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Säulengestelle von STEINEL sind die optimale Basis für Ihr Stanz- und Biegewerkzeug. Sie werden in genormter Grösse ab Lager oder als kundenspezifische Sonderanfertigung geliefert, wobei wir in beiden Fällen beliebige Fräs- und Bohrbilder nach ihren Vorgaben umsetzen.

Die SUVAG Vertriebs AG liefert Lochstempel nach DIN/ISO sowie Sonderstempel aus allen gängigen Materialien wie HWS, HSS und Hartmetall inklusive Beschichtung.

STEINEL Gasdruckfedern stellen in Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen eine hochbelastbare Alternative zu herkömmlichen Federn dar oder bieten gar die einzige Möglichkeit, hohe Kräfte auf kleinstem Raum zu erzeugen. Neben einem breiten Standardsortiment bietet Ihnen STEINEL – als einziger in Deutschland produzierender Hersteller von Gasdruckfedern – auch individuelle, an Ihren spezifischen Bedarf angepasste Lösungen. Für jede Einbausituation und jeden Anwendungsfall: Die bei STEINEL gefertigten Gasdruckfedern lassen in puncto Produktauswahl, Lieferzeit, Standzeiten, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit keine Wünsche offen. Getestete bis zu 5 Mio. Hübe zeichnen die STEINEL Gasdruckfedern als extrem langlebig und zuverlässig aus. Mit Durchmessern von 19 bis 120 mm, Einbauhöhen von 25 bis 330 mm und Federkräften von bis zu 10.000 daN bietet STEINEL ein enorm breites Standardsortiment an Gasdruckfedern an

Wärmeschutz mit System, Hochtemperatur-Isolierwerkstoffe, Gleitlagerwerkstoffe, Rotorschiebermaterial, Ablationsmaterial, Konstruktionswerkstoffe als Zuschnitte, Halbzeuge und Maschinenteile

Unsere Aktivelemente unterliegen den höchsten Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächengüte und Langlebigkeit. Dabei fertigen wir für sie gemäß Ihren Vorgaben die allerbesten Aktivelemente. Ausgangswerkstoffe für unsere Schneid-, Biege- und Prägeelemente sind qualitativ hochwertige HSS-Stähle, pulvermetallurgische Stähle sowie Hartmetalle. Nach der maschinellen Fertigung erfolgt meist ein manuelles Finish (z. B. Mikrostrahlen oder -polieren) und anschließend eine Veredelung durch eine PVD-Beschichtung. Die damit erreichte hochwertige Oberflächenbeschaffenheit an den Schneidkanten führt zu aussergewöhnlich hohen Standzeiten und perfekten Stanzergebnissen. Optimale Schneidspalte und Abfallsicherungen garantieren darüber hinaus eine hohe Prozessqualität.

multicut* Präzisionswerkzeuge haben sich weltweit bewährt, zur manuellen Instandsetzung (Reparatur) von Plandichtflächen an Einschraubbohrungen DIN 3852 / ISO 1179 / ISO 9974 hydraulischer Komponenten & Systeme. multicut* - Präzisionswerkzeuge sind in zölligen und metrischen Größen lieferbar, werden manuell betrieben und sind dahrer mobil einsetzbar; zu Land, Wasser, Luft, unter & über Tage.

Unsere Bürstenkerne sind speziell für den Einsatz in Maschinen konzipiert und können mit einer Vielzahl von Achsen, Naben, Buchsen, Flanschen und Lagern kombiniert werden. Sie werden aus hochwertigen Materialien wie Holz oder Kunststoff gefertigt und auf modernen Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet. Die Verwendung von Naturfasern, tierischen Haaren und Borsten sowie strapazierfähigen Kunstfasern und Drähten aus Stahl, Edelstahl und NE-Metallen ermöglicht eine individuelle Anpassung an spezifische Kundenanforderungen. Unsere Bürstenkerne bieten eine herausragende Qualität und Langlebigkeit für technische Bürstenanwendungen in verschiedenen Industriebereichen.

Unsere Kopf- und Tellerbürsten sind ideal für die Reinigung von Hohlgefäßen wie Pokalen und Töpfen sowie zum Schleifen und Polieren von Flächen aus Kunststoff, Holz und Metall. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Bürsten sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Lösung für ihre Reinigungs- und Oberflächenbearbeitungsanforderungen suchen.

