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Elektrische Abisoliermaschine US 2300 im Querschnittsbereich von 0,03 - 6,0 mm² Die programmierbare Abisoliermaschine UniStrip 2300 isoliert Leitungen und Drähte im Bereich von 0.03 – 6 mm² (AWG 32 - AWG 10) und gemantelte Kabel mit einem Aussendurchmesser bis 5.5. mm (0.22") ab. Bei einem Wechsel zwischen verschiedenen Kabelgrössen sind keine manuellen Einstellungen nötig. Alle Verarbeitungsparameter wie Abisolierlänge, Abzugslänge und Leiterquerschnitt können bequem über einen äusserst einfach zu bedienenden Touchscreen programmiert und abgespeichert, bzw. aufgerufen werden. Die UniStrip 2300 ermöglicht dabei einfachstes und rasches Einstellen gewünschter Werte ohne jegliche Programmierkenntnisse. Der Abisoliervorgang wird durch den sehr sensitiven Auslösemechanismus ausgelöst, der auch für kleine und flexible Leitungen besonders geeignet ist. Nebst hoher Prozess- und Wiederholgenauigkeit bietet die UniStrip 2300 kurze Zykluszeiten und eine hervorragende Bedienerfreundlichkeit, die zu einer Steigerung der Produktivität führen. Kabeltyp: ◾§ Litzenkabel ◾§ mehradrige Kabel Leiterquerschnitt: 0.03 – 6 mm² (AWG 32 – AWG 10) Max. Kabelaussendurchmesser: 5.5 mm (0.22“) Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm (0.001“) Min. Abisolierlänge: 1.5 mm (0.06”) Max. Abisolierlänge: 46 mm (1.81“) Abisolierlänge plus Abzugslänge kann maximal 53.4 mm betragen Max. Abzugslänge: 26 mm (1.02“) Abisolierlänge plus Abzugslänge kann maximal 53.4 mm betragen

Modulare Konstruktion mit dem durchgehenden Frontladesystem • Programmierung erfolgt über ein touch Display mit einer einfachen Menüführung • Eingabe der Rahmendimensionen am touch Display • Stufenlose Beschichtungsgeschwindigkeit • Extrem gleichmäßig und vibrationsfreier Lauf des Beschichtungsbalkens • Heißluftheizung ermöglicht eine rasche Trocknung • Rakelseite, Druckseite oder beidseitige Beschichtung möglich Rahmenmaße Breite: 1000-3500mm Rahmenmaße Länge: 1300-9000mm Pneumatischer Anschluss: 6bar Anschlusswert: 1x230V, 3×400 V (mit Heizung) 50/60 HZ

Diese Lasergraviermaschine ermöglicht eine werkzeugfreie und berührungslose Bearbeitung von Werkstücken, wodurch hochgenaue Gravuren, feinstes Frosting, gestochen scharfer Mikrotext sowie u

Müssen Sie eine Vielzahl von soften Materialien schneiden? Dann ist die MultiCam Serie 1000 Waterjet die perfekte Plattform für präzise und qualitativ hochwertige Schnitte! Die Softwarelösungen EZ Control G-Code und Coreo von MultiCam stellen einen einfachen und dennoch effektiven Arbeitsablauf sowohl für erfahrene als auch für unerfahrene Maschinenbediener sicher. In Kombination mit Coreo, einer intuitiven CAD / CAM-Software, können Unternehmen innerhalb eines Programms zeichnen, programmieren und schneiden. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 25,4 m/min und einer Eilganggeschwindigkeit von 30,5 m/min garantiert der Waterjet der Serie 1000 ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Schneiden. Da der Wasserstrahl sehr klein ist, wird die Kerbe (Schnittlinie) minimiert, so dass Unternehmen das Maximum an Teile aus ihrem Material herausholen können, um die Produktionsleistung hoch zu halten. Mit über 25 Jahren CNC-Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und Anwendung ist MultiCam der Herausforderung gewachsen, die optimale Produktionslösung für Sie zu finden!

