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Auswerferstifte, Auswerferhülsen, Flachauswerfer, Kernstifte, Kupferkernstifte, Auswerfer rund- eckig- und abgesetzt auch in allen Materialien nach Zeichnung. - Auswerferstifte DIN 1530 mit zylindrischem Kopf (ähnlich ISO 6751, DIN ISO 8694 und DIN ISO 8693) - Auswerferhülse DIN 16756 (ähnlich DIN ISO 8405) - Flachauswerfer nach DIN ISO 8693 (DIN 1530 Teil 4, Form FAH, gehärtet) - Kernstifte, DIN 1530 mit zylindrischem Kopf (ähnlich ISO 6751, DIN ISO 8694 und DIN ISO 8693) - Kupferkernstifte, DIN 1530 mit zylindrischem Kopf (ähnlich ISO 6751, DIN ISO 8694 und DIN ISO 8693) - Auswerfer rund, eckig, abgesetzt und beschichtet - Auswerfer aus Hartmetall, Hochleistungsschnellschnittstahl, Warmarbeitsstahl, pulvermetallurgisch, Kaltarbeitsstahl - chromlegiert

Wir erodieren für Sie vom Einzelteil bis zur Kleinserie. Drahterodieren vom 2 - 4 Achsen Teil Senkerodieren Aufspannfläche: 570 x 400 mm Verfahrwege : 350 x 250 mm /z 260 mm Drahterodieren Aufspannfläche: 790 x 500 mm Verfahrwege : 550 x 350 mm /z 300 mm /Konizität 20° bei 80 mm

Modular aufgebaute CNC-Nietmaschinen für den universellen Einsatz. Die 3 Standard-Baugrößen mit Schaltteller-ø 650/900/1200 mm können mit unterschiedlichen Koordinatenachsen und Nietmaschinen ausgestattet werden. Sonderausführungen für spezielle Anwendungsfälle sind in verschiedenen Varianten konfigurierbar. - geschweißtes Stahlrahmengestell - in 3 Baugrößen, mit verstellbarer Fußstütze - Schutzverkleidung aus Aluprofil - Polycarbonatverglasung für gute Sichtverhältnisse - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich 280x180 mm bis 500x350 mm - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er- oder 4er-Teilung - NC-Rundschalttische - Schaltteller-ø 650/900/1200 mm - Automatischer Werkzeugwechsler - Greifbehälter - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Digitaler High-Speed-Servoantrieb mit Motion Control und Absolutwertgeber - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung, Touchscreen-Panel mit Windows CE4.2-Bedienoberfläche Besondere Merkmale und Vorteile: - kleinste Nietabstände und unterschiedliche Niethöhen realisierbar - Bearbeitung mehrerer Werkstücke (Mehrfachbestückung) möglich - Verarbeitung unterschiedlicher Niete in einem Arbeitsgang möglich - Hohe Flexibilität durch kurze Umrüstzeiten und großem Programmspeicher - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung - Kurze Bestückungswege und angepasste Greifbehälter für Ergonomie am Arbeitsplatz - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s - Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit Sonderausführungen: - Schaltteller bis 2000 mm und 8 Stationen - Nietbereich bis 500x1200 mm - Ausstattung mit 2 Nietmaschinen - Handlingroboter und Zuführstationen weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Diese Bohrer werden ausschließlich für Spezialmaschinen gefertigt. Derartige Bohrer können in sämtlichen Längen und Durchmessern angeboten werden.

Schon seit Gründung von WISTA® ist der Werkzeugbau Herzstück unseres Unternehmens und Wegbereiter für die Lochbildentwicklung. Bis heute ist dieser Bereich unverzichtbar und hat nichts von seiner Bedeutung verloren. Alle Prozessschritte, von der Konstruktion des Werkzeugs bis zum fertigen Produkt, finden unter dem Dach der WISTA® Group statt. Aufgrund unserer Unternehmensgröße und Kompetenz können wir komplette Werkzeugeinrichtungen für Perforationsmaschinen selbst anfertigen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst modernste Fräsmaschinen, Flächenschleifmaschinen, Erodiermaschinen, Härteanlagen und vieles andere mehr. Damit stehen uns alle Technologien und Geräte zur Verfügung, mit denen wir unseren hohen Qualitätsanspruch erfüllen. Dazu trägt auch die perfekte Mischung aus langjährig erfahrenen Mitarbeitern, modernsten Maschinen und kurzen Abstimmungswegen zwischen den Projektbeteiligten bei. Rollen- & Plattenware Briefmarken Leder Mikroperforation Werkzeugtypen Briefmarken Perforierbreite: 100 mm – 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Leder / Kunstleder Perforierbreite: 100 mm – 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Single Stroke Perforierbreite: 1.000 mm x 600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Plattenware Perforierbreite: 100 mm - 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Rollenware Perforierbreite: 100 mm - 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Mikroperforation Perforierbreite: 20 mm - 3.000 mm Nadeldichte: 1 - 150 Nadeln/cm² Technoligie: rotati

