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Die Brechvorrichtung SLIM ist die perfekte Ergänzung zum Schneiden von Feinsteinzeugplatten mit dem SLIM CUTTER, wenn die Dicke der Platte gleich oder größer als 6 mm ist. Neben ihrer Hauptnutzung (Schneiden von Feinsteinzeugplatten) kann die Brechvorrichtung SLIM auch als Hilfs-Brechvorrichtung bei großformatigen Fliesen eingesetzt werden. Die Brechvorrichtung SLIM ist mit einem ergonomischen SOFT-GRIP Griff ausgestattet, um die Bedienung während des Einsatzes so einfach wie möglich zu gestalten. In Anbetracht der Tatsache, dass beim Schneiden von großformatigen Teilen man sehr häufig schmale Fliesenstreifen benötigt, hat RUBI die Brechvorrichtung SLIM mit einem System zur Anpassung an die Plattenbreite ausgestattet, das es dem Anwender ermöglicht, eine gleichmäßige und symmetrische Verteilung der Brechkraft zu erreichen. Die mit der Brechvorrichtung SLIM zu schneidende Mindeststreifenbreite beträgt 4 cm. Die aus hochwertigem Stahlblech hergestellte Brechvorrichtung SLIM hat ein Eigengewicht von ca. 1,5 kg, was sie zusammen mit ihren geringen Abmessungen (23 cm x 18 cm) zum perfekten Schneidewerkzeug für jeden Profi macht. Bei langen Teilen wird empfohlen, zwei Brechvorrichtungen SLIM zu verwenden, wobei man an beiden Enden des zu schneidenden Teils gleichzeitig arbeitet.

Horizontal Bearbeitungszentren Mycenter HX250G - HX1250i Für die Kitamura "Mycenter-G-Series" Bearbeitungszentren werden fortschrittliche Materialien und äusserst genaue Präzisionstechniken verwendet und diese bieten eine exklusive Mischung aus Leistung, Ergonomie, Stil und Erschwinglichkeit, alles verpackt in cleveres Design. Die Kitamura G-Serie wird in Japan in einer hochmoderen Fabrik hergestellt und setzt die Tradition Kitamuras von Qualität und Zuverlässigkeit fort. Die herausragenden Merkmale führen zu Präzisionen von ± 0,002 mm, ± 0,001 mm Wiederholbarkeit und so liefert die G-Serie von Kitamura unüber- troffene Leistungen, platzsparende Stellfläche und eine ansprechende Benutzerfreundlichkeit.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Vergussstation für kleine Serien Als kostengünstige Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM2500 den idealen Einstieg in die Hotmeltverarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM2500 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme für den Anguss in der Trennebene. Die pneumatisch getriebene untere Werkzeughälfte kommt dem Bediener entgegen und bietet maximale Arbeitssicherheit durch den kombinierten mechanischen und pneumatischen Werkzeugverschluss mit einer Schließkraft von bis zu 1500 kg. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird das Werkzeug bis auf 5mm Öffnungsraum geschlossen und durch den Startknopf am Verschlusshebel pneumatisch verschlossen und der Spritzgussprozess gestartet. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM2500 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für mittlere Serien.

Ölskimmer, Bandskimmer in grosser Auswahl für die Kühlschmierstoffpflege. Ölskimmer, Bandskimmer in grosser Auswahl für alle Einsatzgebiete. Bandskimmer dienen zum Austragen von schädlichen Fremdölen aus Kühlschmierstoffen und anderen Medien. Deutschland: ab 3,5

konventionelle Universal Fräsmaschine mit 3-Achsen Aktiv-Digital Positionieranzeige und Hydraulikspanner Manueller Klassiker - neu interpretiert Highlights: - Ein starker Einstieg in die Fräs- und Bohrbearbeitung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Verwenden Sie Werkzeuge und Sonderzubehör der manuellen DECKEL-FP-Baureihe. X-Achse: 500 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 400 mm Verschiebbarer Fräskopf: 150 mm Aufspannfläche: 800 x 480 mm Leistung: 7,0 KW Vorschub: 5 - 500 mm/min Platzbedarf B x T x H: 2000 x 2100 x 2010 mm Gewicht: ca. 1.600 kg Drehzahl: 25 - 3000 U/min - stufenlos

HAHNDORF komb. Maschinen - das beste aus zwei Welten: Unsere Keilnutenstoß- und Räummaschinen sind Universalmaschinen für vielartige Stoß- und Räumarbeiten. Sie zeichnen sich durch solide Konstruktion, einfache Bedienung und einen großen Leistungsbereich aus. Beide Arbeitsverfahren sind zu einer sinnvollen Kombination vereint. Das Stoßverfahren findet bei Einzelteilen, Sacklochnuten oder großen Werkstücken Anwendung. Das Räumverfahren hingegen ist bei Serienarbeiten oder oft wiederkehrenden Arbeiten besonders wirtschaftlich. Die Umrüstung von „Stoßen“ auf „Räumen“ oder umgekehrt ist mit wenigen Handgriffen ausgeführt. Beim Stoßverfahren besteht keine Bindung an die Tischgröße und Ausladung – Werkstückdurchmesser und Gewicht spielen kaum eine Rolle. Das Aufspannen der Werkstücke erfolgt schnell und problemlos. Bei sehr großen Werkstücken können diese im Kran gehalten und zur Mitte der Aufspannplatte eingependelt werden. Zum Stoßen von Steigungsnuten oder kegeligen Bohrungen wird die Aufspannplatte geschwenkt. Die automatische Spanzustellung kann in drei Stufen erfolgen. Bei erreichter Nutentiefe wird die Zustellung automatisch oder von Hand unterbrochen. Beim Rücklauf wird das Stoßwerkzeug automatisch abgesenkt. Die Hublänge kann beliebig verstellt werden.

Bohrkopf höhenverstellbar und schwenkbar, mit Gewindeschneidvorrichtung, Kühlmitteleinrichtung, inkl. Maschinensockel Artikelnummer: 729 Bohrleistung: 30 mm Tischgrösse: 300x305 mm Drehzahlen: 100-2900 U/Min. Motorleistung: 0,55 / 0,75 KW Gewicht ca.: 220 kg Abmessungen: 2000x950x620 mm Spindelhub: 140 mm Spindel-Ø: 60 mm Drehzahlen Anz.: 8 Einbauhöhe: 105-405 mm Motor: li+re-Lauf; 2-tourig

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Elektrische Schneidemaschine für Kabel, Litzen, Schläuche und ähnliche Materialien.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!

Mit unseren Schleifmaschinen erfüllen Sie alle Anforderungen, die an kubische Präzisionsteile gestellt werden in höchster Genauigkeit und Oberflächengüte. Am Standort der Geibel & Hotz GmbH in Homberg (Ohm) werden seit über 50 Jahren Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen produziert. Seit 1997 gehören auch Präzisions-Rundschleifmaschinen mit zum Programm. Dank des modularen Baukastensystem können die Maschinen mit den verschiedenen Steuerungen in vielen Baugrößen angeboten werden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Werkzeugstahl. Ausführung: gehärtet und geschliffen. Bestellbeispiel: K0352.08 Hinweis: Planseiten mit Zentrierung.

Hocheffiziente und wirtschaftliche Bohrungsbearbeitung in Verbindung mit innovativen Werkzeuglösungen für komplexe Anforderungen in allen Dimensionen. Swiss Tools ist bekannt für Bohrungsbearbeitung in höchster Qualität und innovative Werkzeugsysteme für Multi-Task und Drehmaschinen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der Muldenbandfilter wird in verschiedenen Branchen auch Trommelfilter, Kompaktbandfilter mit Endlosband oder Hydrostatfilter genannt. Merkmale: - Reinigen von Flüssigkeiten auf kleinstem Raum ohne Hilfsmittel = ohne Sondermüll - Filtern von Flüssigkeiten unterschiedlicher Art je nach eingesetztem Gewebe mit einer Anfangsfilterfeinheit (Filtergewebe ohne Filterkuchen) von 30µm, 55µm oder 100µm. Je nach Einsatzbereich wird die Filterfeinheit durch den sich bildenden Filterkuchen erheblich verbessert! - Durch die Bewegung des endlosen Filterbandes besitzt das Filtergewebe einen hohen Selbstreinigungseffekt, der ein Zusetzen des Gewebes verhindert - Aufgrund der eingesetzten Spezialfiltergewebe und der Filterkonstruktion sind optimale Voraussetzungen für einen Filterkuchenaufbau vorhanden - Die bei der Filterbandreinigung anfallende verschmutzte Filterbandspülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislaufsystem - ohne Unterbrechung der Versorgung des Filtersystems - gereinigt. - Eventuelle Leckagen aus dem Filtrierraum werden automatisch dem Kreislaufsystem zugeführt und können somit nicht in den Reinflüssigkeitsbehälter gelangen - Besitzen einen extra beruhigten Schlammaustrag - Filteranlagen werden zur Reinigung von aggressiven Flüssigkeiten komplett in Edelstahl gefertigt. - Werden generell mit Edelstahl-Filterbändern ausgerüstet. - Haben sich seit Jahren im Einsatz in vollautomatischen zentralen Filteranlagen bewährt. - Muldenbandfilter komplett in Edelstahl lieferbar!