Die Fa. Testtec bietet nicht nur den Bau neuer hochwertiger Prüfanlagen an, sondern macht auch aus Ihren alten Prüfanlagen wieder hochwertige, topmoderne Prüfwerkzeuge. Folgende Leistungen können wir Ihnen anbieten: Leistungserhöhungen Funktionserweiterungen Austausch alter Komponenten (Bauteile, Sensorik, Aktorik,…) Überarbeitung der Hydraulik/Pneumatik Modernisierung der Elektrik Modernisierung der Mess-/Steuer- und Regeltechnik Erhöhung der Regelgenauigkeit und somit Prüfgenauigkeit Schallschutzkapselung durch neues Gehäuse Implementierung von Ferndiagnosetools und Fernwartung CE-Dokumentation Optische Aufwertung uvm. Durch die Generalüberholung entstehen Ihnen viele Vorteile: Erhöhung der Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit Erhöhung der Verfügbarkeit Erweiterung der Einsatzgrenzen Einfachere Bedienbarkeit Prüfdatenaufzeichnung und Archivierung auf dem neuesten Stand Anpassung an die aktuell gültigen Arbeitssicherheitsrichtlinien Verbesserung von Support etc.

Die PCM Dosierbehälter- Station ist eine ideale Ausrüstung für neue Anwender für Fruchtinjektionen in kleinen Produktionsanlagen. DOSIERSTATIONEN UND -ANLAGEN FÜR FRÜCHTE PCM Dosierbehälter- Station ist eine ideale Ausrüstung für neue Anwender für Fruchtinjektionen in kleinen Produktionsanlagen. PCM Dosierbehälter mit Trichter sind ideal für die präzise Dosierung von konzentrierten Aromen. Ausstattung: CIP Trichter mit Abdeckung und Niveausonde CIP Fließplatte 2 Dosys Pumpen Schaltschrank Druck: 20 bar Kadenz: 40 Hübe/min Dosiergenauigkeiten: +/-0.5% Partikelgröβe: 48 mm Druck: 20 bar Kadenz: 40 Hübe/min Dosiergenauigkeiten: +/-0.5%

Für kleine Durchsätze bis 50Kg/h Gravimetrisch - Dosieren, Wiegen, Mischen, Steuern in einem Gerät - Für Kunststoffgranulate, Additive Chargendosiergerät für kleine Durchsätze bis 50Kg/h, Für Kunststoffgranulate, Additive Gravimetrisch - Dosieren, Wiegen, Mischen, Steuern in einem Gerät - Das Cx-50 wurde für Leistungen bis 50Kg/h konzipiert. Die einzigartige, kompakte Bauweise spart Platz und sorgt mit ihrer hochpräzisen Dosierwalzen-Technologie und der hochauflösenden Wiegetechnik für optimale Dosier- und Mischergebnisse. Dosieranteile von 0,1%- 100% werden durch Walzendosiergeräte (WD) realisiert . Granulat und Masterbatch werden mit dem Turbomischer ab der ersten Charge homogen miteinander vermischt. Seine Bauweise sorgt für minimale Materialvorlage. Modernste Mikrocontroller-Dosiersteuerung filtert Stöße und Vibrationen. Das Gerät ist mit wenigen Handgriffen gereinigt und umgerüstet.

GIARDINA DUALTECH 420 DB DRY Lackauftragsmaschine mit synthetisch beschichtetem, 2.000 mm breitem Transportband und einer Arbeitsbreite von 1.300 mm Material- Rückgewinnung GREEN BELT Einlauf-  Rollentransport mit einer Nutzbreite von 1.300 mm, Länge 1.220 mm Rollentransport, angetriebene Rollen mit Absauge Vorrichtung untenliegend. Werkstückausblasung, rotierende Ausblasung, zeitgesteuert Auslauftransport- aufklappbar Lexan- Abdeckung, aufklappbar am Auslauf, Abdeckung der Green-Belt Zone Angetriebener Rollentransport, PVC beschichtete Rollen.   Die Linear- Schlitten sind staubgedichtet und werden über wenige, zentrale Schmierpunkte gewartet. Eine moderne Software steuert die Beschleunigung sowie die Verzögerung und ist von 0-120 m/min. regelbar. Zentralschmierung mit programmierbaren Intervallen über PIN. Pistolen Bauseits: vier (4) Pistolen pro STÄUBLI-Träger, werden aus der bestehenden Anlage übernommen. Vorbereitung der bauseitig vorhandenen Wechselplatten für Ihre Pistolen. Anzeige HMI mit 7“ Touch Screen - Programmparameter und Fixdaten - Produktionsstatistik - Speicher der Lackierprogramme - Fehlerdiagnose - Teleserviceadapter vorbereitet über kundenseitigen PC Technische Merkmale DUALTECH 416 DB DRY max. Arbeitsbreite 1.300 mm min. Werkstücklänge 350 mm max. Materialstärke 100 mm einstellbare Vorschubgeschwindigkeit 2 - 5 m/min Motorleistung Hubgerät (Linearachse) 4,0 kW ein (1) frequenzgeregelter Servomotor 0 - 120 m/min Einstellbare Oszillationsgeschwindigkeit der Linearachsen (Hubgerät) / zwei (2) Linearachsen Abmessungen des Zuluftanschlusses (von RLT-Außenluft) mm je nach Auslegung Zuluftmenge Spritzraum 12.000 m³/h Ventilatorleistung Zuluft (Zuluft/Abluft RLT) 2 x 1,5 kW      Maße Abluftanschluss (an RLT-Abluft) mm gemäß Auslegung Abluftmenge12.000 (-) m³/h Ventilatorleistung Abluft (Zuluft/Abluft RLT) 7,5 kW      Motorleistung Ansaugtransport 0,37 kW Motorleistung Ausgangstransport 0,37 kW Installierte Gesamtleistung 28,0 kW Abmessungen: 13500 x 2400 x 2400 mm Gewicht: 5000 kg Verkaufsart: Freihandverkauf Zustand: gebraucht Artikelnummer: 662348

