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Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 3,5 mm

Robuste zyklengesteuerte Drehmaschine, für den harten täglichen Einsatz geeignet Standardausrüstung: NC-System FAGOR (optional Fanuc oder Siemens) mit 11" LCD Farbdisplay, Spindelmotor und Antriebsmotoren vom Typ "brushless", doppelt gelagerte Kugelspindeln, automatische Zentralschmierung, Komplettverschalung: ergonomisches Design für maximale Sicherheit des Operateurs und der Maschine, einfache Bedienung, leichtes be- und entladen der Werkstücke, schnelles wechseln der Werkzeuge und überwachen der laufenden Arbeiten; Maschinenleuchte; grosse Spänefangwanne auf Räder; USB Schnittstelle; stehende Lünette; Kühlmitteleinrichtung; Endanschlagschalter auf X- und Z-Achse; feste Spitze; Reduktionshülse; Bedienungsanleitung; CE-Konform Werkzeugrevolver = optional Artikelnummer: 637 Gewicht: 12500-32300 kg Spitzenweite: 2000-6000 (16000) mm Spitzenhöhe: 625/700/800/900 mm Spindeldrehzahl: 0-400/400-800 U/Min. Spindelbohrung-Ø: 130 mm Bettbreite: 755 mm Motorleistung: 37 KW Steuerungssystem: FAGOR Pinolen Ø: 160 mm Pinolenhub: 300 mm Drehzahlen Anz.: 2 Eilgänge: ja

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

• Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 1000 Liter • 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung • Heizelemente auf Tragrohren montiert • Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz • 3-schichtiger Isolieraufbau • Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" • Leistungsregelung über Halbleiterschalter • 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Achsabwickler mit Handhydraulik für Trommeln bis ø 2000 mm und Trommelgewicht bis 4000 kg. Diese Abwickelgeräte zeichnen sich durch ihre robusteSchweißkonstruktion aus. Der Einsatzbereich ist die Wickelgutverarbeitung auf der Baustelle, bei Kabelverlegearbeiten, im Lager oder im Versandbereich. Die stabilen Achsaufnahmen werden entsprechend der Trommelgröße in die jeweilige Höhe im TROMBOI eingerastet. Die Trommelachse wird durch die Trommel platziert. Nach dem Einrollen in die Achsaufnahme wird mit der Handhydraulik die Trommel angehoben. Das Absenken erfolgt mittels Entlüftungsschraube. Zusätzliche Achsen: ø 34 x L840 mm Traglast max. 1000 kg ø 34 x L1140 mm Traglast max. 700 kg ø 60 x L1140 mm Traglast max. 1700 kg ø 60 x L1340 mm Traglast max. 2000 kg Trommel-ø: 710 - 2000 mm Trommelachse mit Stellringen: ø 76 x 1700 mm Trommelgewicht max.: 4000 kg Gewicht (inkl. Achsen und Konen): 132 kg / Paar L x B x H: 670 x 300 x 1310 mm

Absolut sichere, spannungsfreie und effiziente Erwärmung von ringförmigen Werkstücken von bis zu 400 kg mit 12,8 kVA. Die bisher modernste Lösung zur Montage auf dem Markt. Besuchen Sie unsere Website für mehr Informationen oder kontaktieren Sie uns. Tel. 02234/99 99 96 1 E-Mail: info@i-technik.eu Spannung: 400-575 V AC Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 12,8 kVA max. Strom: 32 A Gewicht: 157 kg Maße: 850x420x950 mm Temperatur: max. 240 °C; 400 °C auf Wunsch max. Gewicht Werkstück: 400 kg Min. Ø Öffnung Werkstück*: 30 mm Max. äußere Ø Werkstück*: 1100 mm Max. Breite Werkstück*: 330 mm *: Abhängig von Jochen

Das Linear Wickel System LWS ist die neueste Generation der bewährten Aumann Wickelsysteme mit linearer Spindelanordnung. Die Modulbauweise nach dem Baukastenprinzip gestattet einen variantenreichen Aufbau unterschiedlichster Wickelsysteme für den Einsatz im Manuell-, Shuttle- oder Transferbandbetrieb. Durch die Entwicklung neuer Antriebskonzepte und der konsequenten Umsetzung massen- sowie festigkeitsoptimierter Konstruktion verfügt die LWS über eine Dynamik, die ein Höchstmaß an Leistungsfähigkeit bietet. Features: • Vernetzbares modulares Steuerungskonzept • Vollautomatisches Anwickeln von axialen und radialen Anschlusspins sowie Hilfsstiften • Grafisch unterstütze Bedienerführung über Multitouch Panel • Kurze Zykluszeit durch Schwenkrahmen • Schnellwechselbare Wickelwerkzeuge • Automatisches Be- und Entladen während des Wickelzyklus • Hochdynamischer bürstenloser Servomotor Optionen: • Schwenkbarer Drahtführer • Drahtschneideeinrichtung • Verdraller • Abisoliereinrichtung • Zweifachdrahtführer für Bifilarwicklungen • Gegenlager • Automatisches Be- und Entladen • Bandagieren der Zwischen- und Deckisolation • Statistische Prozesskontrolle • 2 Drahttechnik

KEM 2-200 Kantenentgratmaschine in schwerer Ausführung und großem Auflagetisch mit Allseitenrollen bestück, zwei Bürsteinheiten und Druckbalken zum Halten der Werkstücke. Diese Maschine ist auch in einer kleineren, auf Ihre Bedürfnisse angepasste Größe lieferbar. Die Maschine ist für flache Bleche sowie auch zur Kantenbearbeitung von verformten, z. B. Tiefgezogenen Werkstücken geeignet.

H 1.500mm / B 1.500mm / L 3.000mm Einzelteile bis 4.500 mm Länge 300 kg max. Gewicht Nanokeramische Passivierung 1. Reinigen und Entfetten der Metallteile 2. Trocknung der gereinigten Metallteile 3. Pulverbeschichtung 4. Trocknung des applizierten Pulverlackes

Eckenausklinkaggregat zum Ausklinken von Innenecken, z.B. bei Lichtausschnitten an Türen, Öffnungen in Schranktüren und Korpusteilen Holz, Composites und Aluminium wirtschaftlich bearbeiten: Wie liefern Serien-Winkelköpfe zum Bohren, Fräsen, Sägen und Schleifen sowie weitere Aggregate für spezielle Anwendungen. Benz Aggregate sind in diversen Leistungsklassen erhältlich und damit für leichte Bearbeitungen bis hin zu Hochleistungen im Dauerbetrieb geeignet. Für Ihre Sonderanwendungen haben wir die Lösung: Maßgeschneiderte Benz Aggre­gate für Bearbeitungszentren. Fordern Sie uns heraus! Artikelnummer: ANGULO Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 10.000 min-1 Übersetzung: 1:1,3 max. Antriebsdrehmoment: 20 Nm Gewicht: ca. 4,5 kg

Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche Nebenwirkungen von Kühl-/Schmiermitteln vernachlässigbar. Trockene spanende Bearbeitung ist heute für viele Bearbeitungsaufgaben die erste Wahl. Bisher zwangen Material, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte oft zur Kühlung mit entsprechenden Kühl-/Schmiermitteln. Dies bedeutete immer Feuchtigkeit. Selbst die Sprühkühlung mit Minimalmengen führt zu ungewollten Nebenwirkungen wie Verschmutzung, Verkleben der Späne am Werkzeug oder der Oberfläche und je nach Material auch Angriffe auf die Struktur des Materials. Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche die Nebenwirkungen vernachlässigbar. Die Späne sind trocken und je nach Material leicht abzusaugen oder abzublasen. Die Oberfläche wird geschont und durch die direkte Werkzeugkühlung (auch bei Werkzeugen mit Innenkühlung geeignet) werden sehr lange Nutzungszeiten der Werkzeuge erreicht. Basis der Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin ist eine Kaltluftdüse, die nach dem Wirbelstromprinzip arbeitet und den Luftstrom in warme und kalte Luft aufteilt. Zum Betrieb des Systems ist lediglich Druckluft (6 bis 10 bar) erforderlich. Technische Daten Drucklufteingang: 6-10 bar Kühlluftausgang: bis max. -25 °C Warmluftausgang: bis max. 70 °C Luftverbrauch ca. 150 l/min spezielle Wartungseinheit mit 1µm-Filter Kaltluftdüse wartungsfrei