Gear Motion verfügt in Ehingen über einen eigenen Werkzeugbau. Um unseren Kunden eine schnellstmögliche Produktion Ihrer Serienteile zu gewährleisten, können wir aufgrund unseres In-House-Konzeptes eine effektive Lösung anbieten. Die enge Zusammenarbeit zwischen Werkzeugbau und unseren Konstrukteuren ermöglicht eine schnelle Entwicklung, Konstruktion und Produktion Ihres Werkzeuges. Damit Ihr Werkzeug immer in „Schuss“ bleibt, bieten wir ebenfalls Werkzeugreparaturen an.

1980 wurde die Nonnenmacher GmbH als Werkzeugbau gegründet. Bis heute stellt er Grundlage und Kernstück der Produktion dar und ist Antriebsfeder für die laufende technische Weiterentwicklung. Als Spezialist für kleine und filigrane Kunststoff- und Metallteile zeichnen sich auch unsere Werkzeuge durch hohe Präzision und Genauigkeit aus. Wir stellen Formen mit einer Kantenlänge bis zu 500 mm her.

Mit langjähriger Erfahrung und qualifizierten Mitarbeiter produzieren wir sowohl einfache, als auch hoch komplexe Formen. Auf modernen Werkzeugmaschinen werden die konstruktiven Lösungen realisiert, und Ideen optimal umgesetzt. Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität sind dabei selbstverständlich. Bei der Herstellung und Konzipierung der Spritzgußformen wird auf Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit besonderen Wert gelegt. Werkzeuge werden komplexer, immer mehr Funktionen müssen integriert werden. Nutzen Sie unsere Erfahrung bei der Lösung Ihrer Aufgaben. Mehrkomponentenwerkzeuge und 2K-Spritzgießen gehören zu unseren Standards.

Standort China Standort Deutschland Folgende Grundtechnologien im Werkzeugbau sind vorhanden: Fräsen, Schleifen, Polieren, Senkerodieren, Drahtschneiden Endmontage (Komplexe automatisierte Reinigungsanlage für Werkzeuge) Adäquate Messverfahren für hochpräzise Werkzeugerstellung Hochwertige Serienwerkzeuge und Vorrichtungen für eine zuverlässige Serienproduktion: Werkzeuge für den Präzisionsspritzguss technisch anspruchsvoller Teile Werkzeuge für den Thermoplastischen Schaumguss Adäquate Messverfahren für hochpräzise Werkzeugerstellung Hochwertige Serienwerkzeuge und Vorrichtungen für eine zuverlässige Serienproduktion: Werkzeuge für den Präzisionsspritzguss technisch anspruchsvoller Teile Werkzeuge für den Thermoplastischen Schaumguss Einfach- und Familienwerkzeuge Multikavitäten-Werkzeuge (z.B. 8-fach, 16-fach) Mehrkomponentenwerkzeuge (2K, 3K) Automatisation Regelmäßige und vorausschauende Wartungsintervalle durch unser qualifiziertes Personal sorgen für eine hohe Qualität der Spritzgusswerkzeuge über viele Jahre. Ihre hochwertigen Werkzeuge werden in unserem Werkzeuglager feuersicher und beheizt gelagert. Die folgenden Grundtechnologien stehen für die Werkzeugherstellung zur Verfügung: Fräsen, Schleifen, Polieren, Senkerosion, Drahtschneiden Endmontage (Komplexe automatisierte Reinigungsanlage für Werkzeuge) Angemessene Messverfahren für hochpräzise Werkzeugherstellung Hochwertige Serienwerkzeuge und Ausrüstung für zuverlässige Serienproduktion: Werkzeuge für den Präzisionsspritzguss technisch anspruchsvoller Teile Werkzeuge für das Spritzgießen von thermoplastischem Schaum Einfache und Familienwerkzeuge Mehrkavitätenwerkzeuge (z. B. 8- oder 16-fach) Mehrkomponentenwerkzeuge (2K, 3K) Automatisierung Regelmäßige, proaktive Wartung durch unser qualifiziertes Personal gewährleistet über viele Jahre hinweg die hohe Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Ihre wertvollen Werkzeuge werden in unserem feuerfesten, beheizten Werkzeuglager aufbewahrt.

