasse „B“ und „F“, der sowohl die UL-Zulassung als auch die VDE-Prüfung bestanden hat. Mit diesem Draht können Sie Transformatoren ohne isolierende Zwischenlagen bewickeln.

Drahtschneiden oder auch Drahterodieren ist ein Verfahren im Formenbau, das auch komplizierte geometrische Formen an Außen- oder Innenkonturen ermöglicht. Wie beim Senkerodieren erfolgt die Bearbeitung im Wasserbad. Voraussetzung ist die elektrische Leitfähigkeit des zu bearbeitenden Materials. Unsere modernen Drahtschneidemaschinen erlauben die Fertigung von Werkstücken mit beliebigen Konturen und Toleranzen im µm-Bereich.

Unsere Kabelkonfektion bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir fertigen Kabelbäume und Kabelsätze nach den höchsten Qualitätsstandards, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten in der Kabelkonfektion und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Kabel genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Kabelkonfektionen von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Kabel wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Kabelkonfektionen überzeugen.

Bei der Lohnfertigung hat der Auftraggeber nicht genügend eigene Ressourcen, um seine Bauteile oder Baugruppen zu fertigen. Deshalb lagert er bestimmte Leistungen an externe Unternehmen wie DG-Industries aus. Zu solchen Leistungen zählen zum Beispiel:

Flachdraht Strombelastbarkeit 6 A Verklebte Variante: Hohe mechanische Stabilität Betriebstemperatur: –55 ºC bis +125 ºC Anwendungen Spannungszuleitungen mit hohen Ladeströmen Verklebte Variante: Speziell für vibrationsbeanspruchte Anwendungen

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

Von allen well-Sägen ist das Modell 4500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt im neuen WELL-Design gebaut und leicht zu bedienen. Von allen Well-Sägen ist das Modell 4500 ohne Zweifel am universellsten einsetzbar. Es ist kompakt gebaut und leicht zu bedienen, egal ob für den industriellen Einsatz oder im Labor. In vielen Fällen erübrigt sich teure und aufwendige Nacharbeit. Das bewährte Well-Sägeprinzip wurde in das Modell 4500 integriert, mit dem mittelgroße Proben (Höhe 150 mm, Breite 150 mm, Ø 150 mm) zugeschnitten werden. Die Länge der Teile unterliegt keiner Beschränkung, solange sie vernünftig auf den Arbeitstisch gelegt werden können. Zum Zuschneiden kleiner Teile kann die Führungsrolle sehr nahe an die Probe abgesenkt werden. Zum Zuschneiden präziser Scheiben kann die Säge mit einem Mikrometertisch geliefert werden. Da sich der 15 m lange, schleifenförmig angeordnete patentierte Diamantdraht ständig auf- und abwickelt, muss das zu bearbeitende Teil gut auf dem Arbeitstisch befestigt sein. Die mitgelieferten Spannvorrichtungen erleichtern das Aufspannen des Drahts auf dem mit T-Nuten versehenen Tisch. In der Maschine befindet sich ein elektronisches Schutzsystem, mit dem die Lebensdauer des Drahtes gewährleistet wird. Sollte der Schneiddruck auf den Draht zu groß werden, erscheint auf dem Bildschirm eine Warnanzeige. Dank dieser neuen Technologie können auch sehr feine Drähte eingesetzt werden. Unter dem Arbeitstisch befindet sich ein elektronisches Messlineal. Damit kann der Fortschritt des Schneidvorgangs auf dem Bildschirm angezeigt werden. Es lässt sich auch ganz einfach als Schnitttiefenanschlag einstellen. So können Sie ganz präzise bestimmen, wann die Maschine anhalten soll. Das schlichte Design erleichtert die Verwendung und die Instandhaltung. Das halbautomatische Drahtaufwickelsystem der neuesten Generation sorgt dafür, dass sich der Draht unglaublich schnell auswechseln lässt.

Sie sind auf der Suche nach schneller und präziser Bearbeitung ihrer Bauteile? Bei uns sind Sie richtig, wir bieten unvergleichbare Präzision, die begeistert. Verleihen Sie ihren Bauteilen die Form, die sie verdienen. Unser Drahterodier-Verfahren ermöglicht Ihnen die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Teilen - selbst aus den härtesten Materialien. Aufgrund unser jahrelangen Expertise in diesem Fachgebiet können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, welche keine Wünsche offen lassen. Warum Drahterodieren und nicht Zerspanen? Durch das Fertigungsverfahren der Erosion bieten sich signifikante Vorteile gegenüber den Zerspanungsverfahren. Die unvergleichliche Präzision und die Okkasion komplexe Geometrien zu fertigen, sind nur einige Punkte die für den Einsatz des Erodierverfahrens sprechen. Es können so enge Ecken mit geringen Radien und komplexe Innenkonturen gefertigt werden. Des Weiteren entstehen keine Spannungen bei der Bearbeitung, somit herrscht kaum ein Verzug der Bauteile. Unsere Stärken im Überblick: - Höchste Präzision bei Toleranzen im Mikrometerbereich -Schnelle Bearbeitungszeiten und somit schnellste Lieferung -Vielfältige Materialien können Bearbeitet werden von gehärteten Stählen bis zum Titan - Innovative und Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderung Setzen Sie auf Innovation und Qualität - vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drahterodieren. Ob Einzelteile oder Serienfertigung - wir liefern Ihnen exakt das, was Sie brauchen, und das in bestmöglicher Qualität und Expresslieferung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr Möglichkeiten de Drahterodierens für Ihre Projekte zu erfahren.

