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Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Die Spiralbohrer von WEXO sind für ihre hohe Präzision und Effizienz bekannt. Diese Bohrer sind ideal für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien, die eine präzise und effiziente Bohrbearbeitung erfordern. Mit einer Vielzahl von Schneidstoffen und Beschichtungen bieten die Spiralbohrer von WEXO eine hervorragende Leistung und Verschleißfestigkeit. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind für den Einsatz in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen geeignet und bieten eine hohe Produktivität und Effizienz. Die Spiralbohrer von WEXO sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen.

Unser Dienstleistungsspektrum umfasst alle Bereiche der modernen Zerspanungs- und Schleiftechnik. Werkzeugaufbereitung, Fertigung von kundenspezifischen Sonderwerkzeugen und Verkauf von Neuwerkzeugen – all das gehört zu unserem perfekten Rundum-Service.

Material: Kupfer, Legierungen Fertigdraht: 0,25 – 1,30 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 240 mm

EISENMANN Aluminium optional Plastic, Lagernummer 1113-6151, Baujahr 2010

Mit ihren schnelleren Schneidvorgängen und ihrer höheren Energieeffizienz überholen die Faser-Lasermaschinen die CO2-Laser. Wir bieten Ihnen Qualität, Leistung und Effizienz. Die von uns eingesetzten Servomotoren, Motoren mit Zahnstangenantrieb (HD-F Serie) und Linearmotoren (HD-FL Serie), ermöglichen es Beschleunigungswerte von 3G und mehr zu erreichen. So möchten wir Ihnen mit den DURMA Faser-Laserschneidanlagen ausgezeichnete Ergebnisse bei der Bearbeitung von Blechen mit unterschiedlichen Stärken bieten. Wichtige Merkmale, die diese Maschine auszeichnen: Automatischer Wechseltisch Durch den Einsatz des Wechseltisches wird das Beladen der Schneidanlage mit Rohblechen sowie auch das Entladen der bearbeiteten Teile parallel zum Schneidvorgang ermöglicht und Ihre Produktivität somit gesteigert. Laserschneidkopf Der PRECITEC Pro Cutter F150 bietet eine Komplettlösung für das Faserlaserschneiden. Er führt Schneidvorgänge aus, bei denen die innovativen Verfahrenstechniken mit den bewährten Verfahren unter Einhaltung der Sicherheit und mit höchst möglicher Leistung miteinander kombiniert werden. Durch den integrierten, kapazitativen Abstandssensor wird der Schneidkopf selbst bei hohen Geschwindigkeiten nicht durch Stärkenunterschied der Bleche beeinträchtigt. Durch die Kombination aus bewährten Verfahrenstechniken mit optimierten Konzepten, wird bei einer Laserstärke von 6 bis 8 kW im Infrarotbereich gearbeitet. Hochwertige Optik unter Einhaltung von höchsten Qualitätsstandards bei der Fertigung und Montage sorgen für optimale Laserstrahlführung auch bei hoher Laserleistung mit hoher Fokuslagenstabilität. •Fokuslagenverstellung automatisch oder manuell •Fokussierlinse wird durch zusätzliches Schutzglas vor Schmutz geschützt •Anzeige der Betriebszustände über LED-Anzeige: Druck, Temperatur, Verschmutzung und Fokuslage •Kapazitive Abstandsmessung •Integrierte Bluetoothfunktion zur Datenübertragung auf Ihr Smartphone oder Tablet •Keramikteil als Schutz des Laserkopfes bei Kollisionen HD-F Serie Zahnstangen-Antriebssystem Die 2D-Laserschneidanlagen der Modellreihe HD-F sind mit Ritzel- & Zahnstangengetriebe ausgestattet. Bei diesem Antriebssystem werden die Bewegungsachsen über ein Zahnstangensystem bewegt. Durch die hochpräzise laufenden Schrägzahnräder werden sehr hohe Beschleunigungs- (10m/s²) und Genauigkeitswerte (0,05mm) sowie eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit (100m/Min.) erreicht. HD-FL Serie Linearantrieb Die 2D-Laserschneidanlagen der Modellreihe HD-FL sind mit Servomotoren ausgestattet. Die Bewegungsachsen werden über Hochgeschwindigkeits-Linearmotoren bewegt durch die sehr hohe Beschleunigungs- (20m/s²) und Genauigkeitswerte (0,03mm) sowie eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit (max. 200m/Min.) erreicht werden.