CNC-Fräsen 5-achsig, 3D-Messen, Programmieren, Konstruieren oder die Datenübernahme in 3D-CAD-CAM-Systeme: Wir verfügen über einen modernen CNC-Maschinenpark und das erforderliche Know-how! Auf 1300 m² Fertigungsfläche finden Sie bei uns alle Bereiche dicht beieinander, so dass wir jeden Auftrag zeitnah und effizient bearbeiten können. Auf Wunsch sind wir außerdem schnell vor Ort, um mit Ihnen gemeinsam eine Lösung Ihrer Probleme zu finden

Unser hauseigener Werkzeugbau kümmert sich um die optimale Instandhaltung kundeneigener Werkzeuge. Wartung, Pflege und Optimierung werden hier nicht nur gemacht, sondern zelebriert. Zum Komplettservice gehört auch die Herstellung und Einbau von diversen Ersatzteilen.

Für jeden die passende Lösung Wir bieten Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum für die wirtschaftliche Herstellung sowie Reparatur und Änderung sowohl eigener als auch fremder Spritzgusswerkzeuge. Natürlich sind wir an unserem Firmenhauptsitz in Ebringen für den Werkzeugbau - als einem unserer Kernkompetenzbereiche - in erster Linie mit einem modernen Maschinenpark für die "eigene" Herstellung von Werkzeugen ausgerüstet. Durch unsere Vernetzung mit weiteren, leistungsfähigen Werkzeugbauern im In- und Ausland sowie hauseigenen Reparatur- und Änderungs-Services sind wir darüber hinaus aber auch zukunftssicher als Full-Service Partner aufgestellt.

Werkzeuge im Eigenbedarf und im Kundenauftrag bis 1000x2000mm Stanz-, Biege- und Ziehwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge mit Gewindformen und Einbringen von Stanzmuttern sowie für 3D-Teile Vorrichtungen bis 2000mm Außenmaß Folienschnitt ab 0,03mm

Im Bereich des Automotive Werkzeugbaus können wir unseren Kunden ein Optimum an Präzision auf der gesamten Entwicklungslinie sowie eine ausgeprägte Werkstoffkompetenz und leistungsstarke Maschinentechnik anbieten. Zudem zählen Umformwerkzeuge für den Karosseriebau, einerlei ob Außenhaut, Falzanlagen oder Strukturteile, zu unserem täglichen Geschäft. Wir beraten Sie gerne individuell.

Maximale Werkzeugabmessungen - 1300 x 700 mm in Groß- und Kleinserienauslegung Versuchswerkzeuge zur technologischen Bauteilabschätzung Werkzeuggewicht bis zu 4 Tonnen Werkzeuge in 2 – Komponenten-Technologie mit 180° Wendeeinheiten Einbringen von Narboberflächen Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffgewinden Erstellung von Meß- und Prüfvorrichtungen zur Bemusterung und serienbegleitenden Bauteilüberwachung CAD/CAM gestützte Bearbeitung der Werkzeuge mit: Werkzeuge mit Gewinde Entformung 2-Komponenten- Spritzgießen mit Teilumsetzung oder Wendeeinheit HSC- Fräsen mit 5 Achsen Schleifen Tiefbohren

Wir verfügen über Drahterosionsanlagen der Fa. AGIE/Charmille, Senkerosionsmaschinen FANUC Matra, Präzisionsschleifmaschinen ASYST, JUNG, ELB, Fräsmaschinen DECKEL, MIKRON und Präzisionsdrehmaschinen WEILER. Sämtliche Bearbeitungsmaschinen sind technisch auf dem neusten Stand. Alle Prozesse zur Werkzeugerstellung, von der Konstruktion bis zum fertigen Teil bzw. zur fertigen Baugruppe können bei uns durchgeführt werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen werden direkt über unsere CAD Anlagen programmiert.

Wir konstruieren und fertigen Biege-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge mit höchster Präzision. Zudem erstellen wir Prototypenwerkzeuge für Bauteile nach Kundenzeichnung. Zu den Hauptaufgaben gehören, neben der Erstellung von Neuwerkzeugen, die Wartung und vorbeugende Instandhaltung von über 2.000 aktiven Werkzeugen unterschiedlichster Bauart. Unser Maschinenpark verfügt über fünf Drahterodiermaschinen, zwei Senkerodiermaschinen, eine Startlocherodiermaschine, eine Wasserstrahlschneidmaschine und diverse Bohr-, Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen.

Seit über 50 Jahren fertigen wir Folgeverbundwerkzeuge, Stanz- Biegewerkzeuge, Vorrichtungen und Kleinserienwerkzeuge für anspruchsvolle Kundenanforderungen. Durch langjährige Erfahrung und bestem Fachwissen, werden die Werkzeuge konsequent weiterentwickelt. Eingesetzt werden unsere Artikel in sämtlichen Bereichen der Automobil- Elektroindustrie sowie auch in der Medizintechnik. Von der Entwicklung, Erstbemusterung bis zum fertigen Teil ist alles aus einer Hand. Präzise und termingerechte Umsetzung nach Kundenvorgaben ist selbstverständlich.

Simulation Konstruktion Umsetzung Auf’s μ genau Ein präzise gefertigtes Werkzeug ist die Grundvoraussetzung für Qualität und eine optimale Produktion. Mit der Kompetenz im eigenen Haus erarbeiten wir Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Teile. Werkzeugarten Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeuge für Pototypen Vorrichtungen Rollensätze Bernecker steht für Qualität. Unser ganzes Wissen steckt in unserem Werkzeugbau und den dort erstellten Werkzeugen, denn nur die besten Lösungen mit den geringsten Kosten und einer überragenden Qualität können den Kunden überzeugen. Ein moderner Maschinenpark und regelmäßige Erweiterungen der Anlagen sind daher unerlässlich. So verfügen wir zum Beispiel über leistungsstarke 5-Achsen HSC-Fräszentren, modernste Erodieranlagen, Schleifmaschinen und Drehzentren zum Hartdrehen. Haben wir Sie überzeugt?

Unsere Entwürfe sind exakt und anspruchsvoll. Für ihre Umsetzung braucht es einen topmodern ausgestatteten Werkzeugbau – der bei uns von einem dynamischen Team mit viel Fingerspitzengefühl verantwortet wird und mittlerweile allein 1.150m² Produktionsfläche umfasst. Dank der ständigen Wartung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge und Vorrichtungen, darunter zwei Koordinatenschleifmaschinen, wird auch hier ausschließlich erstklassige Qualität produziert: Prototypen, Musterserien, Folgeverbund-, Feinstanz-, Zieh-, Einlege- sowie Sonderwerkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Spezialisiert auch auf die Fertigung komplexer Werkzeuge.

Schwörer + Offenburger konzentriert sich auf die Realisierung kundenspezifischer Lösungen mit einem komplexen Anforderungsprofil. Dies setzt langjährige Erfahrungen, spezifisches Know-how und eine Maschinentechnologie nach dem neuesten Stand voraus. Neben der Fertigung gibt es bei Schwörer + Offenburger eine eigene Planungs- und Konstruktionsabteilung, um dem Kunden eine Komplettleistung aus einer Hand anzubieten. Alle Konstruktionsplätze sind mit der neuesten CAD/CAM-Technologie ausgestattet. Im Werkzeug- und Vorrichtungsbau werden Stanz- und Umformwerkzeuge sowie differenzierte Baugruppen gefertigt. Der Stanzwerkzeugbau hat sich in den letzten Jahren zu einem Schwerpunktbereich entwickelt.

