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5-Achs-Tiefbohr-Fräsmaschine für komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 5 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX2 TLF dient zur komplexen Bearbeitung für Werkstücke bis zu 5 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.000 und 1.100 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 28 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion. Steuerung: SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Verfahrweg W-Achse: 1.460 mm Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! In der manuellen Schweißtechnik ist eine hochwertige Rohrendenbearbeitung aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht; im automatisierten Schweißen, dem "Orbitalschweißen", ist die hohe Qualität der Rohr­endenbearbeitung aus technischen Gründen zwingend erforderlich. Orbitalum hat für diese Schweißnahtvorbereitung die Rohrplanmaschinen RPG 4.5, RPG 4.5 S und RPG 8.6 entwickelt. Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! Mit hoher Präzision kann der Anwender mit der RPG 4.5 Rohrenden bis 114,4 mm (4.5") und mit der RPG 8.6 bis 219,1 mm (8.6") Rohraußendurchmesser schnell, gratfrei und absolut rechtwinklig bearbeiten. Niedrige Betriebskosten sind von großem Vorteil bei der Verarbeitung von Rohren. Die symmetrischen, austauschbaren Edelstahl- und Aluminium-Spannschalen (nicht bei RPG 4.5 S) lassen sich in kurzer Zeit einfach und schnell und ohne Werkzeug austauschen. Ein Dimensionswechsel erfordert nicht mehr viel Zeit. Der Anwender kann dank des ergonomischen Maschinen-Designs bequem und zeitsparend arbeiten. Die Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über 2 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohre aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen sowie Aluminium besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Das gekammerte System mit Sichtfenster ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Die RPG 4.5 (S) und RPG 8.6 ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 120-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Erzeugt eine Rohrplanfläche mit sehr hoher Oberflächengüte • Gratfrei und rechtwinklig • Anfasen mit Spezial-Halter möglich (nicht mit RPG 4.5 S) • Schnellwechselsystem für Werkzeuge, ­Spannschalen und Rohre • Bearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren (V4A) • Wendeplatte mit 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Drehzahlgeregelter Elektromotor • Vorschub mit Millimeter-Skalaeinteilung für ein optimales Resultat • Tragbare und leichte Maschine für einen mobilen und sicheren Einsatz • Maschine mit drehbarer bzw. demontierbarer Standplatte Zusätzliche Eigenschaften der RPG 4.5 S: • Die Rohrplanmaschine RPG 4.5 S zeichnet sich durch ihr universelles Schraubstock-Spannsystem aus: Mit dieser besonders wirtschaft­lichen Alternative zu den sonst üblichen dimensionsspezifischen Spannschalen lassen sich Rohre auf einfachste Weise zentriert spannen und bearbeiten. • Integrierte Spannbacken aus gehärtetem Alu-Guss für verschiedene Rohrdurchmesser • Hohe Wirtschaftlichkeit, da keine dimensionsspezifischen Spannschalen erforderlich • Mehrpunkteinspannung des Rohres Typ: RPG 4.5 Rohr-AD: 12,7 - 114,3 mm Wanddicke, max.: 3,0 mm Maschinengewicht: 10,5 kg

Die Abteilung TIRA Maschinenbau erstellt jegliche Metallteile in Zerspanungstechnik. Die Messung und Überwachung der gefertigten Teile erfolgt durch 3D-Messtechnik. Bohren / Fräsen - CNC Technik Maschinenausstattung: CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1250 Arbeitsraum 5000 x 1250 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1500 Arbeitsraum 3000 x 1500 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Mori-Seiki MV 40 Arbeitsraum 800 x 450 x 350 mm CNC-Bearbeitungszentrum Matec HV 30 Arbeitsraum 2000 x 600 x 700 mm Bohren / Fräsen - konventionelle Technik Maschinenausstattung: Horizontal Bohr- und Fräsmaschine UNION BFT 90/3 Arbeitsraum 1400 x 1200 x 1200 mm Radialbohrmaschine Csepel RFh 75 Reihen- und Ständerbohrmaschinen versch. Ausführungen und Abmessungen Senkrecht-, Waagerecht- und Universalfräsmaschinen versch. Ausführungen u. Abmessungen Messmaschine Mitutoyo BH 710 Arbeitraum 700 x 1000 x 600 mm

Halterung Branche: Maschinenbau Material: Aluminium Bearbeitung: 4 Achsen CNC-Fräsen Toleranzen: 0,05 Abmessungen: 90x40x22mm

Für schnelle Verarbeitung von Furnier-, Kunststoff- und Massivholzkanten, für Kantenstärken von 0,2 bis 20 mm und Plattenstärken bis 60 mm oder 80 mm. Ausstattung: Fügebearbeitungsteil Automatische Dauerschmierung der Vorschubkette Beheiztes Lineal für Plattenvorwärmung CombiMelt Verleimsystem Synchroflex - angetriebenes Riemenoberdrucksystem Automat. Streifenmagazin Rollenmagazin 4-fach Fräskombination, bestehend aus schwerem Bündigfräsaggregat HF 26.1, Fasefräsaggregat HFF 15.2 Radiusfräsaggregat HFR 06.2 AKF - Automatisiertes Kopierfräsen AZK4 - Automat. Profil-Ziehklingenwechsler für 4 Profile Freiplatzangebot: 1200 mm bei TopEdgeS und 2200 mm bei TopEdge L Viele Freizplatzlösungen für den Finish-Bereich (wie Kantenputzen, Sprüheinrichtungen usw) aber auch für Nut- oder Schleifaggregate - Erweiterungsmöglichkeiten mit 2-fach, 4-fach oder 8-fach Kantenrollenmagazin und vieles mehr Ausführung als Duo-CombiMelt möglich (2 Verleimsysteme und Druckzone, getrennt steuerbar, für zB parallele Verarbeitung von PU-Leim in weiß und transparent) Ab jetzt auch optional mit 25m/min Vorschubgeschwindigkeit erhältlich

Siegelwerkzeuge aus Aluminium, Stahl oder Messing Die Schubert GmbH schlägt Ihnen für Ihre Blisterverpackung die optimale Siegellösung vor. Dabei sind uns jegliche Verpackungslösungen wie beispielsweise Kunststoff-Karton, Karton-Karton, Kunststoff-Kunststoff und Kunststoff -Tyvek (Medizintechnik) bekannt. Durch das Einsetzen von gefederten Druckstücken erreichen wir eine hohe Passgenauigkeit zwischen Blister und Deckfolie / Deckkarton.

Wir bieten Ihnen weltweit die elektrische und pneumatische Komplett- oder Teilinstallation Ihrer Serien- und Sondermaschinen oder komplexen Fertigungs- und Montageanlagen. Hierbei können wir auf viele erfolgreich umgesetzte Projekte in den unterschiedlichsten Branchen verweisen. Dabei halten wir uns an Ihre hausinternen Betriebsmittelvorschriften, sowie branchen- und länderspezifischen Vorgaben.

Die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen ist ein kritischer Schritt im Lebenszyklus jeder industriellen Anlage. Unser Team von Fachleuten ist darauf spezialisiert, Maschinen und Anlagen präzise und effizient in Betrieb zu nehmen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Wir bieten umfassende Inbetriebnahmedienstleistungen an, die alle Aspekte der Installation abdecken, von der Vorbereitung und Planung bis hin zur abschließenden Inbetriebnahme. Unsere Expertise in der Inbetriebnahme stellt sicher, dass alle Komponenten korrekt installiert und getestet werden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle spezifischen Anforderungen und Standards eingehalten werden. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz zu maximieren und die Produktionsausfallzeiten zu minimieren. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Inbetriebnahme können Sie sicher sein, dass Ihre Anlagen optimal funktionieren und Ihre Geschäftsziele unterstützen.

Die VN Ausklinkmaschine zeichnet sich durch eine stabile Rahmenstruktur und einfacher Handhabung aus. Produktemerkmale: ⦁ Extrem leise ⦁ Drei obere und vier unten angeordnete Hydraulikzylinder sorgen für einen präzisen Schnitt

FÜR JEDE AUFGABE BESTENS GERÜSTET! – Die TFZ-Baureihe bietet intelligente Lösungen von A bis Z. STABILITÄT UND HÖCHSTE PRÄZISION KOMMEN NICHT VON UNGEFÄHR. – Das Power Tower Design hält, was es verspricht! • Komponenten im Kraftfluss sind bis ins Detail statisch und dynamisch optimiert mit dem Resultat der Sicherung von perfekten Arbeitsergebnissen • Dauerhafte Maßhaltigkeit und Verhinderung von Toleranzüberlagerung durch klare Trennung der Linearachsen • Minimaler Abstand Schwenklager zu Tool-Center-Point (TCP) WIR WISSEN WORAUF ES BEI BEDIENUNG UND WARTUNG ANKOMMT. – Bestmögliche Ergonomie während der Bedienung, Beladung und Wartung! • Beladetüren öffnen Front und Dach gleichzeitig, für problemlose Kranbeladung • Großzügige Schiebetüren als Zugang in den Arbeitsraum • Zusätzliche Sichtfenster für maximalen Überblick • Werkzeugmagazin und Werkzeugregal innen angeordnet für schnelle Umrüstung (optional: externer und automatischer Werkzeugwechsler) • Bedienerfreundliche Servicezugänge für Medienversorgung und Antriebe VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER! – Ausgereifte Prozessüberwachung und Sicherheitskonzepte für Ihre TFZ-Maschine beim Tiefbohren und Fräsen. • Quick Check Gun Drill: Garantie einer professionellen Bearbeitung des Werkstücks durch 8 Grundzyklen • Quick Check Safety: Garantie langer Standzeiten durch intelligente Kollisionserkennungssysteme und Verhinderung von Unfällen und Ausfallzeiten • Quick Check Kinematics: schnelle Überprüfung der kinematischen Kette im laufenden Bearbeitungsprozess • Genaue Prozessüberwachung während der Bearbeitungsprozesse Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TFZ-Baureihe zu erhalten.

Stanzwerkzeuge in Form von Lochwerkzeuge, Stanzmesser, Stanzeisen und Stanzformen. Stempel und Matrizen.

Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

Für Ihre Anwendungen und Materialien können wir Ihnen eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen anbieten Dabei steht für uns immer die perfekte Lösung im Vordergrund, d. h. Sie bekommen ein optimiertes Diamantwerkzeug für Ihren speziellen Anwendungsfall von uns. Wir stellen für Sie die unterschiedlichsten Bindungen und Körnungen für das zu bearbeitende Material zusammen. Dabei greifen wir auf über 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Diamantwerkzeugherstellung zurück. Die Entwicklung eines Sonderwerkzeuges erfolgt auf Kundenwunsch. Dabei können wir mit Ihnen gemeinsam oder auch eigenständig ein Diamantwerkzeug für Sie nach unseren Erfahrungen herstellen. Sie haben bei uns eine fast unbegrenzte Auswahl an Sonderausführungen speziell auf Ihre Anwendung zur Verfügung, d. h. für Sie: •alle Korngrößen sind möglich •alle Bindungen (hart bis weich) für die unterschiedlichsten Materialien •Bohrtiefen bis 300mm (technisch abhängig vom Ø des Bohrers) •alle Bohrdurchmesser und Zwischendurchmesser erhältlich •Wandstärken und Kronenhöhen sind variabel •Werkzeuge können mit oder ohne Kühlmittelbohrungen/Schlitzen gefertigt werden •Anschlüsse sind frei wählbar •alle Standardprofile für Schleifscheiben, wie spezielle Sonderprofile, auch für Displayglasbearbeitung •viele verschieden Belagbreiten und Höhen bei Schleifscheiben möglich •Spezialanfertigungen nach Vorgabe oder eigene Entwicklung für Anwendungsfalle •Wahl zwischen Konventionellen und Ultraschallwerkzeugen •viele verschieden Geometrien möglich •galvanische Werkzeuge sowohl belegt als auch durchsetzt

Nun beginnt der „handwerkliche“ Teil Ihres Projektes. Die vorhandenen Anlagen werden durch Vollmert am Altstandort mechanisch und elektrisch demontiert. Weitere Bestandteile dieser Phase können die Reinigung und die Verpackung der demontierten Anlagenteile sein, sowie der Rückbau von technischer Gebäudeausstattung am Altstandort. Neben einer detaillierten Dokumentation bildet den Abschluss dieser Phase der so genannte Quertransport – die Verbringung der Anlagenteile vom Altstandort zum Verladeplatz. Vollmert besitzt das nötige Equipment, um diese Phase erfolgreich und sicher durchzuführen. Sollten für die Demontage bestimmter Anlagentypen Herstellermonteure notwendig sein, so werden diese von Vollmert in Abstimmung mit Ihnen zur Durchführung der Arbeiten eingeladen.

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, Unsere geschulten Fachkräfte sind darauf spezialisiert, Ihren Maschinenpark in Bestform zu halten. Mit regelmäßigem Service und Wartungsintervallen nach Vorgaben. CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, Bei uns dreht sich alles um die Sicherung der Produktivität Ihres Unternehmens durch hochmoderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen. Wir verstehen, dass Produktionsmaschinen und Fertigungsanlagen das Herzstück Ihres Betriebs sind. Daher legen wir besonderen Wert auf Reparatur & Wartung, um ungeplante Ausfälle und potenzielle Umsatzeinbußen zu vermeiden. Reparatur & Wartung – Unsere Kernkompetenz: Unsere geschulten Fachkräfte sind darauf spezialisiert, Ihren Maschinenpark in Bestform zu halten. Mit regelmäßigem Service und Wartungsintervallen nach Herstellervorgaben sichern wir die langfristige Leistungsfähigkeit Ihrer CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen. Im Falle einer Havarie ist eine schnelle Reaktionszeit entscheidend, und darauf können Sie sich bei uns verlassen. Aufbau & Inbetriebnahme – Von der Planung bis zur Realisierung: Doch wir können nicht nur reparieren – wir sind Experten für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen. Von der Planung über die Umsetzung bis hin zur Installation neuer CNC-gesteuerter Werkzeugmaschinen und Anlagen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Erfahrung in der Fertigungs- und Sondermaschinenindustrie ermöglicht es uns, Ihre Pläne präzise und exzellent umzusetzen. Weltweiter Service – Ihr Erfolg kennt keine Grenzen: Als zusätzliche Leistung bieten wir nicht nur den Aufbau und die Inbetriebnahme für von uns gebaute Maschinen an. Im Auftrag namhafter Maschinenbauer installieren wir CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen weltweit. Unser globales Netzwerk und unsere internationalen Erfahrungen machen uns zu Ihrem Partner für innovative Technologien, unabhängig vom Standort. Ihre Zukunft in sicheren Händen: Bei MFH Maschinen Support GmbH investieren Sie nicht nur in hochmoderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, sondern auch in einen umfassenden Service, der Ihre Produktionsprozesse optimiert. Unsere Mission ist es, Ihren Erfolg zu sichern und Ihre Anlagen fit für die Zukunft zu machen. Entscheiden Sie sich für MFH Maschinen Support GmbH – Ihr vertrauenswürdiger Partner für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen und mehr. Erfahren Sie, wie wir Präzision, Innovation und Service auf höchstem Niveau miteinander vereinen. Ihre Zufriedenheit ist unser Ansporn – gemeinsam gestalten wir eine erfolgreiche Zukunft!

Die STÖCKEL FD ist eine hochpräzise Portal-Schleifmaschine mit optimaler Raumausnutzung. Alle tragenden Hauptelemente bestehen aus Naturstein. Mit dem Werkstoff Granit erreichen wir sehr gute Dämpfungseigenschaften der gesamten Maschine bei hoher Steifigkeit. Als Führungselemente werden in der Maschine wahlweise Gleitführungen, Linearführungen oder hydrostatische Führungen eingesetzt. Die Achsantriebe werden standardmäßig in Senkrecht- und Querachse elektro-mechanisch und in der Tischachse hydraulisch ausgeführt. Auf Kundenwunsch ist auch in der Tischachse ein mechanischer Antrieb einsetzbar. Damit werden Temperatureinflüsse auf die Arbeitsgenauigkeit der Maschine minimiert. Unsere Steuerungsangebote von der konventionellen NC bis zur CNC-Steuerung runden das Angebot der Maschine passend zum Anwendungsfall unserer Kunden ab. Damit ist die Stöckel FD eine technisch anspruchsvolle Maschine, welche eine ökonomische Bearbeitung ihrer Werkstücke bei hoher Präzision gewährleistet. Die Maschine bieten wir ab einem Schleifbereich von 600 x 400 mm an.

AUERBACH IA5 B-RT 3200 HSC, Lagernummer 1113-6547, Baujahr 2002

Unsere Trennanlagen wurden speziell für die Trennung von PET und PO (PE, PP, etc.) in PET-Flaschen Recyclinganlagen entwickelt. In Verbindung mit zwei Friktionsreinigern entsteht eine Trennanlage, die perfekt in jede bestehende Recyclinganlage zur Qualitätssteigerung eingebunden werden kann. Verfahren Die Trennstufe arbeitet nach dem Dichtetrennverfahren. Somit könnnen Stoffe unterschiedlicher Dichte mit einem Trennmedium, dessen Dichte zwischen den zu trennenden Stoffen liegt, separiert werden. Die geläufigsten Beispiele sind PET/PO mit dem Trennmedium Wasser oder PS/PP mit dem Trennmedium Sole (Salzwasser). Funktionsweise (am Beispiel: Trennung PET/PO) Die Trennanlage besteht aus einem Einrühr- und einem Trennbehälter. Die Materialzufuhr in den Einrührbehälter erfolgt beispielsweise über einen Zyklon mit Zellradschleuse (pneumatische Beförderung) oder eine Förderschnecke. Mit einem Rührwerk wird der Kunststoff in das Trennmedium Wasser eingerührt und eine Pumpe befördert das homogene Gemisch in einen vollkommen mit Wasser gefluteten Trennbehälter. Hier wird eine laminare abnehmende Strömung erzeugt und die Kunststoffteilchen trennen sich in nach unten sinkende und nach oben steigende Teilströme. Entscheidend für den Trennprozess ist die Dichtedifferenz der Kunststoffe zur Dichte des Trennmediums Wasser. Da PET eine höhere Dichte als Wasser hat, sinken alle PET-Teilchen nach unten und werden mit einer Pumpe in einen Friktionsreiniger befördert und darin getrocknet. Die im Material enthaltenen Polyolefine (PE, PP usw.) und anderen Fremdmaterialien mit niedrigerer Dichte als Wasser steigen nach oben, von wo sie in einen Friktionsreiniger fließen und ebenfalls getrocknet werden. Aufbau • Separater Einrühr- und Trennbehälter, in Edelstahl gefertigt • Großvolumige Behälter für hohe Durchsätze und optimale Trennergebnisse • Grundrahmen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion, verzinkt zum Korrosionsschutz • Edelstahl-Rohrleitungen • Durchflussregelung durch sowohl am Einlauf als auch am Unterlauf des Trennbehälters installierte Durchflussmessgeräte

CNC-Fräsarbeiten Beschreibung: Wir bieten präzise CNC-Fräsarbeiten für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir die Fertigung von hochgenauen und qualitativ hochwertigen Bauteilen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion, immer unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Nutzen Sie unsere Expertise für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen. CNC-Metallbearbeitung Beschreibung: Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung.

Zentral geführtes Horizontalzentrum - 5-Seiten-Bearbeitung von hochgradig komplizierten Werkstücken - vollständig aus Guss gefertigter Grundaufbau - 4-Bahnen Querführung Das Grundkonzept des zentral geführten Horizontalzentrums lässt sich durch umfangreiches Zubehör zum multifunktionalen Universalzentrum erweitern. Die 5-Seiten-Bearbeitung auch hochgradig komplizierter Werkstücke wird so problemlos möglich. Der vollständig aus Guss gefertigte Grundaufbau der Maschine mit 4-Bahnen Querführung sorgt auch bei schwersten Zerspanungsvorgängen für die notwendige Stabilität. Präzise und großzügig gefertigte Führungen und schnelle Werkzeugwechselzeiten sorgen für höchste Produktivität in der Fertigung. Um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden, stehen sehr viele Erweiterungsmglichkeiten zur Verfügung: zusätzliche Fräsköpfe Tischgruppen automatische Werkzeugwechsler CNC-Rundtische Direkte Messsysteme Zwillingssteuerung Spänespülung CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 1.400 – 3.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 – 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 – 1.400 mm Antriebsleistung: 15 kW Drehzahlbereich: 3.500 min-1 Werkzeugwechsler: 32 Plätze

Unser Maschinen- & Anlagenservice sorgt dafür, dass Ihre Maschinen und Anlagen reibungslos laufen. Wir bieten umfassende Wartungs- und Reparaturdienstleistungen, um die Betriebsfähigkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit technischem Know-how und modernster Ausrüstung zur Verfügung, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Vertrauen Sie auf unseren Service, um die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.

Das CNC-Drehzentrum Lynx 2600 SY bietet fortschrittliche Technologie für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit einer Fanuc Plus Steuerung, einem 15" Farbbildschirm und einer Futtergröße von 10", kombiniert dieses Zentrum Qualität mit Präzision. Die lineare Führung und ein Riemenantrieb sorgen für effiziente und genaue Bearbeitungsprozesse. Weitere technische Merkmale sind: Verfahrwege: X-Achse 250 mm | Y-Achse 105 mm | Z-Achse 680 mm | B-Achse 680 mm Spindel: 3.500 U/min | 18,5 / 15 kW Werkzeugmagazin: BMT 55P mit 12 Werkzeugplätzen Späneförderer: Cromar Scharnierband Combi 500 Ein Fernwartungssystem Sinema Remote Connect, ist ebenfalls implementiert.

Die richtige Auswahl der Verbindungstechnik ist für die Qualität des Endproduktes von großer Bedeutung. Egal ob handschweißen, roboterschweißen oder laserschweißen – unsere bestens ausgebildeten Mitarbeiter verfügen über das notwendige Know-how, um langlebige Verbindungen herzustellen.

• Baugruppenmontage • Werkzeugschleifmaschinen • Sondermaschinenbau „Wir fügen zusammen, was zusammen gehört“ Aufgrund unseres Know-Hows und unserer jahrelangen Erfahrung in den Bereichen Werkzeug-, Schleif-, Sondermaschinenbau, Anlagen- und Vorrichtungsbau können wir unseren Kunden die mechanische und elektrische Montage von Maschinen-Baugruppen sowie kompletten Maschinen anbieten. Egal ob die Bauteile selbst bei uns gefertigt oder von Ihnen bereitgestellt werden, verlassen Sie sich auf unsere langjährige Berufserfahrung und unsere Spezialisten.

Werkzeug-Nr.: 1360/333 Einsatzgewicht: 47,5 kg Rohgewicht: 35,1 kg Länge: 1.147,0 mm Breite: 732,7 mm Höhe: 192,5 mm Legierung: EN AC-AlSi12 nummerisch: EN AC-44200 Der Geräteträger, welcher seinen Einsatz in einem vollautomatischen medizinischen Analysegerät findet, wurde vorher als Sandgußteil bezogen. Die Gewichtsersparnis bei der Umstellung von Sandguß auf Kokillenguß lag bei 6,3 kg, entspricht 17,6 %. Der Mehrpreis für das Rohteil aus Sandguß im Vergleich zu Kokillenguß betrug +36% und bei der bearbeiteten Version sogar 56%. Somit ist leicht nachvollziehbar, dass selbst bei einem geringen Jahresbedarf von 100 Stück eine Fertigung als Kokillenteil wirtschaftlicher ist. Hinzu kommt, dass beim Kokilenteil verfahrensbedingt die Toleranzen deutlich niedriger liegen (z.B. auch Verzug, Ebenheit,…). Die höhere Genauigkeit wiederum hat zur Folge, dass unter anderem Einsparungen bei der mechanischen Bearbeitung vorgenommen werden konnten, indem z.B. weniger Bearbeitungszugaben erforderlich waren. Das Gussteil selbst stellte bei Wandstärken von teilweise unter 6 mm einerseits höchste Anforderungen an die Konstruktion des Kunden in Bezug auf die Funktion, andererseits an Gießerei und Werkzeugbau in Bezug auf die gießtechnische Feinabstimmung. Es versteht sich von selbst, dass in diesen gießtechnischen Grenzbereichen entsprechende Schmelzkapazitäten, Maschinengrößen und technische Erfahrungen Voraussetzung sind. Zusatzinfo zum Werkzeug: Allein das Kokillenwerkzeug hat ein Gewicht von rund 5.500 kg, wobei die Stahlrohlinge ein Ausgangsgewicht von 8 t hatten.

Einsetzbare Medien: Kühlschmiermittel, Luft, Minimalmengenschmierung, unlimitiert trockenlauffähig - Anschlussgrößen: 1/4" - 3/8" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 100 bar - Max.Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 22.000 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Diese Drehdurchführungen der Modelle A und BH werden in Werkzeugmaschinen-Spindeln eingesetzt, bei denen sehr hohe Drehgeschwindigkeiten auftreten. Sie verfügen über, feinstgeläppte Dichtungen aus Karbid und Kohlegrphit je nach Anforderung, die verschleissarm und langlebig sind. Das Reibmoment ist sehr niedrig, dank der ausgeglichenen Rotoflux- Dichtungen. Wir bieten einen unlimitierten Trockenlauf bei nicht abhebenden Dichtungen, ermöglicht durch unsere innovative Bauart. Die Drehdurchführungen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.

Drehtisch und Schwenkachse im Gabelkopf 5-Seiten Bearbeitung Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Herstellung von Portalfräsmaschinen in allerhöchster Qualität ist das Markenzeichen von TRIMILL, die sowohl in Zlin/Tschechien als auch im ostwestfälischem Herford Ihren Standort haben. Hochgenaue und solide Maschinen in Arbeitsbereichen von 1.000 x 1.100mm bis hin zu 13.500 x 4.500mm werden hauptsächlich an Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau als auch in den Gesenkbau geliefert. Die einzigartige Thermo- und Kraftsymmetrie wird erreicht durch den 8-fach geführten Querbalken aus monolithischem Grauguß, der den Einsatz von HSC-Schnelllaufspindeln als auch von Spindeln mit hoher Schruppleistung und für hochgenaue Fertigungsergebnisse ermöglicht. Die vielseitigen Ausführungsmöglichkeiten sowohl für 3- bis 5/6-Achsigen Betrieb garantieren eine hohe Zuverlässigkeit für den „Rund-um-die-Uhr“ Einsatz für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden. Verfahrwege: 2200 mm x 1600 mm x 1200 mm bis 3500 mm x 2500 mm x 1500 mm

Beispiel Reparatur von Werzeugmaschinen per Laserschweißen: Zu sehen ist ein Werkzeug aus der Kunststoffherstellung. Das Grundmaterial ist Werkzeugstahl (1.2083), hochglanzpoliert. Reparatur von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Das Zusatzmaterial muss exakt abgestimmt sein, da eine Gefügeveränderung, verursacht durch das Schweißen, später im Produkt zu sehen wäre. Die Härte des Zusatzmaterials muss also exakt die des Grundmaterials aufweisen, in diesem Fall 58HRC. Es darf nicht erkennbar, muss aber polierbar sein. Ebenso dürfen keine Einbrandkerben entstehen, da der geschweißte Bereich auf 100stel mm geschliffen wird. Eine spannende Aufgabe, die zeigt, mit welcher Präzision beim Laserschweißen gearbeitet werden kann!

Die Montage- und Prüfanlage ist als Rundtaktmaschine ausgelegt. Der Rundschalttisch ist mit 6 Aufnahmen ausgerüstet, die durch die Bedienperson manuell bestückt werden. Der Grundaufbau dieses Automaten ist selbsttragend und besteht aus geschliffenen Stahl-Grundplatten mit sechs verzinkten Ständerfüßen aus Stahlquadratrohr nebst Nivelliereinrichtung. Die Stationsaufbauten sind mit variabler Verstiftung versehen, womit Umrüstungen sowie Justierungen gewährleistet sind. Mögliche Produkte der Rundtaktmontagemaschine sind z.B. Armaturenbrett Ausgleichverbinder, Rückschlagventile oder Kunststoffflaschenzüge.

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss