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Nadellager-Dichtringe werden vorzugsweise für die Abdichtung von Nadellagern eingesetzt und sind aus NBR, FPM und Sonderwerkstoffen wie EPDM, MVQ und H-NBR lieferbar. Sie schützen den abzudichtenden Bauraum vor Spritzwasser, übermäßigem Verlust von Schmierfett und von Verunreinigungen. Nadellager-Dichtringe bieten gegenüber Radial-Wellendichtringen deutlich kleinere Bauraum Querschnitte und geringere Reibungswerte. Eine umfangreiche Lagerhaltung garantiert kurze Lieferzeiten. Bevorzugte Werkstoffe sind NBR, FPM, EPDM, PU und MVQ. Auch Nadellager-Dichtringe in FDA konformen Mischungen sind kurzfristig lieferbar. Weitere Sonderwerkstoffe wie ACM, CR, H-NBR, FVMQ und FFKM sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

für Hydraulik und Pneumatik Wir fertigen alle gängigen Profile für den Einsatz in der Hydraulik und Pneumatik (Lippenringe bis Kompaktdichtungen). Andere Werkstoffe (auch für höheren Druck) auf Anfrage.

Unsere maßgeschneiderten Radialwellendichtungen sind auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten und bieten maximale Effizienz und Schutz. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass diese Dichtungen auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen eine hervorragende Leistung erbringen. Sie können an spezifische Betriebsumgebungen und Anwendungen angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Wellendichtring W300 Temperatur in °C: -30° bis +110° Geschw.: bis 12 m/s

PTFE-Wellendichtring mit einer oder mehreren Lippen in eine oder beide Richtungen Die Abmessungen sind frei wählbar, ebenso wie Anzahl und Orientierung der Dichtlippen (gleichsinnig oder gegensinnig) oder zwischen geschaltete Spülzonen.

Wellendichtring für Druck Viton (WASY), Marke: DIC Artikelnummer: ASLP 8-22-6 FPM Breite: 6 mm Innendurchmesser: 8 mm Außendurchmesser: 22 mm

Metallgehäuse für festen Sitz, gute Wärmeableitung mit Staublippe Wellendichtring Bauform BS Metallgehäuse für festen Sitz, gute Wärmeableitung mit Staublippe Standard: DIN 3760 Maßbereich: 4 mm bis 1000 mm Materialien: NBR, FPM Standard: DIN 3760 Maßbereich: 4 mm bis 1000 mm Materialien: NBR, FPM

Doppel-Wellengelenk mit geschliffenen und gehärteten Buchsen für höhere Drehzahlen und Drehmomente bei geringem Spiel. Außendurchmesser 16-95mm Nenn-Drehmomente 12.6-648Nm Bruch-Drehmoment 49-7776Nm Betriebsdrehzahl bis 1000U/Min (von Schmierung und Betriebsart abhängig) Betriebswinkel bis 90° (45° pro Gelenk) Regelmäßige Schmierung erforderlich. Alternativ können Faltenbälge mit Fettfüllung verwendet werden. Material Gabeln Stahl Material Stifte, Würfel & Buchsen Stahl, gehärtet und geschliffen Sehr geringes Spiel Gabelenden verfügbar mit verschiedenen Standardanschlüssen (Bohrung, Passfedernut, Sechs-/Vierkantbohrung) Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage: Zink, Nickel, Brünieren

Zahlreiche führende Geräte-, Maschinen- und Motorenhersteller weltweit wissen die Qualität unserer Radial-Wellendichtringe zu schätzen. Die Radial-Wellendichtringe von DOMSEL AG werden vor allem im Maschinenbau, z.B. bei Motoren, Getrieben, Spindeln etc. eingesetzt, aber auch bei Pumpen und Kompressoren, sowie im Ventilatorenbau, im Fahrzeugbau, bei Schweissrollen, in der Raumfahrt usw.

Durch die jahrelange Zusammenarbeit mit unseren Handelspartnern, sind wir von Kofler - Dichtungen in der Lage fast jede Gleitringdichtung zu liefern oder zu reparieren. Beschädigte Gleitringdichtungen werden inspiziert und je nach Zustand entweder repariert oder es wird eine neue Dichtung angefertigt. Dies macht uns zum Dichtungsexperten in den folgenden Branchen. Gleitringdichtungen Gleitringdichtung - sparsame Reparatur Die Reparatur von Gleitringdichtungen ist eine intelligente und sparsame Alternative zur Neuanfertigung, insbesondere im Falle von großen Gleitringdichtungen. HINWEIS! Wir benötigen entweder intakte Muster oder genaue Hersteller und Produktbezeichnungen zur Fertigung neuer Gleitringdichtungen. Gerne beraten wir Sie hierzu persönlich! Jetzt persönliche Beratung anfordern!

Lippen- und Nutringe werden überwiegend als Stangendichtungen verwendet. Stangendichtungen sind in jeder Größe und jedem Material lieferbar.

Blähdichtungen als Dehndichtungen funktionieren rein über die Elastizität und Dehnung des Materials. Diese Dichtungen bestehen aus flexiblem Silikon und sind ideal für Anwendungen, bei denen kurze Taktzeiten erforderlich sind. Sie können in vielen Farbvariationen hergestellt werden und bieten eine hohe Flexibilität und Reißfestigkeit. Diese Dichtungen finden Anwendung in Druckprüfungen von Schweißnähten, als Deckeldichtungen von Fässern und in Caravanbereichen bei sogenannten Slide-Outs.

Unsere Produktpalette bietet Ihnen eine umfassende Auswahl an Gleitringdichtungen, speziell auf Ihren Verwendungszweck zugeschnitten.

Zur Abdichtung rotierender Wellen in vielfältigen Anwendungen erledigen Gleitringdichtungen als Maschinenteil mit der richtigen Auswahl der Bauart, des Materials und der Betriebsweise sicher und dauerhaft Ihre Dichtungsaufgabe. Dabei sind die genannten Einsatzgrenzen stets von den jeweiligen Betriebsbedingungen abhängig. Rührwerk GLRD Komponenten GLRD Patronen GLRD Sonderanfertigungen Rührwerk GLRD

Überholung von Gleitringdichtungen Mechanische Gleitringdichtungen für Pumpen, Rührwerke, Kompressoren und ähnliche Anwendungen. Eine Dichtungsfamilie und 1000 Lösungen Chestertons 1810/2810, basierend auf einer modularen Plattform, erlauben einfache, kundenspezifische Anpassungen und führen zu DER betriebsweiten Standardisierung. Die Dichtungen bieten eine Reihe von skalierbaren Eigenschaften, um maßgeschneidert eine große Vielfalt an industriellen Anwendungen abzudecken. Dichtungsversorgungssysteme wie Thermosiphonbehälter, Sperrdruckanlagen und viele andere Komponenten. Diese Dichtungen finden ihren Einsatz bei Pumpen in der Trinkwasserversorgung, in Kläranlagen, bei der Papier- und Zellstoffindustrie, der Nahrungs- und Getränkemittelindustrie, um nur einige beispielhafte Einsatzmöglichkeiten zu nennen. Made in Germany. Kurzfristig lieferbar. Fordern Sie unsere Informationsbroschüre an.

