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Das HHK Konstruktionsbüro bietet Ihnen den Werkzeugbau und Formenbau in Mühldorf am Inn an. Damit der Spritzgussprozess beim Werkzeugbau und Formenbau problemlos funktioniert, ist die hohe Präzision des Werkzeugs von großer Bedeutung. Wir fertigen Werkzeuge und sonstige Teile nach Ihren individuellen Vorgaben. Dabei haben wir im Werkzeugbau und Formenbau auch Umspritzwerkzeuge zur Konfektionierung von Elektronikartikeln, Spritzgusswerkzeuge, Werkzeuge für Hotmeltumspritzungen oder Schneidwerkzeuge für die Elektronikindustrie realisiert.

Die Planung, Entwicklung, Fertigung, das Tryout und die Qualitätssicherung von Werkzeugen der Blechumformtechnik sind unser Know-how. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Werkzeugen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Einlege-, Schnitt- und Lochwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Platinenschneidwerkzeuge - Transferwerkzeuge - IHU-Werkzeuge Unsere Werkzeuge sind innovativ und für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Sie enthalten sinnvolle Methoden der Umform- und Verbindungstechnik. Wir liefern Werkzeuge bis zu einer Größe von 5000 mm x 2450 mm und einem Gewicht bis zu 40 t. Unser Teilespektrum enthält Strukturteile kleinster und größter Abmessungen vom Halter bis zum Dachrahmen. Wir setzen aktuelle Werkstofflegierungen auf Basis von Aluminium, Edelstahl, hochfesten und höherfesten Stählen mit diversen Oberflächenveredlungen ein. Durch eine individuelle Betreuung unserer Projektleitung werden Ihre Projekte kompetent und nach Ihren Wünschen umgesetzt. DEGNER garantiert Ihnen Ersatzteilfähigkeit in allen Prozessen. Unsere Kunden sind z. B. in der Automobilindustrie und deren Zulieferunternehmen, der weißen Industrie, dem Maschinenbau, dem Anlagenbau, der Schiffsbauindustrie, der Glasindustrie, der Kunststoffindustrie und der Energieversorgung vertreten. Als Hersteller von Werkzeugen übernimmt DEGNER ebenso Dienstleistungen in allen Teilbereichen des Werkzeugbaus. Nutzen Sie unser Know-how, unsere Spitzentechnologien und unsere Flexibilität bei absoluter Termintreue.

Werkzeug- und Formenbau Von einer Idee bis zum fertigen Produkt Mit Hilfe moderner Computer-Hardware, sowie speziellem Formenbau-CAD-System, kann nahezu alles Denkbare in die Tat umgesetzt werden. Durch unser Know-How, sowie kompetente Planung und durchgängige 2-D und oder 3-D Konstruktion, ist Ihr zukünftiges End-Produkt bei uns in guten Händen. Mit einer ständigen Rationalisierung und Optimierung unserer Produktionsabläufe, können wir Ihre Projektabwicklung in kürzester Zeit und in höchstmöglicher Qualität umsetzen. Folgende weitere Möglichkeiten für die Planung und Konstruktion können wir Ihnen anbieten: • Artikel-Konstruktion • Prototypenbau z.B. STL • Abgüsse oder Handmuster • Übernahme Ihrer Datenformate wie DXF/DWG, STEP, IGES, PARASOLID, CATIA und andere Formate sind möglich. Nach der fertigen Konstruktion und Planung der Fertigungsabläufe werden die errechneten NC-Daten des CAM-Systems an die jeweiligen Fertigungsmaschinen im Maschinenpark übermittelt. Fertigung: Ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität in einem technisch-modern ausgerüsteten Maschinenpark, ermöglicht eine zeitgerechte Fertigung in höchster Qualität. Durch unsere motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiter im Werkzeugbau, werden durch die fachkundige Bedienung und Handhabung der Bearbeitungs- und CNC-Maschinen, hochpräzise und hochwertige Produkte hergestellt. Wir fertigen und bieten: • Spritzgußwerkzeuge bis 600 x 800 mm • Heißkanalwerkzeuge • Einfach- und Mehrfachwerkzeuge • Musterwerkzeuge • Reparaturen, Änderungen und Werkzeugoptimierungen Lohnfertigung durch Senk- und Drahterosion Ein kundenspezifischer Service den wir Ihnen hier anbieten können: • Kleinserien-Fertigungen • Elektroden-Konstruktion und Fertigung durch CNC-Fräsen oder Drahterosion • Drahterosion, auch mit 4-Achsen Bearbeitung • Senkerosion mit Planetarer Auslenkung in allen Achsen • Härten bis 1100°C im eigenen Härteofen