Spezielle Nassschnitt-Trennscheiben von DIADAM überzeugen durch ihre hervorragenden Schnittleistungen bei gleichzeitig hohen Standzeiten. Präzise Schnittverläufe, saubere exakte Kanten und Schnittflächen, die nur geringe Nacharbeit erfordern sind uns ebenso wichtig, wie die Wirtschaftlichkeit des Schneidevorgangs. Segmentanordnung, Geometrie und Zusammensetzung sind aus jahrelanger Entwicklung gewachsen. Verwendbar für: Granit Marmor Sandstein Kunststein/Keramik Feinsteinzeug

Die Produktgruppe Remote Handling von DESTACO umfasst Gloveport-Systeme, Transfersysteme, Telemanipulatoren und Abfallbehälter-Systeme.

Komplett betriebsbereites Gerät mit einer UV-Lampeneinheit, das Leistungsteil (Vorschaltgerät) ist in die Transporteinrichtung integriert, ausgelegt für Dauerbetrieb im kleinformatigen Druckbereich.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Mikro und Makro Profile kleinster Inneneckenradius R 0,05 mm Rotationssymmetrische und kubische Werkstücke maximaler Durchmesser 400 mm maximale Länge 1.000 mm größter Durchmesser: 400 mm Oberfläche: Ra0,12

Ein umfangreiches Werkzeugspannprogramm zum Bohren, Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden: mit Polygonschaft oder HSK-T-Schnittstelle. Exklusiv für Speedio-Dreh-Fräszentren der Baureihe M140X2, bieten wir Dreh- und Bohrstangenhalter an.

Die Linienmaschine INT 4646 bietet leistungsfähiges und wirtschaftliches Nutzentrennen von Leiterplatten. Vollautomatisches Handling, inline Ideal für hohe Volumen und Produktvarianz. Mit einer Standfläche von (B/T/H) 1.000 mm x 1.850 mm x 1.750 mm zählt dieser Inline Nutzentrenner zu den kompaktesten Modellen, die ein schnelles, stress- und staubarmes Trennen aller Leiterplattenarten garantieren. Inline Nutzentrennen – Qualität steckt im Detail Außer am Platzbedarf wurde bei der Inline Serie 4646 nicht an Leistung und Qualität gespart. Ein schwingungsarmes Stahl-Schweißgestell, präzise Linearmotortechnologie mit hochauflösendem Messsystem und die Verwendung hochwertiger Werkzeuge garantieren eine lange Lebensdauer. Serienmäßig ist der Nutzentrenner mit einem breitenverstellbaren Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-In Kamerasystem, Nutzen Fixierung per Vakuumsauger und/oder Stiftspanntechnik, Scheiben- oder Schaft- Trenntechnologie mit vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung sowie Restrahmen-Entsorgung ausgestattet. Die Maschinenfähigkeit deckt sämtliche Anforderungen zeitgemäßer und zukünftiger Baugruppenfertigung ab. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Zuführung aus Magazin, vom Band oder manuell.Fixierung der Leiterplatte mit Zentrierstiften und Vakuumtechnik. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten oder produktspezifische Sonderausführung. Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Leiterplatten-Einzelnutzen-Ablage Mechanische oder Vakuum-Einzel oder Mehrfachgreifer für positionsbezogene Ablage in Tray, WT oder auf Band. Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 10, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Stabiles Stahl-Schweißgestell Präzise Linearmotortechnologie Integriertes Einlaufband Flexible Greiferkonzepte LP Mehrfachnutzeneinzug Laserachsenvermessung Optional: Tray Loader Optional: integrierter Nachreinigung Optional: automatische und zyklische Abreinigung Kundenspezifische Sonderlösungen Wartungsarm B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 700 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Rundschleifmaschinen Modell RS CU Highlights der Standardausrüstung Spitzenweite/ Schleiflänge von 600mm bis 2000mm Vollraumkapselung Alle Achsantriebe elektromechanisch mit Kugelrollspindeln Verschiedene Schleifspindel- Anordnungen verfügbar Optional stufenlos schwenkbare B- Achse Abrichten mit Kompensation Profilieren beliebiger Konturen Schleifoperationen Z- Längsschleifen X- Einstechschleifen Z- Einstechschleifen Schrägeinstechen Multi- X- Einstechen Konturschleifen Schrägoszillation Planschleifen Optional Unrundbearbeitung