Mechanisch-pneumatischer Antrieb, geeignet für 10 Stück Masterrahmen der Nenngröße. • EEx(e)-geschützte Ausführung mit elektrisch-leitfähigen Murtfeld-Führungen für den Masterrahmentransport. • 4 automatisch gesteuerte Einschubarme für Waschanlage / Trocknung / Entschichtungsanlage / Trocknung. • Elektronische Steuerung mit Display-Anzeige. • Platz- und Programmwahl für jeden Stellplatz digital frei wähl- und ablesbar. • Mit wirkungsvoller Magazinabsaugung. • Absaugung mit Bodenabzug über Trockenmodul TRM mit ausreichender Abluft-Leistung. • Abluftführung NW 315 mm automatische Tropfmedienrückführung. Abweichende Werte auf Wunsch. Spannung/Frequenz: 3x400V 50Hz + N + PE Druckluftbedarf: ca. 120 l 4-5 bar geölt, gewartet

Walzendurchmesser 65 mm Die Richtmaschinen der Baureihe „RS“ mit Walzendurchmesser 65 mm und geschlossenem Richtkopf werden, je nach Anzahl der Richtwalzen sowie der Einzugs- und Auszugswalzen, in die Modellreihen „RSF“, „RSG“ und „RSE“ unterteilt. Richtmaschinen der Modellreihen RSF, RSG und RSE sind im Standard verfügbar mit Walzendurchmesser 65 mm Richtwalzen-Einzelzustellung mit Anzeige der Eintauchtiefe Manuelle Zustellung der Einzugswalzen bzw. Einzugs- u. Auszugswalzen Konstante Geschwindigkeit 18 Meter / Minute Schlaufensteuerung über Ständer mit Schalter für obere u. untere Begrenzung Walzen gehärtet und geschliffen, 58 + 1 HRC Rauheit der Walzen 0,2 micron Max. Bandbreiten von 200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm Max. Banddicken von 3,0 – 1,0 mm, je nach Bandbreite und ohne Abstützungen Walzenanordnung der einzelnen Modellreihen: RSF/7 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen RSG/9 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen RSE/11 2 Einzugswalzen + 7 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen Optional sind für diese Richtmaschinen Zusatzausstattungen erhältlich, wie z. Bsp. Überwachung der vorgelagerten Abwickelhaspel mit Initiator Justierbare pneumatische Zustellung der Einzugs- und Auszugswalzen Über Frequenzumformer gesteuerter Regelantrieb mit Schlaufensteuerung über Hebelarm, Ausführung in 1,5, 2,2 oder 3,0 kW Schlaufensteuerung über Ultraschallsensor Pneumatisch bzw. hydraulisch betätigter Materialeinführtisch mit 2, 4 oder 6 Bewegungsfunktionen Tisch zur Schlaufengrubenabdeckung, 4 Meter Gemeinsames Grundgestell für Richtmaschine und Haspel Im rechten Seitenbereich finden Sie eine Auflistung der Standardmaschinen aus den oben beschriebenen Modellreihen mit den jeweiligen technischen Daten der Modelle. Sollten Sie dort nicht das passende Modell finden oder sollten Sie zu einzelnen Angaben abweichende Wünsche haben, bitte sprechen Sie uns an. Nennen Sie uns Ihre Anforderung an die von Ihnen gesuchte Richtmaschine. Auf Basis der hier aufgeführten Grundausführungen sowie optionaler Zusatzausstattung stellen wir Ihnen Ihre individuelle Richtmaschine zusammen. Gegebenenfalls erforderliche weitere Anpassungen prüfen und realisieren wir gerne für Sie.

Neben vollautomatisierten Lösungen bieten wir unseren Kunden auch kleinere Vorrichtungen bzw. teilautomatisierte Anlagen an.

Bördeln-Sicken-O-Ring Nuten-Walzen Aufweiten-Reduzieren-Kalibrieren und Beschneiden • 7 to Rollier- und Beschneidekraft • servo-motorischer axialer Hub (frei programmierbar) • servo-motorischer radialer Hub (frei programmierbar) • frei programmierbare Zustellung bei Aussenrollierungen • elektrische Spannung • mehrstufiges Sicken möglich • variabler Tiefendurchmesser möglich Aussen- und Innenrollieren mit gleichzeitigem Beschneiden in servo-motorischer Ausführung Rohrdurchmesser: bis zu 90 mm Wandstärken: bis zu 3 mm

Anwendung in der Schmuckherstellung • Edelmetallbäder ab 1 Liter Volumen • Aufstellung auf stationären Tischen • Beliebig erweiterbar • Auf Anfrage auch mit Wiederaufbereitung von Produktionswässern

Präzise Regelung der Gas- und Luftmengen durch Massendurch- flußmessung Abstand AbstandAufzählung Permanente Prozeßüberwachung im Sinne der DIN/EN 9000 ff

Mit unseren JIG-Werkzeugmaschinen stellen wir Ihnen die weltweit führende Technologie zur Präzisionsbearbeitung zur Verfügung. Mikromat-Systeme sorgen dafür, dass Ihre Präzisionsfertigung noch präziser, Ihre Produktion noch produktiver und Ihre Fertigungskompetenz zum Alleinstellungsmerkmal wird. Mit unseren individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen für die Industrieautomation sorgen wir nicht nur für eine Effizienzsteigerung Ihrer Produktion, sondern ermöglichen Ihnen gleichzeitig neue Möglichkeiten der Fertigung.

Verarbeiten von Leitungen mit kurzen Abisolierlängen Verbinden mit individuellen Kontakten Die leistungsfähige Maschine ist zum Abisolieren von Leitungen mit kleinen Querschnitten und kurzen Abmantel- und Abisolierlängen sowie zum Crimpen mit individuellen Kontakten konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Sensoren in der Abisoliereinheit automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Einstellbare Prozessparameter Zur individuellen Einstellung an das zu verarbeitende Material, kann die Abisolierlänge, die Abisolierlage und die Crimpposition in Schritten von 0,02 mm angepasst werden. Die Einschneidtiefe für das Abisolieren ist auf eine Genauigkeit von 0,01 mm einstellbar. Die integrierte Absaugung entfernt Isolationsreste aus dem Arbeitsbereich innerhalb der Maschine. Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Funktionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden im Crimpautomat fehlerhafte Kabel mit dem optionalen Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die Grundausstattung auch für die kleinste Werkstatt. Die Exzenter-Tafelschere HS wird für nahezu sämtliche Schneide-Probleme eingesetzt. Gratfreies, verwindungsarmes und nahezu kraftloses Schneiden Die jahrzehntelang gesammelten Erfahrungen spiegeln sich in der Technik sowie der Gestaltung wider und ermöglichen das Trennen von nahezu sämtlichen metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen. Aus dieser Sicht wird ein sehr bewährtes Produkt mit Unterstützung neuer Konstruktionssysteme auf dem aktuellen Stand der Technik angeboten. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 1,00 mm

VacuTEC ist Tantec´s Antwort für individuelle Lösungen im Baukastensystem im Niederdruckplasma / Vakuumplasma VacuTEC Plasma Anlagen von Tantec erzeugen eine hochfrequente Entladung im Vakuum zur Oberflächenvorbehandlung komplex geformter Spritzgußteile. Hier können sowohl leitfähige als auch nicht leitende Materialien behandelt werden. Mittels Niederdruckplasma wird beispielsweise eine Verbesserung der Haftung von Klebern, Tinten und Beschichtungen erreicht. Dank der ausgereiften plasmatechnologie ist es bei diesem System möglich, das Plasma schon bei 1 Millibar zu erzeugen. Durch die hohe Entladungsenergie sind relativ kurze Behandlungszeiten ausreichend und es genügen erfahrungsgemäß Zykluszeiten zwischen 20 und 120 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung und Behandlungsanforderung. Tantecs VacuTEC ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Der Behandlung können im Bedarfsfalle Prozessgase, wie beispielsweise Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist. Diese Plasma Anlagen kann sowohl für den stand-alone Betrieb genutzt als auch in Produktionslinien integriert werden. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese Technologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Die VFT-orbit 2 kann alle organischen Glasmaterialien bearbeiten und generiert bis zu 100 Gläser pro Stunde. Dabei ist sie noch schneller, besonders robust und gewährleistet einfachsten Service. - Besonders schnelle, den Durchsatz steigernde, Frässpindel zum Abzentrieren und Vorfräsen - Speziell entwickelte Werkzeugwechselschnittstelle für 14-Zahn-Fräserwerkzeuge und höhere Drehzahlbereiche - VFT-Fast-Tool-Technologie gewährleistet eine hohe Oberflächengenauigkeit und geringe Rauheit, welche für den "cut-to-polish" Prozess notwendig sind - Neu gestalteter, kreisförmig angeordneter, beleuchteter LED-Arbeitsraum für einfachsten Service, - Wartung und beste Sichtbarkeit aller Bearbeitungsschritte - Robuste V10 B-Achse und elektrisches Plug-in System für einfachste Wartung - Energieeinsparungen aufgrund eines speziellen Luftlager Modus

Die Ecco Line verdient Ihr Geld bei Einzelteilen, kleinen und mittleren Serien und Dünnblech bis 6mm. Eine digitale Anzeige kann an alle Modelle angebaut werden, um eine höhere Genauigkeit zu erhalten. Durch dieses anwender-freundliche System, das über Magnetskalen funktioniert, kann eine Anschlag-genauigkeit um +/- 0,1mm erreicht werden. Auch ist eine sehr hohe Bedienerfreundlichkeit gegeben. Weitere Leistungsmerkmale der manuellen Stanzmaschinen : • schnelle und komplexe Blechbearbeitung für Klein- und Mittelserien • massive Gestellfürhung garantieren höchste Präzision • einfacher Werkzeugwechsel innerhalb 10-15 Sekunden • Standard-Werkzeugsystem Trumpf • konstante Stanzkraft • wartungsfreier hydraulischer Antrieb • kompakte Einheit • beliebige Werkzeugformen lieferbar • stufenlose Hubverstellung Das Werkzeugsystem: Auf der ECCO Line werden dieselben Werkzeuge eingesetzt, die sich weltweit bei den Trumpf-Kopierstanzen und den CNC-Blechbearbeitungszentren der TRUMATIC-Baureihe bewährt haben (auf Anfrage als Option Rainer, Amada, LVD, XX28, Whitney). Diese Werkzeuge werden direkt in einer Original-Trumpf-Aufnahme ohne Zwischenhülsen aufgenommen. Durch die grosse Verbreitung des Trumpf-Werkzeuges bleibt die Maschine praktisch immer Einsatzbereit. Der Werkzeugsatz besteht aus Stempel, PU-Abstreifer und Matrize und wird in ca. 7 Sekunden gewechselt. Der grösste Werkzeugdurchmesser beträgt 105 mm. Neben einer breiten Palette an Standard-Werkzeugen können beliebige Werkzeugformen im Bereich von 105 mm ø geliefert werden. Das Nachschleifmass wird durch Hublängenerweiterung kompensiert. Bei Bedarf kann auch ein passives Abstreifsystem eingesetzt werden. Arbeitsbereich:: 300*500 - 750 * 1500 Blechdicke:: max. 12mm Stanzkraft:: 28 t (Option 40t) Hubfolge:: 250/min (Option 400) Zubehör:: Digitalanzeige