Mit Fachkompetenz und jahrzehntelanger Erfahrung übernehmen wir den kompletten Herstellungsprozess von Stanz-Biege-Werkzeugen aller Art. • Konstruktion • Fertigung • Zusammenbau • Produktion der Umformteile Pressen: • KYORI (siehe letztes Bild im Slider) Presskraft: 600 kN (60 Tonnen) Hubgeschwindigkeit: 650 Hub/min Tischabmessungen: 1.100 mm x 600 mm • Ageo • Schaal • Bihler

Alles für den Formenbau Alles ist möglich - vom Low-Cost-Werkzeug für Kleinserien bis zu hochwertigen Formen für die Serienproduktion entwickeln und fertigen wir Präzisionswerkzeuge. Kundenspezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen sind unsere Stärke. Höchste Form- und Massbeständigkeit sind qualitativ ausschlaggebend und garantieren hohe Standzeiten der Werkzeuge. Dabei sind die Wahl des Materials und der Oberflächenbehandlung entscheidende Faktoren um im Bezug auf die geplante Produktionsmenge ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung, um Sie ausführlich zu beraten.

Der Werkzeugbau von Mitschke Kunststoffwerk garantiert Ihnen einen schnellen und unbürokratischen Zugriff auf hochwertige Werkzeuge. Dies ist besonders wichtig, wenn neue Werkzeuge hergestellt oder die überaus großen und oft mehrere Tonnen schweren Werkzeuge repariert werden müssen.

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung lösen wir komplexe Aufgaben für unsere Kunden. Wir erstellen die Konstruktion selbst oder arbeiten nach beigestellten Datensätzen. Wir erarbeiten entsprechend dem zu verarbeitendem Material, der Stück- bzw. Taktzahl eine maßgeschneiderte Lösung für Sie. In unserem Werkzeugbau führen wir Aufträge bedarfsgerecht aus, berücksichtigen den Einsatzzweck des Werkzeugs und beachten Folgekosten (Umspannzeiten, Werkzeugwechselzeiten, Wartungszeit, Reparaturfreudigkeit, Langlebigkeit, Einsatzdauer,…). Durch dieses durchgängige und weitsichtige Konzept bekommen Sie bei uns nicht die billigste Lösung aber die für Ihre Bedürfnisse individuell konzipierte, kostengünstigste Lösung. Materialien Wir fertigen Werkzeuge zur Bearbeitung von beinahe allen denkbaren Materialen, wie z.B. Metalle, z.B.: Unlegierter bis hochlegierter Stahl Gehärteter Stahl Edelstahl Messing, Kupfer, Aluminium (auch eloxiertes Aluminium) Buntmetalle … Kunststoffe, z.B.: Plexiglas (PMMA) Polyamid (PA) Polypropylen (PP) Polycarbonat (PC) Polystyrol (PS) Polyvenylchlorid (PVC) … Gummi in verschiedenen Shorehärten Taucht das von Ihnen benötigte Material nicht in der Liste auf? Kein Problem, fragen Sie einfach bei uns an, wir finden eine Lösung. Unser Werkzeugbau gliedert sich in folgende Bereiche: Folgeverbundwerkzeuge: Beim Folgeverbundwerkzeug werden Werkstücke in mehreren, hintereinander liegenden Arbeitsschritten gefertigt. Jede Station führt einen anderen Arbeitsschritt aus. Das Bauteil wird i.d.R. mittels Trägerstreifen durch die einzelnen Arbeitsschritte geführt. Mit Folgeverbundwerkzeugen können Produktionskosten minimiert werden, z.B. bei hohen Stückzahlen oder bei besonders komplexen Bauteilen. Folgeverbundwerkzeuge müssen höchste Ansprüche an Präzision und Standzeit erfüllen. Stanzwerkzeuge: Stanzwerkzeuge finden Ihren Einsatz in allen Industriezweigen. Durch Stanzwerkzeuge können kostengünstig und schnell Teile in hoher Stückzahl produziert werden. Biegewerkzeuge: Mit Hilfe von Biegewerkzeugen wird das zu bearbeitende Material in einem Winkel gebogen. Umformwerkzeuge: Umformwerkzeuge ändern das Materialgefüge des Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge: Das Tiefziehen bezeichnet die Zugdruckumformung eines Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge finden Ihren Einsatz sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien. Ein bekanntes Beispiel für ein tiefgezogenes Werkstück ist das Spülbecken. Prototypenwerkzeuge: Prototypenwerkzeuge werden für Vorserien und Testreihen verwendet, z.B. um die Machbarkeit zu testen oder um eine schnellere Bemusterung zu erreichen. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau Qualifizierte Beratung Umfassendes und weitsichtiges Konzept unter Berücksichtigung aller an das Werkstück gestellten Anforderungen (z.B. Stückzahl, Taktzahl, zu verarbeitendes Material,…) und Folgekosten (Werkzeugwechselzeiten, Umrüstzeiten, Wartungszeiten, Einsatzdauer, Reparaturfreudigkeit,…) Individuell konzipierte kostengünstige Lösung

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Für die Sicherstellung der Prozesssicherheit und die reibungslose Fertigung mit Ihren Werkzeugen verfügen wir über erfahrene Werkzeugmechaniker, Maschinenschlosser und Elektriker. Darüber hinaus arbeiten wir mit professionellen Partnern zusammen. Somit sind wir in der Lage, durch kontinuierliche Wartung und Pflege der Werkzeuge sowie Maschinen, die termingerechte und qualitätsgerechte Fertigstellung der Erzeugnisse zu gewährleisten. Profitieren Sie von unserem eigenen Werkzeugbau und der damit verbundenen Flexibilität, um Ihre Anforderungen zu realisieren. ◦Maschinelle Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Sägen ◦CNC-gesteuertes Fräsen und Erodieren ◦Wartung und Pflege von Stanz- und Spritzwerkzeugen bis zu einem Gewicht von 1 t ◦Neubau von kleinen Werkzeugen sowie Produktionsvorrichtungen ◦Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Individuelle Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung der Werkzeuge sind somit kein Problem und ein weiterer Vorteil, den wir Ihnen bieten.

Wir fertigen und montieren nach Ihren Vorgaben komplette Stanzwerkzeuge. Außerdem stellen wir Ersatzteile sowie Einzelteile für Sie her. Dabei spielt es keine Rolle um welche Arten von Werkzeugen es sich handelt: • Folgeverbundwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Gesamtschneidwerkzeuge • Gesamtverbundwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Prägewerkzeuge • Biegewerkzeuge • Einlegewerkzeuge Selbstverständlich bauen wir auch Werkzeuge für Bihler Stanz-Biegeautomaten. Gern übernehmen wir auch die Wartung, Instandhaltungsarbeiten oder Reparaturen.

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Anfertigung von Präge- und Stanzwerkzeugen auch als Folgeverbundwerkzeuge.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

DR. FRANKE konstruiert und fertigt komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren. Der firmeninterne Werkzeugbau, ausgestattet mit modernster Technik, ermöglicht unseren qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern für unsere Kunden alle Werkzeuge, Prototypen, Folgeverbund- und Werkzeuge mit Transfersystemen, zu konstruieren und zu fertigen. Diese komplexen Werkzeuge garantieren unseren Kunden einen absolut optimierten Herstellungsprozess zu. Die Komplexität von Fertigunsabläufen mit höchster Präzision ist die Grundlage von einwandfreien Produkten.

Kompetenz am Stahl Neben einer hohen Qualität und Liefersicherheit nimmt der Faktor Zeit bei der Produktion von Kunststoffteilen eine immer wichtigere Rolle ein. Hierbei ermöglicht uns unser voll ausgestatteter Werkzeugbau zeitlich flexibel und kurzfristig auf nötige Reparaturen, Instandhaltungen und Optimierungen Ihres Spritzgusswerkzeugs zu reagieren. Folgende Bearbeitungstechniken stehen uns In-House zur Verfügung: 5-Achs-CNC-Fräsen Draht- und Senkerodieren Drahtschneiden Bohren Flachschleifen Drehen Konstruktion (CAD, CAM) Neben der kompletten Werkzeugerstellung bei uns im Haus, steht uns ein großes Netzwerk aus langjährig bewährten Partnern zur Verfügung.

Werkzeuge, die wir in unserer Fabrikation einsetzen, stellen wir mit Vorzug selber her. Unsere Kunden profitieren in hohem Masse. Nicht zuletzt, weil sich dadurch die Lieferfristen massiv verkürzen. Herzstück unserer Werkzeugmacherei ist die CNC-Drahterodieranlage zum Bau von Folgeschnittwerkzeugen. - CNC-gesteuertes Erodieren, Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Sägen etc. - Eigener Härteofen mit max. 350mm Werkstücklänge bringt Kapazität und Flexibilität - Herstellen von Werkzeugen für Einlege- und Tiefziehoperationen sowie Folgeschrittwerkzeuge, Hilfs- und Schweisslehren - Optimierte Fertigungsprozesse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau aufgrund schlanker Schnittstellen zwischen CAD- und CNC-Arbeitsplätzen - Erfahrene, langjährige Werkzeugmacher garantieren qualitativ hochwertige Werkzeuge

Ein eigener leistungsfähiger Werkzeugbau ermöglicht im Bedarfsfall die kurzfristige Anfertigung von Extrusionswerkzeugen für neue Profile, Rohrdimensionen und Wickelhülsen. Durch unseren Maschinenbau ist die effiziente Umsetzung bei der Herstellung von Sondernachfolgen oder auftragsspezifischen Peripherigeräten gewährleistet.

Präzise, produktiv und wirtschaftlich. Insbesondere in den Bereichen Stanz- und Umformtechnik verfügt unser Unternehmen über mehr als ein Vierteljahrhundert Erfahrung. Technische Kompetenz und Innovationskraft sind unsere Stärken. Wir wissen also ganz genau, worauf es beim Werkzeugbau ankommt.

Im unserem Betrieb angeschlossenen Werkzeugbau werden für die Produktion notwendige Werkzeuge gefertigt. Um Ihnen die bestmögliche Qualität bieten zu können, kommen CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehbänke und Erodiermaschinen zum Einsatz.

Einzelwerkzeuge oder Folgeverbundwerkzeuge - Komplettlösung aus einer Hand Im eigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen die Werkzeugeinrichtungen für oben genannte Stanzteile, Stanzbiegeteile, Tiefziehteile und Pressteile/Prägeteil in Form von Folgeverbundwerkzeugen und Einzelwerkzeugen. Hier kommen folgende Werkzeugmaschinen zum Einsatz: CNC/NC-gesteuerte Fräsmaschinen Fabrikate Deckel-Maho und Kunzmann Flächenschleifmaschine Fabrikat Elb / Schleifbereich 1.500 x 600 mm NC-gesteuerte Drehmaschinen des Herstellers Weiler Erodiermaschinen Fabrikat Agie Unser Leistungsspektrum im Bereich Werkzeugbau umfasst: Schnittwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Lochwerkzeuge Ziehwerkzeuge und Presswerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Teile 1-fach und mehrfach fallend

Komplette Stanzwerkzeuge, Stanzauflagen, Messer, Matrizen und Stempel fertigen wir für viele Branchen. zum Beispiel: Automobilindustrie 
Lebensmittelindustrie
 Papierindustrie
 Möbelindustrie

Know-How und Flexibilität: Unsere erfahrenen Werkzeugbauer sorgen für höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion Ihrer Produkte. Mit über 20.000 bestehenden Werkzeugen ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung. Aus dieser Vielfalt können Sie als unser Kunde wählen.

Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen &reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen Schnelle Reaktionszeit und höchste Teilepräzision? Der eigene Werkzeugbau legt bei Eberlein Apparatebau den Grundstein für langjährige Kundenbeziehungen. Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen und reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen. CAD und durchgängiger Datenfluss im Werkzeugbau Damit die immer komplexer werdenden Werkzeuge rationell und genau gebaut werden können, ist ein durchgängiger Datenfluss unabdingbar. Dies beginnt mit der Übernahme der CAD Daten des Kunden und endet bei der Datenweitergabe an die 3D Messmaschine für die Verifikation. Mit dem CAD Tool VISI von Vero können die 3D-Modelle über ein Finite-Elemente-Netz hochgenau abgewickelt werden. Über das CAM Programm TOPSOLID erfolgt die Anbindung an den Maschinenpark, wie z.B. einer 5-Achs-Fräsmaschine, auf der Sonderwerkzeuge z.B. für Sick- oder Tiefziehteile angefertigt werden.

Namhafte europäische Maschinenhersteller exportieren unsere Teile in die ganze Welt. Dass wir in diesem Segment Fuß fassen konnten, ja sogar bestens etabliert sind, verdanken wir dem hohen Maß an Vertrauen, welches uns entgegengebracht wird. Es ist das Resultat aus Zuverlässigkeit, Know-how, Top-Qualität und zukunftsorientiertem Denken. Schenken auch Sie uns Ihr Vertrauen, Sie werden es nicht bereuen.

