Finden Sie schnell werkeuge für Ihr Unternehmen: 16500 Ergebnisse

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 3, Spitzenwinkel 140°, 5xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,99 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 3, point angle 140°, 5xD, diameter range 0.20 - 2.99 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, Durchmesserbereich 2,00 - 10,00 mm, Ecke 45°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, 3xD, diameter range 0.30 - 3.00 mm, corner 45°, right-hand cutting, machining direction axial/radial, uncoated, suitable for material groups P/M/N

Vollhartmetallwerkzeug, feine Verzahnung, Durchmesserbereich 15,0 - 100,0 mm, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, fine toothing, diameter range 15.0 - 100.0 mm, suitable for material groups P/M/N/S

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 3,00 - 16,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 3.00 - 16.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.30 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 2xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,90 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 2xD, diameter range 0.30 - 2.90 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 5, Durchmesserbereich 3,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 5, diameter range 3.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 3,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 3,00 - 4,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 3.00 - 4.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 142°, Durchmesserbereich 1,00 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 142°, diameter range 1.00 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 3, Durchmesserbereich 2,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 3, diameter range 2.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/N/S

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 45°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 45°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 3, Spitzenwinkel 90°, Durchmesserbereich 0,50 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 3, point angle 90°, diameter range 0.50 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 2, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 2,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 2, 2xD, diameter range 0.10 - 2.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 1, Durchmesserbereich 0,40 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 1, diameter range 0.40 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 4, Spitzenwinkel 90°, Durchmesserbereich 0,30 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 4, point angle 90°, diameter range 0.30 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Im Bereich Formen- und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns vor allen Dingen durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Dies wird ermöglicht durch Präzision in allen Arbeitsschritten. Leistungen im Überblick • Flachschleifen • Senkerodieren • Drehen • Fräsen • Lasern • Härten • Konstruieren

Das Laserschweißen ist ein modernes und präzises Verfahren, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Mit einem gebündelten Laserstrahl werden Werkstücke miteinander verbunden, wodurch eine dauerhafte Schweißnaht entsteht. Außerdem werden hiermit Fertigungsformen für Spritzguss- sowie auch Druckgusswerkzeuge durch Reparaturschweißen bearbeitet bzw. repariert, bei denen ausgebrochene oder eingedrückte Fehlstellen aufgeschweißt werden. Durch die hohe Präzision und die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu schweißen, bietet das Laserschweißen viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts wählen wir das geeignete Material aus.

Der EasySplicer ist ein besonders kleines, leichtes und handliches Spleißgerät und gleichzeitig robust für den harten "outdoor" Einsatz. Die Bedienung ist einfach und unkompliziert. Der EasySplicer wird den Bau der Glasfasernetze revolutionieren. Durch einfaches und schnelles Spleißen können Kosten besonders bei FTTH-Installationen erheblich reduziert werden. EasySplicer ist ein Spleißgerät made in Europe, entwickelt für den täglichen Einsatz. Es ist ein besonders kleines, leichtes und handliches Spleißgerät und gleichzeitig robust für den harten „outdoor“ Einsatz. ◾für SM und MM Faser ◾Spleißzeit unter 7 Sekunden ◾Dämpfungsanzeige ◾Typische Spleißwerte unter 0,03dB ◾Zugtest nach dem Spleißen ◾Ideal für FTTH Anwendungen Die Bedienung des EasySplicers ist leicht und unkompliziert. In den meisten Fällen genügt es eine Taste zu betätigen. Seine Genauigkeit ist einmalig. Typische Spleißwerte liegen im Bereich von 0,03dB (Singlemode). Nach dem Spleiß wird ein Zugtest durchgeführt und es erfolgt eine Angabe der Spleißdämpfung. Sollte irgendetwas mit dem Spleiß nicht in Ordnung sein, erscheint eine Fehlermeldung (schlechter Spleiß, schmutzige Faser etc.). Die Faserpositionierung erfolgt über feste V-Nuten, dies ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise und niedrige Herstellungskosten. Lieferumfang ◾Spleißgerät EasySplicer ◾Cleaver ◾Stripper ◾Stromversorgung ◾Wahlweise Krimpvorrichtung oder Heizkammer ◾2 Paar Faserhalter, 250μm und 900μm ◾eingebauter Akku ◾Tragetasche

ein- oder beidseitig Crimpen, ein- oder beidseitig Verdrillen, Fluxen und Verzinnen, ein- oder beidseitige Sealbestückung und Crimpen und natürlich die Kombination aller Arten Die freiprogrammierbaren Automaten der Serie CASTUGNON überzeugen durch einen kompakten Aufbau, leichte Bedienbarkeit und einfache und schnelle Umrüstung. Sämtliche Bewegungsabläufe sind über Schrittmotoren gesteuert. Alle Parameter, wie • Abisolierlängen (Teil- oder Vollabzug) • Gesamtlängen • Messertiefe und -rückstellung • Geschwindigkeit • Position der Leitung in sämtliche Module (Crimpwerkzeug, Verdrill-, Flux- oder Verzinnstation usw.) • Verdrillstärke u. -längen sowie Verzinnlängen • Verweildauer in Modulen (Eintauchgeschwindigkeit, Abkühlzeit usw.) werden über ein übersichtliches TOUCH SCREEN DISPLAY oder über die Tastatur eingegeben. Somit entfallen die sonst üblichen mechanischen Einrichtarbeiten und die Rüstzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Verschiedenste Sensoren überprüfen • die Abisolierung • die Crimpung • Isolationsfehler • Material Ende, wie z.B. Leitung und Kontakte • usw. und sorgen bei Fehlererkennung für eine separate Ablage der als fehlerhaft erkannten Leitungen.