Unser Team mit 20 hochmotivierten Fachkräften verfügt über einen hochmodernen, digitalisierten und komplett vernetzten Maschinenpark und selbstverständlich auch über modernste Software und Prüfprogramme. Wir fertigen Spritzgussformen von 0,1g bis 2kg Spritzgewicht und bis 8ton Formgewicht. 2k-Formen mit Indexplatte oder Drehteller. Automatisierte Werkzeuge mit Einleger. Großwerkzeuge für Automotive Exterieur mit komplexen Mehrfachkaskadenangüssen. Etagenformen. MuCell-Werkzeuge. Hochleistungswerkzeuge. Werkzeuge für Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PPSU, PPA, Hart-PVC, Weich-PVC. Optimierung und Freigabe von Fremdwerkzeugen. Für alle Gewerke stehen in unserem Haus moderne Maschinen mit Automatisation zur Verfügung, um neben höchster Präzision auch marktgerechte Preise und eine hohe Flexibilität zu erreichen.

Kompetenz für beste Produktionsbedingungen Gute Werkzeuge sind immer die Grundvoraussetzung für eine effiziente und wertschöpfende Produktion in guter Qualität. Dabei sind es ganz unterschiedliche Faktoren, die den Werkzeugbau zu einer sehr anspruchsvollen Aufgabe machen, die viel technisches Know-how und entsprechend erfahrenes Personal erfordert. Nicht jeder Hersteller kann oder will diese Ressourcen selbst vorhalten. Aber dafür gibt es ja uns.

Wir stellen Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schnittwerkzeuge, Form- und Biegewerkzeuge, Prägewerkzeuge, Falzwerkzeuge, hydromechanische Werkzeuge, Handeinlegewerkzeuge, Vorrichtungen und Prüflehren her.

CNC-Fräsen 5-achsig, 3D-Messen, Programmieren, Konstruieren oder die Datenübernahme in 3D-CAD-CAM-Systeme: Wir verfügen über einen modernen CNC-Maschinenpark und das erforderliche Know-how! Auf 1300 m² Fertigungsfläche finden Sie bei uns alle Bereiche dicht beieinander, so dass wir jeden Auftrag zeitnah und effizient bearbeiten können. Auf Wunsch sind wir außerdem schnell vor Ort, um mit Ihnen gemeinsam eine Lösung Ihrer Probleme zu finden.

+ + Stanztechnik neu gedacht – durch stetige Entwicklung, können wir heute jedem Kundenwunsch entsprechen + + In unserem Werkzeugbau mit moderner Maschineninfrastruktur sowie langjähriger Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen fertigen wir für Sie hochwertige und langlebige Werkzeuge für den Einsatz in Ihrer Produktion wie auch zur Fertigung der Produkte auf unseren modernen Stanzautomaten. Dabei wird der gesamte Werkzeugherstellungsprozess mittels durchgängige CAD/CAM-Kette unterstützt, um die hohe Anforderung und Qualität an die Werkzeuge sicher zu stellen.

Ständige Qualitätskontrollen garantieren den hohen Standard unserer Erzeugnisse. Durch den Einsatz innovativer Technik und motivierter Mitarbeiter bieten wir unseren Kunden: Fachkompetenz und Erfahrung Qualität Flexibilität termingerechte Ausführungen der Aufträge

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.

Um maßgeschneiderte Spritzgießwerkzeuge zu entwickeln, kooperieren wir eng mit renommierten Partnern, die auf die Konstruktion hochkomplexer Formen und Werkzeuge spezialisiert sind. Unser Ziel ist es, individuelle Werkzeugkonzepte zu realisieren, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zur Gewährleistung der höchsten Qualität und Effizienz bieten wir umfassende Simulationen, darunter Füllanalysen und Verzugseinschätzungen. Die Ergebnisse dieser Analysen fließen direkt in den Konstruktionsprozess ein, was uns ermöglicht, innovative Lösungen zu entwickeln und das volle Potenzial modernster Technologien auszuschöpfen. Mit dieser Kombination aus technischem Know-how und modernen Verfahren sind wir in der Lage, Ihnen qualitativ hochwertige Spritzgusskomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

Unsere Werkzeuge sind effizient, kostengünstig und maßgeschneidert, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Werkzeugarten, die wir nach Ihren Vorgaben fertigen. Von der Konstruktion bis zur Lieferung stehen wir Ihnen mit umfassender Beratung und Unterstützung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen erhalten. Die von MPP Solutions gefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch Langlebigkeit und Effizienz aus und können schnell und kostengünstig produziert werden. Mit einer Lieferzeit von 4 bis 10 Wochen und einer Schusszahl von bis zu 80.000 Gutteilen bieten unsere Werkzeuge ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. Unsere modernen Produktionsanlagen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.