Schaufeltrockner zum Trocknen und Mischen pulverförmiger und pastöser Produkte. Bei Klumpenbildung lassen sich zusätzliche Schlagstangen oder Hochleistungsknollenbrecher einsetzen. Scheibentrockner au Gerne bieten wir auch die Nebenaggregate wie Heizanlage, Staubfilter, Staubabscheider, Kondensator, Vakuumpumpe und die komplette Steuerung an.

Schon in einem frühen Stadium arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und erörtern jedes Detail des Projektes. Dabei bringen wir in jedes Projekt, an dem wir beteiligt sind, unsere Erfahrung und unser Können mit ein. Bereits in der Planungsphase können wir gemeinsam mit unseren Kunden den Grundstein für einen zuverlässigen und optimalen Spritzgießprozess in der Serienfertigung legen. Unsere Leistungen umfassen alle Tätigkeiten von der Konstruktion der Spritzgießform bis zur Herstellung, Verpackung und Versand des Serienteiles. Wir fertigen alle Formen genau nach den Vorgaben unserer Kunden und garantieren die vereinbarte Ausbringmenge, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden den optimalen Nutzen aus ihrer Investition ziehen.

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.

Die Mydata TP9 ist eine hochpräzise und flexible SMT-Bestückungsmaschine, die speziell für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Serien entwickelt wurde. Diese Bestückungsmaschine bietet fortschrittliche Funktionen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Komponenten mit höchster Genauigkeit auf Leiterplatten zu platzieren. Durch ihre innovative Technologie ist die Mydata TP9 in der Lage, unterschiedlichste Bauteile, von kleinsten Chips bis hin zu großen, schwereren Komponenten, effizient und präzise zu verarbeiten. Mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit und einem modularen Design eignet sich die Mydata TP9 ideal für Unternehmen, die eine flexible und kostengünstige Lösung für die SMT-Bestückung suchen. Dank ihrer intuitiven Bedienung und der fortschrittlichen Software lässt sich die Maschine schnell auf neue Produktionsanforderungen anpassen, was die Umrüstung auf unterschiedliche Projekte erleichtert. Die Mydata TP9 ist mit einer Vielzahl von intelligenten Feeder-Systemen ausgestattet, die einen schnellen und reibungslosen Wechsel zwischen unterschiedlichen Komponenten ermöglichen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im Fertigungsprozess maximiert. Das robuste Design der Maschine gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung, selbst bei anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Egal, ob es um die Produktion von Prototypen, Kleinserien oder eine skalierbare Massenproduktion geht – die Mydata TP9 bietet höchste Flexibilität und Präzision, um den Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Bestückungsmuster zu verarbeiten und dabei die Produktionsqualität zu maximieren. Zudem ermöglicht das integrierte Kamerasystem eine kontinuierliche Überwachung und Feinjustierung des Bestückungsprozesses. Durch den Einsatz der Mydata TP9 profitieren Unternehmen von einer deutlichen Reduzierung der Produktionskosten, da der Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten optimiert werden. Die Maschine ist einfach zu warten und bietet umfangreiche Diagnosefunktionen, die potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben können. Vorteile: Hohe Präzision und Bestückungsgeschwindigkeit Flexibilität für verschiedene Bauteile und Projekte Modulares Design für einfache Anpassung Intelligentes Feeder-System für schnelle Bauteilwechsel Robustes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer

Perfekt abrichten mit IMT Spindelsystemen. Unsere IMT Dress Spindeln bieten höchste Präzision und Laufruhe während des Abrichtvorgangs. Durch die Variation von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, passen sie sich jeder Aufgabe perfekt an. Mit der intelligenten “Touch-Sense” Funktion können Sie die Produktion genaustens überwachen und nutzen die volle Bandbreite des IMT Systemgedankens. Die Spindeln von IMT Dress gewährleisten unter anderem das wirtschaftliche Abrichten von CBN Schleifscheiben.

Zeitnahe Herstellung von Prototypen-Spritzgusswerkzeugen, einschließlich Bemusterung und Prototypenherstellung im eigenen Haus. VOGEL erstellt auf Ihre Anforderungen in kürzester Zeit ein Spritzgusswerkzeug in Prototypen-Bauweise und stellt Ihnen Ihre Prototypenartikel zur Verfügung.

Gassner Spuleneinziehmaschine mit Zwischenformstation und Statorpakethöhenschnellverstellung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Das Gassner Modell CIM 200ZF ist die neueste Weiterentwicklung zum Spulen Einziehen mit  Zwischenformen. Zwischenformen von Spulen in Statoren von einem max. Außendurchmesser 240mm  und einer Pakethöhe von max. 240mm. Dieses Modell hat viele Konstruktionsverbesserungen unter  Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer auf Wunsch verfügbaren Einziehkraftüberwachung ausgestattet, werden Beschädigungen des Werkzeuges durch falsches Einlegen der Spulen minimiert.  Die Neuheit der CIM 200ZF besteht aus einer auf Wunsch integrierten  Pakethöhenschnellverstellung die es erlaubt, die Pakethöhe per Knopfdruck am Schaltschrank auf  die von Ihnen benötigte Pakethöhe das Einziehwerkzeug einzustellen. Diese Version gibt es in halb  oder vollautomatischer Ausführung. Die vorhandenen Werkzeuge von Gassner oder eines großen  Fremdanbieters können mit einer kleinen kostengünstigen Veränderung weiter eingesetzt werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Mit einem Dreiachsen­Schwenkarm ausgestattet ist es möglich, ohne große Kraftanstrengung die  Statoren nach dem Einziehen zum Zwischenformen zu transportieren. Spulen- Einziehmaschine mit Zwischenformen CIM 200ZF Regulierbare Geschwindigkeit des Einziehantriebs über einen Servomotor Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Toch Panel Werkzeugschnellwechsel Fehlerdiagnoseprogramm Programmierbarer Einziehweg und Einziehgeschwindigkeit Programmierbare Deckstreifenlänge, Deckstreifenposition und Zwischendeckstreifeneinheit Dreiachsen- Schwenkarm Zwischenformen ist möglich mit glattem Formdorn, radial exoandierenden Lammellen oder Backenformwerkzeug Halbautomatischer Schwenkantrieb

Tauchen Sie ein in die Welt der Ronix Werkzeuge - Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige, vielseitige und präzise Werkzeuge. Bei Ronix verstehen wir, dass Werkzeuge nicht nur Aufgaben erledigen, sondern auch das Handwerkszeug für erfolgreiche Projekte sind. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgerichtet, Ihnen die bestmöglichen Ergebnisse zu liefern und gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität zu erfüllen. Eigenschaften: Premium-Qualität: Ronix verpflichtet sich zur Bereitstellung von Werkzeugen in Premium-Qualität. Unsere Werkzeuge werden sorgfältig entwickelt, um höchsten Standards zu entsprechen und Ihnen bei Ihren Projekten eine zuverlässige Leistung zu bieten. Vielfalt für jeden Bedarf: Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen ist Ronix Ihr umfassender Partner für jede Aufgabe. Egal, ob im Bau, der Wartung oder anderen Anwendungen - unsere breite Palette an Werkzeugen steht bereit, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Präzision in jedem Detail: Ronix legt Wert auf Präzision. Von der Entwicklung bis zur Produktion stellen wir sicher, dass jedes Detail unserer Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Verlassen Sie sich darauf, dass Ronix Werkzeuge präzise und zuverlässig sind. Benutzerfreundlichkeit für effizientes Arbeiten: Unsere Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bieten. Mit ergonomischem Design, einfachen Bedienelementen und langlebigen Materialien unterstützen Ronix Werkzeuge Sie dabei, Ihre Aufgaben effektiv und komfortabel zu bewältigen. Robust und langlebig: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Werkzeuge sind aus hochwertigen und langlebigen Materialien gefertigt, um den Herausforderungen des täglichen Einsatzes standzuhalten. Vertrauen Sie darauf, dass Ihre Ronix Werkzeuge auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstante Leistung bieten. Warum Ronix Werkzeuge? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Produkte anzubieten. Unsere Werkzeuge sind das Ergebnis unserer Verpflichtung, Ihnen zuverlässige Partner für Ihre Projekte zu bieten. Mit einer breiten Palette von Werkzeugen und einem klaren Fokus auf Qualität, Vielfalt und angemessene Preise ist Ronix die Wahl für Profis und Heimwerker gleichermaßen. Investieren Sie in Ronix Werkzeuge und erleben Sie die Spitzenleistung, die Ihre Projekte auf ein neues Niveau hebt!

