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Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Die Bohrer besitzen einen einwandfreien Rundlauf und garantieren eine leichte Entleerung. Stoffbohrer sind lieferbar von 2 – 60 mm Schnittdurchmesser. Unsere weltbekannten ERB Stoffbohrer mit dem speziell entwickelten Außenschnitt garantieren absolut saubere Bohrungen und sind geeignet für höchste Drehzahlen. Hergestellt werden sie aus Spezial-Hochleistungsstahl mit hoher Standzeit und Schnitthaltigkeit.

CNC-Bearbeitung von Grossteilen

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Mit unseren über 30 Jahren Erfahrung und unserem Wissen sind wir der ideale Partner für die schnelle und kostengünstige Entwicklung und Herstellung von Prototyp­werkzeugen und -teilen. Die Erprobungsphase ist zur Prüfung der funktionalen Eigenschaften und zur Qualitätssicherung ein nicht wegzudenkender Schritt hin zu einem Produkt, das höchsten Ansprüchen genügt.

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Präzi-Alu, angeboten von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH, ist eine hochpräzise, vorbearbeitete Aluminiumplatte, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen enge Toleranzen und höchste Oberflächengüte erforderlich sind. Diese Aluminiumplatten zeichnen sich durch ihre hervorragende Ebenheit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus, was sie zur idealen Wahl für den Einsatz in der Werkzeug- und Formenbauindustrie macht. Präzi-Alu ist in verschiedenen Abmessungen erhältlich und kann auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden. Durch ihre hervorragende Bearbeitbarkeit und Stabilität eignet sich Präzi-Alu besonders gut für hochpräzise Bearbeitungsprozesse. Hergestellt aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, bietet Präzi-Alu eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht, was es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt, im Maschinenbau und in der Automobilindustrie macht. Diese Aluminiumplatten sind korrosionsbeständig und weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit auf, was ihre Leistungsfähigkeit in thermisch anspruchsvollen Umgebungen erhöht. IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH garantiert, dass jede Präzi-Alu Platte strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird, um die Einhaltung höchster Standards zu gewährleisten. Unser umfassendes Sortiment an Präzi-Alu Produkten stellt sicher, dass wir eine Lösung für jede technische Anforderung bieten können. Eigenschaften: Höchste Maßgenauigkeit und Ebenheit Hervorragende Oberflächenqualität Hohe Festigkeit und geringes Gewicht Exzellente Bearbeitbarkeit Anpassbare Abmessungen Anwendungen: Werkzeug- und Formenbau Luftfahrtindustrie Maschinenbau Automobilindustrie Präzisionsfertigung Gefräste Aluminiumplatten aus 5083 und 7075. Plangefräste Aluminiumgussplatte Präzi-Alu 5083. Die Platte ist sehr spannungsarm und nahezu verzugsfrei bei der mechanischen Bearbeitung.

ESCHE Werkzeugbau Seit fast 30 Jahren sind wir bekannt für unsere Kompetenz im Bereich des Werkzeugbaus für die Stanz- und Umformtechnik.

Die Zoller + Fröhlich GmbH (Z+F) steht seit ihrer Gründung im Jahr 1963 durch Hans Fröhlich und Hans Zoller für herausragende Leistungen im Schaltschrankbau. "Made in Germany" symbolisiert nicht nur die Qualität und Tradition unserer Produkte, sondern auch unser Bestreben nach Innovation. Trotz der beachtlichen Entwicklung unseres Familienunternehmens bildet der Schaltschrankbau weiterhin das solide Fundament unserer Geschäftstätigkeiten. Bei Zoller + Fröhlich finden Sie maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Software-Entwicklung Unsere Software-Entwicklungspraxis folgt der DIN EN 61131-3 Norm, wobei Siemens Step 7 und CodeSys von 3S als bevorzugte Programmiersprachen zum Einsatz kommen. Die Auswahl der Hardware basiert auf den spezifischen Anwendungsanforderungen und reicht von Mikrosteuerungen bis hin zu PC-basierten Lösungen mit Schnittstellen zur Bürowelt, um den Produktionsprozess nahtlos zu integrieren. Durch enge Kundenbeziehungen optimieren wir den Einsatz technischer Lösungen individuell. Blechbearbeitung und Werkzeugbau Unsere hauseigene Blechschlosserei ermöglicht es uns, kundenspezifische Gehäuselösungen mit höchster Präzision herzustellen, inklusive aller erforderlichen Ausschnitte und Bohrungen. Der Werkzeugbau bei Z+F nutzt einen modernen Maschinenpark für Dreh-, Fräs-, Erodier- und Schleifarbeiten, wodurch spezielle Teile und Modifikationen effizient umgesetzt werden können. Lackierung Die interne Lackiererei bietet unseren Kunden erhebliche Vorteile, da wir Farbwünsche schnell und flexibel realisieren können. Verdrahtung, Endkontrolle und Montage Modernste Fertigungstechniken in unserer Elektrowerkstatt und der Einsatz renommierter Z+F Maschinen sichern einen hohen Qualitätsstandard unserer Endprodukte und einen signifikanten Zeitvorteil in der Produktion. Wir bieten ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis, unterstützen die individuelle Kabelkennzeichnung und führen auch UL-Zertifizierungen durch. Anwendungsbereiche Zoller + Fröhlich profitiert von einem umfangreichen Erfahrungsschatz aus zahlreichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten in diversen Branchen, darunter der Sondermaschinenbau, die Textil-, Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Sondergerätebau, die Verpackungsindustrie, die Energie- und Antriebstechnik sowie der Maschinen- und Anlagenbau und die Schifffahrt.

