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Mit unserem Entwicklungs- und Konstruktionsbereich und dem Prototypenbau schaffen wir die Voraussetzungen für die Erstellung qualitativ hochwertiger Spritzgusswerkzeuge. Unserer eigener Werkzeugbau mit Wartungs- und Reparaturservice wird durch den Einsatz externer qualifizierter Dienstleister im In- und Ausland unterstützt. Mit dieser Lösung können wir unseren Kunden eine zügige und kostengünstige Erstellung der Werkzeuge bieten. Unser qualifiziertes Fachpersonal begleitet die Optimierung und Fertigstellung der Werkzeuge bis zur Serienreife.

Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Im eigenen Werkzeugbau werden individuelle Lösungen nach Ihren Wünschen passgenau gefertigt. Das unterstreicht unseren Anspruch: Wir sind die Problemlöser im Werkzeugbau für nahezu alle Industriezweige. Sowohl bei der Anfertigung von Werkzeugen für die Lochplattenherstellung als auch auf dem Gebiet der Stanztechnik. Von der Konstruktion bis zum Endprodukt höchste Präzision! Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter sorgen mit Unterstützung von neuester 3-D-CAD-Technik (Top-Solid) mit durchgängigem System für die Einzelteilfertigung (CAM-Modul) für die hohe Qualität des Endproduktes. Reaktionsschnelle Lieferzeiten! Der große Bestand an Lochwerkzeugen verschiedenster Art, die in unserer Werkzeugmacherei konstruiert, gebaut und laufend aktualisiert werden, gewährleistet einen effektiven Materialfluss aller Aufträge. Für jede Aufgabe das richtige Werkzeug. Spezielle Anforderungen sind unser tägliches Geschäft. Jede Art von Werkzeug oder Vorrichtung ist möglich: von Losgröße 1 bis zur Großserie, ebenso Nullserien für Werkzeugkunden.

Spritzgußwerkzeuge für die Elastomer- und Silikonverarbeitung, Kaltkanal- und Transfersystemen, Betriebsmittel- und Vorrichtungsbau, Lohnzerspanung, Wartungs- und Reparaturservice

Werkzeuge aus dem Hause Hedrich Zum Aufgabengebiet unserer erfahrenen Werkzeugmacher gehört sowohl der Bau als auch die Wartung und Instandsetzung von Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen. Das Erodieren, Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren etc. wird in unserem Hause durchgeführt. Die von uns gefertigten Werkzeuge werden in unserem eigenen Stanzwerk bemustert um eine auftragsgemäße Auslieferung gewährleisten zu können.

Kunststoff-Spitzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss .

Bei der Herstellung von technischen Kunststoff-Formteilen kommt es auf das perfekte Werkzeug an. Für Ihre individuelle Produktlösung benötigen wir zum Teil spezifisches, auf den Artikel angepasstes Werkzeug, das wir mit langjährigen Partnern und über 60-jährigem Know-how selbst anfertigen. Vor der Fertigstellung Ihres individuellen Werkzeugs stimmen wir mit Ihnen letzte Details anhand von formverbindlichen Laser-Sinter-Mustern ab.

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

In unserem eigenen Werkzeugbau erstellen wir Folgeverbund-, Stanz-, Biege-, und Tiefziehwerkzeuge. Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter und die Ausbildung zukünftiger Mitarbeiter sichern unseren Kunden und uns eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Unser Unternehmen ist stolz darauf, Ihnen einen umfassenden Werkzeugbau-Service bieten zu können. Mit unserem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Werkzeuge im eigenen Hause zu erstellen und zu produzieren – von der Anlieferung des Rohmaterials bis hin zum einsatzfähigen Werkzeug. Dank unseres umfangreichen Know-hows und unserer technischen Fähigkeiten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Egal ob Sie spezielle Anforderungen haben oder eine komplexe Werkzeugkonstruktion benötigen, wir können Ihnen ein Werkzeug liefern, das Ihren Bedürfnissen entspricht. Unser Werkzeugbau-Service umfasst alle wichtigen Schritte der Werkzeugherstellung. Wir beginnen mit der Beratung und Planung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug Ihren Anforderungen entspricht. Dann kümmern wir uns um die Beschaffung des Rohmaterials und die Fertigung des Werkzeugs. Schließlich übernehmen wir auch die Qualitätskontrolle und Prüfung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir nicht nur eine schnelle Lieferung und Flexibilität bieten, sondern auch eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit sicherstellen. Darüber hinaus können wir auch die Kosten niedrig halten, da wir keine externen Dienstleister in Anspruch nehmen müssen. Wenn Sie also einen zuverlässigen und professionellen Werkzeugbau-Service suchen, sind wir der richtige Partner für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.

Innovative Bearbeitungs­strategien für alle Fräsaufgaben. Maßgeschneiderte Lösungen. Höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenbearbeitung und Produktionszeiten erfordern zukunftsorientierte CAD/CAM-Technologien mit einzigartigen Bearbeitungsstrategien zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Deshalb arbeiten wir gezielt mit Bearbeitungstechnologien wie dem 5-Achs-Simultanfräsen und können so wesentlich schneller und kosteneffizienter produzieren. Dafür sorgen folgende Vorteile: effiziente Programmierung verbesserte und alternative Bearbeitungsabläufe komplexe Arbeitsabläufe werden einfacher einfache und komfortable Bedienung Fertigungszeiten sinken deutlich Optimale Nutzung der Möglichkeiten der Fräsmaschine

Der Schlüssel zum Erfolg ist unser eigener Werkzeugbau. Wir produzieren Ihre Werkzeuge selbst und garantieren dadurch, für die Erstellung und für eventuelle Änderungen, kurze Reaktionszeiten.

Alles aus einer Hand und einem Haus. Durch unseren eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, schnell und unkompliziert auf (nahezu) alle Wünsche unserer Kunden einzugehen. Durch einen modernen Maschinenpark, neueste Technologien und engagierte Mitarbeiter erreichen wir geringste Toleranzen und höchste Präzision. Wir bieten Ihnen Extrusionswerkzeuge von höchster Qualität mit dem entscheidenen Zeitfaktor - ganz nach Ihren Wünschen. ◦ Fräsen ◦ Drehen ◦ Bohren ◦ Schleifen ◦ Erodieren

Modell- und Werkzeugbau baut komplette Maschinen für Sie nach Ihren Wünschen und Vorgaben, oder auch nach Ihren CAD-Daten. Wir entwickeln Baugruppen, ganze Werkzeuge und komplette Sondermaschinen.

Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Vom Artikelentwurf bis zum fertigen Spritzgussartikel aus dem Serienwerkzeug bieten wir alles aus einer Hand. Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Konstruktion + Prototyp: Auf Basis Ihrer Verpackungsidee ist ein detailliertes Verpackungsdesign entstanden. Jetzt konstruieren wir das für die Produktion benötigte Werkzeug. Unsere erfahrenen und vielseitigen Experten stellen bereits in diesem Prozess die wirtschaftliche Serienfertigung in den Fokus. Wir beginnen mit der Detailplanung des Werkzeugs via innovativer CAD-Technologie. Ein Prototyp wird erstellt, z.B. als individuelles 3D-Modell. Umfangreiche Tests, Optimierungen und Dokumentationen begleiten diesen Schritt. Designfreigabe + Musterwerkzeug: Zur Designfreigabe und zur Minimierung aller Risiken wird ein Musterwerkzeug erstellt. Damit sind wir auch in der Lage, für Marketingtests, Logistik-/Transportstudien oder die Qualitätskontrolle etc. frühzeitig Musterserien zu liefern, die oft mehrere tausend Stück umfassen. Serienwerkzeug + Montage: Nun beginnt die Produktion des Serienwerkzeugs unter vollklimatisierten Bedingungen, die für besonders hohe Präzision im Tausendstel Millimeter Bereich sorgen. Für die Qualitätssicherung setzen wir umfangreiche Messeinrichtungen und Prüfverfahren ein: Jeder Vorgang wird penibel geprüft und dokumentiert. Nach der Montage des Werkzeugs erfolgt die Nullserie für die finale Abnahme. Die Serienproduktion beginnt: vollautomatisiert, abgesichert, zuverlässig.

Im eigenen leistungsfähigen Werkzeugbau werden von erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern Stanz-, Biege- und Montagewerkzeuge für alle stanzbaren Materialien bis zu einer Länge von 1450 mm für mittlere Stückzahlen bis hin zur Großserienproduktion hergestellt. Diese präzise und solide nach neuesten Erkenntnissen gefertigten Werkzeuge sind die Voraussetzung für eine prozesssichere Teilefertigung.

Die erforderlichen Werkzeuge aus Aluminium, für die Serienfertigung stellen wir selbst auf unserem CNC Fräszentrum her. Durch den integrierten Formen- und Werkzeugbau können Änderungswünsche in sehr kurzer Zeit preiswert erfüllt werden. Durchgehender, CAD-CAM-unterstützter Werkzeugbau fertigt auf Grundlage von - 3 - D Modellen - 2 - D Zeichnungen - Prototypen - Produktbeschreibungen - Thermoformwerkzeuge - Werkzeuge für GFK-Teile Unsere CAD - Datenschnittstellen :STEP , IGES , SAT , VDA , DXF

In unserem eigenen Werkzeugbau stellen wir für Sie die nötigen Werkzeuge und Vorrichtungen für Ihr Produkt her. Die Einlagerung, Pflege und Instandhaltung der Werkzeuge gehören zum Service und sind kostenlos.

Für absolute Präzision sind maßgeschneiderte Werkzeuge für den Einsatz in den Stanzautomaten unerlässlich. Mit der Erweiterung der MASTRO Gruppe um den Standort Hirtenberg sind wir nicht nur physisch gewachsen – 30 Jahre Expertise im Werkzeugbau ergänzen jetzt unser vielfältiges Stanz- und Assembling-Angebot, womit es unserem Team nun möglich ist, einfache Stanzwerkzeuge bis hin zu komplexen Multifunktionswerkzeugen inhouse zu entwicklen, zu adaptieren und neu anzufertigen. Folge­verbund-Werkzeuge Werk­zeuge für Bihler-Technologie Werkzeuge für Proto­typen Stanz- und Umform­-Werkzeuge

Mit unserem eigenen Werkzeugbau haben wir unendlich viele Möglichkeiten und Alternativen direkt im Haus. So gewährleisten wir nicht nur eine deutlich kostenbewusstere Produktion, sondern sind auch in der Lage Spezialanforderungen "Just in time" zu lösen.

Unsere Erfahrung im Werkzeugbau reicht vom einfachen Prägewerkzeug über komplizierte Umformwerkzeuge bis hin zu komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Durch die jahrzehntelange, umfangreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Werkzeugbaupartnern werden bereits bei der Konstruktion Stanzstreifenbreite, Werkstoffe, Lebensdauer etc. berücksichtigt. Unser technischer Vertrieb begleitet Sie durch alle Phasen eines Produktlebenszyklus. Mittels moderner CAD-Systeme konstruieren und simulieren wir im Rahmen des Produktentstehungsprozesses bereits zum frühestmöglichen Entwicklungszeitpunkt die Funktionen der Bauteile. Hierüber kann zielführend in kurzem Zeitraum ein optimaler Vorschlag für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erarbeitet werden.

Wir sind Ihre kompetenten Partner für den Werkzeugbau im Kreis Offenbach. Neben den typischen Arbeiten des Werkzeugbau wie Fräsen, Drehen und dem Schleifen von Stahl- und NE-Metallen, haben wir auch Erfahrung mit CFK. Mit unserem großen und modernen Maschinenpark lassen sich unter anderem auch DXF-Dateien verarbeiten. Fragen Sie uns! Wir freuen uns auf Sie! Qualität, Termintreue, Preiswürdigkeit und Kundenbetreuung sind die wesentlichen Faktoren für die Zufriedenheit unserer Kunden. Durch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter, sowie einem kundenorientierten Handeln ist unser Unternehmen bestens aufgestellt. • Moderner Maschinenpark • Hohe Präzision • Kurze Reaktionszeiten • Termintreue • Kundennähe

In über 50 Jahren haben sich hier und da einige Werkezuge zum fertigen gefunden. Alles was mit Zerspanung zu tun hat, von der Erstellung von Vorserienteilen über Kleinserien, bis mittlere Stückzahlen von 10000er, aus nahezu allen Werkstoffen werden an unseren Robotor gestützten Maschinen hergestellt, wenn gewünscht auch incl. Wärmebehandlung und Oberflächentechnik.

Für gute Arbeit braucht man gutes Werkzeug! Präzise Konturen und exakte Formen: Mit unseren CNC-gesteuerten Drahterodiermaschinen sorgen wir für perfekte Ergebnisse bei der Herstellung von Werkzeugen. Sie ermöglichen die extrem genaue Bearbeitung zahlreicher Materialien, so dass selbst kleinste Geometrien präzise und exakt hergestellt werden können. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, verfahren wir in der Drahterosion stets nach dem Prinzip "Für gute Arbeit braucht man gutes Werkzeug". Dies möchten wir Ihnen durch eine Vorstellung unserer Maschinen und Arbeitsgeräte gerne demonstrieren. Nebenstehend finden Sie eine Übersicht der Maschinen, die von uns im Bereich der Drahterosion verwendet werden. Überzeugen Sie sich selbst von der hohen Qualität und Präzision unserer Drahtschneidung und sehen Sie sich Beispiele unserer Werkstücke an.

Moderne wie traditionelle Technik: Dank jahrzehntelanger Erfahrung im „Werkzeugbau“, jeder Menge Know-how, der klugen Köpfen im Engineering und eines modernen wie traditionellen Maschinenparks sind die hiermit produzierten Werkzeuge längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Maschinen und Anlagen stehen für Präzision im Werkzeugbau: 3D-Fräsmaschinen Drahterodiermaschinen Senkerodiermaschinen Schleifmaschinen Drehmaschinen Laserschneidanlagen Lasergravieranlagen Probierpressen Hochpräzise und komplexe Werkzeuge mittels 3D-Frästechnik auf 4-Achsen Vom Prototypen über Musterteile bis zur Serienfertigung: Unser Leistungsspektrum reicht von der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.