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

ALUMINIUMPROFIL ECKVERBINDUNGSPRESSEN

COD-Anlagen sind geeignet für den universellen Einsatz zum Entwachsen, Vakuumsintern und anschließendem Nachverdichten von Sinterkörpern aus Hartmetall oder technischen Keramiken unter Feinvakuum, Aktivgasatmosphäre und Gasüberdruck bis zu 100 bar. Mit unserem Erfahrungsschatz von weit über 200 auf unsere Kundenwünsche zugeschnittenen Systemen wird Ihre Anlage so gebaut, wie Sie Ihnen den maximalen Nutzen bringt. Sie wird vor ihrer Lieferung in Punkto Sicherheit, Funktionen und Performance – heiß – geprüft, die Inbetriebnahme beim Kunden wird dadurch besonders einfach. Die gute Balance zwischen der Stabilität des Bewährten und einer gezielten Weiterentwicklung sichert der COD-Anlage das Prädikat: Bestes Sinter-HIP System im Markt! Anwendungnen: Vakuum- und Drucksintern von Produkten aus Hartmetall, PM-Schnellstählen oder Ingenieur-Keramiken Kundennutzen: • niedrige Betriebskosten durch geringe Halteleistung und niedrigen Kühlwasserverbrauch • höhere Produktqualität durch exzellente Temperaturgleichförmigkeit im Vakuum, beim Druckaufbau und Druckbetrieb • Schnelle Verfügbarkeit der Anlage durch komplette Vormontage, Heißtest und TÜV-Vorabnahme im Werk • geringe Wartungskosten durch langlebige Wärmeisolation Anlagenkonzept: In den Vakuum-Druck-Sinteranlagen der Baureihe COD werden die Verfahrensschritte Entwachsen, Vakuumsintern und isothermes Nachverdichten unter Schutzgas in einer Anlage realisiert. Die für die Produktqualität entscheidende Temperaturgleichförmigkeit im Nutzraum unter Vakuum und Druck wird optimal erreicht. Durch mehrere separat geregelte Heizzonen, Gasvorwärmung, eine effiziente Hartfilzisolation und eine hochpräzise Mess- und Regeleinrichtung werden ausgezeichnet gleichförmige Chargenbedingungen erreicht . Die besondere Isolationskonzeption ergibt eine wesentlich längere Standzeit und geringere Wärmeverluste sowie einen geringeren Kühlwasserverbrauch gegenüber herkömmlichen Isolationen. Die installierte elektrische Leistung ist bei gleichen Aufheizrampen niedriger. Zur Entwachsung stehen verschiedene kombinierbare Systeme wie Vakuumentwachsung mittels Differenzdruck oder Entwachsung unter strömendem Wasserstoff bzw. anderen Gasen zur Verfügung. Ein mikroprozessorgesteuertes Ablaufprogramm gewährleistet einen vollautomatischen und reproduzierbaren Prozessverlauf und gleichmäßig hohe Produktqualität.

NEU: ISI-Tronic – alle Filter sind digitalisiert. Kombinations- Luftreiniger, mechanischer Luftreiniger, elektrostatische Luftreiniger mechanisch und elektrostatisch in einem Gerät möglich Einzel- Gruppen- oder Zentralabsaugung von Öl-, Emulsionsnebel und Rauch Auslegung der Filtergeräte vor Ort in Ihrer Fertigung (Luftleistung, Absaugstelle an der Maschine, Gerätestandort, Rohrleitung … ) mechanische oder elektrostatische Filtersysteme ( Made in Germany ) Komplettlieferung inklusive Zubehör ( Rohr- und Schlauchleitungen, Gestelle, Wandhalterungen … ) Montage der Filtergeräte an Ihre Werkzeugmaschinen Reinigungs- und Wartungsservice Ihrer Geräte mit Ultraschallreinigung über 40 Jahre Herstellererfahrung Referenzen in allen Bereichen der Zerspanung (drehen, fräsen, schleifen …) Cobaron Kombinationsluftfiltergerät mit geregeltem EC-Gebläse für mittlere bis sehr große Maschinenarbeitsräume

Die Hochdruckpumpe für das Wasserstrahlschneiden - Verschiedene Motorisierungen und Ausstattungsvarianten ermöglichen große Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten Mit der Einführung der neuen Hochdruckpumpenserie STREAMLINE SL-VI zum Wasserstrahlschneiden bietet KMT Waterjet Systems die ideale Technologie für jede Anwendung – vom gelegentlichen Schneidbedarf bis hin zum Mehrschichtbetrieb. Abhängig von der geplanten Anwendung können Kunden aus verschiedenen Druckbereichen, Motorisierungen und Ausstattungsvarianten wählen. Auf Grundlage von vier Rahmen in unterschiedlichen Größen gewährt die SL-VI Serie den KMT-Kunden somit eine vorher nie dagewesene Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten. Basierend auf der bewährten KMT Druckübersetzer-Technologie bietet die SL-VI Pumpe gegenüber ihrem Vorgänger-Modell einiges an Verbesserungen.

Die I.A.N. GmbH bietet einen umfassenden Service für CNC-Werkzeugmaschinen an. Fachkundige Wartungen und Reparaturen werden in Nord- und Westdeutschland durchgeführt. Für Dienstleistungen in anderen Regionen arbeitet die I.A.N. GmbH mit Partnerbetrieben zusammen. Alle Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung im Umgang mit CNC-Technik und wurden entsprechend ausgebildet. Ihre Vorteile: - ständig lieferbare Ersatzteile - zeitnahe Beschaffung nicht vorrätiger Teile - erfahrene Service-Mitarbeiter mit umfassendem Know-how - schnell wieder voll funktionstüchtige Werkzeugmaschinen

Membrancontractor zum Be- und Entgasen von Wein • einfache Einbindung in den Füllprozess • hydrophobe Membrane, verhindert den Verlust von flüchtigen Aromastoffen • gleichmäßige Gaseinbringung • modularer Aufbau, ermöglicht eine Anpassung an die geforderten Kapazitäten • individueller Aufbau möglich • einfache Bedienung • keine chemischen Zusatzstoffe erforderlich

Africa XE 135 / XE160 Das größte Sägewerk für schweres Stammholz Das Blockbandsägewerk Africa ist speziell für starkes Rundholz konzipiert und wird ausschließlich stationär angewandt. Zwischen zwei hohen Peiner Trägern sind 20 mm starke Stahlplatten eingeschweißt, die oben mit massivem Edelstahl abschließen. Auf ihnen ruht die Last tonnenschwerer Stämme. Die XE 160 ist ein Blockbandsägewerk mit einem Rollendurchmesser von 1.000 mm. Sie ist in der Lage Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 160 cm zu verarbeiten. Damit der Bediener die Übersicht behält ist seine Kabine hydraulisch sowohl in der Höhe, als auch seitwärts verstellbar. Auf der Abbildung oben ist davon die „Cabrio-Version" abgebildet. Die Eiche auf dem Foto hat einen Durchmesser von 140 cm. Der Antrieb der XE 160 erfolgt über einen 45 kW starken Elektromotor. Der Sägekopf ist schräg aufgesetzt. Sie bestimmen wie die Einteilung und Gestaltung der umfangreichen hydraulischen Baugruppen zur Stamm- und Schnittholzmanipulation auszusehen hat. um Einsatz kommt die XE 160 hauptsächlich in den Tropen oder in Spezialbetrieben in Europa. Die kleinere Schwester, die XE 135, ist die stationäre Alternative zur BAVARIA SE 135. Vielen Anwendern reicht diese Größe vollkommen aus. Sie bevorzugen aber einen Grundrahmen aus massivem Stahl, weil sie nicht vor haben mobil damit unterwegs zu sein.

Das standardisierte Maschinenkonzept der Classic Line von WEBER bietet Ihnen die gleichen Extrudertypen für Jahrzehnte. Es gibt viele Gründe, Bewährtes fortzuführen. Reduzierte Lagerhaltung, Beibehalten von Werkzeugsystemen sowie eine kompatible Verfahrenstechnik in Verbindung mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik sind nur einige Argumente, die dafür sprechen.

Artikelnummer: IS-1/IS-1X Die DZ-3 bietet höchste Flexibilität und Freiheit zum Einrichten von komplizierten Form- und Schenkelfedern in kleinen Drahtdurchmessern. Die Federwindemaschine hat 3 undabhängige 3D Tische die frei eingerichtet weden können. Auf den Tischen haben Sie die Möglichkeit zur Montage verschiedener Werkzeuge sowie Drehwerkzeugen auf einem Revolversystem. Es gibt keine vergleichbare Maschine auf dem Markt, die so stark auf kleine Drahtdurchmesser und Flexibiltät fokusiert ist.

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

2-fach Elektrodenwechsler CNC-Steuerung für 4 Achsen (aufrüstbar auf bis zu 8 Achsen) Positionierungsprogramme Elektroden bis 400 mm Länge Filteraggregat (Papierfilter) sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) Technische Daten BT-2 ATC Tisch-Aufspannplatte 600 × 300 mm Max. Werkstückhöhe 350 mm Koordinatenweg X 340 mm Koordinatenweg Y 240 mm Servohub Z-Achse 330 mm Verstellbereich W-Achse (Motor) 200 mm Max. Werkstückgewicht 200 kg Filteraggregat 120 l Höhe der Anlage 2300 mm Gewicht der Anlage 800 kg Anschlussleistung 3,5 kVA Spannung 400, 50/60 V/Hz Druckluft 6 bar

Phenomill Die optimale Lösung für mittlere und kleine Betriebe. Phenomill - die ideale Lösung für mittlere und kleine Betriebe. Der Walzenstuhl in allen Größen von 400 mm bis 1250 mm ist nach neuesten Standards entwickelt und vereint moderne Technik mit einfacher Bauweise. Die Verwendung hochwertiger Komponenten garantiert einen wartungsarmen Betrieb. Individuelle Anforderungen und Kundenwünsche können in bei der Ausführung schnell und flexibel berücksichtigt werden. Sprechen Sie mit unserem erfahrenen Team über Ihre Pläne. Wir beraten Sie individuell und kompetent. Die Steuerung: Keep it simple! Baukastenprinzip mit Schaltschrankpaneelen Einfache Handsteuerung mit Ein-Ausrückung und Motorstart Halbautomatik mit FU Regelung der Speisung und Überwachung Vollautomatik Steuerungskomponenten außerhalb des Stuhles im Schaltschrank Nur Steuerleitung und Kabel für Speiseantrieb nötig Im Walzenstuhl nur Klemmleiste für Anschluss Alle Steuerkomponenten weg von Vibration, Hitze und Schmutz ATEX Ausführung vereinfacht

Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn Die werkzeuggeführte Baureihe ROBOCELL 400 hat durch konsequente Weiterentwicklung das moderne Polieren, Bürsten und Schleifen von langen und großen Werkstücken neu definiert. Neue Bearbeitungseinheiten ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei langen, großen oder sperrigen Werkstücken, die mit werkstückgeführten Systemen nur sehr schwierig oder gar nicht bearbeitet werden können. Die ROBOCELL 400 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Kombinierte Schleif– und Bürstanlagen für Haushalts- oder Gewerbespülen mit Robotergrößen bis 210 KG sind ebenso machbar wie Großpolieranlagen mit Robotern bis zu 750 KG Handhabungsgewicht und unserer derzeit leistungsfähigsten Poliereinheit CPW 100/2 zur Bearbeitung von Rohren, Profilen, Zierleisten, Galeriestäben und vieles mehr. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 400 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Weitere Neuentwicklungen werden in naher Zukunft unser ROBOCELL 400 Systemkonzept noch leistungsfähiger und zukunftsorientierter machen: • Poliereinheit CPW 150 mit Polierscheibenbreite bis 1000mm und bis zu 45 KW Antriebsleistung • Automatischer Polierwellenwechsel am CPW50, CPW100/2 und CPW150. Durch das automatische Wechseln einer zweiten, komplett vorbereiteten Polierwelle kann auch bei werkzeuggeführten Bearbeitungssystemen mit unterschiedlichen Poliertüchern und Pasten gearbeitet werden. • Festpasteneinheiten für werkzeuggeführte Poliereinheiten. Dadurch kann noch gezielter auf das Bearbeitungsergebnis Einfluss genommen werden. • Und vieles mehr. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind in kundenspezifischer Farbgebung lieferbar, fast jeder auch noch so ausgefallene Farbwunsch kann erfüllt werden. Unterschiedlichste Werkstückzuführsysteme wie die abgebildete Zuführtischbevorratung oder auch die Drehtischbevorratung erlauben ein flexibles Arbeiten und sind der Garant für eine wirtschaftliche Produktion über viele Jahre. Die Aufspannfläche dieser beiden Zuführsysteme bietet mit 3000mm x 1200mm einen sehr großen Spielraum für die verschiedensten Werkstückvorrichtungen. Bei der Entwicklung dieser beiden Standardsysteme wurde auf geringe Wechselzeiten sowie hohe Zuverlässigkeit besonderen Wert gelegt. Durch optionale Nullpunktspannsysteme wird der Vorrichtungswechsel zum Kinderspiel, ebenso wurde auf gute Zugänglichkeit mit Hebezeugen wie Gabelstapler o.ä. zum schnellen und problemlosen Wechseln der großen und schweren Vorrichtungen geachtet. Weitere Zuführsysteme aus dem CIMOTEC Lieferprogramm bis hin zur Anlagenverkettung mit Folgebearbeitung sind möglich, sprechen Sie uns an. Die werkzeuggeführte Poliereinheit CPW 100/2 ist eine konsequente Weiterentwicklung im Hinblick auf Flexibilität, Leistung und Zuverlässigkeit. Dank neuentwickelten Oszillationsführungssystemen wird eine bisher einmalige Anlagenverfügbarkeit erreicht. Die Poliereinheit dokumentiert Ihre Leistungsfähigkeit eindrucksvoll anhand der technischen Daten: • Antriebsleistung 22 KW Drehstromnormmotor • auf Wunsch integrierte Oszillationsbewegung 0-70mm, stufenlos in Hub und Geschwindigkeit einstellbar. • Der Antrieb der Oszillation erfolgt mit einem Elektro- Getriebemotor oder alternativ mittels Servomotor, so kann der Oszillationshub und auch die Geschwindigkeit aus dem laufenden Bearbeitungsprogramm optimal dem Werkstück angepasst werden. • Polierbreite 650mm, Polierscheibendurchmesser 500mm • Gegenlager für die Polierwelle • ATEX-Ausführung zur Aluminiumbearbeitung lieferbar • Unterschiedliche Polierpasten-Systeme integrierbar

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Pro Schraubengrösse muss zwingend die entsprechende Schiene eingesetzt werden. Diese Schiene kann durch Lösen einer Schraube ausgewechselt werden. Lieferumfang: •Schraubenspender •Schraubenspeziefische Führungsschiene •Netzadapter •Einstellwerkzeug •Bedienungsanleitung (Englisch) Optionales Zubehör: •Schraubenspeziefische Führungsschiene

Neoplace 304 modula gewährleistet maximale Geschwindigkeit und Flexibilität zur Montage von ODD-Shape-Komponenten. Die kompakte mechanische Struktur erlaubt es, entsprechend der geforderten Produktionsleistung und der notwendigen Feeders, eine Montagelinie aus mehreren neoplace modula 304 zu erstellen. Das schnelle und einfache Umrüsten und die umfangreiche Palette der Osai Feeder und Greifer garantiert die erforderliche Flexibilität auch für Fertigungen mit häufigen Produktwechseln.

The versatile coldformer for the cost-efficient production of complex parts. The COLDmatic CM 4-5eco is the ideal coldformer for accurate and complex parts from wire, with a production rate of up to 160 parts per minute. It boasts short commissioning times and has a compact design so it takes up less space. _ Easy to operate _ Separate lubricant and coolant circuit for maximum tool service life _ Very high cutting quality _ Accurate parts transport _ Versatile kinematics _ Optional equipment with heating system _ Short commissioning times