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Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 6.500 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1200 mm Blechdicke: 3,50 mm

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert un Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Maschinentyp: Bettfräsmaschine Hersteller: NOVAR Modell: KBFP 3000x800 Zustand: einsatzbereit (gebraucht) Technische Daten / Technical Details Achsenverstellwege / Axis Travel • Tischgröße / table dimension : mm 3000 x 800 • Längsverstellweg / Longitudinal travel : mm 2500 • Querverstellweg Y / Cross travel Y : mm 900 • Verticalverstellung Z / Vertical travel Z : mm 1050 • Max. Spindeldrehzahl / max. Spindle speed : U/min 2250 • Spindelanschluss / Spindle taper : ISO 50 • Vorschub / Feed : mm/min 2000 • Eilgang / rapid feed : mm/min 8000 • Spindelmotorleistung / Spindle motor power : KW 15 • Gewicht der Maschine / approx. weight : kg ca. 15000 Steuerung / Control : • CNC Heidenhain, TNC 355 • Zweifach drehbarere Fräskopf / Milling Head in to axis adjustable Italien: Italien 15000 kg: 15000 kg

Robuste, zuverlässige Maschine mit hoher Standzeit. Flexibel, vielseitig und höchst performant – das sind unsere Drehzentren vom Typ TM-Mi bzw. Typ TMX-MYi und -MYSi. Optimal für den Einsatz in der Dreh- und Fräs-Komplettbearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke. Die Schrägbett-Drehmaschinen mit 30°-Neigung sind mit leistungsfähigen Kugelumlaufspindeln ausgestattet. Die wartungsfreien Spindeln, der hydraulisch geklemmte Werkzeug-Revolver und der Reitstock mit mitlaufender Zentrierspitze bei den Modellen ohne Gegenspindel machen die Werkzeugmaschinen mit hohem Drehmoment zu Top-Performern bei schnellen Eilgängen für Hochleistungszyklen. Unsere Drehmaschinen sind zusätzlich mit angetriebenen Werkzeugen für das kombinierte Drehen und Fräsen sowie eine besonders hohe Produktivität ausgestattet. >> Maximaler Drehdurchmesser 256 mm >> Maximale Drehlänge 455 mm >> Futterdurchmesser 203 mm >> Stangendurchlass 52 mm X-Achse (mm): 198 Z-Achse (mm): 550

3-Achs-CNC-Fräsmaschine für jeden Werkstattbedarf - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider Das Vertikale-Bearbeitungszentrum ist eine hochperformante CNC-Werkzeugmaschine mit Fokus auf die vertikale Bearbeitung von Maschinenbau-Teilen und die Fertigung von Werkstücken für den Werkzeug- und Formenbau. Unser vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum ist mit der übersichtlichen und anwenderfreundlichen Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. Die 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch kann optional mit einem NC-Rundtisch für die CNC-Teilefertigung mit 4 Achsen oder wahlweise sogar 5 Achsen ausgestattet werden. Die CNC-Fräsmaschine ist ein günstiges Modell für eine kostenoptimierte Investition. Durch die kompakte Bauweise hat das Vertikale-Bearbeitungszentrum nur einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die Kreuztisch-Maschine ist in allen gängigen Tischgrößen verfügbar. Dank zahlreicher Zusatzoptionen ist unser Takumi Vertikal-Bearbeitungszentrum individuell konfigurierbar – dazu zählen neben dem optionalen Rundtisch beispielsweise ein Tastsystem für die Vermessung von Werkstücken und Werkzeugen, ein Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierbandförderers, eine Bypass-Filteranlage und vieles mehr. Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil. Drehzahlen von 15.000 (1/min) Leistung von 10 kW – 14 kW Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40 X-Achse (mm): 1.800 Y-Achse (mm): 850 Z-Achse (mm): 750

Dieses Kompaktaggregat der ZPU20 Serie steuert in Werkzeugmaschinen den Werkzeugwechsel. Außerdem dient das Hydraulikaggregat der Werkstückspannung bzw. liefert eine Bremsfunktion. Das Kompaktaggregat ZPU20 ist für den Einsatz in Werkzeugmaschinen bestens geeignet. Die kompakte Bauweise, die hohe Leistungsdichte und die umfangreiche Modifizierbarkeit zeichnen dieses kompakte Hydraulikaggregat aus. In dieser konkreten Ausführung für einen vertikalen Einbau und die Wandmontage steuert das ZPU20 den Werkzeugwechsel und dient der Werkstückspannung. Es kann allerdings auch für die Bremsfunktion bspw. von Bearbeitungsköpfen eingesetzt werden. Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz (480 V / 60 Hz); 3-ph Motorleistung: 0,75 kW; S3-10% Fördermenge: 2,2 l/min Betriebsdruck: 200 bar Steuerspannung: 24V DC Behältervolumen: 3 Liter Pumpenart: Außenzahnradpumpe

Wir fertigen nach Ihren spezifischen Anforderungen Werkzeuge, komplette Vorrichtungen sowie Ersatzteile für Schneid- und Biegewerkzeuge.

bieten wir modernste Technologien und hochqualifizierte Mitarbeiter, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen und begleiten Sie während des gesamten Prozesses. Unser Ziel ist es, Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten und langfristige Partnerschaften aufzubauen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Von der ersten Anfrage bis zum Start der Serienproduktion erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden schnell und in höchster Qualität. Das Formen von Kunststoff ist unsere Materie, dabei kennen wir uns aus.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, die eine neue Dimension der Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Werkstücken ermöglichen. Diese fortschrittliche Technologie erlaubt es uns, komplexe Formen und Freiformflächen in einem einzigen Bearbeitungsschritt zu fräsen, wodurch sowohl die Bearbeitungszeit verkürzt als auch die Genauigkeit erhöht wird. Insbesondere in Branchen, die hochkomplexe Bauteile benötigen, wie die Luft- und Raumfahrt oder der Werkzeugbau, bietet diese Methode entscheidende Vorteile. Durch den Einsatz modernster Simultan-Fräsmaschinen garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit.

In Verbindung mit CAD /CAM Systemen fertigen wir für Sie auf modernsten 3-5 Achsfräsmaschinen Frästeile in sämtlichen Anforderungsprofilen. Die Maschinen, ausgerüstet mit großen Werkzeugspeichern, garantieren Ihnen eine schnelle und kostengünstige Umsetzung auch Ihrer komplexen Frästeile. Bei unseren 3-Achsmaschinen können wir Teile bis maximal 4500mm in Länge und 720mm in Breite realisieren; 5-Achsig können wir Teile bis 2000mm in Länge und Breite realisieren.

Das Stanzen ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Metallteilen in großen Stückzahlen. Bei OESTERLE® bieten wir Ihnen Stanzteile, die durch hohe Präzision und Festigkeit überzeugen. Unsere Stanzteile finden Anwendung in zahlreichen Branchen und sind ideal für wiederkehrende Metallteile. Dank unserer modernen Stanzmaschinen und strengen Qualitätskontrollen garantieren wir Ihnen Produkte, die Ihre Anforderungen übertreffen. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere Bereiche – unsere Stanzteile bieten Ihnen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

bis 63 Tonnen; Bandverarbeitung und Streifenverarbeitung, Einlegeteile, Biege- und Prägeteile,Blechzuschnitte und Platinen.

Leit- und Zugspindeldrehmaschine Modell DBU400 / 500 / 800 / 1000 / 1250 mit konventioneller Steuerung

Wir entwickeln und konstruieren sämtliche Werkzeuge und Werkzeugkomponenten auf Grundlage unserer CAD-Programme.

ARBEITSBEREICH Längsverfahrweg 3.000 – 4.000… 30.000 ... mm Querverfahrweg 1.200 (1.600 - 2.000)* mm Vertikalverfahrweg 1.600 (2.000 - 7.000 ...)* mm Arbeitsvorschub 25.000 mm/min Eilgang bis 30.000 mm/min Antriebe: Längsachse Doppelritzel-Zahnstangen-System mit zwei Motoren / Querachse Kugelrollspindel Vertikalachse Kugelrollspindel Genauigkeiten: gemäß ISO 230-2: 2006 Anhang B Step cycle: Positioniergenauigkeit 0,008 / 4.000 mm Wiederholgenauigkeit 0,005 / 4.000 mm Nettogewicht ca. 30.000 - 150.000 kg Werkzeugmagazin 30 (40-60-80-100-120)* Kopfwechselstation Späneförderer Kühlmitteleinrichtung 22+5 bar programmierbar Plattenfeld Drehtisch (Fräsen / Drehen) Pendelbearbeitung Standard-Fräskopf 45° 360.000 Positionen Antriebsleistung: 40 kW (61 kW)* Maximale Drehzahl 3.000 min-1 (4.500 - 6.000)* Verfügbare Fräskopfvarianten* 30°- Fräskopf positionierend / kontinuierliche Drehung / Motorspindel 45°- Fräskopf kontinuierliche Drehung / Motorspindel Gerader Fräskopf/ mit Reduzierung / Motorspindel Winkelkopf in L-Form / Verlängerter Winkelkopf in L-Form

P=30 kW, n=5.000 min-1, M=800 Nm Bauprinzip: - NC-Positionierfräskopf / abhebend mit Hirthverzahnung - Positionierung über Maschinenhauptspindel - SK 50 (HSK 100) mit automatischer Werkzeugspannung - mit innerer und äußerer Kühlmittelzufuhr - Schmierung: Öl-Luft - Minimalmengenschmierung - Option: Achs-Meßsystem C-Achse / Achse 1 (90°) - Schwenkbereich: n x 360° - Teilung: 360 x 1° / 144 x 2,5° - Positioniergenauigkeit: ± 3" - Tangentialmoment: 7.500 Nm A-Achse / Achse 2 (45°) - Schwenkbereich: n x 360° - Teilung: 360 x 1° / 144 x 2,5° - Positioniergenauigkeit: ± 3" - Tangentialmoment: 7.500 Nm Genauigkeiten - Rundlauf Innenkegel L=15 mm : 0,010 mm L=300 mm : 0,020 mm - Mittenversatz: 0,02 mm

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Im Bereich Fräsbearbeitung bearbeiten und überarbeiten wir Werkstücke nach Ihren wünschen. Die enge Zusammenarbeit und das direkte Feedback unserer Kunden und Partner ermöglicht es uns, auf einen wachsenden Erfahrungsschatz zurückzugreifen. Ein Beispiel hierfür ist die Überarbeitung von Strangwerkzeugen nach Kundenvorlage.

Präzise und effizient! CNC-Langdrehautomaten von Maier basieren so weit wie möglich auf modularen Bausteinen in bewährter deutscher Qualität. Dies garantiert unter anderem die hohe Zuverlässigkeit aller Langdrehautomaten, aber auch die verlässliche Ersatzteilversorgung und sogar die problemlose Umrüstung bzw. die kundenspezifische Erweiterung im Bedarfsfall. Fertigungslösungen von MAIER PROZESSSTÄRKE Entwicklung von Fertigungsprozessen Projektmanagement Zeitstudien Drehversuche Kundenspezifische Lösung aus über 52 Maschinen-Varianten: eigene Entwicklung und Fertigung WERKZEUG KNOW-HOW Beratung bei der Werkzeugauswahl After-Sales-Betreuung bei neuen Werkstückproduktionen

bis zu 5 Achsen simultan Das Werkstück wird auf einer einzigen Maschine aufgespannt und dann fertig bearbeitet. Mit bis zu fünf interpolierenden Achsen sind selbst komplexe Freiformflächen herstellbar. Werkzeugmagazin UniCen: Das NC-gesteuerte Kettenmagazin ist durch einen Werkzeugwechsler mit dem Werkzeugkopf verknüpft und hat in der Standardausführung 34 Magazinplätze mit HSK 63, optional Capto C6. Wahlweise sind Magazine mit 60 oder 90 Plätzen verfügbar

Hochvorschubfräser sind innovative Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung zur schnellen und effizienten Bearbeitung von Materialien verwendet werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz sind Hochvorschubfräser eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen die Genauigkeit ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern und die Produktivität steigern.

Unsere Wirbelwerkzeuge sind speziell entwickelt, um die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Sie ermöglichen die Herstellung von komplexen spiralförmigen Geometrien in einem einzigen Durchgang, was die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse erheblich steigert. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Mit einer hohen Oberflächenqualität und kurzen Spänen sind unsere Wirbelwerkzeuge die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Verwendung von Wirbelwerkzeugen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Wärmeableitung und eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten sind unsere Wirbelwerkzeuge die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Der Druckluftformautomat IC-RDM 76K mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. IC-RDM 76K Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat IC-RDM 76K mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis. Das Formaggregat mit kurvengesteuertem Kniehebelsystem ermöglicht hohe Form- und Stanzkräfte. Der Formtisch der K-Maschinen kippt nach dem Formvorgang um 80° in Foliendurchlaufrichtung. Auswerfer schieben die Becher in die Stapeleinrichtung. Folienbreite: max. 850 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 600 kN Formteilhöhe: max. 150 mm Taktzahl: max. 42 /min.

- senkrechte Schnittfläche - geringere Messerabnützung - gleichmäßige Kräfteverteilung auf die Maschine - wegfahren vom Blech beim Schnitt Die Schlagscheren-MGH-Reihe von BAYKAL gewährleistet eine ökonomische Bearbeitung von Blechen aller Art, für Blechdicken bis 8,0 mm und Blechlängen bis max. 4100 mm.Mit diesen stabilen und langlebigen Schwerlast-Schwingschnittscheren erhöhen Sie durch die „Allround“-Fähigkeit Ihre Produktivität. Die MGH-Schlagschere besticht durch schnelle, maßhaltige und economische Zuschnitte in Ihrem Job. Die hydraulischen Niederhalter garantieren eine 100%ige Blechklemmung. Eine Druckregelung ist möglich. Der Blecheinschub erfolgt über den Auflagetisch mit integrierten Kugelrollen. Die rechtwinklige Zuführung wird durch den linken Seitenanschlag gewährleistet. Der vordere Fingerschutz ist mit großen Sichtfenstern versehen und ermöglicht ein sicheres und präzises Arbeiten. Bei Schnitten auf Anriss wir die Schnittlinienbeleuchtung zur Hilfe genommen, bzw. die Laserlinie (Option). Bei Zuschnitten mit Benutzung des motorischen Hinteranschlages, der über die CNC-Steuerung CYBELEC „Cybtouch 8W“ kontrolliert und angesteuert wird, kann auch der Modus „Return to Sender“ angewandt werden. Die Positioniergenauigkeit des Anschlages im Zusammenspiel von CNC-Steuerung, Kugelrollspindeln und frequenzgesteuertem E-Motor wird mit 0,1 mm gewährleistet. Beim Wechseln der Blechdicke oder/und Materialgüte wird in der Standardausführung der Schnittspalt zwischen den beiden Messern manuell, als Option motorisch (über die CNC-Steuerung) verstellt. Blechhochhalterungen sind als Option erhältlich.

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken Ergebnisoptimierung durch digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken • Entwicklerdüsen mit Schnellwechsel-Bajonett-System • Digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Die Anlage ist in VDE-gemäßer, nicht EX-geschützter Ausführung • Schalttafel mit Digitalanzeige und allen notwendigen Schalteinrichtungen • Optional Kreislaufwasser möglich Lieferbares Zubehör Siebvortrocknung Mit Trocknungsgebläse Trocknungszeit frei programmierbar. Automatische Sieblängenerkennung Elektronische Abtastung der Sieblänge. Spart Wasser und erhöht die Stundenleistung! Siebhalter mit pneumatischer Klemmung Am Einstellplatz Ex-Ausführung Zur Aufstellung in Ex-Zonen (z.B. in der Nähe von Siebwaschanlagen). Ausführung DP Düsenstockausführung für Direktprojektion mit oszillierenden Düsenstöcken, beidseitig. Automatische Siebhöhenerkennung Nur in Verbindung mit Ausführung DP elektronische Abtastung der Siebhöhe mit automatischer Anpassung der Turmverfahrgeschwindigkeit 3-stufig. Kreislaufwassereinrichtung Mit allen notwendigen Pumpen, Verschlauchungen, Düsenstöcken und Programmiermöglichkeiten. Bodenwannen auf Anfrage! Min. Siebgröße: 1000x1000mm Max. Siebgröße: 2500 x 5000 mm Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 3kW