Die Bearbeitung sowohl von kleinsten Präzisionsteilen als auch extrem großen Werkstücken ist für uns realisierbar. Egal ob Standardaufgabe, Serienfertigung oder Prototypenbau. Mit unseren zwölf Drahterodiermaschinen sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Wir erodieren Werkstücke mit einer Größe von maximal 2.000 × 1.850 mm sowie einem Maximalgewicht von 4.000 kg bei einer Schneidhöhe bis zu 1.200 mm im Wasserbad. Für uns zählt Ihr Erfolg! Durch unsere Erfahrung, Zuverlässigkeit, Qualität, Flexibilität und Termintreue setzen wir gerne auch für Ihre anspruchsvollen Aufgaben neue Maßstäbe. Speziell im Bereich der Drahterosion haben wir uns zu einem führenden Dienstleister in Europa entwickelt. Das Drahterodieren eignet sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Serienfertigung. Sowohl für kleinste Präzisionsteile als auch für extrem große Werkstücke. Für Ihre Anforderungen investieren wir stetig in den neuesten Stand der Technik und treiben die Automatisierung voran. Einige Drahterodiermaschinen verfügen bereits über einen Roboter zum mannlosen Werkstückwechsel. Unsere hochmotivierten Mitarbeiter freuen sich darauf, Höchstleistungen auch für Sie zu erzielen!

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff Inconel Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: Inconel Durchmesser: 0,2-0,8mm Lieferform: Stäbe/Spule

Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten und Präzisionsteilen haben uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen aller Industriezweige gemacht – weltweit. • 1.050 x 650 x 250 mm (Werkstück) • 500 x 350 x 256 mm (Schneidraum) • 400 kg (Werkstückgewicht) • 800 kg (Werkstückgewicht bei Koaxialspülung) Maschinen Beschreibung AGIECUT CHALLENGE AGIECUT EXCELLENCE 3 Winkelauslenkung bei 100 mm: 30° AGIECUT PROGRESS V3 (Zwei Maschinen gleicher Ausführung)

- Maschine 1: X-Achse 500 mm, Y-Achse 350 mm, Z-Achse 300 mm - Maschine 2: X-Achse 800 mm, Y-Achse 600 mm, Z-Achse 400 mm - Maschine 3: X-Achse 1000 mm, Y-Achse 700 mm, Z-Achse 500 mm - Maschine 4: X-Achse 1200 mm, Y-Achse 800 mm, Z-Achse 600 mm - Maschine 5: X-Achse 1500 mm, Y-Achse 1000 mm, Z-Achse 800 mm - Maschine 6: X-Achse 2000 mm, Y-Achse 1500 mm, Z-Achse 1000 mm Wir arbeiten mit modernster Technologie und legen großen Wert auf Qualität und Präzision. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass alle Aufträge termingerecht und zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden ausgeführt werden. Wenn Sie Interesse an unseren Dienstleistungen haben oder weitere Informationen benötigen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns einfach telefonisch oder per E-Mail.

Hochohmwiderstände radial, GST, Widerstandsbereich: 1M ... 1T, Toleranzbereich: 0,25 ... 30%, TK (ppm/K): 25/.../ 1000, Sonstige Kennwerte: 0,3...6 kV

Senkerodieren, Erodieren, Elektroden | 3D Fräsen | Musterbau Im Laufe der vergangenen Jahre haben wir einen modernen Maschinenpark aufgebaut, der durch weitere Investitionen ständig erneuert wird.

Auf unseren 6 hochmodernen Drahterodieranlagen bearbeiten wir Werkstücke und Materialien unterschiedlicher Qualität mit einer maximalen Höhe von 500 mm und einem maximalen Verfahrweg von 800 x 550 mm. Oberflächengüten erodierter Werkstücke bis RA 0,12µm, geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,07 mm bei Koniken bis 30 Grad sprechen für sich. Friedlein Drahterodieren 2-neu Wir bearbeiten unter anderen moderne harte Hochleistungswerkstoffe wie Hartmetall, pulver­metallurgische Stähle, Titan und Wolfram. Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Qualität, Termintreue, Flexibilität und Erfahrung. Unsere weiteren Dienstleistungen im Bereich Erodieren sind: Senkerodieren, Startlocherodieren und die Anfertigung individueller Elektroden aus Graphit.

Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm Auf unserer Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm können wir sämtliche Metalle und elektrisch leitenden Materialien mit höchster Präzision und Oberflächengüte bearbeiten.