Praktische und leicht zu bedienende Geräte zum Abmanteln/Abisolieren von Kabel und Litzen. Die Funktionsweise ist schnell und sauber, und erhöht Ihre Produktivität gegenüber dem Abisolieren von Hand. Der verstellbare Längenanschlag und steckbare Abisoliermesser gewähren ein sekundenschnelles Umrüsten auf verschiedene Kabel-Durchmesser. Kabel einlegen - Kabel am Anschlag anlegen - Handhebel ziehen (Klemmung des Kabels mit gleichzeitigem Einscheiden der Messer) - Isolation wird abgezogen - fertig.

Standard-Aufnahme für sämtlichen Längs- oder Quertransport-Crimpwerkzeugen im AMPSchnellwechselsystem oder für variable kundenspezifische Anforderungen Einsatz als Handarbeitsplatz oder im Automatenbetrieb möglich. Schutzabdeckung nach internationalen Standard und CE. Verschiedenste Optionen bzw. Ausführungen je nach Bedarf lieferbar: • Anbau der Crimpüberwachung INO TT-1000 •Ausführung mit Sicherheitslichtschranke •variabler oder anderer Hub •kundenspezifische Anpassungen möglich

Diese robuste Crimpwerkzeugserie aus 3mm dickem Kohlenstoffstahl besitzt alles, was für den harten täglichen Dauereinsatz erforderlich ist. Belastbarkeit und hohe Lebensdauer, Zwangssperre mit Notentriegelung, Nachstellbarkeit über Exzenter, ergonomische Handgriffe mit angenehmer Griffweite, leistungsoptimierte Hebelübersetzung und präzise Crimpgesenke für Verarbeitungsqualität und -sicherheit. Folgende Crimpeinsätze sind lieferbar: AH16- Aderendhülsen 0,5 - 16 mm² Trapezcrimp B6- Kontakte mit offenen Crimpkrallen 0,5 - 6 mm² B-Crimp IK6- isolierte Kabelschuhe u. Verbinder 0,5 - 6 mm² rot-blau-gelb IKO6- isolierte Kabelschuhe u. Verbinder 0,5 - 6 mm² Oval-Crimp NK10- nicht isolierte Kabelschuhe u. Verbinder 1,5 - 10 mm² Dorn-Crimp NK10- BNC/TNC Verbinder RG55, 58, 59, 62, 174, 8279 u. div. andere, LWL ( Sechskantmaße 6,48 - 5,4 - 4,76 - 1,72 mm )

VORTEILE und Eigenschaften • abisolieren und Crimpen in einem Arbeitsgang bei gleichem Pressenzyklus • wartungsarm • leichtes montieren und einrichten INO S-514 Standard Abisoliervorrichtung INO S-513 mit speziellen Greifern für Isolationen aus Teflon oder ähnlichen Materialien INO S-515 Abisolierung erfolgt außerhalb des Crimpwerkzeuges INO S-516 Voreinstellung im ausgebautem Zustand, Feineinstellung im eingebautem Zustand INO S-517 - Absaugung der Isolationsreste - Leitung wird über Zentriermaske geführt und damit reproduzierbar positioniert - Auslösepunkt des Sensors ist feinjustierbar - Schnittiefe der Messer in 0,01 mm, Abisolierlänge in 0,02 mm Schritten einstellbar

Das Werkzeugwechseltor an einem Bearbeitungszentrum sorgt mit motorischem Antrieb für den horizontalen Schiebetorbereich. Werkzeugwechseltor an einem Bearbeitungszentrum mit motorischem Antrieb für den horizontalen Schiebetorbereich und pneumatischer Unterstützung der Teleskopverfahrung für die permanente Anpressung an den Querbalken. Höhe 8 mtr.

Die Werkzeugoptimierung ist ein zentraler Faktor für eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung. Mit unserem umfassenden Service analysieren und optimieren wir Ihre Spritzguss- und Produktionswerkzeuge, um Zykluszeiten zu reduzieren, Materialeinsatz zu minimieren und die Produktqualität zu steigern. Durch modernste Technologien und fundiertes Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge langfristig zuverlässige Ergebnisse liefern und Produktionsausfälle vermieden werden. Eigenschaften und Vorteile: Zykluszeitverkürzung: Optimierung von Werkzeugen zur Beschleunigung der Fertigungsprozesse. Materialreduktion: Reduzierung des Materialverbrauchs bei gleichbleibender Qualität. Qualitätssteigerung: Anpassung und Verbesserung der Werkzeuge für fehlerfreie Endprodukte. Langlebigkeit: Verlängerte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge durch präventive Maßnahmen. Kostenersparnis: Effizientere Produktion senkt langfristig die Betriebskosten. Prozessanalyse: Detaillierte Prüfung und Optimierung aller Werkzeugkomponenten. Optimieren Sie Ihre Fertigung jetzt mit unserem Werkzeugoptimierungs-Service – wir helfen Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen.

