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Ihr Partner für Serien und Sonderwünsche. Unser Lieferprogramm aus dem Werkzeugbau ist spezialisiert auf : • Stanz-/ Folge- Verbundwerkzeuge • Präge- und Tiefziehwerkzeuge • Vorrichtungen zum Schweißen, Einlegen und für die Montage • Handhabungstechnik CNC unterstützt, z.B. Automaten für die Fertigung und Montage • Muster- und Funktions-Baugruppen • Null-Serien Alle Werkzeuge werden nach Ihren Zeichnungen oder Ihren Mustern hergestellt. Wir fertigen ebenfalls nach eigenen Konstruktionen mit Abstimmung auf Ihre Bedürfnisse.

Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Werkzeugbau Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Unser motiviertes Personal löst mit modernen Bearbeitungszentren auch Ihre Fertigungsaufgaben.

Verschiedenste Werkzeuge für umfangreiche Leistungsansprüche - alles von uns realisierbar! Eine kurze Durchlaufzeit bis zum fertigen Serienwerkzeug ist heutzutage zum Wichtigsten im Werkzeugbau geworden. Wir nutzen hier die aktuellen Softwaremöglichkeiten und ermitteln durch den Einsatz von Umformsimulationen die optimalen Abläufe. In die Werkzeugaktivteile wird so beispielsweise die Rückfederung bereits im Vorfeld eingearbeitet. Lästige Korrekturen bis zum fertigen Bauteil werden dadurch minimiert. Für die mechanische Bearbeitung werden alle Einzelteile des Werkzeuges in unserer hauseigenen Fertigung hergestellt und komplett für die Montage vorbereitet. Unsere erfahrenen Werkzeugbauer stimmen alle Einzelteile aufeinander ab und montieren die Werkzeuge. Auf den hauseigenen Erprobungspressen werden sämtliche Werkzeuge getestet, optimiert und nach Freigabe durch unsere Qualitätssicherung fertiggestellt.

Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Werkzeugbau Serienteile erwünscht? Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung!

Hoch präziser Werkzeugbau für Folgeverbundwerkzeuge (Stanzen, Biegen, Prägen) mit höchsten Ansprüchen: Präzision und höchste Standzeiten sind unsere Ziele. Hoch präziser Werkzeugbau mit höchsten Ansprüchen: Präzision und höchste Standzeiten sind unsere Ziele. Unsere Werkzeugmacher setzen in Abstimmung mit unserer Entwicklungsabteilung sowie der hausinternen Fertigungsabteilung Maßstäbe in der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.

Der Werkzeug- und Formenbau ist das Herzstück der Häwitool AG und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist. Unser Angebot umfasst die Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen sowie die Betreuung von der Idee bis zum fertigen Serienwerkzeug. Unsere hochautomatisierten Fertigungszellen und Maschinen, wie die Senkmaschine mit Roboter, ermöglichen es uns, auch große Serien effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden.

Unser Werkzeug- und Formenbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihren Werkzeug- und Formenbau.

Die Qualität eines Bauteils beginnt mit dem Know-how im Werkzeugbau. Aus den Daten des Kundenbauteils erstellen wir die Werkzeugkonstruktion speziell für das spätere Herstellverfahren an unserem CAD/CAM System Tebis.

Werkzeug- und Formenbau Fräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in der Herstellung von Werkzeugen und Formen verwendet werden. Sie bieten eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Werkzeug- und Formenbau Fräser machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Fertigungsindustrie. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

In den letzten Jahrzehnten haben wir über 85 Werkzeugmacher ausgebildet und somit qualitatives Arbeiten und Erfahrungen an unsere eigenen Mitarbeiter weiter geben können. Schwerpunkt unseres Werkzeugbaus ist die Fertigung von Kunststoffspritzgussformen. Wir bauen individuelle Präzisionsformen für Einfach- und Mehrfachauslegung. Nach Ihren Angaben, wie z.B. Artikelzeichnung, CAD-Datei (2D oder 3D), Musterteil oder Skizze, konstruieren und bauen wir Ihnen die Formen. Musterung und gerne auch Produktion der Bauteile erfolgt in unserem Haus. Alles aus einer Hand!

Unsere Produktionsstrukturen sind den hohen Anforderungen entsprechend technisch und logistisch auf dem neuesten Stand. Qualitätssicherung und Nachhaltigkeit durch effiziente Abläufe. Als ausgewiesener Spezialist für Rollformprodukte, Stanzteile und Produkte aus thermoplastischen Kunststoffen begleiten wir unsere Kunden über ein Jahrhundert. Hoch moderne Produktionsanlagen einschließlich Lager- und Materialwirtschaft versetzen uns in die Lage, eine große Anzahl an Profilen und Stanzteilen äußerst wirtschaftlich herzustellen. Mit dem eigenen Werkzeugbau und Sondermaschinenbau versetzen wir jedem Profil den Anspruch unseres Kunden. Für unsere Industriekunden ist die Nutzung dieses Potenzials oft günstiger als die benötigten Produktionskapazitäten selbst bereit zu stellen oder in vergleichbarer Qualität an anderer Stelle einzukaufen.

Willkommen im Werkzeugbau der Max Schuster GmbH & Co. KG, Ihrem Experten für präzise und hochwertige Spritzgussformen für die Kunststoffverarbeitung. Seit 1938 setzen wir Maßstäbe in der Branche und stehen für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Unser erfahrenes Team aus qualifizierten Fachkräften konstruiert und fertigt sowohl einfache als auch komplexe Spritzgussformen nach Ihren individuellen Anforderungen. Von der ersten Idee über die Konstruktion bis hin zur Fertigung legen wir höchsten Wert auf Präzision und Effizienz. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how können wir Ihre Projekte schnell und zuverlässig umsetzen. Dabei nutzen wir modernste Technologien und Methoden, um sicherzustellen, dass Ihre Spritzgussformen höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Unser Fokus auf "Made in Germany" garantiert nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch eine schnelle Umsetzung Ihrer Projekte. Wir verstehen die Bedeutung von termingerechter Lieferung und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Egal ob Sie Spritzgussformen für Kleinserien oder für die Massenproduktion benötigen, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Spritzgussformen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Vertrauen Sie auf die Expertise und Erfahrung des Werkzeugbaus der Max Schuster GmbH & Co. KG und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen in die Realität umsetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau zu erfahren.

Seit Beginn der Druckguss-Produktion vertrauen wir auf Formen aus eigener Fertigung, die heute im CAD-CAM-Verbund erfolgt. Durch den eigenen Werkzeugbau ist es uns möglich, Reparaturen und Änderungen in kürzester Zeit durchzuführen. Selbst Formübernahmen sind bei uns in guter Hand. Neben der Herstellung von Druckgusswerkzeugen sind wir auch auf die Fertigung von Entgratschnitten, Bearbeitungsvorrichtungen und Lecktestanlagen spezialisiert.

Im Werkzeugbau der Marccando GmbH bieten wir hochwertige Werkzeuge für unterschiedlichste Branchen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Optimierung und Instandhaltung von Werkzeugen. Wir setzen auf modernste Technologien und Präzisionsarbeit, um langlebige Werkzeuge zu produzieren, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Expertise im Bereich des Werkzeugbaus sorgt dafür, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und reibungslos ablaufen. Wir legen besonderen Wert auf Qualität und die perfekte Anpassung unserer Werkzeuge an Ihre individuellen Anforderungen.

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen für den Werkzeugbau. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision. Hochpräzise Formen für den Werkzeugbau Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für vielfältige Anwendungen in der Werkzeugindustrie. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen im Werkzeugbau. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen im Werkzeugbau. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Werkzeugbau und Komplettlösungen für Ihre Fertigung Wir sind Ihr Partner im Werkzeugbau, von einfachen Stanzwerkzeugen und Biegewerkzeugen bis hin zu komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Unser Leistungsspektrum reicht von der ersten Skizze bis zum einsatzfähigen Werkzeug, inklusive Ersatzteilversorgung. Je nach Kundenwunsch setzen wir hochfeste Pulverstähle mit Beschichtungen ein, um Langlebigkeit und Präzision sicherzustellen. Neben dem klassischen Werkzeugbau sind wir auch im Vorrichtungs- und Maschinenbau tätig. Wir übernehmen die Installation von Pneumatikkomponenten, die Anbindung von SPS-Steuerungen sowie die elektrische Verkabelung. Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung von Komplettlösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Unsere Kernkompetenzen im Werkzeugbau: Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Folgewerkzeuge (Folgeverbundwerkzeuge) Transferwerkzeuge Konstruktion Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

Die Herstellung von Werkzeugen oder Vorrichtungen für die Blechumformung ermöglicht eine kostengünstige und schnelle Teileherstellung ab einer Mindeststückzahl. Diese Werkzeuge werden für dreidimensionale Zieh- und Formteile sowie zweidimensionale Schnittteile eingesetzt. In unserer Werkzeugbauabteilung fertigen wir individuell angepasste Werkzeuge für die qualitativ hochwertige, kosteneffiziente und schnelle Herstellung von Massenprodukten. Unsere qualifizierten Werkzeugmacher:innen (Polymechaniker:innen) arbeiten mit hochpräzisen, CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und verfeinern die Ergebnisse bis zur Perfektion. Mit ihrer umfangreichen Erfahrung unterstützen sie unser Konstruktionsteam bei der Entwicklung und optimieren die Werkzeuge bis zur höchsten Effizienz.

Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Ein eigener Werkzeugbau ist die Voraussetzung für höchste Qualität unserer Drück-, Stanz-, Biege- Abkant- und Tiefziehteile. Ein Werkzeug ist in der Regel ein maßgefertigtes Einzelstück und der Ausgangspunkt für viele Produkte in der Metallverarbeitung. Wir verwenden eigene Werkzeuge unter anderem beim Stanzen, Tiefziehen und Abkanten. Akkurates Arbeiten sowie ein hohes Maß an Effizienz zeichnen unsere Werbzeugmechaniker aus. Die Werkstatt ist dazu mit allen modernen Maschinen und Geräten ausgestattet. Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Schneiden oder Sägen – alles wird mit höchster Präzision durchgeführt.

Zur Erstellung und Bearbeitung von Stahl-, Grauguss- und Zamak-Werkzeugen setzen wir modernste 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren mit einem maximalen Bearbeitungsbereich von 3.000 x 2.500. x 1250 mm ein. Wir können Rohlinge für Prototyp-Werkzeuge aus niedrig schmelzenden Metalllegierungen selbst gießen. Dafür stehen uns Schmelzöfen von bis zu 10t Fassungsvermögen zur Verfügung.

Die „Null-Fehler-Produktion“ ist unser oberstes Ziel. Dieses Ziel erreicht unser Werkzeugbau durch absolute Präzision, fundierte Fachkenntnisse sowie jahrzehntelange Erfahrung. Die Kombination aus einem modernen Maschinenpark sowie den handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter bringt Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen hervor, die für eine reibungslose Produktion sorgen. Der umfangreiche Pressenpark bietet den Vorteil, auf den für die Serie bestimmten Pressen die Neuwerkzeuge zu erproben und zu optimieren um so den Weg zur Serienproduktion nochmals wesentlich zu verkürzen. Selbst eine kurzfristige Modifikation während der Serienproduktion kann durchgeführt werden.

Der Werkzeugbau von MEA-proTecc umfasst die Entwicklung und Herstellung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Werkzeuge werden präzise gefertigt, um die hohen Anforderungen der Serienproduktion zu erfüllen und die Produktivität zu steigern. Wir bieten sowohl den Bau von Prototypenwerkzeugen als auch die Herstellung von Werkzeugen für die Großserienfertigung an.

Präzise Spritzgussformen bilden die Grundlage für die anschließende Herstellung hochwertiger Kunststoffteile. Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Allerhöchste Präzision ist beim Werkzeugbau unverzichtbar und wird von jedem einzelnen Mitarbeiter der Franz Moderegger GmbH garantiert. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Welche Maschinen beim Formenbau zum Einsatz kommen, erfahren Sie hier. Formenbau mit modernsten Produktionsmaschinen Hochqualitative Spritzgussformen lassen sich nur mit den besten Maschinen herstellen, und davon gibt es in der Franz Moderegger GmbH eine ganze Menge: CNC-Senkerodiermaschinen mit Elektroden- und Palettenwechsel, CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Fräsmaschinen, die fast alle über das moderne CAM-System gesteuert werden. Jede Maschine bietet ihre eigenen Vorteile.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von Extrusionswerkzeugen. Im Bereich Werkzeugbau haben wir uns auf den Umgang mit Werkzeugen für die Verarbeitung von TPE spezialisiert. Durch konstante Weiterentwicklung und Modernisierung unserer Maschinen sind wir in der Lage, überaus kostengünstig und schnell zu reagieren. Ihre Vorteile: Alle Leistungen aus einer Hand Keine Zwischenstufen nötig Sofortige Reaktion bei Kundenwünschen, beispielsweise bei Änderungen der Zeichnungen Bearbeiten und Verformen von Werkzeugen nach Test

Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Dabei konstruieren wir ihre Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision. Unsere Konstrukteure verarbeiten ihre Daten auf CAD/CAM. Die kurzfristige Herstellung von Versuchswerkzeugen und Modellen ist für uns selbstverständlich. Unsere spezialisierten Werkzeugmacher sowie die moderne Einrichtung im Formenbau mit CNC-gesteuerten Maschinen garantieren Ihnen eine einwandfreie und rasche Anfertigung Ihrer Werkzeuge. Auch für Werkzeugunterhalt und Revisionen mit kurzer Durchlaufzeit sind wir bestens eingerichtet. Zur Reinigung der Spritzgusswerkzeuge steht uns eine Ultraschallreinigungsanlage zur Verfügung.

In der Stanztechnik werden unter anderem Schnittwerkzeuge verwendet. Werkzeugbau. Schnittwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Ein Kunst­stoff­teil kann nur so gut sein, wie das Werk­zeug, in dem es gefer­tigt wird. Erlemann+Huckenbeck stellt Presswerkzeuge sowie Spritzgusswerkzeuge deshalb selbst her. Für die Produktion unserer Standard-Bedienteile – oder direkt im Kundenauftrag.