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Schleifarbeiten können wir auf 3 Präzisions - Flachschleifmaschinen bis zur unten aufgeführten Größe ausführen. X – Achse Y – Achse Z – Achse Verfahrwege 1200 mm 500 mm 700 mm

Das Startlocherodierverfahren verwendet man zum Einbringen von Startlochbohrungen in elektrisch leitende Metalle. Die möglichen Durchmesser für Startlochbohrungen liegen zwischen 0,3 und 3,0 mm bei einer Höhe von maximal 200 mm. Vorzugsweise wird das Verfahren zur Bearbeitung gehärteter Werkstücke eingesetzt.

Mit unserem CAM-System können komplexe 3D-Flächen schnell und sicher programmiert und anschließend gefräst werden. Durch ein elektronisches Antastsystem w. die Teile schnell und präzise eingerichtet Mit unseren modernen Maschinen, wie zum Beispiel dem Bearbeitungszentrum Kunzmann BA1000 (Baujahr 2008, Verfahrweg 1020 x 610 x 610 mm) oder unserer 5-Achs Fräse, fertigen wir hochwertige Frästeile aus den unterschiedlichsten Materialien: unter anderem die Stähle 1.4571 und 1.4301, Werkzeugstähle, Baustähle, gehärtete Stähle bis 62 HRC sowie Aluminium, Messing, POM-Kunststoff, PMMA (Plexiglas) und andere technische Kunststoffe. Wir sind besonders spezialisiert auf die Produktion einfacher und komplexer Einzelteile und kleiner Serien. Programme für einfache Teile werden direkt an der Maschine erstellt. Falls Volumenmodelle (STEP, SAT, IGES oder Solidworks) der zu fertigenden Teile vorhanden sind, werden die Programme extern mit dem CAM-Modul von Cimatron E13 erstellt.

Die Drahterodiermaschine Fanuc Robocut Alpha-C400iA bietet präzise und effiziente Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit einem Verfahrweg von 370 x 270 x 255 mm und einer maximalen Werkstückgröße von 700 x 555 x 250 mm ist sie ideal für komplexe Projekte.

Automatische Probenahme vom laufenden Förderband Können Probenahmesysteme aus Platzgründen nicht in der Abwurfparabel eines Gurtförderers installiert werden, repräsentative Querschnittsproben jedoch erforderlich sind, empfiehlt sich der Einbau eines Schlagarmprobenehmers. Der Schlagarmprobenehmer wird über dem Gurtförderer installiert und besteht hauptsächlich aus einer quer zur Förderrichtung des zu beprobenden Gurtförderers rotierenden Probenkammer. Zur Entnahme der Probe vollführt der Probenehmer jeweils eine Umdrehung. Der Radius bzw. die Hebelarmlänge des Probenehmers wird der Breite und Muldung des zu beprobenden Gurtförderers angepasst. Die Probenkammer durchquert mit konstanter Geschwindigkeit den auf dem Fördergurt ruhenden Materialstrom, um bei der Durchquerung eine Querschnittsprobe zu entnehmen. Anschließend wird die Probe in einen seitlich vom Gurtförderer verlagerten Trichter geleitet. Dem Trichter schließt sich – je nach Kundenwunsch – eine Fallrohrleitung und ein Probensammelgefäß oder weitere Prozessstufen zur Probenaufbereitung an. Vorteile Automatische, repräsentative Probenahme Solide und langlebige Konstruktionen Wartungsarm Geringer Verschleiß durch Platzierung der Warteposition außerhalb des Fördergutstroms Einsatz in ATEX–Zone möglich Antriebe können flexibel an örtliche Gegebenheiten angepasst werden Einsatzgebiete / Branchen Einsatz im Lebensmittelbereich möglich (FDA-konform) Beprobung von Kohle Beprobung von Steinen/Erde

Wir fertigen Baugruppen und Komponenten für den Maschinenbau. Das tun wir Einzel- oder Kleinserienfertigung. Dabei verfügen wir über alle klassischen Bearbeitungsverfahren der Metallbearbeitung. Vorrichtungen, Komponenten, Handhabungsgeräte. Wenn Sie solche Hilfsmittel für Ihre Produktion oder Anwendung benötigen, sind Sie bei uns genau richtig. Wir fertigen als Einzelteil oder in Kleinserie. Dabei kommen nahezu alle gängigen Fertigungsverfahren zum Einsatz. Darüber hinaus bieten wir mit einem Netzwerk verschiedener Kooperationspartner die gesamte Bandbreite der Wärmebehandlungsverfahren sowie verschiedene Beschichtungstechnologien an.

Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen im Bereich Stanzteile und Biegeteile! So variabel wie präzise stellen wir jedes Teil dank modernster Verfahren genau nach Ihren Ansprüchen her. Mit unseren modernen Stanzanlagen fertigen wir nach Ihren individuellen Vorgaben u.a. Präzisions-Stanzteile Biegeteile Ziehteile Kontaktteile komplexe Stanzgitter nach Ihren individuellen Vorgaben. Unsere Stanzautomaten und Exzenterpressen verfügen über eine Presskraft von 250 kN bis 2800 kN. Wir bearbeiten dabei in unserer modernen Produktionsstätte nahezu jedes geforderte Material. Zum Beispiel: Kupfer Cu Bronze CuSn Messing CuZn Stahl DD, DC beschichtetes Bandmaterial Chrom-Nickel-Stahl X10CrNi / 1.4310 mit Festigkeiten von 600 – 2.200 N/mm² VA-Stahl X5CrNi / 1.4301 Aluminium AL Die Materialien können vorverzinkt, -verzinnt, -versilbert oder -vergoldet sein. Sie nennen uns die Herausforderung, wir entwickeln die Lösung!

Trichter aus FDA – und BgVV – konformer AL – Gummimischung, die auch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien aufweist. Durch die extreme Querschnittsverjüngung benötigt dieser Trichter Rüttlerplatten, die den Materialfluß gewährleisten. Anwendungsgebiete sind Abfüllanlagen für brückenbildende Substanzen. Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

Präzision immer und jederzeit Durch eigenen Formenbau, moderne Spritzgussmaschinen und vielfältiger Möglichkeiten bei der Weiterverarbeitung können wir Flexibilität und Qualität garantieren. Wir fertigen Kunststoffteile bis ca. 400mm und einem Gewicht bis 500g. Ob Großserienteil oder Handarbeit direkt an der Maschine, unser Leistungsspektrum wird individuell auf die Anforde- rungen der Produkte zugeschnitten. Unsere Erfahrung in der Verarbeitung der verschiedensten thermoplastischen Kunststoffe, macht es möglich breitgefächerte Produkt- sparten zu bedienen. Einige Beispiele sind: • Getränke- und Lebensmittelindustrie • Sport- und Freizeit • Schneidwaren • Elektrotechnik und Sicherheitstechnik • Medizin • Sanitär • Haushalt und Garten • Spielwaren • Bau • Möbel

eignet sich besonders zur Herstellung von Spritzgießformen, Druckgussformen, Schmiedegesenken und Prototypen.

Oberflächen, die beeindrucken! Mit unseren Schleiftechniken veredeln wir Werkstücke auf mikroskopischer Ebene. Das Ergebnis sind makellose Oberflächen und enge Toleranzen.

Seit 1986 produzieren wir Werkzeuge für Unternehmen u.a. aus den Bereichen: AGIECUT CLASSIC 2 Drahterodiermaschine Verfahrwege: X = 350mm Y = 250mm Z = 256mm Drahterodieren - LIVE Schauen Sie der AGIEbeim Drahterodieren "über die Schulter".

Seit Oktober 2015 hat IBG Monforts das Produktprogramm der Firma Schilling mit dem neuen Produktionsstandort Hadamar ins Sortiment übernommen. Geformten mehrwelligen "Schilling" PTFE-Kompensatoren.

Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch eigene Konstruktionen. Die Werkzeugfertigung erfolgt exakt nach den erstellten Konstruktionsdaten Im Vorfeld der Fertigung können wir sowohl auf Ihre 2D-/3D-Dateien als auch auf Werkzeugzeichnungen, Werkzeugkonstruktionen oder Musterteile zurückgreifen. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch eigene Konstruktionen. Die Werkzeugfertigung erfolgt exakt nach den erstellten Konstruktionsdaten.

