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Halbautomatische Bandsäge für professionellen Einsatz Standardausrüstung: Kühlmitteleinrichtung 1 Anschlag 500 mm, 1 montiertes Sägeband Option: Digitale Winkelmesser, hydraulische Vertikalspannung, Minimalmengenschmierung, Zuführ- und Messbahn Artikelnummer: 30 Gewicht: 620 kg Sägeblattabmessung: 3025x27x0,9 mm Schnittbereich: -45 ... + 60 ° Grad Schnittleistung: Ø 275 / 320x230 mm Schnittgeschwindigkeit: 38 / 76 m/min Motorleistung: 1,4 KW Abmessungen: 1500x960x1320 mm Arbeitshöhe: 830 mm

Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile 303 CN3.1V NC-Steuerung von 3 Achsen: Profilbiege-Geschwindigkeit stufenlos einstellbar Die Standardausstattung umfasst eine Reihe von Rollen für das Biegen der meisten allgemeingebräuchlichen, handelsüblichen Profile wie Flacheisen, Winkeleisen, Vierkant- und Rechteck- Rohre, T- und U-Eisen und Trägern IPE/IPN/HE. Die in drei Ebenen verstellbaren seitlichen Führungsrollen können sehr nahe an den Biegerollen arbeiten, wodurch die Verformung von Profilen mit asymetrischem Querschlitz auf ein Minimum gesenkt wird. Ausserdem sind die seitlichen Führungsrollen für das Biegen von Winkeleisen mit Innenflansch ausgestattet. Diese Ausstattung kann auch wirkungsvoll zum Kalibrieren von Biegeradien oder als Korrektur zu kleiner Radien eingesetzt werden. 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 148 Gewicht: 720 kg Rollen-Ø: 180 mm Achsen-Ø: 50 mm Biegegeschwindigkeit: 5.5 m/min Motorleistung: 3 KW Widerstandsmoment: 6 cm³

Wir entwickeln für Sie ein innovatives, für Ihre Fertigungsaufgabe optimiertes Werkzeug. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Sonder- und Präzisionswerkzeugen in Vollhartmetall, Hartmetallverbund, HSS und PKD/ WSP-Werkzeugen für die Hauptanwendungsgebiete: Bohren • Fräsen • Reiben • Senken

Säulengestelle von STEINEL sind die optimale Basis für Ihr Stanz- und Biegewerkzeug. Sie werden in genormter Grösse ab Lager oder als kundenspezifische Sonderanfertigung geliefert, wobei wir in beiden Fällen beliebige Fräs- und Bohrbilder nach ihren Vorgaben umsetzen.

Teilapparat mit indirekter Teilung Artikelnummer: 923

Standardausrüstung Elektromagnetische Bremse Elektrische Ausrüstung 24V Kühlmitteleinrichtung mit Elektropumpe, Spänefangschale Zentralschmierung mit Handpumpe Plexiglasschutz 1 Reduzierhülse 1 feste Spitze 1 mitlaufende Lünette 1 feste Lünette 1 Mitnehmerscheibe 1 Futterflansch CE-Konform Artikelnummer: 48 Spitzenhöhe: 310 mm Spitzenweite: 1000 / 1500 / 2000 / 3000 mm Spindelbohrung-Ø: 80 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Reitstock Pinolen-Ø: 72 mm Verfahrweg Pinole: 180 mm Abmessungen: 2630-3130 - 3730-4650 x 1100 mm Schwing-Ø über Bett: 620 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 420 mm Spindeldrehzahl: 12 - 30 - 1500 U/Min. Motor: 5.5 V/KW

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Kompetenz auf dem Gebiet der Kunststoff-Umreifungen. Umreifung24 bietet Ihnen neben hochwertigen Kunststoff-Umreifungsbändern auch die passenden Umreifungsgeräte, die für jedes individuelle Einsatzgebiet Ihre Vorteile haben.Im Segment der Umreifungsmaschinen können grundsätzlich halbautomatische, bei denen das Umreifungsband von Hand über das Packstück geführt wird, und automatische Maschinen, bei denen das Band durch einen Rahmen um das Packgut geschossen wird, unterschieden werden. Zudem lassen sich die Umreifungsmaschinen nach Art des Packguts, d.h. Paket oder Palette, differenzieren. Die gängigsten Maschinentypen finden Sie in folgender Übersicht.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Anlagen bestehen aus jeweils zwei unabhängig voneinander arbeitenden Rundtakttischen mit mehreren Schäumformen, einer Hochduck-Schäummaschine und vier seperaten Hochdruck-Mischköpfen. Die Rundtische bestehen aus jeweils einem Untergestell und einer ebenen, runden Plattform, die auf einer Kugeldrehverbindung gelagert ist. Der Antrieb erfolgt Positions und Drehzahlgesteuert über Elektromotoren mit Frequenzumrichter. Zur Aufnahme der einzelnen Formenträger dienen gleichmäßig verteilte Konsolen, in denen die Formenträger verfahrbar aufliegen und positioniert sind. Das Rüsten der Anlage erfolgt im Arbeitstakt. Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Formenträger bestehen im Wesentlichen aus Unter- und Oberrahmen mit Verriegelung. Jeder Formträger ist einzeln Temperierbar. Dabei kann im Oberteil eine andere Temperatur als im Unterteil eingestellt werden. Die Anlagen arbeiten je nach Ausführung nahezu vollautomatisch. Die Hochdruck-Mischköpfe sind an jeweils einer Linearachse befestigt. Die Hochdruckpumpenanlage sowie die komplette Verrohrung und Installation ist aus dem Hause Stetzberger. Um wertvollen Hallenplatz zu sparen, sind Schaltschränke, diverse Aggregate sowie die Schäummaschine auf Stahlbühnen über der Anlage angeordnet.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Das Konstruktionsprinzip der Nassmühle stellt eine im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen völlig neue Mahltechnik dar. Micros (MIC) Feinstmühle. Das Konstruktionsprinzip der Nassmühle stellt eine im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen völlig neue Mahltechnik dar. Durch die Rotation der Antriebswelle werden die Mahlscheiben aufgrund der Zentrifugalkraft radial nach außen geschleudert. Die zugeführten Partikel befinden sich zwischen den Ringen und der Wandoberfläche. Dort ist das Material den Zentrifugalkräften und Reibkräften ausgesetzt. Diese Kräfte führen zur Zerkleinerung und Zerteilung der Partikel in der Suspension innerhalb von 20-30 Minuten auf Submikrongröße. Aufgrund der Befestigung der Mahlscheiben an der Nebenwelle kann Mahlgut von hoher Viskosität verarbeitet werden. Anwendung: Elektronikbauteile, Pharmazeutik, Lebensmittel, Chemikalien, Material für Biomasserohstoffe, hochvisköse Suspensionen. Eigenschaften: Mahlen und Dispergieren von hochviskösen Suspensionen, Verarbeitung von organischen Lösungsmitteln. Möglichkeit der Temperaturregelung durch die Form des Behälters (Doppelwandige Behältnisse), Feinmahlen in kurzer Zeit im Vergleich zu Kugelmühlen, Möglichkeit des kontinuierlichen oder chargenweisen Betriebs. Praktische Anwendung: Konstruktion einer Produktionsanlage durch Kombination von Lagerbehältern, Zuführpumpen usw.

Sedimentationsbehälter SB Merkmale: - Durch senkrecht angeordnete Behälterwandungen ist die Ablagerungsgefahr gering - Der integrierte Schlammaustragskratzer gewährleistet eine gleich bleibende Sedimentationsvoraussetzung und lässt die aufwändige Reinigung des Behälters entfallen - Die elektrische Steuerung des Schlammaustragskratzer sorgt für einen weitgehend trockenen Schlammaustrag. Durch einen speziell entwickelten Abstreifer wird ein zuverlässiger Schlammabwurf erreicht - Individuell eingebaute Leitbleche begünstigen den Absetzvorgang - Mehrere, auch doppelwandige Sedimentationsbehälter, können kommunizierend miteinander -verbunden werden. Die Verbindung kann auf Wunsch motorisch zum Öffnen und Schließen ausgeführt werden. - Dieses Verfahren der Fest- / Flüssigtrennung arbeitet strömungstechnisch sehr schonend und kann deshalb auch bei geflockten Suspensionen eingesetzt werden. - haben sich seit Jahren im Einsatz in vollautomatischen Filteranlagen bewährt. - Extrem verschleißfeste Sonderausführungen lieferbar - Ausführungen für extrem hohe Feststoffgehalte lieferbar - Sedimentationsbehälter komplett in Edelstahl lieferbar!

Zur Probennehmung von schwerfließenden und/oder adhäsive Produkten Der Einsatz ist vielfältig und geeignet für alle Bereiche in der Schüttgüterindustrie. Diese sind für die Probennahme im kontinuierlichen oder diskontinuierliche Betrieb geeignet. Dabei spielt die Menge eine untergeordnete Größe, welche vom Kunden vorgegeben werden kann. Einsatzfall für schwerfließende und/oder adhäsive Produkte. Vorteile: - Für kontaminationsfreies Ziehen von Proben - FDA-konforme und hygienegerechte Ausführung - CIP-Reinigung mittels CLAMP-Verbindungen - wartungsarm - Größe der Probennehmung frei bestimmbar - Probe fällt direkt nach der Entnahme in einen Beutel oder Becher, der am Auswurfstutzen befestigt wird Ausführung der Probennehmer: - Werkstoffe: Edelstahl sowie FDA-konforme Kunststoffe Optionen: - Betätigung: pneumatisch motorisch - Anschlüsse mit ASEPTIK-, CLAMP-, MILCHROHR- oder sonstigen - Verschraubungen - nachgeschaltete Bechermagazine individuell einsetzbar

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Die Auslegung und Fertigung von individuellen Systemen ist ein zentrales Element bei unseren Lösungen. Dabei erhalten Sie komplett vormontierte Abdeckungssysteme inklusive Sensorik und Antrieb. Unsere Komplettsysteme schützen sensible Bauteile der Maschine zuverlässig vor Spänen, Kühlschmierstoff oder im Falle eines Spannverlustes auch vor Werkstücken. Geliefert wird ein komplett vormontiertes System, welches bereits eingestellt und auf Funktion geprüft ist. Die Entwicklung unserer Systeme fokussiert insbesondere geringe Konstruktions- und Montagezeiten, niedrige Herstellungskosten sowie die bestmögliche Optimierung des Platzbedarfs.

Für lose Z+F-Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-LF ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat in Spezialausführung basierend auf der UNIC-L. Die UNIC-LF ist zusätzlich für die Verarbeitung von feinstdrähtigen Litzen nach VDE 0295 Klasse 6 (Außendurchmesser der Einzeldrähte 0,12 mm - 0,16 mm) ausgerüstet. Eine Speziallitzen-Fixierung ermöglicht das Bündeln der Einzellitzen und das Einführen in die Aderendhülse. Es können Z+F-Aderendhülsen mit Kunststoffkragen im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm2 (AWG 20 - 16) und einer Crimplänge von 8 mm verarbeitet werden. Besondere Eigenschaften keine Rüstzeiten kein Werkzeugwechsel kurze Taktzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5-1,5 mm² (AWG 20-16) Crimplänge: 8 mm Anschluss: 230V/50Hz/60V Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Dieses modular aufgebaute Silo ist quadratisch oder rechteckig. Es eignet sich zum Aufbewahren und Dosieren von trockenen Schüttgütern. In Verbindung mit einer Siebmaschine von S&F wird das Silo zum Verladen und Entstauben von Pellets eingesetzt. Die Pellets werden über diesen Vorratsbehälter der Siebmaschine zugeleitet. Dadurch wird ein geringer Staubanteil in den Pellets gewährleistet. Die Pellets werden anschließend mit einem Förderband in den Tankwagen verladen und der Staub separat aufgefangen, z. B. mit Hilfe einer Zellenradschleuse.

Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn Die werkzeuggeführte Baureihe ROBOCELL 400 hat durch konsequente Weiterentwicklung das moderne Polieren, Bürsten und Schleifen von langen und großen Werkstücken neu definiert. Neue Bearbeitungseinheiten ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei langen, großen oder sperrigen Werkstücken, die mit werkstückgeführten Systemen nur sehr schwierig oder gar nicht bearbeitet werden können. Die ROBOCELL 400 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Kombinierte Schleif– und Bürstanlagen für Haushalts- oder Gewerbespülen mit Robotergrößen bis 210 KG sind ebenso machbar wie Großpolieranlagen mit Robotern bis zu 750 KG Handhabungsgewicht und unserer derzeit leistungsfähigsten Poliereinheit CPW 100/2 zur Bearbeitung von Rohren, Profilen, Zierleisten, Galeriestäben und vieles mehr. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 400 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Weitere Neuentwicklungen werden in naher Zukunft unser ROBOCELL 400 Systemkonzept noch leistungsfähiger und zukunftsorientierter machen: • Poliereinheit CPW 150 mit Polierscheibenbreite bis 1000mm und bis zu 45 KW Antriebsleistung • Automatischer Polierwellenwechsel am CPW50, CPW100/2 und CPW150. Durch das automatische Wechseln einer zweiten, komplett vorbereiteten Polierwelle kann auch bei werkzeuggeführten Bearbeitungssystemen mit unterschiedlichen Poliertüchern und Pasten gearbeitet werden. • Festpasteneinheiten für werkzeuggeführte Poliereinheiten. Dadurch kann noch gezielter auf das Bearbeitungsergebnis Einfluss genommen werden. • Und vieles mehr. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind in kundenspezifischer Farbgebung lieferbar, fast jeder auch noch so ausgefallene Farbwunsch kann erfüllt werden. Unterschiedlichste Werkstückzuführsysteme wie die abgebildete Zuführtischbevorratung oder auch die Drehtischbevorratung erlauben ein flexibles Arbeiten und sind der Garant für eine wirtschaftliche Produktion über viele Jahre. Die Aufspannfläche dieser beiden Zuführsysteme bietet mit 3000mm x 1200mm einen sehr großen Spielraum für die verschiedensten Werkstückvorrichtungen. Bei der Entwicklung dieser beiden Standardsysteme wurde auf geringe Wechselzeiten sowie hohe Zuverlässigkeit besonderen Wert gelegt. Durch optionale Nullpunktspannsysteme wird der Vorrichtungswechsel zum Kinderspiel, ebenso wurde auf gute Zugänglichkeit mit Hebezeugen wie Gabelstapler o.ä. zum schnellen und problemlosen Wechseln der großen und schweren Vorrichtungen geachtet. Weitere Zuführsysteme aus dem CIMOTEC Lieferprogramm bis hin zur Anlagenverkettung mit Folgebearbeitung sind möglich, sprechen Sie uns an. Die werkzeuggeführte Poliereinheit CPW 100/2 ist eine konsequente Weiterentwicklung im Hinblick auf Flexibilität, Leistung und Zuverlässigkeit. Dank neuentwickelten Oszillationsführungssystemen wird eine bisher einmalige Anlagenverfügbarkeit erreicht. Die Poliereinheit dokumentiert Ihre Leistungsfähigkeit eindrucksvoll anhand der technischen Daten: • Antriebsleistung 22 KW Drehstromnormmotor • auf Wunsch integrierte Oszillationsbewegung 0-70mm, stufenlos in Hub und Geschwindigkeit einstellbar. • Der Antrieb der Oszillation erfolgt mit einem Elektro- Getriebemotor oder alternativ mittels Servomotor, so kann der Oszillationshub und auch die Geschwindigkeit aus dem laufenden Bearbeitungsprogramm optimal dem Werkstück angepasst werden. • Polierbreite 650mm, Polierscheibendurchmesser 500mm • Gegenlager für die Polierwelle • ATEX-Ausführung zur Aluminiumbearbeitung lieferbar • Unterschiedliche Polierpasten-Systeme integrierbar

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die LW 30 ist eine robuste Maschine, die für die Herstellung von anspruchsvollen Wickelaufgaben entwickelt wurde. Die LW30 wurde für die Herstellung von Lineargewickelten Spulen entwickelt. Die Anwendungen sind bspw. Kupferdrahtwicklungen wie Transformatoren, Transformerwicklungen, Luftspulen, Motorspulen. Die Geschwindigkeit bzw. das Drehmoment der Maschine kann sehr einfach durch die vorinstallierten Wechselräder geändert werden. Die LW 30 ist eine typische Universalwickelmaschine mit mittlerer Verlegebreite und Reitstock. Übliche Anwendungsgebiete sind Wicklungen mit hohen Windungszahlen. Die Steuerung ist in allen Sprachen verfügbar. Die Programmerstellung erfolgt über einen 10.4“ Touchscreen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine USB-Schnittstelle für das Ein- und Auslesen von Programmen. Wickelprogramme können auch auf einem externen Computer mit Excel erstellt, und in die Steuerung übertragen werden. Eine Netzwerkverbindung ist ebenso möglich, wie eine Ferndiagnose über den Internetanschluss. Umlaufdurchmesser: 420 mm Verlegebreite: 450 / 650 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Maschinen der TTLW Serie trennen und fasen gleichzeitig mit 2 Werkzeugschlitten. Der Vorschub der Werkzeuge erfolgt inkremental durch den mechanischen Kupplungsfinger. Die Arbeitsbereich auf der TTLW273 ist 168.3 mm (6") bis 273.1 mm (10"). Diese Maschinen haben im Vergleich zur TTNG Serie einen Rahmen mit reduziertem Querschnitt. Sie sind genauso mobil einsetzbar und können in 2 Halbschalen geteilt werden. Arbeitsbereich: 168,3 mm - 273,1 mm Gewicht: 20 kg Anfasen: Ja Trennen: Ja Planen: Ja Innenbearbeiten: Ja Antriebe: pneumatisch, hydraulisch, elektrisch

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Stationärer Werkzeugöffner zur Aufnahme eines 50To- Werkzeuges mit Verfahrgeschwindigkeiten größer 200 mm/sec.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.