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Wir sind ein Unternehmen, das komplexe Werkzeuge für verschiedene Produktionsverfahren herstellt. Dabei nutzen wir sowohl manuell als auch CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen. Unser Hauptziel ist es, kostengünstig und schnell Massenprodukte herzustellen. In unserem Werkzeugbau haben wir uns auf folgende Spezialgebiete spezialisiert: Vorrichtungsbau, allgemeiner Werkzeugbau, Umformwerkzeuge, Stanz-, Zieh- und Druckwerkzeuge, Mess- und Prüfvorrichtungen sowie Lehrenbau und Sondermaschinenbau.

Wir stellen Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schnittwerkzeuge, Form- und Biegewerkzeuge, Prägewerkzeuge, Falzwerkzeuge, hydromechanische Werkzeuge, Handeinlegewerkzeuge, Vorrichtungen und Prüflehren her.

Die mit modernen CAD-Systemen erstellten Daten sind die Grundlage für die Herstellung von qualitativ hochwertigen und komplexen Werkzeugen und Vorrichtungen, bis zur Qualitätskontrolle des fertigen Artikels. Die aktuelle Ausstattung des Werkzeugbaus sowie qualifiziertes und engagiertes Personal garantieren einen optimalen und gleichmäßigen Qualitätsstandard. Datenaustausch TRUFusion zum automatisiertem Datenaustausch, in NX, allen gängigen CAD-Neutralformaten und verschiedenen Übertragungsmethoden wie OFTP2 Werkzeugneuanfertigung mit den Bereichen: Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion 3D-CAD-CAM-System (Siemens NX) Folgeverbundwerkzeuge Feinstanzwerkzeuge Stanzbiegewerkzeuge Hilfswerkzeuge und Lehrenfertigung Spanende Bearbeitung 3- und 5-Achs Bearbeitung auf hochmodernen Fräszentren von OPS, Hermle und DMG ermöglichen eine zeitgemäße Hart- und Weichbearbeitung. NC-gesteuerte Drehmaschine Hartbearbeitung Flächen-, CNC-Diaform-, CNC-PeTeWe- und Rundschleifmaschinen CNC-Koordinatenschleifmaschinen (Hauser (adcos) und Moore) Drahterosion auf AGIE Challenge E-cut Maschinen Senkerodiermaschinen (AGIE) Sonstige Ausrüstung TESA 3-Achs Messmaschine Probierpressen mit bis zu 400to Prototyping - ein GROSSHAUS Servic

Von der Konstruktion und Bauteilgestaltung bis hin zur Kleinserien-Fertigung der Bauteile: Kompetent, termintreu und absolut präzise besticht die Sparte Werkzeugbau innerhalb der SCHERDEL Gruppe mit Werkzeugqualität vom Feinsten. 40 Jahre Erfahrung bei der Herstellung von Blechumformwerkzeugen machen es uns möglich, unseren Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen die volle Bandbreite an zu bieten. Unsere Konstruktionsteams sind mit den neuesten CAD-Programmen wie beispielsweise Catia V5 und Siemens NX vertraut und arbeiten absolut kundenorientiert von der Methodenentwicklung über die Bauteil-Simulation und die CAM-Programmerstellung bis hin zur Programmierung für die mechanische Fertigung. Modernste Fräszentren und Erodiermaschinen garantieren eine qualitätsgesicherte Fertigung der einzelnen Werkzeug-Komponenten. Im anschließenden Tryout werden auf Pressen von bis zu 1000 t Presskraft die Bauteile hergestellt und anschließend vermessen. Durch ein berührungsloses optisches Messsystem oder taktiles Vermessen werden dem Kunden Messberichte bezüglich der Toleranzeinhaltung der Bauteile zur Verfügung gestellt. Mit unseren Standorten im Bereich Werkzeugbau haben wir die Voraussetzungen dazu, unseren Kunden hochwertige Produkte mit höchster Effizienz zu bieten. SCHERDEL Gruppe: Bereich Maschinenba

Von der Konstruktion und Bauteilgestaltung bis hin zur Kleinserien-Fertigung der Bauteile: Kompetent, termintreu und absolut präzise besticht die Sparte Werkzeugbau innerhalb der SCHERDEL Gruppe mit Werkzeugqualität vom Feinsten. 40 Jahre Erfahrung bei der Herstellung von Blechumformwerkzeugen machen es uns möglich, unseren Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen die volle Bandbreite an zu bieten. Unsere Konstruktionsteams sind mit den neuesten CAD-Programmen wie beispielsweise Catia V5 und Siemens NX vertraut und arbeiten absolut kundenorientiert von der Methodenentwicklung über die Bauteil-Simulation und die CAM-Programmerstellung bis hin zur Programmierung für die mechanische Fertigung. Modernste Fräszentren und Erodiermaschinen garantieren eine qualitätsgesicherte Fertigung der einzelnen Werkzeug-Komponenten. Im anschließenden Tryout werden auf Pressen von bis zu 1000 t Presskraft die Bauteile hergestellt und anschließend vermessen. Durch ein berührungsloses optisches Messsystem oder taktiles Vermessen werden dem Kunden Messberichte bezüglich der Toleranzeinhaltung der Bauteile zur Verfügung gestellt. Mit unseren Standorten im Bereich Werkzeugbau haben wir die Voraussetzungen dazu, unseren Kunden hochwertige Produkte mit höchster Effizienz zu bieten. SCHERDEL Gruppe: Bereich Maschinenbau

Eine effiziente Metallbearbeitung setzt hochwertige, exakt gearbeitete Werkzeuge voraus. Das langjährige Wissen unserer Mitarbeiter sorgt aber erst neben der hohen Präzision der Bearbeitungsmaschinen für die hohe Qualität der erstellten Werkzeuge. Mit aktuell 15 hochqualifizierten Mitarbeitern decken wir das gesamte Spektrum eines voll integrierten Werkzeugbaus ab. Egal ob Bihler- oder Folgeverbundwerkzeug: Sämtliche Werkzeuge und Vorrichtungen können im eigenen Haus schnell und individuell hergestellt und ggf. modifiziert werden. Der Maschinenpark mit moderner Erodiertechnik und NC-gesteuerten Fräs- bzw. Schleifmaschinen ermöglicht es uns, den stetig steigenden Ansprüchen an Präzision und Haltbarkeit der Werkzeuge gerecht zu werden. Die regelmäßige kostenfreie Wartung der Werkzeuge ist in unserem Servicepaket selbstverständlich enthalten, wie zum Beispiel die Herstellung entsprechender Ersatzteile oder die Ausführung notwendiger Werkzeugänderungen.

3 D-Werkzeugkonstruktion mit unserem Vero/VISI CAD/CAM System Schnittstellen: CATIA, STEP, IGES, DXF, DWG, NX Datenübertragung per Odette. Herstellung von Prototypen- und Vorserienwerkzeugen Herstellung von Schneid- Biege- Zieh- und Folgeverbundwerkzeugen

Topmoderner Maschinenpark und jahrelange Erfahrung – Unsere Garantie für den perfekten Formenbau! Perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Werkzeuge durch unsere Erfahrung und Qualität, zertifiziert nach DIN ISO 9001. Seit nun mehr 50 Jahren sind wir nun schon in der zweiten Generation ein verlässlicher Partner für unsere Kunden. Als Formen- und Werkzeugmacher mit hauseigener Konstruktion und Fertigung, produzieren wir bis heute am Standort Laufenburg am Hochrhein. Stets auf dem aktuellen Stand der Technik, mit flachen Hierarchien und kurzen Entscheidungswegen, fertigen wir Bauteile, Vorrichtungen und Werkzeuge für die Bauindustrie, Automobilindustrie und verschiedenste andere Branchen. Wir begleiten unseren Kunden über den gesamten Produktionszyklus hinweg: vom ersten Entwurf, Konstruktion, Fertigung, Abstimmung bis hin zur Klein- bzw. Großserienproduktion. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugbau: Herstellung von Spritzgieß-, Stanz-, Extrusions- und Biegewerkzeugen Vorrichtungsbau Maschinenbau Bauteilkonstruktion Werkzeugkonstruktionen Füll-, und Verzugsanalysen CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen 3Achs Fräsen 2050×1150 / Gewicht max. 3 Tonnen 5Achs Fräsen 850 x 700 x 500 / Gewicht max. 600 kg Schleifen 1050x500x500 / Gewicht max. 700kg Drahterodieren 800x550x510 / Gewicht max. 3 Tonnen Senkerodieren 700x500x400 / Gewicht max. 2 Tonnen Bohrerodieren CNC gesteuert Lasermarkieren / Beschriften CAD / CAM – Schnittstellen: DXF, DWG, MI, IGES, STEP, PARASOLID, SAT, PKG, Visi CAD/CAM Effizienz und Erfolg mit erstklassigen Werkzeugen aus unserem breiten Spektrum In unserem Werkzeugbau vereinen wir jahrelange Erfahrung und exakte Präzision. Unsere Werkzeugmacher beherrschen ihr Handwerk perfekt und liefern Produkte, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Mit unserem breiten Spektrum an erstklassigen Werkzeugmaschinen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Arbeit effizient und erfolgreich zu erledigen. Komplexe Herausforderungen meistern – Unsere Expertise im Stanz- und Spritzgusswerkzeugbau Ob es um den Bau von Stanz- oder Spritzgusswerkzeugen geht: Wir wissen genau, worauf es ankommt und wie man selbst komplexe Herausforderungen meistert. Und das alles tun wir aus einem Grund: Um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Ziele zu erreichen. Denn letztendlich geht es uns darum, Ihnen die bestmögliche Lösung anzubieten – sei es in der Bauindustrie oder im Bereich der Bautechnik. Wenn Sie also nach einem verlässlichen Partner suchen, dem Sie Ihr Vertrauen schenken können – dann sind Sie bei uns genau richtig! Mit unserer Expertise im Bereich des Werkzeugbaus stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung!

Spritzgusswerkzeuge Presswerkzeuge Druckgusswerkzeuge Werkzeug- und Formenbau seit über 50 Jahren Willkommen bei der Kück & Höck Werkzeuge GmbH & Co. KG – Ihrem zuverlässigen Partner für maßgeschneiderte Präzisionswerkzeuge im Kunststoff-, Aluminiumdruckguss- und Pressteile-Bereich. Seit unserer Gründung vor über 50 Jahren haben wir uns zu einem renommierten Mittelstandsbetrieb im Werkzeugbau entwickelt. Unser hochqualifiziertes Team, bestehend aus knapp 30 engagierten Mitarbeitern, begleiten unsere Kunden partnerschaftlich auf jedem Schritt – von der Idee bis zur Serienfertigung. In unserem topmodernen Werk in Troisdorf fertigen wir Präzisionswerkzeuge, die neue Maßstäbe in Qualität und Oberflächengüte setzen. Egal ob große oder kleine Projekte, unsere über zwanzig Fräsmaschinen, Erodiermaschinen, Tuschierpressen und Drehbänke ermöglichen uns maximale Flexibilität und Effizienz. Unser Leistungsangebot umfasst die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgusswerkzeugen und Presswerkzeugen, die für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen maßgeschneidert werden können: Als Experten im Spritzgießverfahren bieten wir maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge, die Kunststoffteile in höchster Präzision formen. Von Automotive-Komponenten wie Stoßfängern bis hin zu medizinischen Spritzen und Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge ermöglichen die effiziente Herstellung von Produkten in jeder Größenordnung. Mit unserer Expertise im Druckgussverfahren fertigen wir Gussformen, die die Herstellung von leichten und dennoch robusten Metallteilen ermöglichen. Unsere Druckgusswerkzeuge sind für die Automobilindustrie ebenso essentiell wie für die Medizintechnik und den IT-Bereich. Mit unseren Presswerkzeugen können Artikel aus faserverstärkter, duroplastischer Kunststoff SMC hergestellt werden für die Elektroindustrie, den Maschinenbau, die Baubranche, die Transportindustrie und für die Verkehrstechnik und Bahnanwendung. Wir sind stolz darauf, namhafte internationale Hersteller in den anspruchsvollen Branchen Automotive, Kommunikations- und Medizintechnik zu unseren Kunden zählen zu dürfen. Von der ersten Idee bis zur marktreifen Serienfertigung sind wir Ihr vertrauensvoller Partner. Setzen Sie auf Präzision, Qualität und Innovation – vertrauen Sie auf Kück & Höck Werkzeuge Wie dürfen wir Sie im Bereich Werkzeugbau unterstützen? Fragen Sie uns unverbindlich an.

HENNgineered Technologien Werkzeugbau WERKZEUGBAU DIE BASIS DER BAUTEILE Der Werkzeugbau, auch Formenbau genannt, ist die Voraussetzung für den Kunststoffspritzguss. Je nachdem, ob es um die Erzeugung von Prototypen oder Serien geht, kommen eigene Werkzeugkonzepte zum Einsatz – dies passiert durch unsere bedarfsgerechte Werkzeugentwicklung mit Formeinsätzen. So werden Wandstärken, Anspritzpunkte sowie das Material zielorientiert ausgewählt, um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden. Unsere Werkzeugkonstruktion unterstützt Sie gerne hierbei. Wir bieten: Hauseigenen Werkzeugbau Einsätze aus Aluminium oder Stahl Härtbar bis ca. 52-54 HRC Fertigung nach 3D-Daten oder 3D-Daten und Zeichnung Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze zur Temperierung – sorgt für Qualitätsverbesserung der Bauteile durch gezielten Wärmeentzug und Verkürzung der Zykluszeit zentral, dezentral, per Heißkanal oder durch die Trennung anspritzbar SENKERODIEREN Bei HENNgineered steht eine vollautomatisierte Anlage zur Senkerosion nicht nur für interne, sonder auch für externe Projekte zur Verfügung. Dort bearbeiten wir Ihre Bauteile – egal ob von Ihnen gestellt oder von uns gefertigt. Wir bieten Ihnen das Komplettpaket. Von der Konstruktion der Elektrode, über das Herstellen dieser aus Graphit bis hin zur Herstellung des Bauteils inklusive Senkerosion. Bauteilgröße bis zu 320 x 320mm, größer auf Anfrage Ab Stückzahl 1 bis in die Serie Wirtschaftliche Produktion durch Graphitelektroden Baugruppenfertigung, auch in Kombination von Kunststoff- und Metallteilen Möglichkeiten DIE WELT DES WERKZEUGBAUS Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung USE CASE Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Previous slide Next slide Technologie VON KLASSISCH BIS INNOVATIV Konventioneller Formenbau: Herstellung von Spritzgusswerkzeugen aus dem Vollen mit konventionellen Methoden wie Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Schleifen. Additiver Werkzeugbau: Nutzung von Metall-3D-Druck für die Herstellung gedruckter Spritzgusswerkzeuge und 3D-gedruckter Formeinsätze. Beim Senkerodieren wird über Strom und Funkenentladung Material abgetragen. In leitende Materialien wie Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen und Titan können so dreidimensionale Geometrien eingebracht und Bauteile mit höchster Präzision gefertigt werden. Dabei erreichen wir eine Oberflächengüte bis VDI 18 (Ra 0,8) ohne Spannungen im Werkstück zu erzeugen.

Im Bereich Werkzeugbau bieten wir ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Präzision in allen Arbeitsschritten ermöglicht dies. Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Werkzeugbau / Leistungen im Überblick (Auszug) - Flachschleifen - Senkerodieren - Drehen - 600 x 300 mm - Präzisionsgenauigkeit 1 µ - jegliche Arten von Stahl - modernste Anlage mit vollautomatischem Wechsler Arbeitsbereich: - X/Y/Z 350 / 250 / 350 mm - vollautomatisches Drehen - 5 - achsige CNC mit Werkzeugwechsler - 8-fach Werkzeughalter - davon 4 angetrieben - Möglichkeit der autom. Stangenladerbestückung - konventionelles Drehen - Fräsen - Lasern - Härterei - CNC Fräsen Arbeitsbereich: - X/Y/Z 600 / 500 / 450 mm - Werkzeugwechsler: 22-fach Erstellen der CAD Daten YAG-Laser für Metall CO²-Laser für jegl. Art von Materialien Härtung im eigenen Haus (optimale Durchlaufzeiten) im Anschluss Oberflächenveredelung (Polieren, Mattieren) Bearbeitungsablauf

Für jede Art der Anforderung sind wir breit aufgestellt und verfügen neben einem großen Know-how über eine ebenso große Flexibilität. Denn wir fertigen präzise nach Ihren Anforderungen jede Art von Formen und Werkzeuge aus den unterschiedlichsten Materialien. Auch hinter der Präzision unserer Auftragsabwicklungen stehen langjährige Erfahrung und Kompetenz. Besonders in den Bereichen Automobilbau, Luftfahrt und Schienenverkehr. Überzeugen Sie sich von unserer Vielseitigkeit und Branchenkompetenz. Unser Spektrum im Bereich Werkzeugbau Leistungsspektrum Mercedes S-Klasse Vorrichtungsbau Gesundheitswesen VW Passat | Twinsheet-Werkzeug PUR Schäumformen Range Rover Evoque Smart

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Natürlich umfassen unsere Umformlösungen auch die passenden Werkzeuge. Je nach Anforderung fassen wir das Portfolio in die Kategorien Standardwerkzeuge und Spezialwerkzeuge an. Wir fertigen individuelle Werkzeuge für alle Ebm-Maschinenmodelle und auf Wunsch auch Werkzeuge für den Einsatz in Ebm-fremden Maschinen.

In der Stanztechnik werden unter anderem Schnittwerkzeuge verwendet. Werkzeugbau. Schnittwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.

Planung, Konstruktion und Entwicklung von Werkzeugen nach Lastenheft. Erfahrung in der Automobilzulieferindustrie und der Medizinindustrie.

Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen. Design und Funktion perfekt abgestimmt Unser Know-how und das unserer Partner im Werkzeugbau garantieren höchste Passgenauigkeit und optimale Detailtreue in der Serienproduktion. Im engen Dialog mit unserem Kunden erarbeiten wir innovative Lösungen aus Kunststoff. Das Credo von Gebrüder Berens lautet: ein perfektes Produkt benötigt ein perfektes Werkzeug. Unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau zeigt, dass eine fachgerechte Beratung die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung hochpräziser Kunststoffartikel ist. Ein erfahrenes und fortwährend geschultes Team ermöglicht eine adäquate Umsetzung Ihrer Bedürfnisse, vom komplexen Einzelwerkzeug bis hin zu kompletten Werkzeugprojekten. Mit Hilfe eines leistungsfähigen 3D CAD/CAM-Systems stellen wir bereits in der Planungsphase einen reibungslosen Datentransfer zwischen Kunden, Konstrukteuren und Werkzeugbauern her. Hard- und Software werden fortlaufend auf dem neuesten Stand gehalten, um die Kompatibilität unseres CAD/CAM-Verbundes mit den entsprechenden Programmen unserer Kunden zu garantieren. Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen.