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

ARKU hat nun auch Entgratmaschinen für stanz-, laser-, plasma- und autogengeschnittene Blechteile im Portfolio. Zum schnellen und wirtschaftlichen beidseitigen Entgraten und Verrunden. Der Spezialist für Kleinteile. Kleinteile kostengünstig entgraten, verrunden und mit einem Finish versehen. Das ist mit dem EdgeBreaker® 1000 möglich. Er wurde in Zusammenarbeit mit unseren Kunden speziell für diese Aufgabe entwickelt. Das Ergebnis ist ein durchdachtes Maschinenkonzept mit hoher Flexibilität. Vorteile: Kompakt Der EdgeBreaker® 1000 ist kompakt gebaut, die nötige Absaugung bereits integriert. Flexibel Durch verschiedene Bearbeitungsstationen und Werkzeuge haben Sie eine einzigartige Flexibilität in der Bearbeitung. Für Ihre heutigen und zukünftigen Aufgaben im Entgraten, Verrunden und Oberflächen-Schleifen. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Aggregate nahezu beliebig kombinieren. Für eine optimale Kanten- und Oberflächenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die Bedienoberfläche ist intuitiv. Für ein effizientes Arbeiten. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-1000/

Der Sondervorschub MA35-20 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleiner bis mittlerer Art. • Konfigurierbar mit RDG-, SDG- und ADG-Generatoren sowie durch eine externe Steuerung • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Sehr klein und kompakt • Einstellbare Hubbegrenzung Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Dieser Vorschub wird als Komponente in eine Sondermaschine eingebaut Maximale Kraft: 450 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 20 mm Gewicht: 1.7 kg inklusive Transducer Generator: Verwendbare Typen: SDG35-400/750, RDG35-400/750, AGM35-400/600, ADG35-400/600

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Spreizmagnete werden verwendet, um gestapelte Blech- oder Stahlplatten voneinander zu trennen. Dabei werden an beiden Seiten des Stapels Magnete angebracht, die Plattend voneinander trennen. Die Wirkungsweise der Blechspreiz-Magnete beruht auf dem Prinzip, dass gleichnahmige Magnetpole sich abstoßen. Seitlich an den Blechstapel angesetzt erzeugen Blechspreiz-Magnete eine gleiche magnetische Induktion in den übereinander liegenden Blechen, so dass diese auffächern und vereinzelt werden. Blechspreiz-Magnete sind geschlossene Systeme, in denen hochwertige Ferrit-Magnete oder Neodyme eingesetzt sind. Diese Werkstoffe garantieren ein konstantes Magnetfeld über viele Jahre

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

•4 verschiedene Schraubprogramme •Überzeugend ergonomische, kraftneutrale Handhabung •Hohe Verfügbarkeit und funktionelles Design •Verschraubung mit beeindruckender Leichtigkeit Das Schraubenzuführgerät der neuen Generation Vornehmlich in der Serienfertigung der Elektro- und Feinwerktechnik kommen Schraubenzuführgeräte kombiniert mit handgehaltenen Druckluftschraubern zum Einsatz. Gefordert wird hierbei ein funktionell sicherer und zugleich ergonomischer halbautomatischer Arbeitsplatz. Mit einem bewährten Schraubenzuführgerät und einem neuen Mundstück für fast alle gängigen Druckluftschrauber erfüllt der TRANS-PNEUMAT® easy diese Ansprüche. Die Idee, Sensorik und Aktorik von Mundstück und Schrauber weg nach außen zu verlegen, führte dazu, dass eine äußerst kleine und leichte Arbeitseinheit gestaltet werden konnte. Das neue Mundstück bietet weitere Vorteile: Die Klinge fixiert den Schraubenkopf, die Schraube wird automatisch durch die Spannzange gedrückt, das System ist bei Andruck selbststartend. Das Mundstück wird dabei automatisch zurückgezogen. Die Schraube kann frei zwischen Werkstück und Klinge geführt werden. Auch tiefe, verdeckte und enge Platzverhältnisse werden sicher beherrscht. Der Schraubvorgang erfolgt sanft ohne Gegendruck. Das Mundstück berührt das Werkstück nicht. Mit diesem System können bei serienmäßigem Mundstück alle Schrauben bis max. 5,0 mm Schaft- und 10 mm Kopfdurchmesser sowie 22 mm Länge verwendet werden. Für abweichende Schrauben werden Sondermundstücke angeboten. Es können drei Schraubprogramme für unterschiedliche Schraubfälle und ein Programm zum Schraubenlösen eingestellt werden.