Polieren von einfachen und komplexen Formteilen Die Poliermaschine ist konzipiert für den Einsatz beim Polieren von einfachen und komplexen Formteilen. Die Polierscheibe ist leicht zugänglich in dem geschlossenen Maschinenkörper untergebracht. Die Polierspindel wird mittels Handrad verstellt, was den Vorteil hat, dass die Polierscheibe von max. 1000 mm auf min. 500 mm abgenutzt werden kann. Die Spindeldrehzahl und somit die Schnittgeschwindigkeit ist über einen Frequenzwandler von 450 – 1200 UpM stufenlos regelbar. Die Polierspindel hat einen Durchmesser von 45 mm und wird mit 5,5 kW angetrieben. Die bequeme Arbeitshöhe von 790 mm in Verbindung mit den weichen Polierscheiben, ermöglicht dem Bediener ein dauerhaft schonendes und ergonomisches Arbeiten.

Die Maschine ist geeignet zum Schälen von rohen Hölzern zu Telegraphenmasten.

Auch auf kleineren Haltern versetzen wir Sie in die Lage, größere Elektroden herzustellen. Der Schaft ist gefräst, der Kopf ist gesägt. Natürlich können wir auch Sonderabmessungen für Sie fertigen. Wir produzieren und liefern eine große Anzahl von Graphitwerkstoffen für die Funkenerosion. Graphit bietet gegenüber Kupfer sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren entscheidende Vorteile. So ist beispielsweise die thermische Ausdehnung von Carbon deutlich geringer als die von Kupfer. Dies führt zu einer hervorragenden Kontur- und Maßgenauigkeit der Elektroden. Bei uns finden Sie vom Schruppen bis hin zum Feinstschlichten den richtigen Werkstoff.

In einem breiten Produktprogramm fertigen wir individuelle Werkzeuge aller Art, wie z.B. multifunktionale Stanz- und Prägewerkzeuge, Lochwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge um nur einige zu nennen. Gerade in diesen Aufgabengebieten zählen Problemlösungskompetenz und Erfahrung. Nur die umfangreiche Kenntnis aller technischen Möglichkeiten und eine Vielfalt von Lösungswegen erlauben uns auf komplexe Anforderungen einfache, schnelle und kostengünstige Antworten zu liefern. Bei uns haben die Auftraggeber die Sicherheit funktionsfähiger, einsatzbereiter und zuverlässiger Produkte. Werkzeuge, die im Materialeinsatz wie in der Konstruktion optimiert sind und die exakt alle Anforderungen hinsichtlich Qualität, Maßgenauigkeit, Standzeit, Design und Wartungsfreundlichkeit erfüllen.