bei Merklinger Einzelteil- oder Serienfertigung? Spielt bei uns keine Rolle! Unser hochmotiviertes und qualifiziertes Team ist individuell und flexibel einsetzbar und nimmt gerne Ihre Anfragen und Aufträge entgegen. Mit unserem modernen und vielseitigen Maschinenpark können wir nahezu jeden Fertigungsprozess bei uns abbilden. Dies umfasst das Drehen, Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Flach- oder Rundschleifen. Im Bereich Finish können wir je nach Kundenwunsch die Bauteile sandstrahlen, honen, polieren und entgraten. Hartfräsen, Microbearbeitung, Sondermaterialien – kein Problem. Unser Maschinenpark und Werkzeugpool ist so individuell, wie es die Wünsche unserer Kunden sind! Qualität bei Merklinger PRÄZISION wird bei uns groß geschrieben Um die hohen Herausforderungen in Bezug auf Toleranzen in Form, Lage und Maße zu erfüllen, erfordert es eine sehr gut ausgestattete Qualitätssicherung. In unserem Messraum können wir hierbei auf mehrere CNC-gesteuerte Messmaschinen zurückgreifen. Sondermaschinen Sondermaschinenbau auf höchstem Niveau Unser Team aus Ingenieuren und Technikern betreut Sie gerne von der Idee bis zur fertigen Maschine. Hierbei haben Sie als Kunde jederzeit einen direkten Ansprechpartner, der Ihnen während der kompletten Bauzeit Rede und Antwort steht. Durch eine Vielzahl von gebauten Montage- und Prüfanlagen verfügen wir über ein enormes Know-how im Bereich des Sondermaschinenbaus Mit der integrierten mechanischen Fertigung erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand. Konstruktion, Fertigung, Montage, Steuerung und Inbetriebnahme. Im Bereich der Software und Steuerungstechnik haben wir gleich mehrere langjährige Partner auf unserer Seite, um individuell auf die Wünsche der Kunden eingehen zu können. Haben Sie ein Problem, möchten Sie etwas automatisieren oder montieren? Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite! Einblicke in unsere Produktion: Produktions beispiele Prev Next flatrack Merklinger Design Seit 2018 ergänzen wir Präzision und Hochwertigkeit um den Faktor Design – das Ergebnis sind dezente Metallregale für Ihr Zuhause, Ihr Büro oder Ihre Verkaufsräume. Unsere, mit Designschutz versehenen, flatracks sind Ihr neues Design-Regal für verschiedene Anwendungen: als Bücherregal, Weinregal, Blumenampel, Gewürzregal für die Küche oder Ablage für Deko-Artikel, Bilder oder Kunst. Überzeugen Sie sich von den vielfältigen Möglichkeiten der Raumgestaltung und finden Sie bei uns das, was Ihren Raum einzigartig werden lässt. Präzision und Hochwertigkeit um den Faktor Design ergänzt – das Ergebnis sind dezente Metallregale für Ihr Zuhause, Ihr Büro oder Ihre Verkaufsräume.

BARTELS plant und fertigt individuelle Werkzeuge welche in der Fertigung von Bauteilen / Baugruppen benötigt werden. Vom komplexen Tiefziehwerkzeug bis zur einfachen Montagehilfe werden Werkzeuge gefertigt.

Wir fertigen nach Ihren spezifischen Anforderungen Werkzeuge, komplette Vorrichtungen sowie Ersatzteile für Schneid- und Biegewerkzeuge.

Anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzbereiche setzen hochwertige Werkzeuge für die Produktion Ihrer Kunststoffteile voraus. Mit dem Werkzeugbau beginnt somit die Produktion vor der Produktion. Genauigkeit und höchste Präzision stehen dabei an erster Stelle. Ob Nullserie, Kleinproduktion oder industrielle Serienproduktion: Der Werkzeugbau ist die Grundlage für eine wirtschaftlich effektive und präzise Produktion. Bei der Gestaltung der Spritzgussteile steht Ihnen unser Team mit Erfahrung und Ideenreichtum zur Seite. Die Ausarbeitung der ersten Idee kann dabei schon einmal mit einer Skizze beginnen. Nach der Entwicklung eines exakten 3D-Modells folgt die Umsetzung eines Prototyps. Erfüllt der Prototyp alle Anforderungen folgt die Fertigung von Serienwerkzeugen, Handhabungstechnik und Spannvorrichtungen bis hin zu Aufnahmen für Lackiervorrichtungen. Um Ihnen höchst präzise Werkzeuge zu attraktiven Konditionen zu bieten, arbeiten wir ausschließlich mit langjährig bekannten Werkzeugbauern zusammen. Wie aufwendig auch immer Ihr Bauteil ist, unser erfahrenes Team findet garantiert eine Lösung das passende Werkzeug für die spätere Produktion herzustellen. Unsere Leistungen im Überblick Erstellung eines exakten 3D-Modells Entwicklung eines Prototyps bzw. Prototypenwerkzeuge Fertigung von Serienwerkzeugen, Prüfvorrichtungen, Vorrichtungen für die Handhabungstechnik und Spannvorrichtungen, Anfertigen von Lackieraufnahmen Durchführung von Werkzeuganpassungen Wartung, hausinterne Reparatur und Instandsetzung der eingesetzten Werkzeuge: Dies spart unnötige Transportwege, lange Wartezeiten und Kosten. Ausrüstung CNC-Fräszentrum DMU 60 T, Erodiermaschine Zimmer & Kreim 850, diverse konventionelle Metallbearbeitungsmaschinen

Präzision mit neuester Technologie Wir erstellen Spritzgießwerkzeuge, Stanz-und Biegewerkzeuge für hochtechnisierte Wirtschaftszweige wie die Automobil-, Elektronik-, und die Medizintechnik. Lohnarbeiten, Fertigung von Prototypen und Vorrichtungen nach Vorgaben durch den Auftraggeber runden das Tätigkeitsfeld ab. Präzision und gleichbleibend hohe Qualität sind die Stärken unseres Werkzeugbaus.

Unser Team aus erfahrenen und hochqualifizierten Mitarbeitern fertigt verschiedenste Arten von Werkzeugen und Vorrichtungen. Nachfolgende Leistungen können wir als Referenzauszug vorweisen: - Spannvorrichtungen - Handhabevorrichtungen - Automatisierungsvorrichtungen - Messvorrichtungen - Schweißvorrichtungen - Montage von Photovoltaik-Anlagen - Werkstückträgersysteme für Montagelinien - Felgenkalibrierwerkzeuge - Platinenschneidewerkzeug - Folgeverbund- und Stufenwerkzeuge - Isolatoren Im Bereich Werkzeugbau fertigen und montieren wir ausschließlich auf Basis von vollständigen Konstruktionsdaten (Zeichnungen und Stücklisten). Unser Ziel ist dabei, Lösungen und Wege zu finden, die Ihnen eine prozesssichere Teilefertigung auf höchstem technischen und wirtschaftlichen Niveau ermöglicht. 95% unserer Werkzeug- und Vorrichtungslösungen finden bei Zulieferern der Automobilindustrie und Finalisten Anwendung. - Schweißvorrichtung für Abgassysteme - Aufnahmevorrichtung für PKW Türverkleidung - Hubvorrichtung für Zylinderblöcke - Messvorrichtung für CNC bearbeitete Aluminiumteile - Spannvorrichtungen Zwei Dinge sind zu unserer Arbeit nötig: Unermüdliche Ausdauer und die Bereitschaft, etwas, in das man viel Zeit und Arbeit gesteckt hat, wieder wegzuwerfen Zitat: Albert Einstein

Die Agrartechnik Paul Plate verfügt über eine eigene leistungsfähige Entwicklungsabteilung, in welcher auf modernsten CAD Systemen Neu- und Weiterentwicklungen von Produkten (teilweise über Patente geschützt) und Systemen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden vorgenommen werden. Darüber hinaus verfügt Paul Plate über einen eigenen, sehr leistungsfähigen Werkzeugbau, in dem die selbstentwickelten Prototypen und die Werkzeuge für die laufende Produktion hergestellt werden.

Wir arbeiten mit mehreren externen Werkzeugbauern aus der direkten Umgebung zusammen, die sich auf bestimmte Werkzeugarten spezialisiert haben. So können wir ein breites Feld abdecken. Gerne prüfen wir ihre Anfrage auf Machbarkeit und geben Ihnen ggf. Vorschläge zur Optimierung und Kostenreduzierung ihres Produktes. Die Werkzeuge werden bei unseren Partnern gebaut. Die Instandhaltung und Wartung der Werkzeuge wird von uns direkt vor Ort durchgeführt. Wir setzten dabei auf schonende Reinigungsmethoden um das Maximum aus den Werkzeugen heraus zu holen.

Individuelle Zurichtarbeiten (fräsen, drehen, bohren, schleifen) nach Zeichnung oder Daten vom Kunden. Härten und Anlassen diverser Stähle bei uns im Hause. Die gehärteten Teile werden danach noch gereinigt und sandgestrahlt.

Modellreparaturen, Änderungen, Anschnitt- und Speichersystemberechnungen im hauseigenen Modellbau Neuerstellung von Modellen und Werkzeugen mit kooperierenden Modellbauern - vorrangig in Deutschland

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Auf Basis der CAD-Pläne unserer Inhouse-Werkzeugkonstruktion oder entsprechend den CAD-Plänen des Kunden, stellt unser Formenbau die entsprechenden Werkzeuge, technischen Dreh- und Frästeile, Elektroden und/oder Spezial-Spritzgiesswerkzeuge her. Egal ob es sich um die Neu-Erstellung von Werkzeugen dreht, um Änderung, Erweiterung oder Modifikation von Werkzeugen, oder um die Reparatur, Instandhaltung und Wartung – unser Werkzeugbau kümmert sich professionell und sorgsam um die Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen unserer Kunden. Das Bearbeitungsspektrum umfasst sämtliche Verfahren die ein moderner Werkzeugbau leisten muss: Fräsen, Draht- und Senkerodieren, Flach- und Rundschleifen, Draht- und Funkenerosion, 3D-Fräsen, etc.. Ein Hightech-Maschinenpark, mit drei Hochleistungs-Draht- und Senkerodieranlagen, zahlreichen Flach- und Profilschleifmaschinen, Präzisionsfräsmaschinen, Drehmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen, sowie leistungsstarke Pressen schaffen in Verbindung mit dem Know-how unserer Facharbeiter ein einzigartiges Umfeld für die Herstellung von absoluten Präzisionswerkzeugen: ◦ Werkzeuge für Presstechnik ◦ Vorrichtungen ◦ Elektroden ◦ Spritzgiesswerkzeuge mit Freiformflächen ◦ Mehrfach-Heisskanal-Werkzeuge ◦ Mehrkomponenten-Spritzgiesswerkzeuge ◦ Einlege- und Verbundwerkzeuge ◦ Backen- und Schieberformen ◦ Faltkernformen für Gewinde und Hinterschneidungen ◦ Einzelteilefertigung nach Zeichnung und Daten (Kleinserien)

Um zu gewährleisten, dass Sie stets ein hochwertiges Bauteil von uns erhalten, verwenden wir für alle Spritzgussmaschinen Formwerkzeuge aus eigener Herstellung. Sie werden mit der gleichen Sorgfalt und den gleichen Qualitätsansprüchen hergestellt wie die Komponenten, die später aus ihnen entstehen.