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Zerspanungswerkzeuge sind Schneidwerkzeuge, mit denen Werkstücke in eine bestimmte geometrische Form gebracht werden, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird. Die wichtigsten Zerspanungswerkzeuge sind Drehwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Fräswerkzeuge und Schleifwerkzeuge. VHM und PKD Fräser Hartmetall, PKD und Diamantbeschichtet Hartmetall Drehwerkzeuge Hartmetall, PKD und Diamantbeschichtet Bohrer und Gewindewerkzeuge Vollhartmetall und Modular Endenbearbeitungswerkzeuge Planen, Fasen und Entgraten in einer Aufspannung

Die Motorhacken sind praktisch und vielseitig. Sie eignen sich für Arbeiten im privaten Garten. Durch die Werkzeugabdeckung werden Schmutzspritzer von drehenden Werkzeuge weggeleitet. Best. Nr. div. • Motor: B&S oder Honda • Arbeitsbreite: [cm] ca. 50 – 60

Für Hausmeistereinsatz bei Schulen, Industrie, Privat. Schiebemodell mit Saugdüse und Fangsack. Stabile kompakte Bauweise Produkt

Für den Hausmeistereinsatz bei Hofreinigung, Parkplätzen usw., selbstfahrend mit Laubsaugdüse [cm] 69 TÜV geprüft.

Für Hausmeister, Schulen, Betriebe und Dienstleister Stabile Bauweise, einfache Bedienung, verstellbarer Auswurfkanal um 90° schwenkbar, verstellbare Auswurfklappe, Stopp der Maschine bei Lösen des Handgriffes Produkt

Hochpositive Stabilität Massives Schruppen und feinstes Schlichten von Flächen Große Schnitttiefen fahren bei voller Stabilität. Maximales Q erzielen bei niedriger Leistungsaufnahme. Hohe Wirtschaftlichkeit erreichen mit kombinierten Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in Stahl und Guss mit nur einem Planfräser. Große Programmvielfalt im Standard-Tooling und für Turnkey-Lösungen. Perfekte µ-genaue Oberflächen. Planfräser und Schlichtfräser Typen Planfräser HD60 Universell in Guss und Stahl einsetzbar Sehr gute Oberflächengüte durch Planschneiden Variables Keilsystem für den Einsatz in lang- wie auch kurzspanenden Materialien Kappawinkel Durchmesser 125 – 200 mm Schnitttiefe 10 mm 0,30 – 0,65 mm Download

Große Spanräume und spezielle Geometrie für die Titan-Zerspanung 4-schneidige UD-Wendeschneidplatte Innenkühlung Schnitttiefe 0,8 x D Kappawinkel Durchmesser 50 – 80 mm

Für unseren Qualitätsanspruch gilt: Wir messen, was wir schleifen! Wir übernehmen das berührungslose und vollautomatische Vermessen Ihrer Werkzeuge – reproduzierbar mit hoher Messgenauigkeit. Bei der technischen Ausstattung setzen wir auf die Marktführer von Zoller und Alicona.

ist Ihr bewährter Partner für Zerspanungswerkzeuge. Als inhabergeführtes Familienunternehmen in der zweiten Generation stehen wir für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit auf Augenhöhe. Wir sind zuverlässiger Partner für Firmen aus ganz Deutschland sowie aus Frankreich, Italien, Spanien, Tschechien und der Schweiz. Mit einem Team von 15 kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bearbeiten wir mehr als 100.000 Werkzeuge pro Jahr. Unsere Fokussierung auf Fräs- und Bohrwerkzeuge für die Zerspanung macht uns zu Experten im Aufbereiten von Standardwerkzeugen und in der passgenauen Herstellung von Sonderwerkzeugen. Dabei stehen wir in enger Kooperation zu Maschinenherstellern, Software-Anbietern und Lieferanten. Für unsere Werkzeuge setzen wir außerdem nur auf die Materialien und die Beschichtungen führender Anbieter.

Ein Morse-Kegel-Reibahlen ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

A Morse taper reamer is a specialized cutting tool designed to create or refine a precise Morse taper in a workpiece. Morse taper is a standardized system of tapered shanks used to secure various tools and accessories (e.g., drill bits, end mills, arbors) in machine tool spindles, drill press chucks, and other holding devices. How Morse Taper Reamers Work: Design: Tapered Body: The reamer's body features a precise Morse taper angle, which matches the standard taper for the specific Morse taper size (e.g., MT1, MT2, MT3). Flutes: The reamer has straight or spiral flutes that run along the length of the body. These flutes contain cutting edges and channels for chip evacuation. Shank: The shank of the reamer is cylindrical and may have a square end for use with a wrench or a driving slot for use with a drift. Cutting Action: Like other reamers, adjustable reamers have multiple cutting edges along their flutes. As the reamer rotates in the hole, the cutting edges remove a small amount of material from the inner surface, gradually enlarging the hole to the desired diameter. Spiral Flute Design (Optional): Some adjustable reamers have spiral flutes that help to draw chips up and out of the hole during the reaming process. This prevents chip clogging and ensures a clean and smooth cutting action. Sizing and Finishing: Once the reamer is adjusted to the desired diameter, it is used to enlarge and finish the hole, creating a precise and smooth surface finish.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

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