Effiziente Produktionsprozesse beginnen mit gut gewarteten Werkzeugen. Unsere Reparatur- und Wartungsdienstleistungen umfassen die präzise Instandsetzung, Reinigung und Politur Ihrer Werkzeuge, um deren Lebensdauer zu verlängern und Produktionsausfälle zu minimieren. Mit modernster Technologie und fundierter Expertise garantieren wir Ihnen eine optimierte Werkzeugfunktion und höchste Fertigungsqualität. Unsere Services sind ideal für Unternehmen, die auf zuverlässige und leistungsfähige Werkzeuge angewiesen sind. Eigenschaften und Vorteile: Langlebigkeit: Regelmäßige Wartung sorgt für eine längere Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Reduzierte Ausfallzeiten: Mit unseren präventiven Wartungsplänen vermeiden Sie ungeplante Produktionsstopps. Optimierte Prozesse: Durch Reparatur und Politur stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge in optimalem Zustand sind. Moderne Technologie: Wir nutzen innovative Verfahren, um Werkzeugprobleme schnell und effizient zu lösen. Kosteneinsparung: Nachhaltige Werkzeugpflege reduziert langfristig Ihre Betriebskosten. Content-Ergebnis am Ende: Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Werkzeuge durch professionelle Wartungs- und Reparaturdienste auf ein neues Leistungsniveau zu bringen.

Die Werkzeugbemusterung ist ein unverzichtbarer Schritt, um optimale Ergebnisse in der Serienfertigung zu gewährleisten. Mit unserem professionellen Service prüfen und optimieren wir Ihre Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sie exakt auf die Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Von detaillierten Tests bis hin zur Feinabstimmung bieten wir eine umfassende Unterstützung, die Ihnen hilft, Zeit und Kosten in der Fertigung zu sparen und gleichzeitig höchste Produktqualität zu erreichen. Eigenschaften und Vorteile: Qualitätssicherung: Umfassende Tests gewährleisten einwandfreie Funktion und Präzision der Werkzeuge. Feinabstimmung: Optimierung der Werkzeuge für eine reibungslose Produktion und minimalen Ausschuss. Prozessoptimierung: Anpassung der Werkzeuge an spezifische Produktionsanforderungen, um Effizienz zu maximieren. Materialanalysen: Tests und Anpassungen für die ideale Materialverarbeitung. Reduzierung von Ausfallzeiten: Durch gründliche Tests werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben. Zuverlässigkeit: Langfristige Produktionssicherheit durch präzise abgestimmte Werkzeuge. Kontaktieren Sie uns für eine professionelle Werkzeugbemusterung und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion.

Im Werkzeugbau werden Vorrichtungen und Werkzeuge hergestellt, die zur rationellen Bearbeitung, Montage und Qualitätskontrolle von Werkstücken und Erzeugnissen in der handwerklichen oder industriellen Viele Werkzeuge und Vorrichtungen werden heute mehrheitlich mit Hilfe von hochpräzisen, meist CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen angefertigt. Vorrichtungen und Werkzeuge sind überwiegend Einzelanfertigungen und deshalb in ihrer Herstellung sehr aufwendig. Mit unserem Knowhow stehen wir Ihnen zur Seite.

Wir produzieren Werkzeuge der Stanz-, Zieh-, Biege- und Verformungstechnik und Vorrichtungen aller Art, Maschinenbaugruppen und Teilefertigung. Werkzeuge fertigen wir nach Fremd- oder Eigenkonstruktion. Die Fertigungsschritte werden laufend kontrolliert und die Werkzeug-erprobung und Musterfertigung erfolgt auf eigenen Hydraulikpressen bis 150t. Die Endkontrolle aller Fertigteile (Werkzeuge) mit gedrucktem Mess-protokoll findet im Hause statt. Unsere Stärke liegt bei Eigenkon-struktionen in unserem hohen technischen Wissen und der daraus folgenden Lösung von Aufgaben und Anforderungen. Darauf haben wir unseren Maschinenpark individuell ausgerichtet Wir sorgen mit unserer Termintreue, dass sich die folgenden Abläufe pünktlich anschliessen können. Dazu hilft der schnelle Zugriff auf passendes Vormaterial, gerade auch bei Sonder-werkstoffen. Unser Leistungsspektrum: Schnelle Umsetzung – sichere Ausführung – alles aus einer Hand • Werkzeuge in CAD-Konstruktion • Eigene Programmierung • Fräsen • Erodieren • Musterteile • Werkzeugprotokoll