Kunststofftechnische Beratung Weltweite Lieferfähigkeit Spritzgussmaschinen von 350 bis 2000 KN Schließkraft Spritzteile von 0,01 bis 400 Gramm Spritzteilegewicht Ein- und Mehrkomponentenspritzguss Insert Molding (Metall und Keramik) Ablage der Bauteile durch Handlingsysteme oder Roboter Kunststoff-Spezialitäten Kunststoffe mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit Kunststoffe mit EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) Elektrisch leitfähige Kunststoffe Biobasierende Kunststoffe mit bis zu 100 % aus nachwachsenden Rohstoffen

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Die Königsdisziplin des Schleifens IHRE ANFORDERUNGEN Toleranzen im μ-Bereich Oberflächengüte < Ra 0,2 (Voraussetzung für Beschichtung) Hohe Genauigkeit bei komplexen Konturen und Bauteilgeometrien Bearbeitung von gehärtetem und ungehärtetem Stahl Messprotokolle nach Ihren Vorgaben auf Wunsch Unsere Lösung Hauser Sip S50 ADCOS CNC-800 mit CAD/CAM-Anbindung Verfahrwerge und Arbeitraum Aufspannfläche: X = 1.000 mm x Y = 700 mm Verfahrwege: X = 900 mm Y = 600 mm Z = 500 mm Max. Werkstückgewicht: 1.000 kg Rotationsschleifen: Ø 1 mm – 360 mm Konturschleifen: kompletter Verfahrweg konisch Schleifen Warum Ihre Produkte zu uns kommen sollten? Unser gemeinsames Ziel ist eine hohe Qualität zu wirtschaftlichen Konditionen unter Einhaltung des Liefertermins. Deshalb erhalten Sie: Kombinierte Bearbeitungsmöglichkeiten durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark Eine schnelle Reaktion auf Ihre Anfragen Optimierte Durchlaufzeiten durch unser Shopfloor Management Einen branchenerfahrenen Lieferanten aus dem Werkzeugbau Verständnis für den Verwendungszweck Ihrer Bauteile

Bei unseren komplexen Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen legen wir besonders viel Wert auf Qualität und Präzision bei bester Konsteneffizienz. Wir arbeiten mit Umsetzverfahren, Drehtechnik, Indexverfahren und Kernrückzugstechnik. Alle Spritzgießwerkzeuge werden bei uns im Haus bemustert.

Durch eine eigene Umwandlungshärteanlage sind wir in der Lage, eine rasche Fertigung von Werkstücken zu bewältigen. Neben dem Glasperlenstrahlen können wir alle gängigen Oberflächenbearbeitungsverfahren auf Kundenwunsch ausführen.

Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen. Mechanische Fertigung Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen.

Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Formteilen. Wir arbeiten mit folgenden Materialsysteme • PUR-Hartschaum • PUR-Integral-Hartschaum • PUR-Kompaktduromer • PUR-RRIM / RRIM / HS-RRIM High-Speed) / HT-RRIM • PUR-SRIM • GFK

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Nach dem Thermoformen (Vakuum-Tiefziehen) betrachten wir unsere Aufgabe bei der Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte noch lange nicht als erledigt. Mit unseren 5-Achs CNC-Fräszentren sorgen wir für exakten Beschnitt und präzise Nachbearbeitung der Bauteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Darüber hinaus nutzen wir weitere Verfahren zur Nachbearbeitung bzw. Veredelung der Oberflächen, u.a.

Der Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie ist eine zentrale Säule in der Herstellung von hochpräzisen und langlebigen Bauteilen, die in Fahrzeugen weltweit zum Einsatz kommen. In dieser Branche sind höchste Qualitätsstandards und Effizienz unerlässlich, um den Anforderungen eines wettbewerbsintensiven Marktes gerecht zu werden. Werkzeugbau ist der Prozess der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen, die zur Formung und Verarbeitung von Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffen verwendet werden, um spezifische Autoteile zu produzieren. Im Werkzeugbau für die Automobilindustrie werden modernste CAD/CAM-Technologien eingesetzt, um hochkomplexe und präzise Werkzeuge zu entwickeln. Diese Werkzeuge müssen extremen Belastungen standhalten und über lange Zeiträume hinweg zuverlässige Ergebnisse liefern. Dazu gehören Formen für Spritzgussverfahren, Stanzwerkzeuge, Gießformen und andere spezialisierte Werkzeuge, die zur Produktion von Komponenten wie Motorenteilen, Karosserieteilen, Innenverkleidungen und mehr verwendet werden. Die Vorteile eines präzisen Werkzeugbaus in der Automobilindustrie sind vielfältig. Durch die exakte Fertigung der Werkzeuge können Herstellungsprozesse optimiert werden, was zu einer höheren Produktqualität, reduzierten Ausschussraten und geringeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von robusten und langlebigen Werkzeugen eine konsistente Produktion, selbst bei hohen Stückzahlen.

Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Arbeitsvorbereitung: 5 CAD-Plätze Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Konstruktion von Stanzwerkzeugen jeglicher Art inklusive Ausbrechstationen und Nutzentrenner Unter-/Oberteile Digitalisieren von Konturen Plot der CAD-Daten in jedem Maßstab Kundenberatung und Problemlösungen Fräßmaschine ProPertinax: Präzises Fräsen von Rill-Matrizen Fräsbereich 1020 x 1020 mm Laser: Schnelles und präzises Lasern der Schichtholzplatten Schneidebereich 1700 x 1250 mm 1500 W und 1000 W CO2 - Laser Easybender: Automatische Biegemaschinen für Schneidlinien. Erlaubt ein schnelles und genaues Biegen der Laserkonturen. Bearbeitung von 2pt und 3pt Linien, Höhe 23,8 mm und 30 mm. ELS 916: Abläng- und Ausklinkmaschine für Schneid- / Rill- / Ritzlinien Erlaubt das Ablängen der Linienstärke vor, während oder in Verbindung mit dem Laserschneideprozess. Bearbeitung von 2pt, 3pt und 4pt Linien. Fertigung: Montage der Stanz und Ausbrechformen Herstellung der Bandstahlschnitte für Tiefziehteile Neubemesserungen und Änderungen an bestehenden Stanzformen CNC-Herstellung von 2D-Gummierteilen Gummieren und Endkontrolle Versand

Ziersch Z715 - Flachschleifmaschine Steuerung: Z-Control Verfahrwege: X 1.500 / Y 800 ELB Perfekt BD12 - Flachschleifmaschine Steuerung: Elb Verfahrwege: X 1.100 / Y 600

Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Bei der Fertigung von Kunststoffformteilen wichtig: Die Beratungskompetenz unserer Konstrukteure garantiert Ihnen schon in einem frühen Produktstadium die Optimierung des geplanten Materialeinsatzes und die Wahl des günstigsten Fertigungsverfahrens. Wir sind darauf eingestellt, Ihre Wünsche und Aufgaben zu erkennen und präzise aufzunehmen. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir dann innovative, preiswerte Lösungen. Bei den Werkzeugkonstruktionen achten wir auf kunststoffgerechte Produktentwicklung, auf ständige Kostenoptimierung und möglichst kurze Zykluszeiten im Spritzgussprozess.

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Lohnarbeit vom Experten Mit Koordinatenschleifen in Vollendung gefertigt – unsere Expertise Sind Sie auf der Suche nach der perfekten Bearbeitung? Egal aus welchem Bereich Sie kommen, sei es Medizintechnik, Forschung + Entwicklung, Werkzeug- und Formenbau, Biege- und Stanztechnik, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Oldtimer-Restaurierung, Landmaschinen oder ganz anderes: wir schleifen (fast) alles für Sie – fragen Sie uns! Alles auf Sie zugeschnitten – unsere Akkuratesse Benötigen Sie feine Oberflächen, genaueste Bohrungen mit individueller Einpassung von Gegenstücken oder komplizierte Konturen? Dies alles können wir für Sie durch das Koordinatenschleifen herstellen. Für Sie legen wir all unser Können in die Waagschale: Ihre Bauteile werden in der optimalen Umgebung bearbeitet: unsere gesamten Räume sind klimatisiert. Ihre Bauteile können nicht nur im µm-Bereich auf unseren Hauser-Maschinen präzise bearbeitet sondern ebenso akkurat mit der genauesten Zeiss-Messmaschine vermessen und sorgfältig dokumentiert werden. Um Sie und Ihr Projekt kümmern sich die Allerbesten – unsere erfahrenen Fachleute fürs Koordinatenschleifen. Sie suchen Hilfe? Kennen Sie auch die folgenden Probleme? Wir bieten Ihre passgenaue Lösung an, schnell und unkompliziert: • Sie haben nur ein einziges Bauteil? • Sie haben ein kompliziertes Bauteil? • Sie haben einen besonderen Werkstoff? • Sie müssen schnell ein hochgenaues Teil fertigen? • Sie brauchen eine feine und genaue Oberfläche? • Sie haben nur eine Chance, nur einen Versuch? • Ihr Bauteil verlangt eine Sonderbehandlung (z.B. Reinraumteil)? • Sie suchen jemand mit viel Erfahrung? • Ganz konkret: Wer bearbeitet mir als Privatmann ein Bauteil hochgenau? • Wer bearbeitet mir präzise Maße an meinem Bauteil fertig? • Wer hilft mir bei Ersatzteilen, die noch angepasst werden müssen? • Sie suchen einen Teile-Retter? • Sie suchen Hilfe im Notfall, bei Reparaturen, Änderungen, Nachrüstungen, Spezialanfertigungen? Wir bieten Lösungen! • Wir bieten Ihnen an, was Sie suchen: Mensch + Maschine, Kompetenz + Erfahrung, Präzision + Perfektion, Geduld + KnowHow – kurz gesagt: die für Sie passende Lösung Ihrer Aufgabe. • Wir glauben, Nachhaltigkeit fängt bei Ersatzteilen an. • Wir glauben, Nachhaltigkeit fängt damit an, es einmal richtig zu machen statt zweimal billig. • Wir glauben, wir können Ihr Bauteil retten: wir geben nichts verloren und lassen nichts unversucht. Sie profitieren von 60 Jahren Erfahrung in der präzisen Bearbeitung von Werkstücken. Wir behandeln Ihr Bauteil wie unser eigenes: sorgfältig, schnell, unkompliziert. Wir bearbeiten beim Koordinatenschleifen für Sie Einzelteile oder Sonderanfertigungen, aber auch wenn Sie kleine Serien koordinatenschleifen lassen möchten geht das selbstverständlich. Egal ob Sie privat nachfragen z.B. für Ihren Oldtimer, ob Sie aus dem Maschinen- und Vorrichtungsbau, dem Werkzeug- bzw. Formenbau oder der Medizintechnik kommen oder Automobilzulieferer sind. Welchen Werkstoff möchten Sie bearbeiten lassen? Keramik, Hartmetall, Stahl (gehärtet oder nicht), Guß, Nichteisen-Metalle, Kunststoffe – wir schleifen für Sie jedes Teil exakt nach Ihren Anforderungen.

Von der Idee bis zum fertigen Teil, alles aus einer Hand. Auf unseren modernen 3D-CAD-Anlagen von SolidWorks erstellen wir für unsere Kunden problemlos Teile und Baugruppen nach Angaben und setzen diese sofort bei Freigabe in der Fertigung um. Auch externe Partner im Bereich Konstruktion unterstützen uns, um höchste Flexibilität zu gewährleisten. In unserer modernen Fertigung verfügen wir über 4 SolidCAM-Arbeitsplätze. Unsere hochqualifizierten CNC-Facharbeiter erstellen selbst ihre CAM-Programme und greifen ohne Fertigungszeichnungen direkt auf die CAD-Modelle zu, wodurch ein fließender Arbeitsablauf zwischen Konstuktion und Produktion entsteht. Die Identifikation von Bohrungen, Flächen, Passungen und Toleranzen erfolgt nach Farbtabelle lt. Automobilnorm. Durch eine große Schnittstellenauswahl können wir sehr viele Dateiformate einschließlich CATIA-Daten ein- und auslesen, wodurch eine sichere Übernahme ohne Datenverlust erfolgt.

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Automatendrehteile aus Messing Herstellung von Automatendrehteilen aus Messing.