In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen Der Werkzeugbau ist die Basis unseres Unternehmens Die Lösungen, die unsere Konstruktionsabteilung entwickelt, werden hier mit modernsten Maschinen und der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter in leistungsfähige Stanz- und Umformwerkzeuge umgesetzt. In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen. Im Fräsbereich stehen uns leistungsfähige, moderne Maschinen zur Verfügung um auch für Ihre Problemstellung eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Lösung zu finden. Unser Leistungsspektrum reicht vom Prägewerkzeug über komplizierte Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Umformwerkzeugen.

Schnittwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Einzelteile nach Zeichnung Unser Werkzeugbau mit 12 Mitarbeitern die ein flexibles Team mit einer gesunden Altersstruktur bilden, ist in der Lage gezielt auf Kundenwünsche einzugehen. Qualität und Zuverlässigkeit beginnt bei uns bereits mit der intensiven Beratung in der Produktentwicklungsphase in enger Absprache mit unseren Kunden: Unsere CNC-Maschinen sind mit der Konstruktion vernetzt. Problemloser Datenaustausch als Grundlage für genaues, zielgerichtetes Arbeiten. Vom Folienschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug wird hier alles gefertigt was mit Schneiden, Ziehen und Biegen auch nur entfernt zu tun hat. Wir fertigen Werkzeuge bis 2.000mm Länge. Qualität wird bei uns groß geschrieben, so sind die ständige Qualitätsüberwachung und schließlich die Endprüfung in der Werkzeugfertigung die Grundlage für unsere Präzision. Die Fertigung unserer Werkzeugeinzelteile erfolgt bereits auf Maschinen die für sich schon für Qualität bürgen. Beim Drahterodieren setzen wir auf Charmilles, beim Schleifen auf Jung. Um das Ganze zu perfektionieren werden diese Maschinen ausschließlich von gut ausgebildeten und regelmäßig geschulten Facharbeitern bedient.

Langlebig und prozessoptimiert: Beratung und Ent- wicklung bis zum fertigen Werkzeug. Der Pelikan Werkzeugbau ist Ihr Partner, wenn es um innovativen und hochwertigen Werkzeugbau geht. Durch unsere langjährige Erfahrung und das ge- wachsene Know-how bieten wir Ihnen eine zuver- lässige und termingetreue Bearbeitung Ihres Projektes. Maschinenpark: • CNC-Koordinatenschleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Hochleistungsfräsen • CNC-Fräsen und -Schleifen (flach und rund) • Drehen Werkzeuggrößen: • max. 500 mm x 500 mm Materialien: • von Alu bis zu durchge- härtetem Hochleistungsstahl Instandhaltung und Wartung: • systematisch nach jedem Einsatz zur sicheren Verfügbar- keit und Gewährleistung einer hohen Standzeit.

Beste Ergebnisse brauchen beste Werkzeuge In der Werkzeugentwicklung und im Werkzeugbau konzentriert sich ein maßgeblicher Teil unseres Know-Hows. Die benötigten Werkzeuge werden im UFT eigenen Werkzeugbau hergestellt. So können Konstruktionsvorgaben schnell in Werkzeuge zur zuverlässigen Fertigung umgesetzt werden. Unser Spezialgebiet ist die Herstellung von Werkzeugen für Mehrstufenautomaten und Folgeverbundsysteme. • CNC Drehen • CNC Fräsen • Schleifen • Härten • Werkzeugmontage • Kleinserienwerkzeug • Prototypenwerkzeug

Mit modernsten CNC-gesteuerten Dreh-, Fräs- und Erodiermaschinen stellen wir Schnitt-, Zieh-, Biege- und Stanzwerkzeuge bis zu einer Größe von 500 x 1.500 mm her. Präzise und belastbare Werkzeuge sind die Voraussetzung für eine prozesssichere Teile- und Komponentenfertigung. Wir setzen unseren Know-how-Vorsprung im Werkzeugbau zielgerichtet ein, um maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden zu finden. Mit anderen Worten: Wir denken mit! Stellen Sie unsere Entwicklungskompetenzen auf die Probe. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Wartung und Lagerung Ihrer Werkzeuge und Prüf- und Messvorrichtungen in unserem Haus.