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Unser Erfahrener Werkzeugbau konstruiert und fertigt genau die Werkzeuge für Ihr Produkt. Schnell, flexibel, genau und zuverlässig. Im Werkzeugbau werden komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren hergestellt. Diese Werkzeuge dienen der kostengünstigen und schnellen Herstellung von Massenprodukten wie Werkstücken und Gegenständen für die Technik, den Haushalt usw. Werkzeuge sind in der Regel Einzelanfertigungen und deshalb sehr aufwändig. Bei Egro entstehen hochqualitative, innovative Lösungen, die den Kunden einen Produktivitätsvorsprung im Wettbewerb ermöglichen. Der Werkzeugbau wird in folgende Spezialgebiete unterteilt: - Umformwerkzeuge, Stanzwerkzeugbau, Ziehwerkzeuge, Drückwerkzeuge - Vorrichtungsbau - Lehrenbau

In der Konstruktionsabteilung werden die Werkzeuge entsprechend der Spezifikationen unserer Kunden entwickelt. Angefangen von der optimalen Methodenplanung bis zum fertigen idealen Werkzeug, auf Wunsch auch inkl. der Montage- und Prüfvorrichtungen, werden diese komplett in 3D konstruiert. Hierbei wird mit der CAD Software Solid Works und VISI gearbeitet. Wir können auf unsere langjährige Erfahrung mit weit über 3.000 abgeschlossenen und realisierten Projekten auf dem Gebiet der Umformtechnik zurückgreifen und entwickeln anspruchsvolle Stanz-, Stanz-Biege-, Zieh-, Präge- und Feinschneidwerkzeuge. Die Werkzeuge stehen für höchste Schweizer Präzision, Genauigkeit und Langlebigkeit, um eine kosteneffiziente Qualitätsproduktion zu garantieren. Durch entsprechende Umformsimulationen werden potenziell kritische Merkmale an den Bauteilen wie Risse, Faltenbildung usw. im Vorfeld berechnet und berücksichtigt. Schnittstellen: IGES, Step, DXF, DWG, Solid Works, VISI

Kunststoff-Spitzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss .

Werkzeuge für Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 200 bis 4.400 Tonnen Technologien Fertigungstechnologien Werkzeugbau Kompetenz von GF Casting Solutions im Werkzeugbau Als Gussexperte mit über 200 Jahren Erfahrung in der Serienfertigung integrieren wir unser Know-how in die gesamte Wertschöpfungskette. Der Druckgussprozess beginnt bereits beim qualitativ hochwertigen Werkzeug. Insbesondere die Fertigung dünnwandiger Leichtbaukomponenten mit komplexen Formen erfordert komplexe und qualitativ hochwertige Werkzeuge. Mit unserem langjährigen Partner GF meco eckel in Deutschland und dem neuen Werkzeugbautechnologie- und Fertigungszentrum von GF Casting Solutions im chinesischen Suzhou bieten wir den gesamten Prozess im eigenen Haus an.

brauchen qualitativ hochwertige und konstante Teile über den gesamten Produktlebenszyklus? berechnen für Sie die wirtschaftlichste Produktionsvariante anhand Ihrer spezifischen Anforderungen und stellen das optimale Werkzeug für Sie her. Unser Werkzeugbau am Standort Schweiz bringt Ihnen klare Vorteile: kompetentes Fachpersonal hoher Qualitätsstandard kurze Wege persönliche Kommunikation innovative Lösungen ökologische Verarbeitung sind Ihr kompetenter Partner für: Ein- und Mehrkomponenten-Werkzeuge Multikavitäten-Werkzeuge Produktoptimierte Werkzeugkonstruktion Prozessoptimierte Werkzeugkonstruktion können auf unsere Erfahrung am Stahl zählen. Gemeinsam für Nachhaltigkeit.

Eine komplett ausgerüstete Werkstatt - sowie das nötige Know-how im Hause - ermöglichen es uns, sämtliche Blasformen sowie Spritzgussformen in Eigenregie herzustellen. Alles aus einer Hand - und erst noch Swiss Made!

Mit unseren modernsten CAM unterstützten Bearbeitungsmaschinen verfügen wir im Werkzeugbau über einen durchgängig leistungsfähigen Maschinenpark. Wir sind in der Lage, alle anspruchsvollen Bearbeitungen im eigenen Hause durchführen: z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, Wärmebehandlungen, Löt- und Schweissarbeiten. Dank unserer Autonomie und Flexibilität können Aufträge schneller und günstiger erledigt werden.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität.

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Werkzeuge, die wir in unserer Fabrikation einsetzen, stellen wir mit Vorzug selber her. Unsere Kunden profitieren in hohem Masse. Nicht zuletzt, weil sich dadurch die Lieferfristen massiv verkürzen. Herzstück unserer Werkzeugmacherei ist die CNC-Drahterodieranlage zum Bau von Folgeschnittwerkzeugen. - CNC-gesteuertes Erodieren, Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Sägen etc. - Eigener Härteofen mit max. 350mm Werkstücklänge bringt Kapazität und Flexibilität - Herstellen von Werkzeugen für Einlege- und Tiefziehoperationen sowie Folgeschrittwerkzeuge, Hilfs- und Schweisslehren - Optimierte Fertigungsprozesse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau aufgrund schlanker Schnittstellen zwischen CAD- und CNC-Arbeitsplätzen - Erfahrene, langjährige Werkzeugmacher garantieren qualitativ hochwertige Werkzeuge

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

Einzelstück oder Serie, nutzen Sie unser über 30-jähriges Know-how in der Blechumformung. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir kostengünstige Formen-Vorrichtungen herstellen. Behälter-, Filter-, Cheminéebau, Lüftungen, Gehäuse, Feuerschalen, Kunstgegenstände, Gartengestaltung, Möbel.

pitzen-Technologie im Werkzeugbau steht seit mehr als 45 Jahren bei der inhabergeführten Ziswiler Werkzeugbau AG im Vordergrund. Unsere Haupttätigkeit ist die Herstellung von Thermoplast-Spritzwerkzeugen jeglicher Art. Dabei von der einfachen Form bis hin zur automatischen Entgewindeform mit HK-Verteiler oder 5-achsig gefrästen Designerteilen. Erfahrung mit Spritzformen Unsere Kompetenz im Formenbau stützt sich auf vielseitige Erfahrungswerte und fortlaufende Weiterbildung. Schweizer Qualität zahlt sich in jedem Fall aus. Bei der Ziswiler Werkzeugbau AG erwartet Sie ein starkes Preisleistungsverhältnis.

In unserer Mechanik werden auf modernen CNC-Werkzeugschleifmaschinen Drehstähle in höchster Präzision hergestellt oder nachgeschliffen. Dies sichert eine qualitativ einwandfreie Fertigung auf unseren mechanisch gesteuerten Mehrspindelautomaten.

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

MIRA ist zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung erstklassiger Werkzeuge und Ausrüstungen für den professionellen Motoreninstandsetzer, Tuner und Zylinderkopfprofi geworden.

Bei uns hergestellte Spritzgusswerkzeuge werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z.B. der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, und der Verpackungsindustrie. Sie ermöglichen uns die Grossserienproduktion von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Wir arbeiten mit mehreren Werkzeug- / Formenbauern zusammen. Dies ermöglicht uns, mehrere Werkzeuge innert kürzester Zeit zu realisieren! Spritzgusswerkzeug Griffschutz 1-fach Spritzgusswerkeug, hochglanzpoliert, Teileentnahme mit Linearroboter Spritzgusswerkzeug Abdeckung 2-fach Spritzgusswerkzeug, hochglanzpolierte Aussenpartie, Heisskanalverteiler, Teileentnahme mit Linearroboter Spritzgusswerkzeug Gehäuse 2-fach Spritzgusswerkzeug, 4 Schieber / Kavität, Heisskanalverteile

Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, sowie deren Unterhalt für eine langjährige Anwendung

Bearbeitungszentrum Ein Großteil unserer hochpräzisen Werkzeuge zur Serienfertigung wird in unserem eigenem Werkzeugbau angefertigt. Hierdurch ist es uns möglich, hochpräzise Werkzeuge und Vorrichtungen bei Einhaltung kürzester Lieferzeiten herzustellen. Die Anfertigung und die Beschaffenheit der Werkzeuge ist ein entscheidender Faktor der die Qualität und die Genauigkeit der Sinterformteile beeinflusst

Das Spritzgusswerkzeug ist einer der Hauptfaktoren für ein qualitativ hochwertiges Produkt. Die Werkzeuge werden im Werkzeugbau auf modernsten Anlagen gefertigt. Optimierungen und Wartung der Werkzeuge können schnell ausgeführt werden. Somit können Werkzeugausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

Das Werkzeug ist der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Da wir die Spritzguss-Werkzeuge selber konstruieren, sind alle nötigen Daten vorhanden um mit mittels CAM die CNC-Programme für unsere modernen Maschinen zu generieren. Durchgängig eingesetzt, bringen die CAD/CAM-Systeme den entscheidenden Kosten- und Zeitvorteil. Das bestnötige Spritzguss-Werkzeug ist die Basis für ein einwandfreies Spritzgussteil und für eine reibungslose Produktion. Um die hohe Qualität und lange Lebenszeit sicherzustellen, werden die Werkzeuge professionell gewartet, gepflegt und konserviert. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Anlagen können wir unseren Maschinenpark jung erhalten. Nebst den gängigen Bearbeitungsmethoden sind wir auch für das Hart-fräsen / -drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) und Drahterodieren ausgerüstet. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplizierter Spritzguss-Werkzeuge mit versetzten Trennungen, Gewinde-Ausdrehkernen, Schrägschiebern, elektrischen und hydraulischen Kernzügen, usw.

Die Kernkompetenz unseres Werkzeugbaus liegt in der Herstellung von Kunststoff Spritzgiessformen. Mit den rund 30 bestens ausgebildeten Fachkräften führen wir qualitativ hochwertige Arbeiten von der Konstruktion zur Herstellung und Endmontage aus. Gerne stellen wir auch kundenspezifische Keramik-Spritzwerkzeuge (CIM), Metall-Spritzwerkzeuge (MIM), Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Vorrichten aller Art her. Bei Bedarf können Sie auch von unserer mechanischen Präzisionsfertigung profitieren. Unser Maschinenpark ist mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen sowie mit Draht- und Senkerosion ausgestattet. Durch die Draht- und Senkerosions-Verfahren lassen sich beliebige Geometrien aus gehärtetem Stahl oder aus vielen leitenden Materialien bearbeiten. Wir setzen beide Verfahren für Formeinsätze von Spritzgiess- und Stanzwerkzeugen sowie Spezialwerkzeugen für Montagevorrichtungen ein. Die Fertigung der Werkzeuge im Haus sichert die Durchgängigkeit von der Anfrage bis zur Feinabstimmung. In der Anfragephase wird die Machbarkeit geprüft und auf eine kunststoffgerechte Auslegung des Teils geachtet. Unsere Spezialisten in der Werkzeugmontage sorgen für die perfekte Werkzeugabstimmung. Wir bieten unsere Werkzeuge, Vorrichtungen und Präzisionsfertigung auch für Kunden ohne anschliessende Serienfertigung an. Armin Berchtold, Geschäftsführer

Moderner Maschinenpark DMC 270 U mit 4 Paletten-Wechsler Bau von Werkzeugen bis 20 Tonnen Gewicht Erfahrenes Team Nachwuchsförderung durch Lehrlingsausbildung +  Maximale Effizienz +  Hohe Flexibilität durch parallele Prozesse +  Eliminierung Transfer- und Liegezeiten +  Kurze Durchlaufzeiten +  Makellose Qualität

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

Die Neuwerkzeuge für die Produktion von Kunststoffteilen stellen wir zum Teil selber her oder wir lassen sie bei einem unseren in der Nähe liegenden Lieferanten herstellen. So sind wir flexibel für Ihre Ansprüche und können direkten Einfluss auf die Qualität nehmen. Die Abteilung Werkzeugbau ist natürlich mit modernen Fertigungsanlagen ausgerüstet.

direkte Schnittstellen Entwicklung - Konstruktionsabteilung - Werkzeugbau direkte Umwandlung von CAD-Daten in CAM-Daten Elektrodenherstellung auf HSC-Fräsmaschinen Unsere Senk- und Draht-Erosions-Anlagen ermöglichen autonomes Bearbeiten von komplexen Formen und Konturen

WERKZEUGBAU Wir fertigen Stanzteile nach Ihren Wünschen und Angaben und warten Ihre Werkzeuge. Wie zum Beispiel Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge. Ebenfalls kümmern wir uns um den Unterhalt von Werkzeugen aller Art. Unser Bestreben ist es, Ihnen Lösungen aus einer Hand für nahezu alle Problemstellungen im Werkzeugbau bieten zu können. Es ist unser Anspruch, Sie bei der optimalen Nutzung der gesamten Wertschöpfungskette professionell zu unterstützen.

Stanzwerkzeuge konstruieren & herstellen Folgeverbundwerkzeuge Komplettschnittwerkzeuge oder auch Vorrichtungen Herstellung & Montage von mikromechanischen Teilen Sind Sie auf der Suche nach qualitativ hochwertigen, präzisen und innovativen Werkzeugen? Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung als spezialisierter Hersteller von Stanzwerkzeugen. Für Ihre Stanzartikel haben wir das richtige Werkzeugkonzept und passen unsere Werkzeugnorm an Ihre Teile an. Selbstverständlich sind auch Sonderanfertigungen möglich. Werkzeugservice Um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu erhalten, ist es wichtig, sie regelmäßig zu warten und zu reparieren. Als Ihr kompetenter Partner für alle Fragen rund um den Werkzeugservice, bieten wir Ihnen folgende Vorteile: Hochqualifiziertes Personal führen die Serviceleistungen aus. Wie z.B. Reinigung, Nachschleifen, Abstimmen, Austauschen und Herstellen von Ersatzteilen. Zuverlässige und rasche Ausführung der Servicearbeiten, damit Sie Ihre Werkzeuge zügig wieder einsetzen können. Die optimalen Wartungsintervalle und Pflegehinweise für Ihre Werkzeuge besprechen wir mit Ihnen. Nutzen Sie unseren professionellen Werkzeugservice. Sie profitieren von einer längeren Werkzeug- Lebensdauer, einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität Ihrer Produkte.

Nur ein perfektes Werkzeug führt wirklich zu einem Spitzenresultat! Dank unseres eigenen Werkzeugbaus sind wir in der Lage, Anpassungen und Optimierungen äusserst schnell und effizient auszuführen. Modernste CAD-Software unterstützt uns dabei bereits in der Konstruktionsphase, sorgt für kurze Umsetzungszeiten und reduziert die Zeit bis zur Markteinführung Ihres Produktes. Die richtige Materialwahl ist bei Spritzgusswerkzeugen von elementarster Bedeutung. Zum Teil eignet sich nicht jedes Material für jede Sichtfläche und zum anderen steigen die Anforderungen mit der zu produzierenden Stückzahl stark an. Zudem muss die bestmögliche Ausgewogenheit zwischen Produktlebenszyklus, Qualität und Kosten gefunden werden. Hier besticht Ferotech AG mit langjähriger Erfahrung und fundierten Materialkenntnissen. Wir bauen Werkzeuge, die nicht stur den höchstmöglichen, technischen Standard anstreben, sondern auch betriebswirtschaftliche Überlegungen des Produktionsprozesses immer mit einbeziehen. Auf diese Weise erreichen wir hervorragende Kosten-Nutzenverhältnisse! Erfolgsfaktoren für die Werkzeugproduktion Materialwahl 100% Beschaffenheit der Sichtflächen Erwartete Stückzahl Produklebenszyklus Haben wir Sie überzeug?