Drahterodieren für feinste Zuschnitte Das Drahterodieren ist eine formgebende Schneidetechnologie, die in der heutigen Metallbearbeitung kaum mehr wegzudenken ist. Sie ermöglicht Zuschnitte von hoher Präzision und kann auch bei sehr dicken Materialstärken bedenkenlos eingesetzt werden. Unser Unternehmen für Werkzeugbau in Velbert arbeitet mit dieser exakten Methode, um Ihre Werkzeuge oder Formen absolut maßgenau anzufertigen. Zur professionellen Nutzung dieses Verfahrens ist eine ausgeprägte Fachkenntnis erforderlich, die unser gut geschultes Fachpersonal täglich unter Beweis stellt. So gewährleisten wir Ihnen Qualitätsarbeit für Ihre benötigten Formen und Teile, zu einem angemessenen Preis- und Leistungsverhältnis. Drahterodieren ist eine revolutionäre Kunst Drahterosion, Drahtschneiden oder Schneiderodieren sind weitere gängige Bezeichnungen für das Drahterodieren. Wie der Begriff "Erosion" schon aussagt, handelt es sich um ein abtragendes Fertigungsverfahren, welches mittels spezieller Erodierdrähte und elektrischer Spannungsimpulse erzeugt wird. Da Metalle elektrisch leitende Materialien sind, ist das Drahterodieren geradezu prädestiniert zur Verwendung in der Metallbearbeitung. Dieses thermische Prinzip wird auch als Funkenerodieren bezeichnet, da die elektrischen Spannungsimpulse Funken erzeugen, die sich wiederum auf den verwendeten Draht und das zu bearbeitende Werkstück übertragen. Bemerkenswert ist, dass der Funke stets an der kleinsten Abstandsstelle überspringt. Diese Eigenschaft macht diese Technologie zu einem sehr genauen Schneideverfahren mit äußerst geringen Schnittbreiten. Erodierdrähte haben einen geringen Durchmesser und bestehen häufig aus Messing. Doch auch andere Materialien, wie zum Beispiel Kupfer oder verzinkter Stahl, finden zunehmend ihren Einsatz. Während des Schneidevorgangs befindet sich das anzufertigende Werkstück sowie der Schneidedraht in einer Flüssigkeit, die meist aus deionisiertem Wasser oder einem speziellen Öl besteht. Die so erzeugte Kühlung verhindert ein Verbrennen oder Verglühen des Drahtes beim spannungsgeladenen Zuschneiden. Die Vorteile für Ihre Werkstücke Die modernen Drahterodiermaschinen unseres breit gefächerten Maschinenparks in unserem Unternehmen in Velbert arbeiten CNC-gesteuert über mehrere Achsen. Die sachgerechte Programmierung und fachkundige Bedienung derer erfolgt durch unser bestens ausgebildetes Team. Somit erhalten Sie präzise geschnittene Werkstücke, die mit höchster Genauigkeit Ihren Konstruktionsplänen entsprechen. Hier sehen Sie die herausragenden Vorteile, die Ihnen das Drahterodieren bietet, in einer Übersicht: - Auch sehr dicke Materialstärken können zugeschnitten werden, unabhängig von der Härte - Drahterodieren erzeugt nur geringe Schnittbreiten - Extreme Genauigkeit der Maße und Formen - Keine Einschränkung im Bezug auf das zu bearbeitende metallische Material Außerdem lassen sich mit dem Erodieren scharfkantige Löcher und Taschen in das Werkstück einarbeiten. Planen Sie ein Werkzeug oder Formteile, die feinste Zuschnitte erfordern? Nehmen Sie doch einfach Kontakt zu uns auf. Wir stehen Ihnen gerne mit aller Fachkenntnis zur Verfügung, um Ihr Projekt entstehen zu lassen!

Das Laserhärten ist ein Randschicht- Härteverfahren, welches mit einem sehr geringen Energieaufwand eine Härte von 55 – 60 HRC an der Bauteiloberfläche erzeugt. Bis zu 6 Meter

Reine Stanzteile bereichern seit ca. 20 Jahren unser Produktprogramm. Wo einfachere Formgebungen, höhere Umformkräfte oder Mehrfachkavitäten verlangt werden, sind Stanzwerkzeuge die bessere Wahl. Die Folgeverbundwerkzeuge werden ausnahmslos im eigenen Haus konstruiert und hergestellt. Auf Stanzanlagen von 450 - 1250 KN Stanzdruck fertigen wir anspruchsvolle Stanzteile bis zu einer Materialstärke von 5 mm mit bis zu 400 Teile pro Minute. Der Einsatz findet sich vornehmlich im Bereich Automotive, Elektro und Maschinenbau. Als Vormaterial werden unlegierte Stähle (DC-Qualitäten), Edelstähle (v. a. Werkstoffe 1.4310 und 1.4301) sowie Buntmetalle und Sonderwerkstoffe eingesetzt.

Prototypen Schutzgehäuse Tablet-PC Alu Leica II Schutzgehäuse Tablet-PC PU Robotergelenk Modulkrümmer mit acht Kernen

Deutsche Ansprechpartner Chinesische Projektmanager/Ingenieure Werkzeugherstellung in Shenzhen/China Werkzeugnachbearbeitung in Niederkassel Projektmanagement mit deutschen und chinesischen Ansprechpartnern Wöchentliche Updates des Werkzeugbauprozesses Werkzeugprüfung unter Serienbedingungen im eigenen Technikum After-Sales-Management in Deutschland durch deutsches Projektteam Projektmanagement: Deutschland und China After-Sales-Service: Designänderungen/Reklamationen im Werkzeugbau in Deutschland

Wir entwickeln und produzieren Hilfswerkzeuge nach Ihren Anforderungen, Vorgaben und Wünschen. Hilfswerkzeuge Sie benötigen Hilfswerkzeuge für die Unterstützung Ihrer Produktion? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir entwickeln und produzieren Hilfswerkzeuge nach Ihren Anforderungen, Vorgaben und Wünschen. Bei einem vereinbarten Termin reichen Sie die wichtigsten Daten an uns weiter und wir beginnen sobald wie möglich mit der Produktion Ihres Werkzeuges.

Immerzu anwachsende Haftungspflichten und technologische Anforderungen zwingen zu durchgehender Qualitätssicherung auf höchstem Niveau. Wir unterstützen unsere Kunden u.a. mit präzisen Mess-und Prüfvorrichtungen zur Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards. Hier bringen wir unsere umfangreichen Erfahrungen des Vorrichtungs- und Lehrenbau ein. Wir fertigen für Sie Vorrichtungen jeglicher Art nach Kundenkonstruktion oder nach selbst erstellter Konstruktion: Messvorrichtungen Prüfvorrichtungen Spannvorrichtungen Biegevorrichtungen Schweißvorrichtungen Ausstattung mit Pneumatik-Komponenten SPS-Anbindung möglich einfache und schnelle Bedienung CE-konform wirtschaftlich qualitativ hochwertig

Haben Sie Probleme bei der auskleidungsgerechten Konstruktion von Messgerätearmaturen? Für unsere Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für die konstruktive Auskleidung mittels Extrusion auszukleidender Armaturen. Auszukleidende Armaturen können aus Stahl, Guss oder Stahlschweißkonstruktionen sein. Die uns z.Z. möglichen Fertigungsgrößen liegen bei DN-3 bis DN-400 Seit 30 Jahren hat sich unser Extrudierungs-Verfahren außerordentlich bewehrt und ist auf dem Markt nahezu konkurrenzlos.

bis 5 Achsen Schneidhöhe 400 mm in vollen 4 Achsen (unterschiedliche obere und untere Konturen) Oberflächen-Rautiefe bis 0,0025 mm Startlochohren bis zu einer Größe von 550mm x 370mm x 400mm Vergrößerter Arbeitstank von 1098 mm x 730 m

Kleinserien mit Begeisterung. Individualisierung ist die treibende Kraft heutiger Markttrends. Kleine Losgrößen ergänzen die Massenproduktion. Als Prototypenbauer besitzen wir die Erfahrung, kleine Stückzahlen im Originalmaterial wirtschaftlich zu fertigen. Ihre Ansprüche sind unser Ansporn. Fakt: Wirtschaftlichkeit Präzise, fertigungsorientierte Prozessplanung und modernste Bearbeitungsmethoden verkürzen die Bauzeiten der Werkzeuge, schaffen eine hohe Flexibilität und stehen für optimale Wirtschaft- lichkeit.

Lohn-Fräsen, Lohn-Drehen Wir fräsen Metalle, Graphite und Kunststoffe mittels unserer 3-achsigen CNC-Fräsmaschinen. Speziell für Graphitelektroden verfügen wir außerdem über eine HSC 3-Achs-Fräsmaschine mit einer Andronic 400-Steuerung. Wir fertigen ihre Drehteile auf einer Mazak CNC-Drehmaschine Lohn-Bohren Zur Erzeugung oder Erweiterung einer Bohrung oder eines Tunnels in Festkörpern erstellen wir mit unserem Bohrwerk rotationssymmetrische (zylindrische) Vertiefungen in Ihr Werkstück. Unser manuelles Bohrwerk arbeitet mit Drehzahlen von 12,5 bis 1000 Umdrehungen pro Minute und ist äußerst präzise. Lohn-Schleifen Um die Oberflächen Ihres Produktes zu bearbeiten besitzen wir zwei Flachschleifmaschinen. Je nach Produkt kommt unsere manuelle oder unsere SPS-Flachschleifmaschine zum Einsatz. Unsere Maschinen arbeiten beide mit höchster Maß- und Formgenauigkeit, eignen sich bestens für die Bearbeitung harter Werkstoffe und sorgen für eine perfekt geschliffene Oberfläche. Lohn-Senkerodieren Für die hochpräzise Bearbeitung, und in Fällen die aufgrund der Formgebung oder Härte das Fräsen nicht zulassen, können wir Ihnen das Senkerodieren anbieten. Kein anderes Verfahren ist in der Lage, höchste Ansprüche in Bezug auf Maßhaltigkeit und Gestaltung zu vereinen. Bearbeitbar sind die meisten leitenden Materialien, unabhängig Ihrer Härte. Die dafür nötigen Elektroden können in unserem Hause hergestellt werden.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle und individuell angepasste Lösungen im Vorrichtungsbau, die Ihre Produktionsprozesse effizienter und präziser gestalten. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Vorrichtungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Bereiche. Unsere Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, die Arbeitsabläufe in Ihrer Produktion zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Endprodukte zu sichern. Unsere Leistung umfasst die individuelle Entwicklung, Auslegung, Konstruktion und Anfertigung Ihrer Vorrichtungen. Von der Fertigung bis zur Prüfung von Bauteilen und Baugruppen sind speziell angepasste Vorrichtungen im Einsatz, die die Grundlage vieler Serienproduktionen bilden. Mit modernster CAD-Technologie und unserer umfangreichen Erfahrung im Vorrichtungsbau sorgen wir dafür, dass jede Vorrichtung genau den funktionalen und technischen Anforderungen entspricht. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Planung bis zur Fertigstellung, um sicherzustellen, dass alle Aspekte Ihrer Produktionsprozesse berücksichtigt werden. Die maßgeschneiderten Vorrichtungen sind robust, langlebig und für den täglichen Einsatz in der Serienproduktion geeignet. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Vorrichtungen für präzise Fertigungsabläufe Modernste CAD-Technologie für optimale Passgenauigkeit Robuste und langlebige Konstruktion für den industriellen Einsatz Effizienzsteigerung in der Serienproduktion Flexible Anpassung an spezifische Kundenanforderungen Erfahrung in verschiedenen Industrien wie Maschinenbau und Automobil

Unsere Konstruktionsarbeitsplätze: CAD-ThinkDesign, CAM-Mastercam Schnellradiale Bohrmaschine Donau DR 32

Transport- und Befestigungselemente, Zentrierkegel, Einweiser und vieles mehr nach den jeweiligen Normen der Automobilindustrie. Sonderausführungen sind möglich.

Ob Hülse, Kappe oder Niet, wir produzieren nach Ihren Vorgaben. Für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke entstehen aus einem breiten Spektrum von Materialien – ganz nach Ihrer Vorstellung – präzise Serienprodukte.

Zum Drehen großer Einzelteile arbeiten wir mit einer konventionellen Maschine. Sie ermöglicht es, kurze Teile bis zu einem Durchmesser von 380 mm aufzunehmen oder Teile bis zu einer Länge von 900 mm zu bearbeiten. Das konventionelle Drehen stellt eine gängige Alternative zum CNC-Drehen dar. Das Vermessen der Drehteile ist einfacher und besonders bei Einzelteilen kann hier insgesamt Zeit gespart werden.