Dreiseitig getastetes Fräsen von Radien an der Werkstückober- und Unterkante mit dem Bündigfräsaggregat LIVELLO Zusätzlich zu den erfolgreichen Säge-, Schleif- und Tastaggregaten für CNC-Maschinen erweitert BENZ das Angebotsspektrum um ein Bündigfräsaggregat. Damit wird die Komplettbearbeitung von Werkstücken direkt auf der CNC-Maschine möglich: Mit dem Sägeaggregat können z.B. Tischplatten entsprechend formatiert, anschließend mit Band- und Exzenterschleifaggregat geschliffen und zum Schluss die Kanten mit dem Bündigfräsaggregat bearbeitet werden. Der Bearbeitungsprozess wird so erheblich vereinfacht und die bisher notwendige Handarbeit wird auf ein Minimum reduziert. Das Werkstück kann in deutlich kürzerer Zeit und damit kostengünstiger produziert werden. Das Bündigfräsaggregat wurde speziell an die bei der Massivholzbearbeitung auftretende, starke Beanspruchung angepasst. Durch zentral sitzende Werkzeuge wird eine einfache Programmierung gewährleistet. Das zu bearbeitende Werkstück wird von drei Seiten getastet, wodurch ein optimales Bearbeitungsergebnis erzielt wird. Artikelnummer: LIVELLO Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 12.000 min-1 Übersetzung: 1:1 max. Antriebsdrehmoment: 5 Nm max. Kantenradius: R12 max. Werkstückdicke: 60 mm Gewicht: ca. 11 kg

Maximator Verdichter-Regelmodule eignen sich für GIT-Verfahren im Bereich der Formenmuster oder kleinerer Produktionen mit Gasflaschenversorgung. Durch den integrierten Maximator Verdichter wird das Gas auf das erforderliche Druckniveau verdichtet und anschließend mit der Druckregelungstechnik auf den benötigten Injektionsdruck geregelt. Anwendung Das Verdichter-Regelmodul ist eine autark arbeitende Funktionseinheit zur Druckerzeugung sowie druckgesteuerten Fluid-Injektion im GIT-Verfahren und kann an alle Spritzgießmaschinen, unabhängig der Art und Hersteller adaptiert werden. Der Verdichter fördert kontinuierlich in einen Vorratsbehälter und gewährleistet somit, dass der Druck in diesem Vorratsbehälter stets innerhalb der einstellbaren Grenzwerte liegt. Nach Erhalt des Startsignals von der Spritzgießmaschine erfolgt die Fluidinjektion. Die Druckregelung wird präzise durch hydraulisch betriebene 3/3-Wege Proportionalventile von Maximator realisiert. Dadurch werden sowohl Umschaltmarkierungen als auch Schmelzestillstände effektiv vermieden. Dank der intelligenten Software können Produktionsparameter flexibel auf die individuellen Erfordernisse angepasst werden.

Komplette Maschinen und Anlagen fertigen wir nach Kundenzeichnung, von der Materialbeschaffung über die Lackierung bis zur Montage vor Ort. Unsere Techniker in der Arbeitsvorbereitung sind geschult, die Aufgabenstellung schnell zu erfassen und in kürzester Zeit kostengünstig in der Produktion umzusetzen.

Gesamtübersicht der Anlage: Öfen, Ölbad, Wasserbad, Luftabschreckung, Chargiermaschine und Ablageplatz

Einer unserer Stärken ist der Vorrichtungsbau, wir entwerfen für Sie Lösungen um Arbeitsabläufe zu vereinfachen oder zu Automatisieren.

Form-Press-Anlagen und -Werkzeuge für Naturfaser-, Verkleidungs- und Isolationsteile Mit Form-Press-Werkzeugen und -Anlagen von R+S Technik erzielen Sie hochwertige Ergebnisse beim Pressen und Formen von verschiedensten Materialien für die Automobil-Industrie. Wir entwickeln und produzieren für Sie individuelle Anlagen, mit denen Sie viele Materialien verarbeiten können – zum Beispiel Naturfaser-Pressteile mit und ohne Dekor oder textile Verkleidungs- und Isolationsteile. Aber auch viele weitere Materialien, die im Interieur-Bereich von Autos verwendet werden, wie GMC, GMT, SMC, LFI, RIM oder S-RIM. Unsere Form-Press-Anlagen auf einen Blick: • Pressen von 30 t bis 1.000 t Pressdruck • Pressen von 800 x 800 mm bis 3.000 x 3.000 mm Tischgröße • Heißpressen von 50 t bis 400 t • halb- und vollautomatische Thermo-Formanlagen für NF/PP und verschiedene Teppich-Qualitäten • verschiedene Technologien zur Aufheizung der Materialien (IR-Felder, Kontakt-Heizpressen) • Handling-, Ab- und Aufroll-, Roboter-, Zuführ- und Transportsysteme Unsere Form-Press-Werkzeuge auf einen Blick: • Press-Werkzeuge aus Aluminiumblock oder Aluminiumguss-Material • Press-Werkzeuge aus Stahlblock-Material • kombinierte Form-/Stanz-/Kaschier-Werkzeuge (1-Shot-Werkzeuge) Weitere Werkzeug-Technologien wie: • Schieber-Systeme für Hinterschneidungen • Abpresskanten im Werkzeug (pinchen, tauchen) • Oberflächen-Veredelung für lange Standzeiten • Vakuum-Systeme • gekühlte oder beheizte Werkzeuge • Spannrahmen-Systeme • Auswerfer-Systeme für das Produkt

Der Profilgurt auf Basisscheibe eignet sich hervorragend für immer wiederkehrende Profile. Der Anwender kann die Schleifmittel nach Verbrauch wechseln. Für den Profi eine profitable Lösung. Profilgurte sind die für den exakten Profilschliff konzipiert. Der Anwender kann das Werkzeug durch das Wechseln der Schleifmittel jahrzehntelang verwenden. Es ist anwenderfreundlich und profilgenau. Wir verstehen ihre Anforderungen. Es gibt die Profilgurte in den Größen 1-6, je nach Profilgröße und Anwendung. Größe: 6/75-20 Preis: 460,23€

Streifen-Transportiergerät

Das Abrollgerät ARG 650 S wurde als kompakte und leistungsstarke Abwickelvorrichtung für Spulen bis 650mm Flanschdurchmesser konzipiert. Abrollgerät ARG 650 S Das Abrollgerät ARG 650 S wurde als kompakte und leistungsstarke Abwickelvorrichtung für Spulen bis 650mm Flanschdurchmesser konzipiert. Mittels des integrierten Kabelspeichers können Leitungen mit geringem Gegenzug dem nachgeschalteten Fertigungsprozess zugeführt werden. Der Kabelspeicher kann bei Bedarf mit Zusatzgewichten beschwert werden. Zum leichten bedienen wurde eine besonders große Schutztür am Abrollgerät angebracht. Mittels eines Hubwagens wird die Spule in das Abrollgerät und auf die Aufnahmewelle gefahren und manuell mit einem Spannkonus fixiert. Die Spannkonusse können an unterschiedliche Spulentypen kundenspezifisch angepasst werden. Ausstattung: Signallampe bei Störung, Betrieb und Materialende. Das ARG 650 S ist so aufgebaut, dass mehrere Geräte in einer Linie aufgestellt werden können. Der Kabelspeicher kann innerhalb des Gerätes verschoben werden. So können zwei oder mehr Leitungen störungsfrei abgewickelt werden

Automatische Siebentschichtungsanlage mit Rolltor und durchleuchteter Rückwand • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 mit Rolltor • Nicht EX (e)-geschützte Ausführung • Zwei gleichläufige Düsenstocksysteme mit Mehrfachbelegung für zwei Chemikalien • Klarspülwasser und Recyclingwasser • Systemblock mit Kreislaufwassereinrichtung und Feinfiltration • Kammerfiltrationstank mit Grobabscheider • Düsenstockantrieb und Chemiepumpen im integrierten Maschinenraum montiert • Display mit Klartextanzeige im separaten Schaltschrank Lieferbares Zubehör Bodenwanne aus Edelstahl 1.4301 Mit verzinktem Gitterrost. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Netzwasseranforderung max. Wasserhärte ca. 12°DH 230 V 50 Hz Wechselstrom. Düsenstocksystem Zur Vortrocknung der Drucksiebe. Luftbedarf ca. 500 L ; 5 bar trocken/komprimierte Luft. Systemkabel Im Standard sind 15 Meter Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten, bei Bedarf kann diese Kabellänge erweitert werden. Soll-Länge bitte angeben. 3. Chemieeinrichtung Z. B. für Enzymentschichter, Farbreinigung etc. inkl. Dosierpumpensystem mit Impfventil, Düsenstockeinrichtung, Verschlauchung und Verrohrung und Einbindung in die Programmsoftware mit Displayanzeige. Min.Siebgröße: individuell Max. Siebgröße: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Luftbedarf: ca.1 Nm³/min. trocken Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE