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Qualität, Präzision, Produktionssicherheit und Fertigungsgeschwindigkeit, lassen sich nur durch das optimale Zusammenspiel von Produktentwicklung und Werkzeugbau erzielen. Durch unseren eigenen Werkzeugbau werden alle Schritte, von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug, in unserem Haus durchgeführt. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen sehr schnell umsetzen.

Wir arbeiten mit modernsten CNC-gesteuerten Fräswerken, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Unsere Leistungen im Formenbau • Produktentwicklung • Fertigung von Prototypen • Konstruktion und Bau der Formen • Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen • Fertigung von Nullserien • Sonderverfahren: Spritzgießen mit Gasinnendruck oder physikalisches Schäumen

Die Planung, Entwicklung, Fertigung, das Tryout und die Qualitätssicherung von Werkzeugen der Blechumformtechnik sind unser Know-how. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Werkzeugen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Einlege-, Schnitt- und Lochwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Platinenschneidwerkzeuge - Transferwerkzeuge - IHU-Werkzeuge Unsere Werkzeuge sind innovativ und für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Sie enthalten sinnvolle Methoden der Umform- und Verbindungstechnik. Wir liefern Werkzeuge bis zu einer Größe von 5000 mm x 2450 mm und einem Gewicht bis zu 40 t. Unser Teilespektrum enthält Strukturteile kleinster und größter Abmessungen vom Halter bis zum Dachrahmen. Wir setzen aktuelle Werkstofflegierungen auf Basis von Aluminium, Edelstahl, hochfesten und höherfesten Stählen mit diversen Oberflächenveredlungen ein. Durch eine individuelle Betreuung unserer Projektleitung werden Ihre Projekte kompetent und nach Ihren Wünschen umgesetzt. DEGNER garantiert Ihnen Ersatzteilfähigkeit in allen Prozessen. Unsere Kunden sind z. B. in der Automobilindustrie und deren Zulieferunternehmen, der weißen Industrie, dem Maschinenbau, dem Anlagenbau, der Schiffsbauindustrie, der Glasindustrie, der Kunststoffindustrie und der Energieversorgung vertreten. Als Hersteller von Werkzeugen übernimmt DEGNER ebenso Dienstleistungen in allen Teilbereichen des Werkzeugbaus. Nutzen Sie unser Know-how, unsere Spitzentechnologien und unsere Flexibilität bei absoluter Termintreue.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

Langlebig und prozessoptimiert: Beratung und Ent- wicklung bis zum fertigen Werkzeug. Der Pelikan Werkzeugbau ist Ihr Partner, wenn es um innovativen und hochwertigen Werkzeugbau geht. Durch unsere langjährige Erfahrung und das ge- wachsene Know-how bieten wir Ihnen eine zuver- lässige und termingetreue Bearbeitung Ihres Projektes. Maschinenpark: • CNC-Koordinatenschleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Hochleistungsfräsen • CNC-Fräsen und -Schleifen (flach und rund) • Drehen Werkzeuggrößen: • max. 500 mm x 500 mm Materialien: • von Alu bis zu durchge- härtetem Hochleistungsstahl Instandhaltung und Wartung: • systematisch nach jedem Einsatz zur sicheren Verfügbar- keit und Gewährleistung einer hohen Standzeit.

Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeige, Einzelteil & Kleinserien und Feinwerkteile Bei ESW bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand. Die Firmenleistung umfasst die Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme vor Ort. Ob Neuanlagen, Umbauten, oder Erweiterungen, wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen oder entwickeln auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösungen – kompetent und zuverlässig.

Ein Kunststoffteil ist immer nur so gut wie das Werkzeug, aus dem es gefertigt wird. Qualitäts- und kostenbewusst gehen wir an den Bau von Werkzeugen heran. Dabei nutzen wir das fundierte Fachwissen unserer Mitarbeiter. Unsere Erfahrung umfasst die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen für die Prototypen-, Versuchs-, Vorserien- und Serienfertigung aus verschiedensten Werkzeugstählen und Sonderlegierungen, wie z.B. MoldMax oder HTCS. In unserem Werkzeugbau sind wir sehr flexibel bei Anpassungen und Änderungen während und nach der Entwicklungsphase. Durch standardisierte Arbeitsabläufe und unserem Auge fürs Detail gewährleisen wir eine festdefinierte Werkzeugqualität. Gerne unterstützen wir Sie auch bei den Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Ihren Werkzeugen und stehen Ihnen auch bei individuellen Wünschen mit Rat und Tat zur Seite.

Stanz-, Biege-, Zieh- und Folgeverbundwerkzeuge werden von uns selbst konstruiert, nach Zeichnung gebaut und nach Bedarf gewartet und instandgesetzt. Unsere Schwesterfirma Stanzerei und Werkzeugbau Hild GmbH & Co verfügt über ein höchst kompetentes Team aus spezialisierten Wergzeugmechanikern, die sich jeder Herausforderung stellen. Stanz-, Biege-, Zieh- und Folgeverbundwerkzeuge werden von uns selbst konstruiert, nach Zeichnung gebaut und nach Bedarf gewartet und instandgesetzt. In Kombination mit unserer CNC-Blechverarbeitung sind wir in der Lage, auch mittlere Stückzahlen in einer optimalen Fertigungsvariante herzustellen. Denkbar sind z.B. die Verwendung von gelaserten Platinen zur Weiterverarbeitung in Biegewerkzeugen. Ebenfalls sind wir in der Lage, z.B. Passungen oder Gewinde auf unseren CNC-Bearbeitungszentren in vorgelaserte Platinen einzubringen. All diese Fähigkeiten bieten wir unseren Kunden aus einer Hand an. Somit haben unsere Kunden nur einen Ansprechpartner für Qualität, Service und Termintreue. Fertigungsbereiche Werkzeug und Vorrichtungsbau, mechanische Fertigung • CNC Drahterodiermaschine Agie • CNC-5-Achs-Bearbeitunszentren Arbeitsbereich 1060 x 610 x 610 mm • CNC-3-Achs-Bearbeitungszentren Arbeitsbereiche bis 1320 x 760 x 600 mm • Hartfräsen bis 64 HRC • Universalfräsmaschinen Arbeitsbereiche bis 1000 x 440 x 400 mm • Drehmaschinen bis 350 mm Spitzenhöhe • Flächenschleifmaschinen mit Profileinrichtungen Arbeitsbereiche bis 1200 x 550 x 450 mm

Der Grundstein für jedes gut funktionierende Spritzgusswerkzeug ist eine abgestimmte Konturführung. Dabei ist es essentiell, dass die Artikel nahezu gratfrei produziert werden können. Artikel die eine unebene Trennfläche erfordern, müssen mit größter Sorgfalt aufeinander abgestimmt sein. Für das nötige Know-How stehen erfahrene Facharbeiter zur Verfügung, die das Tuschieren von kleinen Einsätzen bis hin zu mehrstöckigen Formen beherrschen. Je nach Anforderungen und Stückzahlen werden die Aufbauten unterschiedlich gestaltet. Formen welche für geringe Stückzahlen ausgelegt sind, werden eher simpel aufgebaut, um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten. Bei Artikeln mit einer hohen Stückzahl wird die Kaliberanzahl vervielfacht, womit die Komplexität der Formen wächst. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass sich verbesserte Härteverfahren, genaue Entlüftungsanbindungen und ausreichende Isolierungen auf eine stabile Produktion vorteilhaft auswirken. Für Nullserien werden vorzugsweise Probeformen hergestellt, um dem Kunden einen ersten Eindruck des im Entstehungsprozess befindlichen Artikels bieten zu können und gegebenenfalls weitere Optimierungen durchzuführen.

Wir schaffen technisch anspruchsvolle Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffformteilen. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in puncto Präzision und Genauigkeit. Wir liefern innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Da wir immer auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, entwickeln wir gemeinsam mit ihnen ein optimal gestaltetes Spritzgießwerkzeug. Wir können Kunststoffspritzgießwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 t in unserer Produktionsstätte fertigen. Da wir nach sehr hohen Qualitätsstandards arbeiten und viel Wert auf langlebige Produkte legen, bleiben unsere Werkzeuge in ihrem Wert beständig. Auch besondere Ausstattungen oder ein besonders präziser Aufbau sind für uns bei der Fertigung von Neuwerkzeugen kein Problem. Wir bauen für jedes Kunststoffteil das passende Werkzeug! Unsere gesamte Produktpalette im Neubau umfasst: Standard-Spritzgießwerkzeuge Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge Etagen-Spritzgießwerkzeuge Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge Tandem-Spritzgießwerkzeuge Prototypen-Spritzgießwerkzeuge Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf jede neue Herausforderung!

Beim CNC-Abkanten werden Bauteile gemäß eines CNC-Programms in die gewünschte Form gebracht. Für den Biegeprozess stehen fünf Abkantbänke sowie eine Rohrbiegemaschine zur Verfügung. Unsere Mitarbeiter in diesem Bereich verfügen über zahlreiche Schulungen und langjährige Erfahrung im Umgang mit den Maschinen. Unsere jüngste Anschaffung in diesem Fertigungsbereich ist eine Abkantbank der Marke Trumpf. Eine Besonderheit der Maschine besteht in einer automatischen Winkelkorrektur. Durch diese Zusatzfunktion wird die Einhaltung der geforderten Biegewinkel trotz Stärken- und Festigkeitstoleranzen des Vormaterials immer gewährleistet. Die Maschine wurde außerdem um einen automatischen Werkzeugwechsler erweitert, wodurch die Rüstzeiten wesentlich verringert werden konnten. Dies führt insbesondere im Kleinserienbereich zu deutlich günstigeren Herstellungskosten. Durch die Angliederung des automatischen Werkzeugwechselsystems erhöht sich die effektive Produktivität der Maschine signifikant. Technologische Grenzen: CNC-Abkanten CNC Abkanten mit automatischer Winkelsensorik und Biegehilfen Abmessung Maschine 1: 3000 mm x 450 mm x 170 Tonnen (Kantlänge x Schachtelhöhe x Druckkraft) Abmessung Maschine 2: 4000 mm x 132 mm x 220 Tonnen (Kantlänge x Schachtelhöhe x Druckkraft) Rohrbiegen: Minimaler Rohrdurchmesser = 17,0 mm Maximaler Rohrdurchmesser = 76,1 mm

auf Kunden abgestimmtes Design Spritzgießwerkzeuge werden individuell mit und ohne Heißkanalsystem ausgelegt Made in Germany: 100% max. Werkzeuggewicht: 7 to

Kastengröße Blockformanlage 1200 x 1600 mm • Im Handformbereich praktisch keine Beschränkungen bei den Abmessungen der Gussteile, da nach dem kastenlosen Formverfahren gearbeitet wird • Höchste Kantenschärfe, Maßhaltigkeit und Formfestigkeit

Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. FORMENBAU Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. Von der einfachen Klappform bis zur komplexen, teilautomatisierten komplett Anlage fertigen wir ein breites Spektrum. Unsere Kunden vertrauen auf unser Know How in der Fertigung in Bezug auf Materialien, Oberflächen Behandlungen und erhalten so immer die beste Qualität. Wünschen Sie nur die Herstellung von Formen oder Einzelteilen, richten wir uns ausschließlich nach Ihren Vorgaben und Konstruktionen und Fertigen im Lohn.

Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Heißpresswerkzeugen, Druckgusswerkzeugen, Elastomerformen und Sonderwerkzeugen Die Werkzeugkonstruktion für den Kunststoffspritzguss zählt seit Anfangszeiten zu unserem Kerngeschäft. Unsere 3D-Werkzeugkonstruktion liefert Werkzeuge nach dem neuesten Stand der Technik. Dabei verbindet sie Prozesssicherheit, eine hohe Standzeit, optimierte Entlüftung, Werkzeugisolation und eine hohe Präzision miteinander. Konstruktionen für Sonderverfahren: - Mehrkomponentenverfahren - Sandwichverfahren - Schäumverfahren - Tandemlösung - Faltkerntechnik - Ausschraublösungen - Spritzpresstechnik - Gas: Injektionstechnik, Außendrucktechnik, Gegendrucktechnik, Kühltechnik - Folienhinterspritzung Unser Angebot: - Spritzgießwerkzeuge für Thermoplaste - Heißpresswerkzeuge für Duroplaste - Druckgusswerkzeuge für Zink und Aluminium - Elastomerformen für Gummi und Silikon Sonderwerkzeuge für hybride Anwendungen Ihre Vorteil: - Neuester Stand der Technik - hohe Standzeiten - Prozesssicherheit - optimierte Entlüftung (z.B. über Vakuumziehen) - hohe Präzision - geeignet für Industrie 4.0

Elektronische Baugruppen werden immer leistungsfähiger und kleiner. Immer mehr Funktionen werden in hochintegrierten Bausteinen zusammengefasst und benötigen immer weniger Leiterplattenfläche. Um die vielen Pins auf kleinstem Raum anschliessen zu können, müssen auch die Strukturen auf den Leiterplatten entsprechend kleiner werden. Nur für individuelle Funktionen einer Baugruppe stehen keine hochintegrierten Bausteine zur Verfügung. Diese Lücke wird von der Gruppe der PLD/EPLD und FPGA Bausteine geschlossen. Ähnlich wie beim Mikroprozessor wird die Funktion erst in den Baustein programmiert. Neben Standart PAL- und GAL- Bausteinen für kleine Aufgaben, setzen wir für komplexe Aufgabenstellungen FPGA-Bausteine von Xilinx ein. Ähnlich wie bei der Leiterplatte muss auch für den FPGA-Baustein eine Schaltung entwickelt werden. Die gewünschten Funktionen werden aus Grundelementen der Digitaltechnik im Schaltplan oder per VHDL (Digitale Programmiersprache) zusammengefasst. In neueren FPGA’s können einige tausend bis zu einigen hunderttausend solcher Grundfunktionen (Gatterfunktionen) realisiert werden.

Wir arbeiten flexibel und zuverlässig und produzieren mit hoher Qualität. Unser internes Qualitätsmanagement-System ist angelehnt an der DIN EN ISO 9001 und erfüllt die höchsten Qualitätsansprüche an unsere Arbeit. Ihre Anforderungen werden zuverlässig und termingerecht realisiert. Exakt nach Terminzusage und den damit verbundenen Lieferplänen erfolgt die Produktionssteuerung. Höchste Priorität besitzt für uns die Kundenzufriedenheit. Servicedienstleistungen führen wir in enger Absprache mit Ihnen durch. SIMA steht für ganzheitliche, innovative, hochwertige Lösungen. Unsere Fähigkeit, aus Sicht unserer Kunden zu denken, macht SIMA zu einem wertvollen Partner. In Verbindung mit der exzellenten Qualifikation und der hohen Lernbereitschaft unserer Mitarbeiter, schaffen wir die Basis für unseren Erfolg. Der familiär geprägte Zusammenhalt der Mitarbeiter, die Förderung der eigenen Unternehmenskultur und die nachhaltige Unternehmenspolitik sichern die Zukunftsfähigkeit von SIMA. Zu unseren Kunden zählen u. a. Firmen aus den Branchen Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs- und Maschinenbauindustrie sowie Energieversorgung.

Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Vom Artikelentwurf bis zum fertigen Spritzgussartikel aus dem Serienwerkzeug bieten wir alles aus einer Hand. Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Konstruktion + Prototyp: Auf Basis Ihrer Verpackungsidee ist ein detailliertes Verpackungsdesign entstanden. Jetzt konstruieren wir das für die Produktion benötigte Werkzeug. Unsere erfahrenen und vielseitigen Experten stellen bereits in diesem Prozess die wirtschaftliche Serienfertigung in den Fokus. Wir beginnen mit der Detailplanung des Werkzeugs via innovativer CAD-Technologie. Ein Prototyp wird erstellt, z.B. als individuelles 3D-Modell. Umfangreiche Tests, Optimierungen und Dokumentationen begleiten diesen Schritt. Designfreigabe + Musterwerkzeug: Zur Designfreigabe und zur Minimierung aller Risiken wird ein Musterwerkzeug erstellt. Damit sind wir auch in der Lage, für Marketingtests, Logistik-/Transportstudien oder die Qualitätskontrolle etc. frühzeitig Musterserien zu liefern, die oft mehrere tausend Stück umfassen. Serienwerkzeug + Montage: Nun beginnt die Produktion des Serienwerkzeugs unter vollklimatisierten Bedingungen, die für besonders hohe Präzision im Tausendstel Millimeter Bereich sorgen. Für die Qualitätssicherung setzen wir umfangreiche Messeinrichtungen und Prüfverfahren ein: Jeder Vorgang wird penibel geprüft und dokumentiert. Nach der Montage des Werkzeugs erfolgt die Nullserie für die finale Abnahme. Die Serienproduktion beginnt: vollautomatisiert, abgesichert, zuverlässig.

Werkzeuge für Serienfertigungen. In unserem Werkzeugbau werden Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für die hauseigenen Produktionen selbst angefertigt. Dies ermöglicht es uns Klein- sowie Großserien wirtschaftlich zu fertigen.

Der Werkzeugbau Maßarbeit nach Ihrem Anspruch Der Werkzeugbau ist eine unserer zentralen Dienstleistungen. Wir konstruieren und bauen hoch präzise Schnittwerkzeuge und produzieren alle Druckgussformen exakt nach Ihren Konstruktionsvorgaben. Dabei greifen wir auf bewährte, externe Partner zurück, mit denen wir schon seit vielen Jahren vertrauensvoll und erfolgreich zusammenarbeiten. Die Ergebnisse prüfen wir akribisch und genau. Vom Formenbau inklusive Instandhaltung und Wartung der Druckgussformen über Entgratschnitte bis hin zum Vorrichtungsbau – bei Schlicht Druckguss werden Sie kompetent beraten und rundum betreut. Mit Plan zum Ziel Unsere Fachleute konstruieren und bauen für Sie Druckgussformen, Schnittwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen, die für optimale Ergebnisse sorgen werden. Denn um welches Produkt es auch geht, der Zweck bestimmt die Konstruktion. Deshalb müssen bei jedem Projekt Individualität und Effizienz an erster Stelle stehen. Eine gute Planung schafft die beste Basis dafür. Erst wenn sie überzeugt, kann es an die weiteren Schritte gehen. Das gilt bei Schlicht Druckguss für sehr einfache Konstruktionen genauso wie im Sondermaschinenbau. Egal ob es um den Formenbau, den Werkzeugbau oder den Vorrichtungsbau geht, die Prozessschritte laufen im Grunde ähnlich ab: Schritt 1: Beratung und Austausch (Definition der Anforderungen) Schritt 2: Planungsphase (softwaregestützte Vor-Konstruktion) Schritt 3: Fertigung (Prototypenkreation, Prüfungen, Serienproduktion) Sicherheit durch Erfahrung Fundiertes Fachwissen, langjährige Erfahrung und konstruktionstechnisches Know-how – diese Eigenschaften zeichnen unsere Druckgießerei seit Jahrzehnten aus. Im Werkzeug- und Formenbau nutzen wir moderne Konstruktionssoftware und clevere, teils automatisierte Maschinen. An der Realisierung der Entgratschnitte sowie der Bearbeitungs- und Messvorrichtungen arbeiten ausschließlich erfahrene Fachleute aus unserem Team. Komplettlösungen aus einer Hand Gerne kümmern wir uns um den gesamten Realisierungsprozess von der Konzeption über die Prototypenkonstruktion und den Formenbau bis hin zur Serienproduktion. Aufgrund unserer Erfahrung können wir Sie in allen Fragen gut beraten und finden bei Problemen ganz sicher optimale Lösungen.

Für die Fertigung eines Kunststoffteils benötigt man nicht nur eine Spritzgießmaschine und Kunststoffgranulat, sondern natürlich auch ein Spritzgiesswerkzeug. Jedes Werkzeug ist ein Einzelstück.

Unser Werkzeugbau hat sich auf die Herstellung komplexer, qualitativ hochwertiger Spritzgießformen spezialisiert. Die Musterung erfolgt im eigenen Haus, ebenso wie die Wartung und Reparatur von Spritzgießwerkzeugen. Der eigene Werkzeugbau wird seit Mitte 2014 durchgeführt.

Die Konstruktion und Fertigung präziser und funktioneller Stanz-, Zieh-, Präge- und Umformwerkzeuge erfordert neben einem modernen Maschinenpark auch eine Menge Know How! Wir setzen daher ausschließlich auf qualifizierte Mitarbeiter und deren langjährige Erfahrung. So ist es uns möglich, flexibel und schnell auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren. Unser besonderer Schwerpunkt liegt in der Be- und Verarbeitung hochfester Edelstähle und Sonderlegierungen. Wir konstruieren und fertigen: Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Spritzgußwerkzeuge

Wir verwenden moderne 5-Achsen CNC-Frästechnik um ein Höchstmaß an Präzision für unsere Produkte sicher zu stellen. Durch eine Vielzahl verschiedener CNC-Fräsen, einer großen Bandbreite von verwendbaren Rohstoffen, kurzer Produktionswege sowie der engen Verzahnung von moderner Technik mit präziser Handarbeit können wir alle Kundenanforderungen schnell, individuell und effektiv bedienen.

M&B ist zertifiziert nach ISO 9001:2015. CNC-Zerspanung, Feinmechanik, Modellbau, Metallbearbeitung, Konstruktion, CNC-Fräsen, Fräsen, 5-Achs Simultan, 3D Fräsen, Kopierfräsen, Drehen,CNC Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Flachschleifen, Hohnen, Wasserstrahlschneiden, Erodieren, Senkerodieren, Drahterodieren, Bohren, Senken, Reiben, Schweißen, WIG, MiG Mag, Löten, Hartlöten, Blechbearbeitung, Aluminium, Edelstahl, Kunstoff, Messing, Kupfer, Bronze, NE-Metalle, Einzelteil Fertigung, Einzelteilfertigung, Prototypen, Serien Fertigung, Serienfertigung, Messen, Messmaschine, 3D Messen, Umstempelberechtigung, Umstempel berechtigter Betrieb.

Optimierte Prozesse durch individuelle Werkzeuge Unser Werkzeugbau umfasst die Planung, Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von einfachen bis hochkomplexen Stanz- und Biegewerkzeugen. Sie können sich auf eine ökonomische, leistungsfähige und langlebige Lösung verlassen, die Ihre Prozesse deutlich verbessert.

Im Werkzeugbau fertigen wir Industriestempel, Erodierelektroden oder Bauteilaufnahmen mit Klemmung oder Vakuumspannung für Werkzeugmaschinen. Daneben gehört auch die Fertigung von Maschinenkomponenten im Ersatzteilbereich (Feinwerktechnik, d. h. kleine und kleinste Bauteile) zu unseren Spezialgebieten. Auch Beschriftungen von Werkzeugen, Bauteilen, Bauteilen mit Seriennummern und Spritzgusswerkzeugen mittels Lasergravur oder Fräsgravur sind bei unseren Kunden beliebt.

Präzision und Genauigkeit bilden die Voraussetzung für die im eigenen Werkzeugbau gefertigten Werkzeuge/Formen. Der Werkzeugbau befindet sich im gleichen Gebäude wie die Spritzgussfertigung, jedoch als eigene Abteilung. Erodiermaschinen, moderne 5-Achs-Fräs- sowie Drehmaschinen von Deckel-Maho, TriMill und PosMill ermöglichen dabei auch größere Bearbeitungsabmessungen von bis zu 2.000 x 3.000 mm. Vor dem Bau eines Werkzeugs erfolgt zunächst die Konstruktion. Hier wird geklärt, wie die Anforderungen an einen Artikel werkzeugtechnisch umgesetzt werden können. Neben qualifiziertem Personal kommt dabei auch moderne Software für Darstellungen/Simulationen zum Einsatz. Die Konstruktionsabteilung befindet sich als Teil des Werkzeugbaus direkt vor Ort. Neuprojekte, inkl. Abmusterung und Korrekturschleifen, werden so verhältnismäßig schnell zur Serienreife gebracht. Weitere Vorteile dieser Konstellation sind zudem die regelmäßige Werkzeugwartung und die schnelle Eingriffsmöglichkeit bei etwaigen werkzeugbedingten Störung in der Fertigung. Unser Werkzeugbau dient demnach als Grundlage einer qualitativ hochwertigen, möglichst störungsfreien und somit letztendlich kostengünstigen Herstellung wertiger Kunststoffartikel, sowohl in der Spritzguss-, als auch der Polyurethanfertigung. Werkzeuge für die Polyurethan-Verarbeitung Nachhaltig Kunststoffverarbeiter Kunststoffspritzguss Kunststoffverarbeitung

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Vom Laserschweißen, Draht- und Senkerodieren bis hin zum CNC gesteuerten Fräsen führen wir fachgerecht Werkzeugreparaturen und Wartungen inhouse durch.