Unsere Reinigungs- und Gebrauchsbürsten sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert und bieten Flexibilität und Effizienz bei der Reinigung. Sie sind ideal für den Einsatz in industriellen und kommerziellen Umgebungen, wo eine gründliche und effektive Reinigung erforderlich ist. Die Bürsten sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und hervorragende Reinigungsleistung gewährleisten. Sie sind eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Sauberkeit und Hygiene legen.

Bei BÜRSTEN-BONNET e.Kr bieten wir hochwertige Entgratungsbürsten, die speziell für die Anforderungen der metallverarbeitenden Industrie entwickelt wurden. Diese Bürsten sind ideal zum Entfernen von Graten und zur Verfeinerung von Oberflächen. Eigenschaften: Hochwertige Materialien: Aus robusten, langlebigen Materialien gefertigt. Präzise Anwendung: Entwickelt für die effiziente Entfernung von Graten und scharfen Kanten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Metalle und Anwendungen. Anpassungsfähigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen und Formen, passend für jede Anwendung. Vorteile: Hohe Präzision: Sorgt für eine glatte und gratfreie Oberfläche. Langlebigkeit: Dank der robusten Materialien und präzisen Verarbeitung. Effizienzsteigerung: Reduziert die Nachbearbeitungszeit und verbessert die Oberflächenqualität. Kosteneinsparungen: Durch die hohe Effizienz und Langlebigkeit unserer Entgratungsbürsten.

Unsere Hygiene- und Bäckereibürsten sind speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickelt und unterstützen die Einhaltung strenger Hygienevorschriften. Sie sind aus hitzebeständigen Materialien gefertigt, die bis zu 120 Grad Celsius widerstehen können und ausgezeichnete Eigenschaften im Umgang mit Reinigungsmitteln und verdünnten Säuren und Laugen aufweisen. Diese Bürsten sind ideal für Bäckereien und andere Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die eine effektive und hygienische Reinigung benötigen.

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Um am Markt erfolgreich zu sein, wird mehr und mehr die Fertigung aus einer Hand gefordert. Dies bedeutete für uns eine Vertiefung der Wertschöpfungskette und die Investition in neue Bereiche. Mit Hilfe starker Partner, zählen wir neben der Fertigung und Montage des Bauteils ebenso die Konstruktion und den Bau des Werkzeuges zu unserem Leistungsspektrum. Die WZ Formentechnik ist auf die Konstruktion sowie den Bau der Spritzgusswerkzeuge spezialisiert. Auf modernsten Fräszentren, Erodieranlagen und Schleifmaschinen entsteht das „ Herz“ eines jeden Kunststoffteiles. Neben Serienwerkzeugen zählen auch Proto-Werkzeugen bzw. Proto-Einsätzen, Vorserienwerkzeuge zum Leistungsumfang. Optimierungen und Reparaturen gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum. Durch die langjährige Erfahrung der Formenbauer werden bereits in der Konstruktion und Bauphase die hohen Qualitätsansprüche umgesetzt.

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit

Der Werkzeugbau von MEA-proTecc umfasst die Entwicklung und Herstellung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Werkzeuge werden präzise gefertigt, um die hohen Anforderungen der Serienproduktion zu erfüllen und die Produktivität zu steigern. Wir bieten sowohl den Bau von Prototypenwerkzeugen als auch die Herstellung von Werkzeugen für die Großserienfertigung an.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Herdwagen-Öfen eignen sich besonders gut für große bzw. schwere Sinterteile vor allem bei dezentraler Beladung. Die Robusten für Massenproduktion und große Produkte: Der Herdwagenofen entspricht weitestgehend dem Kammerofensystem Um den größeren Abmessungen und höheren Beladungsgewichten gerecht zu werden, wird beim Herdwagenofen der Boden über eine Schienenführung aus der Ofenkammer gefahren. Es gibt zwei mögliche Ausführungen, die der geplanten Nutzung entsprechend zum Einsatz kommen. Bei der ersten Ausführung wird eine Tür horizontal oder vertikal geöffnet, um den Boden freizugeben und bei der zweiten Ausführung bilden Tür und Boden eine Einheit. Der frei stehende Ofenboden kann von mehreren Seiten beladen werden und bietet somit die Möglichkeit sperrige oder schwere Produkte mit Flurfördermitteln oder Krananlagen zu transportieren.

Kammer-Öfen sind in der Regel 2- bis 3-seitig beheizt und eignen sich zum Sintern kleiner bis mittelgroßer Teile mit einfachen Geometrien. Einstiegsklasse und Klassiker: Der Kammerofen besitzt eine kompakte Bauform mit frontseitiger Tür und einer dualen Beheizung. Die Tür wird durch eine spezielle Mechanik während der Bewegung immer parallel zum Ofen geführt. Auf diese Weise ist ein gefahrloseres Öffnen, auch bei höheren Temperaturen möglich, da die heiße Seite der Tür stets vom Bediener abgewandt bleibt. Seine kompakte Bauform ermöglicht einen schnellen Aufbau des Ofensystems. Aufgrund dieser Merkmale ist der Kammerofen prädestiniert für thermische Nachbehandlungen oder einfache Sinter- und Schmelzvorgänge mit kleinen bis mittelgroßen Geometrien und geringen Stückzahlen. Variante mit Drahtbeheizung: Der so genannte Heizdraht besteht aus einer pulvermetallurgischen Legierung die auf Eisen, Aluminium und Chrom basiert. Die unterschiedlichen Qualitäten des Heizdrahts decken den mittleren Temperaturbereich ab und erlauben in einer normalen Atmosphäre eine maximale Ofenraum-Temperatur von bis zu 1320 °C. Variante mit SiC-Beheizung: Die Heizelemente aus rekristallisiertem Siliziumkarbid (SiC) verfügen über eine relativ hohe Dichte und sind daher sehr alterungsstabil. In einer Standard-Atmosphäre ermöglichen sie Ofenraum-Temperaturen von bis zu 1520 °C. Variante mit MoSi2-Beheizung: Die Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi2) sind ebenfalls in unterschiedlichen Qualitäten verfügbar und decken mit ihren Eigenschaften den oberen Temperaturebreich ab. In einer Standard-Atmosphäre ermöglichen sie Ofen-Temperaturen von bis zu 1800 °C.

Durch ihre gute Temperaturhomogenität sind die Elevator-Öfen die erste Wahl bei Sinterteilen mit komplexen Geometrien. Temperaturhomogenität trifft auf Komfort: Der Elevatorofen ist eine Weiterentwicklung des Kammerofens. Er besteht aus einer (zumeist) rechteckigen Ofenkammer und einem beweglichen Ofenboden. Seine Bauart wird dabei den stetig wachsenden Wünschen und Anforderungen unserer Kunden gerecht. Weitere Vorteile in puncto Prozessgenauigkeit, sind der geringe Verschleiß und der Komfort im Betrieb und auch bei der Wartung. Die Beladung erfolgt über den beweglichen Boden. Es können alle Seiten der Ofenkammer ohne besonderen Aufwand beheizt werden. Die daraus resultierende Temperaturhomogenität wird in keinem anderen Ofentyp vergleichbarer Größe erreicht. Der vertikal fahrende Ofenboden ermöglicht eine einfache und zugleich komfortable Be- und Entladung. Im Vergleich zu einem Haubenofen ist der Elevatorofen verschleißärmer, da die Heizelemente und die Isolierung der Ofenkammer keiner konstanten Bewegung ausgesetzt sind. Ein weiterer Vorteil gegenüber einem Kammerofen besteht darin, dass die u-förmigen Heizelemente im Bedarfsfall nach unten entnommen werden können. Dies reduziert die Anzahl bzw. die Größe der Öffnungen und Bohrungen als mögliche Schwachstellen in der Ofen-Isolierung sowie Montagezeiten.

In Rohr-Öfen lassen sich sehr leicht definierte Atmosphären erzeugen, sie werden daher häufig zu Forschungszwecken verwendet. Die Vielseitigen und Wandlungsfähigen: Der Rohrofen entspricht einem Kammerofen. Anstelle einer Tür wird ein Rohr horizontal oder vertikal in die Ofenkammer eingebaut. Durch die Verwendung mehrerer Rohre (Arbeits- und Schutzrohre) lassen sich Sicherheitszonen einrichten. Auf diese Weise können neben Inertgasen auch gefährliche Gase wie beispielsweise Wasserstoff als Schutz- oder Formiergas verwendet werden. Rohröfen werden zu Forschungszwecken und auch produktiv eingesetzt, beispielsweise um Heizelemente herzustellen. Eine mögliche Sonderform ist der Drehrohr-Ofen, bei dem ein horizontales oder leicht schräg stehendes Rohr während der Temperierung ständig rotiert, um das Sintergut entweder zu mischen oder mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit durch den Ofen zu transportieren. Die Temperaturhomogenität ist bei Rohröfen im Allgemeinen sehr gut, da die Thermostrahlung von den Rohren gleichmäßig in das Produkt abgegeben wird.

Im Werkzeugbau der Marccando GmbH bieten wir hochwertige Werkzeuge für unterschiedlichste Branchen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Optimierung und Instandhaltung von Werkzeugen. Wir setzen auf modernste Technologien und Präzisionsarbeit, um langlebige Werkzeuge zu produzieren, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Expertise im Bereich des Werkzeugbaus sorgt dafür, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und reibungslos ablaufen. Wir legen besonderen Wert auf Qualität und die perfekte Anpassung unserer Werkzeuge an Ihre individuellen Anforderungen.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Das A und O beim Kunststoffspritzguss: ein perfekt durchdachtes und exzellent produziertes Werkzeug. Mit dem Know-how unserer Partner im Werkzeugbau können wir Kundenwünsche effizient, zeitnah und qualitativ hochwertig umsetzen lassen. Sie suchen einen erfahrenen Tooling-Spezialisten, der mit höchster Präzision passgenaue Formen und Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss herstellt? Je komplexer die Konstruktion Ihrer Kunststoffteile ist, desto besser werden wir zu Ihnen passen. Unsere festen Partner geben Ihren Ideen Formen. Wir berücksichtigen die Eigenschaften des ausgewählten Kunststoffmaterials, durchdenken jedes kleinste Detail und den gesamten Produktionsprozess ganzheitlich bis zum Schluss. Denn am Ende erkennt man die hohe Qualität von Werkzeugen ganz unmittelbar an jedem einzelnen Produkt, das Sie damit fertigen werden. Apropos fertiges Produkt: Eine Ersterprobung der gebauten Werkzeuge und Prüfung der Erstmuster ist bei uns vor Ort möglich. Das heißt: Wir montieren und testen Werkzeuge bei uns im Unternehmen, außerdem lagern wir bei Bedarf Ihre Werkzeuge ein, um unnötige Transportkosten zu senken.

Plastron ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich des Kunststoffspritzgusses. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden fertigen wir Spritzgussteile nach verschiedensten anspruchsvollen Vorgaben. Beim Spritzgießen von Kunststoff arbeiten wir dabei für die Herstellung Ihrer Produkte mit Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften bis zu 2000 kN. Da nahezu alle, für den Bau von Spritzgusswerkzeugen erforderlichen, Tätigkeiten von erfahrenen, regionalen Partnern getätigt werden, können wir kurze Lieferzeiten umsetzen und besonders flexibel auf Kundenwünsche eingehen. Im Spritzgießverfahren haben wir außerdem für Ihr Spritzgussteil die Möglichkeit, mit moderner Peripherie für Materialtrocknung, Materialeinfärbung, Förderung sowie Recycling zu arbeiten. Unsere Leistungen im Kunststoffspritzguss umfassen die Verarbeitung sämtlicher Kunststoffgranulate und -typen im Spritzgießverfahren, Formteile bis zu einem Schussgewicht von 360g (bei PS) und einer Schließkraft von 200 Tonnen, das Spritzen von Mikrostrukturen sowie die Baugruppenmontage und Komplettierung. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Kunststoff-Spritzguss-Hersteller sind, der anspruchsvollen Präzisionsspritzguss produziert und komplette Baugruppen montiert, dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse!

CPT ist Ihr Systemanbieter für Präzisionsteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Wir entwickeln und fertigen Präzisionsteile für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit. Unsere Teile zeichnen sich durch höchste Präzision und Individualität aus, die durch permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie den Einsatz modernster Technologien und Automatisierung erreicht werden. Unser Ziel ist es, die Effizienz in der Produktion stetig zu steigern und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere Präzisionsteile werden mit modernster Technik hergestellt und durchlaufen eine umfassende Qualitätssicherung. Dies stellt sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität.

Unsere Präzisionsteile sind das Herzstück unseres Angebots. Mit modernster Technik und höchster Präzision fertigen wir Teile, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Jedes Präzisionsteil wird individuell nach den Vorgaben unserer Kunden gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unsere Präzisionsteile finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Dank unserer umfassenden Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen und unser engagiertes Team von Fachleuten sorgen dafür, dass jedes Präzisionsteil mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt hergestellt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Präzisionsteile überzeugen.

Greifprozesse fehlerfrei durchführen Sarissa Sensor-Handbandage Bei Greifvorgängen in der Montage sowie beim Verpacken und Kommissionieren werden die Positionen der Hände des Werkers erkannt und somit eine Null-Fehler-Quote erzielt. Bei kleinräumigen Greifpositionen wird die Sensor-Handbandage eingesetzt, die Bereitstellungen mit einer Genauigkeit von 50 mm unterscheidet. Bei zweihändigen Vorgängen kann der Sensor die rechte und linke Hand auseinander halten. Die intelligente Sensorik mit einem Gewicht von lediglich 21 Gramm wird ganz einfach mit einem Clipverschluss auf der Bandage befestigt. - Einhandbedienung - Aufladen über USB-C (2 Stunden) - Sensorik mit Gewicht von 21 Gramm - Funktionsdauer von 9 Stunden - Clipverschluss zum leichten Anbringen der Sensorik auf der Bandage - Genauigkeit: 50 mm Die Sensor-Handbandage ist ein gemeinsames Produkt von Sarissa und dem renommierten Handschuhhersteller Seiz aus Metzingen. Sarissa Handgelenksensor Die Technologie zur Erkennung der Handposition des Werkers ist auch als Handsensor am Handgelenk des Werkers erhältlich. - Sensorik mit Gewicht von 27 Gramm - Funktionsdauer von 12 Stunden

Prozesse zielsicher kontrollieren Angepasst an die spezielle Aufgabenstellung, die Position eines sich frei im Raum bewegenden Werkzeuges zu erfassen und zu steuern, leistet das Local Positioning System einen bedeutenden Beitrag zur Fertigungsqualität, wie es mit anderen Mitteln in dieser Flexibilität nicht möglich ist. Ganz gleich wie das Werkzeug aussieht, ob Schrauber, Klebstoff- oder Fettspender, Schweißzange, Stanzwerkzeug, Nietwerkzeug oder Drehmomentschlüssel – Fehler durch eine falsche Positionierung, falsche Arbeitsschrittfolge, eine zu kurze oder zu lange Verweilzeit an einer Position werden durch das Assistenzsystem zuverlässig verhindert. Für jedes Werkzeug geeignet Die Ultraschall-Sendeeinheit kann nahezu auf alle Werkzeuge und Werkzeugtypen jedes beliebigen Herstellers montiert werden. Zahlreiche Schnittstellen, sowohl mechanisch als auch in der Software, vereinfachen die Integration in bestehende Anlagen. Schnittstellen zwischen LPS und Werkzeug Zur Integration in das Werkzeug steht Werkzeugherstellern die bereits entwickelte Elektronik und Treibersoftware zur Verfügung. Zahlreiche Schnittstellen, sowohl mechanisch als auch in der Software, vereinfachen die Integration in bestehende Anlagen. Die Transmitter sind bereits in diverse Schraubwerkzeuge integriert oder lassen sich problemlos mit Werkzeugen aller Hersteller nutzen (technische Änderungen vorbehalten). - Open-Protocol-Schnittstelle - Modbus-TCP für digitale Ein- und Ausgänge Smart Wireless Triplet Die smarte, drahtlose Variante des Werkzeugsenders reduziert den Installationsaufwand und ermöglicht ein komfortables, unabhängiges Arbeiten. - Passend für unterschiedlichste Werkzeuge - Unabhängig vom Werkzeughersteller - Millimetergenaue Positionserkennung der Werkzeugspitze - Smartes Design (Gewicht 34 Gramm) - Kompakte Schnellspannhalterung passend zu annähernd allen Werkzeugen - Laufzeit von bis zu 12 Stunden - Einfaches Laden über USB-C-Kabel (2 Stunden) - Halterungsclip zum einfachen Anbringen am Werkzeug - Versorgungsspannung: 5 Volt / 30 mA

Hochfrequenzverfestigung ist ein innovatives Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von beschichteten Materialien. Dieses patentierte Verfahren reduziert Porosität und Haarrissbildung und erhöht die Haftfestigkeit um bis zu 50%. Unsere Hochfrequenzverfestigungslösungen bieten eine robuste, kratzfeste Oberfläche, die keine weitere Beschichtung erfordert. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern, und bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen.