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Die CNC-gesteuerte Drehmaschine von GDW bietet einzigartige Präzision und Bedienung. Mit einem schwingungsgedämpften Maschinenunterbau für höchste Laufruhe. Die comfortline Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen zeichnen sich durch einzigartigen Bedienkomfort, Energieeffizienz und Langlebigkeit aus.

Portalfräsmaschine mit verfahrbarem Querträger als vollwertige, simultan verfahrbare Arbeits- beziehungsweise Vorschubachse Höchste Dynamik bei gleichzeitig enormer Stabilität sind die Kennzeichen der Portalfräsmaschine TEBAS W. Der vollständig thermosymmetrische Maschinenaufbau – natürlich aus schwingungsdämpfendem Guss – gewährleistet maximale Dauergenauikeit und eine überzeugende Präzision im täglichen Einsatz. Als Längs- und Querantrieb setzt ZAYER bei der TEBAS auf Zahnstangen mit jeweils zwei Servomotoren im Master-Slave-Prinzip, was das Umkehrspiel zuverlässig eliminiert und gleichzeitig Beschleunigungen bis 3m/s2, Eilgänge bis zu 50.000 mm/min und Arbeitsvorschübe bis zu 30.000 mm/min ermöglicht. Maschine mit W-Achse Der verfahrbare Querträger der TEBAS W kann als vollwertige, simultan verfahrende Arbeits- beziehungsweise Vorschubachse eingesetzt werden. Selbstverständlich kann der Querträger genauso in jeder Position geklemmt verwendet werden. Für die exakte Positionierung der W-Achse sorgen an beiden Ständern montierte Glasmaßstäbe. CNC: Heidenhain | Siemens X-Achse längs: 4.000 - 6.000 mm Y-Achse quer: 3.750 - 4.750 mm Z-Achse vertikal: 1.250 - 1.750 mm W-Achse Querträger: 1.100 - 1.350 mm Antriebsleistung: 43 / 60 kW Drehzahlbereich: 4.500 - 6.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 - 80 Plätze

An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1500 mm Blechdicke: 3,00 mm

Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser AUTOCUT 15/40 B Elektro- pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb Der AUTOCUT 15/40 B schneidet: Kabel, Litzen, Schläuche bis 15 mm Durchmesser Besondere Eigenschaften: Flachbandkabel, Bänder, Folien bis 40 mm Breite Direktes und schnelles Einstellen von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten Anzeige der mitlaufenden Längen und aktuellen Stückzahl Länge ist kalibrierbar Verschiedene Modi für Druckeranbindung oder erweiternde Stationen wählbar Ansteuerung durch externe Ein- & Ausgänge oder über RS232 möglich Anschlüsse für externen Materialvorschub und Ablagegeräte Textausgabe wählbar in Deutsch oder Englisch Fehlerausgabe in Worten Pneumatisches Öffnen des oberen Antriebs zum Einlegen des Schneidgutes Bandanpressdruck regelbar Einfaches wechseln der Schneideinheiten Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl

Maschinentyp: Fräsmaschine Hersteller: FPT Modell: Orgin 2 TNC 407 Baujahr: 1993 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten / Technical Details : Achsenverstellwege / Axis Travel : • Tischgroesse / table dimension mm 2500 x 920 • max. Tischbelastung /max. load admitted on the table to 5,5 • Laengsverstellweg / Longitudinal travel mm 2000 • Querverstellweg mm 1000 • Verticalverstellung mit beiden Spindeln /Vertical travel with both spindles mm 1200/1500 • Verstellgeschwindigkeits Achsen / axes feed mm/min 10/3000 • Eilgang / rapid feed mm/min 12000 • Spindeldrehzahl 2 Bereiche /Spindle speed range 2 rpm 3000 • Spindelanschluss / Spindle taper ISO 50 • Spindelmotorleistung / Spindle motor power KW 18,6 • gesamte installierte Leistung /total power installed KW 24,6 • Gewicht der Maschine / approx. weight kg ca. 14000 Drehtisch / rotary table : • Tischoberflaeche / table surface mm 800 x 800 • max. Tischbelastung in horizontaler Position/max. load admitted on the table in horizontal position to 3 • max. Tischbelastung in vertikaler Position/max. load admitted on the table in vertical position to 1,5 Steuerung / Control : • CNC Heidenhain, TNC 407 • Zwei-Spindel-Kopf (horizontal – vertical) mit HIRTH Verzahnung 2,5°/twin spindle head (horizontal – vertical) by ratation HIRTH 2,5° • automatischer Werkzeugwechsler mit Magazin mit 30 Positionen'/automatic tools changer 30 positions Italien: Italien 14000 kg: 14000 kg

Für Hochgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Leistungsstark und schnell – die idealen Maschinen für die Komplettbearbeitung mittelgroßer Teile. >> Mithilfe der Finite-Element-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett aus Gusseisen. >> Schrägbett mit echter 30-Grad-Neigung. >> Bürstenlose Wechselstrom-Servoantriebe der neusten Generation von Yaskawa. >> Kugelumlaufspindeln mit vorgespannten Doppelmuttern. >> Linearführungen in allen Achsen. >> Wartungsfreie Spindel in Patronenbauweise mit dauergeschmierten Lagern. >> Bidirektional schaltender hydraulischer Werkzeugrevolver. >> Reitstock mit mitlaufender Zentrierspitze (über Servoantrieb) auf hochbelastbaren Flachführungen. >> Hohe Leistung und hohes Drehmoment, schnelle Eilgänge für Hochleistungszyklen. >> Maximaler Drehdurchmesser 375 mm >> Maximale Drehlänge 627 mm >> Y-Achse +/- 55 mm >> Futterdurchmesser 254 mm >> Stangendurchlass 78 mm X-Achse (mm): 222 Y-Achse (mm): +/-55 Z-Achse (mm): 670 W-Achse (mm): 740

Dialog Reihe: Universelle Zyklendrehmaschinen | Umlauf-Ø über Bett 460 bis 520 mm Dialog E-46 Zyklendrehmaschine Umlauf-Ø über Bett: 460 mm, Spitzenweiten 930 und 1430 mm, Spindelbohrung: 58 und 78 mm, Steuerung: Siemens Dialog A-50 Zyklendrehmaschine Umlauf-Ø über Bett: 500 mm, Spitzenweite 1250 mm, Spindelbohrung: 53 und 86 mm, Steuerung: Siemens Dialog HS-Reihe: Universelle Zyklendrehmaschinen | Umlauf-Ø über Bett 630 bis 710 mm Dialog HS-63/HS-71 Zyklendrehmaschinen Umlauf-Ø über Bett: 630 und 710 mm, Spitzenweiten 1000 bis 6000 mm, Spindelbohrung: 140 mm, Steuerung: Siemens

Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern.

Alt- und Gebrauchtmaschinen weiter betreiben – wir helfen Ihnen dabei. Sicherheitstechnische Überprüfung Maschinen Altbestand. Betrieblicher Arbeits- und Gesundheitsschutz betrifft alle Maschinen, die im Betrieb zur Produktion verwendet werden, auch Maschinen aus dem Altbestand. Grundlegende Anforderungen an die Sicherheitstechnik müssen nach BetrSichV erfüllt werden. Wir helfen Ihnen dabei, konventionelle Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen entsprechend der sicherheitstechnischen Bestimmungen zu betreiben. FKW bietet Ihnen sicherheitstechnische Überprüfungen und Nachrüstungen Ihrer Maschinen mit Futterschutz und Not-Aus-Steuerung an. Die komplette Nachrüstung – Lieferung, Montage und elektrische Einbindung in Ihre Maschine – kann von FKW Fertigungsmaschinenbau Kilgenstein durchgeführt werden.

Vollautomat AMH4, hydraulische Ablängmaschine für Ø bis 30 mm, mit Ladeeinrichtung, Vereinzelung automatischer Zuführung, für Einfach- und Mehrfachschnitt Ablängmaschinen der Typenreihe AMH 2, 3 und 4 zeichnen sich, je nach Maschinentyp, durch entsprechend hohe Scherkraft aus. So lassen sich bei AMH 2 Schnitte bis zu einem Durchmesser von 16 mm schneiden, AMH 4 bis 30 mm. Je nach Anforderung können pro Stunde 1500 Teile bis 30 mm Durchmesser geschnitten werden. Diese Leistung wäre beim Sägen von Profilstäben nicht möglich. Gleichzeitig können bis zu 4 Stangen gleichzeitig abgelängt werden, was den Fertigungsprozess des Schneidens von Profilstäben weiter optimiert. Zubehör (Option): SPS-Steuerung mit Operator-Panel Materialvorschub bis 30 mm Durchmesser Bundlader Anschnitt- und Reststückaussortierung

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Stufenlose Universaldrehmaschine mit Leit- und Zugspindel, auf Wunsch mit 3-Achs-Digitalanzeige und umfangreicher Serienausstattung für präzises Arbeiten in der Instandhaltung oder Produktion. Spitzenhöhe: 250 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 350 mm Umlaufdurchmesser i.d. Kröpfung: 695 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelnase: DIN 55029, Camlock, Gr. 6 Spindelbohrung: 80 mm Spindeldrehzahlen: (12) 36 - 1800 1/min Längsvorschübe: 0,04 - 1,00 mm/U Planvorschübe: 0,02 - 0,50 mm/U Ausstattung: - 3-Achs-Digitalanzeige (Auflösung 0,005 mm) - Frequenzumrichter - Maschinenständer mit hoher Spritzschutzrückwand und integrierter Beleuchtung - Nach vorn ausziehbare Spänewanne - 3-Backen-Drehfutter uvm.

Ob Autogen, Unterwasser- oder Trockenplasma, ob Senkrecht-, Fasenschnitt oder mit Bohraggregat, die OmniMat® ist die ideale Lösung für große Arbeitsbereiche und härteste Produktionsbedingungen.

ARBEITSBEREICH Längsverfahrweg 3.000 – 4.000… 30.000 ... mm Querverfahrweg 1.200 (1.600 - 2.000)* mm Vertikalverfahrweg 1.600 (2.000 - 7.000 ...)* mm Arbeitsvorschub 25.000 mm/min Eilgang bis 30.000 mm/min Antriebe: Längsachse Doppelritzel-Zahnstangen-System mit zwei Motoren / Querachse Kugelrollspindel Vertikalachse Kugelrollspindel Genauigkeiten: gemäß ISO 230-2: 2006 Anhang B Step cycle: Positioniergenauigkeit 0,008 / 4.000 mm Wiederholgenauigkeit 0,005 / 4.000 mm Nettogewicht ca. 30.000 - 150.000 kg Werkzeugmagazin 30 (40-60-80-100-120)* Kopfwechselstation Späneförderer Kühlmitteleinrichtung 22+5 bar programmierbar Plattenfeld Drehtisch (Fräsen / Drehen) Pendelbearbeitung Standard-Fräskopf 45° 360.000 Positionen Antriebsleistung: 40 kW (61 kW)* Maximale Drehzahl 3.000 min-1 (4.500 - 6.000)* Verfügbare Fräskopfvarianten* 30°- Fräskopf positionierend / kontinuierliche Drehung / Motorspindel 45°- Fräskopf kontinuierliche Drehung / Motorspindel Gerader Fräskopf/ mit Reduzierung / Motorspindel Winkelkopf in L-Form / Verlängerter Winkelkopf in L-Form

Vertikaldrehmaschine mit Reitstock 2-kanalig für Wellen bis 500mm Länge Die Maschine VDR500 wurde für effiziente Wellenbearbeitung mit Reitstock entwickelt. Da Wellen hohe Zerspanugszeiten haben, ist die 2 kanalige Ausführung sehr wirtschaftlich. Werkzeuge sind rechts und links der Welle simultan im Eingriff. 2 – kanalige Ausführung für hohe Produktivität „Balance cutting“ durch symmetrische Schnittkräfte Kompakte Vertikalmaschine mit kleiner Stellfläche Automation für die Serienfertigung Messtechnik Die Abbildung zeigt die Maschine VDR500 für Wellenbearbeitung bis 500mm, als Option ist die Maschine 2-kanalig ausrüstbar. Vertikaldrehmaschine 2-kanalig Die Anordnung der Werkzeuge kann auch auf Futterteile abgestimmt werden . Hohe Produktivität, Halbierung der Schnittzeiten Gute Balance der Komponente zwischen den Werkzeugen durch Neutralisierung der Querkräfte, die Welle biegt nicht mehr durch. Die Abbildung zeigt die Maschine VDR500 mit einer Futterkomponente bestückt.

Konventionelle Drehmaschine universal ensetzbar mit einer Spitzenhöhe bis zu 490 mm - Kompakte Bauweise mit schwerem Untergestell - Maschine verfügt über eine Kröpfung, - kräftiges Drehmaschinenbett mit gehärteten und geschliffenen Bettführungen - Max. Drehzahl bis 1000 U/min. - Spindelbohrung bis 155 mm (Optional) - Motorspindelbremse - Feste Anschläge - Kräftiger Reitstock mit Schnellklemmung - Reitstock mit Pinolenvorschub 1:1 oder 1:4 - Hydraulisches Futter (optional)

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Wir bieten zahlreiche Fräslösungen für alle Werkstoffe - von weichem Stahl über leicht zerspanbares Aluminium bis hin zu schwierig zerspanbaren Superlegierungen. Egal wie und was Sie fräsen – bei uns finden Sie eine Lösung. Zudem bieten wir Ihnen Expertenwissen an, damit Sie das richtige Werkzeug auswählen und Ihre Qualitätsprodukte noch produktiver herstellen können. Eckfräsen Wir verfügen über eines der größten und vielseitigsten Programme an fortschrittlichen Eckfräsern. Unabhängig von Werkstoff, Schnitttiefe oder Toleranz haben wir die passende Lösung zur Optimierung Ihrer Prozesse, damit Sie produktiver arbeiten und wettbewerbsfähig bleiben. Walzenstirnfräser Unsere große Auswahl an Hochleistungs-Walzenstirnfräsern umfasst moderne Geometrien und Sorten für hohe Vorschubraten, große Schnitttiefen und hohes Zeitspanvolumen beim Konturfräsen und Profilieren. Diese Werkzeuge erzeugen aufgrund ihrer geringen Zähnezahl und des großen Drallwinkels eine hohe Scherwirkung, sind leichtschneidend und vibrationsarm und führen zu einer hohen Oberflächengüte. Durch den Drallwinkel kann der Fräser den Großteil der Endkraft absorbieren und sanft ein- und austreten. Fräser mit Wechselkopfsystem Fräser mit Wechselkopfsystem ermöglichen erhebliche Kosteneinsparungen, da statt des gesamten Werkzeugs nur die abgenutzten Schneidköpfe ersetzt werden müssen. Dank der sicheren Verbindung zwischen Werkzeug und Schaft ist eine stabile Leistung beim Schruppen und Vorschlichten möglich. Da der Fräser verschiedene Wendeplatten aufnimmt, lässt er sich flexibler einsetzen und reduziert den Werkzeugbestand. Vollhartmetallfräser Unsere große Auswahl an Hochleistungs-Walzenstirnfräsern umfasst moderne Geometrien und Sorten für hohe Vorschubraten, große Schnitttiefen und hohes Zeitspanvolumen beim Konturfräsen und Profilieren. Diese Werkzeuge erzeugen aufgrund ihrer geringen Zähnezahl und des großen Drallwinkels eine hohe Scherwirkung, sind leichtschneidend und vibrationsarm und führen zu einer hohen Oberflächengüte. Durch den Drallwinkel kann der Fräser den Großteil der Endkraft absorbieren und sanft ein- und austreten.

Optimale Produktivität ist kein Zufall – es ist das Zusammenspiel von filigran koordinierten Prozessen und hochwertigsten Fertigungskomponenten zu einem anspruchsvollen Ganzen mit dem Anspruch zur Perfektion.

In unserer eigenen, markenunabhängigen Meisterwerkstatt führen wir Reparatur-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an Elektro-, Druckluft- und Benzinbetriebenen Werkzeugen, Geräten und Maschinen durch. Das ist in der Regel kostengünstiger und schneller als die Maschinen immer zum Hersteller zu schicken. Bei stationären Maschinen und Anlagen kommen unsere Servicetechniker natürlich auch gern zu Ihnen und reparieren vor Ort. Für mehrere Markenhersteller sind wir auch Vertragswerkstatt für die Ausführung von Garantiereparaturen, z.B. Hitachi Powertools, HiKoki, Eibenstock Elektrowerkzeuge, Endress Stromerzeuger, Duss Bohr- und Meisseltechnik, Storch Malerwerkzeuge und andere.

Hochvorschubfräser sind innovative Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung zur schnellen und effizienten Bearbeitung von Materialien verwendet werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz sind Hochvorschubfräser eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen die Genauigkeit ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern und die Produktivität steigern.

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

Maßgeschneiderte Kurtz ND-Gießmaschine produzieren wirtschaftlich auf Basis des Niederdruck-Kokillengießverfahrens komplexeste Gussteile aus Aluminiumlegierungen. - Schwenkbare Kernzüge - Innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Extrem niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: Niederdruckgießmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: Giessmaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Kokille Produktname 6: Kernzug Produktname 7: Kupplungstechnik Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Glüh- und Härteofen mit Brennvolumen von 105 bis 665 Liter zur Wärmebehandlung Konzipiert für langjährigen Einsatz in Industrie und Werkstatt 3-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente auf Tragrohren montiert Hinterlüftung für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" Parallelschwenktür nach oben öffnend 2 Jahre Gewährleistung Isolierung: 2-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Digitalanzeigen Positionsanzeigen für Werkzeugmaschinen 3-Achsen Digitalanzeige mit LED-Display hochwertiges Aluminiumgehäuse mit kratzfester Lackierung und Komplettversiegelung nach IP54 hochwertige Glasmaßstäbe mit einer Auflösung von 5μ/1μ Basisfuktionen: - Nullpunkt setzten für alle Achsen - Koordinateneingabe absolut / inkrementell - integrierte Rechenfunktionen Datenschnittstelle RS 232 / RS 485 5-fach Kugellagerung für Lesekopf-Schlitten

Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: für semiprofessionelle industrielle Anwender Kugelrollspindeln in allen Achsen Linearführungen und Führungswagen von Bosch Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen Geringer Platzbedarf PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay

von 200 - 10.000 l/min. Anlage zur Filtrierung wassergemischter Kühlschmierstoffe, Ölen, alkalischer Flüssigkeiten und zur Späne­abscheidung. Längere Standzeiten der Werkzeuge durch gründliche Aufbereitung des Kühlschmierstoffs. Einsparung von Entsorgungskosten. Hohe Durchsatzleistung bei geringem Platzbedarf. Wirtschaftliches Filtrieren von wasserähnlichen Flüssigkeiten und Ölen. Späneabscheidung auch großer Mengen. Filtermodul-Beschreibung Das Filtermodul besteht aus einem Blechgehäuse in das die Trommeln mit den Edelstahlsieben eingebaut sind, einem Getriebemotor und den Rückspüldüsen. Durch innenliegende Steigwendel werden die Späne ausgetragen. Die Drehzahl der Siebtrommel ist einstellbar. Funktion Die zu filtrierende Flüssigkeit wird der Filtertrommel zugeführt. Dabei werden die groben, festen Stoffe der Flüssigkeit entzogen, die sich in der Trommel ablagern. Es strömt somit nur filtrierte Flüssigkeit in den Reinbehälter. Durch die Drehung der Trommel und die Steigwendel werden die Feststoffe ausgetragen. Der Kratzerförderer im Reinbehälter transportiert Sedimente, die sich ablagern, hinaus in den Schlammbehälter. Filterwirkungsgrad Der Einsatz verschiedener Edelstahlgewebe ermöglicht unterschiedliche Abscheidegrade. Die Durchflussmengen und der erreichte Reinigungsgrad sind abhängig von der verwendeten Gewebequalität und der Viskosität des Filtermediums. Bei einer Grenzkorngröße von 30, 50, 100, 150, 200 oder 300 µm können Reinigungs­grade bis zu 99 % erreicht werden. In der Regel wird dieses Filtersystem als Grob- oder Vorfilter bzw. zur Filterung der Spülflüssigkeiten eingesetzt. Das System ist hervorragend zur Abscheidung von Bearbeitungsspänen aus fast allen Materialien geeignet. Die Separierung hydraulisch gepumpten Spänen ist hervorragend möglich. Späne werden nicht erst in den Behälter gepumpt, sondern bereits außerhalb des Flüssigkeitsspiegels abgeschieden. Insbesondere bei Schwimmspänen ist diese Filtermethode allen anderen vorzuziehen. Die Kombination mit verschiedenen weiteren Feinfiltersystemen zu einer mehrstufig filternden Anlage ist problemlos möglich.

Konfektionsbank für Walzen

HAHNDORF Räumpressen - kostengünstig und effizient: Unsere Pressen werden neben der Herstellung von Keilnuten auch zum Richten, Biegen, Stanzen und zum Ein- und Auspressen eingesetzt. Die überaus robuste Schweißkonstruktion garantiert selbst bei maximalem Druck hohe Stabilität. Durch den großen Hub, die weite Ausladung und große Einbauhöhe können selbst große Werkstücke mühelos bearbeitet werden. Das Räumen von Keilnuten, Profilen oder Verzahnungen erfolgt mit einem Räumdorn (sh. Werknorm 49.016 und 49.013). Die Herstellung einer Keilnute oder eines Profils dauert nicht länger als eine Minute! Die Pressen sind in der Handhabung ausgesprochen einfach. Bei der mechanischen Presse erfolgt die Kraftübertragung vom Handrad über einen Zahnradsatz auf die Zahnstange. Durch Betätigung eines Vorgeleges kann der Pressdruck bei gleicher Betätigungskraft von 3 to. auf 6 to. erhöht werden.

One-Piece-Flow Montagelinen in U-, L- und I-Shape Ausführung