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

EMPFANGSTHEKEN- UND ARBEITSPLATZTISCHE. Das zeitlos moderne Design in hochwertigem Aluminium besticht durch Qualität mit eindrucksvollem Charakter. Die linear gestalteten Fronten lassen eien vielfältige Gestaltung zu. Neben den Basisfarbtönen können Sie unsere Theken in nahezu fast allen Holzdekoren und darüber hinaus in jeder beliebigen RAL-Farbe erhalten. Die Theken sehen aber nicht nur gut aus sondern sind auch äusserst funktional. Und wem ein Licht aufgehen soll kann alle Module auch mit einer effektvollen LED-Beleuchtung in Scene setzen. Gerade oder Rund – dieses Thekensystem erlaubt durch die verschiedenen Grund- und Anbaumodule vielseitige Raumlösungen, dabei können Sie gerade und gebogen beliebige kombinieren. Besondere Akzente lassen sich mit den transluzenten satinierten Kunstglasfüllungen oder der vornehmen geschliffenen Edelstahlfront setzen. Passende Schränke und Sideboards finden Sie ab Seite 12 in unserem Raumkultur-Handbuch. Highlights: • Aluminiumrahmen eloxiert oder RAL-Farbbeschichtet • verdeckte Excenterverbindungen für einfachen Aufbau • Schrank Container in verschiedenen Ausführungen erhältlich • Serienmäßiges Breitenraster 60 + 100 cm • Stellfüße zum Niveauausgleich • Fachböden in ESG-Glas oder Dekor- Holzwerkstoffplatten • Metallbeschläge beschichtet und matt verchromt • Alle RAL-Farben möglich

Die Portal-Brennschneidmaschinen werden in verschiedenen Baureihen mit einer Arbeitsbreite von 2.000 mm bis 11.000 mm angeboten. Das Portal sitzt dabei auf einer Grundfahrbahn in beliebiger Länge. Dadurch können auch mehrere Portale auf einer Grundfahrbahn laufen. Die robuste Ausführung bietet die Möglichkeit mit mehreren Brennschneidaggregaten auf einem Portal zu arbeiten. Die Maschinen können mit unterschiedlichen Plasmaquellen ausgestattet werden. Optional: Unendlich drehbares Autogen 3-Brenner-Aggregat (mechanisch oder vollautomatisch). Optional: Plasma-Drehaggregat mit CNC-Winkelverstellung. Optional: Schneiden / Fasen / Markieren und Bohren als kombinierter Arbeitsschritt. Optional: Absaugtechnik. Optional: Trocken- und Wasserschneidtische. Optional: Programmierplätze inklusive Software, Netzwerkverbindung und DNC-Anbindungen.

Die VHK11E ist für das Auswuchten von Ventilatoren, Gebläsen und Lüftern ausgelegt. Lüfterräder können als Radial- oder Axialräder ausgeführt sein. Dynamische Vertikal-Auswuchtmaschine für Lüfter in Klimageräten Typ VHK11E Die VHK11E ist für das Auswuchten von Ventilatoren, Gebläsen und Lüftern ausgelegt. Lüfterräder können als Radial- oder Axialräder ausgeführt sein. Besondere Merkmale: Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine in 1- oder 2-Stationen-Ausführung Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise Hochpräzises Messsystem mit einer Auflösung < 0,1 gmm und großem Drehzahlbereich Messrichtung ist in der Horizontalebene durch drehbare Grundplatte wählbar (optional) Leichtgängiger, ergometrisch optimierter Schiebeschutz (gewichtsreduziert) mit magnetischer Zuhaltung Optimale Unterstützung des Bedieners beim Ausgleich durch aktuelle Winkelanzeige mit Hilfe der Stegzählung Leicht und schnell einzurichtende prozesssichere Stegzählung (optional vollautomatisch) Kurze Umrüstzeiten durch standardisierte Schnittstelle (Mechanik und Elektrik) für Werkstückaufnahmen Intuitive Bedienung der Maschine (flache und eindeutige Bedienstruktur) Freies Parametrieren des Messablaufs (Unwucht, Strom, Drehzahl) für jeden Typ Freies Parametrieren des Masseausgleichs (Zusetzen, Abnehmen, Matchen) Individuelle Bildschirme in den Stationen integriert (optional) Servicefreundlich, da alles von vorne erreichbar Statistikpaket zum Optimieren des Prozesses (optional) Automatisches Umrüsten der Stegzähl-Sensorik In Tandemausführung für kurze Zykluszeit (t < 30 s) Einsatzbereich: Auswuchten und Testen von Ventilatoren und Gebläsen mit AC, DC oder EC Motoren Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.