Die Firma Würdig – Pumpentechnik e.K. bietet dafür als einzige Firma eine Lösung an, welche die Probleme Spaltverluste und Pumpenverstopfungen vollständig beseitigen kann. Der saugseitige Laufradspalt bedingt in jeder Kreiselpumpe einen Spaltverluststrom und in Abwasserpumpen zusätzlich ein hohes Verstopfungsrisiko. Durch den Einsatz unserer zum Patent angemeldeten saug- und laufradrückseitigen Dichtsysteme erreichen wir eine vollständige Abdichtung dieses bisher unumgänglichen Spaltes. Die Verhinderung des spaltbedingten Rückfluss bewirkt eine Verminderung, bzw. vollständige Verhinderung von Verstopfungen im Radseitenraum von bis zu 100%. Dies erhöht nicht nur die Anlagenverfügbarkeit sondern senkt auch entscheidend die Betriebs- und Wartungskosten. Alle einstufigen Kreiselpumpen weisen konstruktionsbedingt einen Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse auf. Die Größe des Spalts bewegt sich dabei in einem Spannungsfeld – Es besteht einerseits die Notwendigkeit genügend Freiraum zwischen dem Laufrad und dem Gehäuse bereitzustellen um Schäden durch Auslenkungen der Welle, bzw. des Laufrads zu vermeiden, andererseits steht dem der Wunsch gegenüber, den Spalt möglichst klein zu dimensionieren, um die durch ihn hervorgerufenen Verluste zu minimieren. Die Verluste entstehen dabei durch „Rückströmungen“ von der Druckseite des Laufrads zu seiner Saugseite. Dabei geht nicht nur ein Teil des Förderstroms verloren, sondern die Spaltweite nimmt während des Betriebs, bedingt durch den Materialabtrag, auch kontinuierlich zu. Je nach Größe des Spalts, die abhängig von Einsatzdauer und Fördermedium zwischen wenigen zehntel bis zu mehreren Millimetern betragen kann, können die Spaltverluste in Abhängigkeit vom Differenzdruck (Arbeitsdruck der Pumpe) sehr große Werte annehmen. (siehe Diagramm) Zusätzlich hat sich gezeigt, dass sich beim Abwassertransport mit steigendem Spaltverlust auch das Risiko für eine Verstopfung im Radseitenraum erhöht. Innovative Lösung: Die Firma Würdig – Pumpentechnik e.K. bietet dafür als einzige Firma eine Lösung an, welche die Probleme Spaltverluste und Pumpenverstopfungen vollständig beseitigen kann. Dabei wird durch die Nachrüstung vom saug- und druckseitigen Laufradabdichtsystem entsprechend Patenterteilung PCT 2304246 vom 15.05.2009 und DE 102014116466 vom 11.11.2014 sowie der Patentanmeldung PCT/DE 100314 vom 04.10.2012 und PCT/DE 2014/200176 vom 22.04.2013 in der Kreiselpumpe der Spaltverluststrom 100%-ig verhindert und bei Abwasserpumpen mit Einkanalrad die Verstopfungsproblematik dauerhaft beseitigt. Das saugseitige Dichtsystem besteht aus dem Dichtelement mit elastomeren Dichtring und Stützring, welches an Stelle des üblichen Spaltrings im Gehäuse kraftschlüssig montiert ist. Das vorhandene Laufrad wird nachgearbeitet und trägt an seiner Saugseite eine konische Laufradhülle als Anlagefläche für den Dichtring. Radrückenseitig verhindert ein elastomeres Dichtelement zwischen Druckdeckel und Laufradrückenscheibe den Eintritt von Fest- und Faserstoffen in diesen gefürchteten „Totraum“. (siehe Darstellung Schnittmodell) Somit kann es auch in diesem Bereich zu keiner Laufrad- und/ oder Gleitringdichtungsblockierung kommen. Durch den Einsatz vom Laufradabdichtsystem ergeben sich somit folgende Vorteile: • Verhinderung von Verstopfungen auch im Radrückenraum und damit Vermeidung von Betriebsausfällen • Senkung der Betriebs- und Instandhaltungskosten • Nachrüstung störanfälliger vorhandener Pumpen problemlos möglich

Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um z. B bei Maschinengehäusen, Wellen oder Schubstangen für ausreichend Schutz zu sorgen. Die gebräuchlichsten Wellendichtringe und deren Bauformen sind in Deutschland in der DIN-Norm DIN 3760 genormt. Radial-Wellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um Verschleiß an der Gummilippe zu vermindern und die Dichtwirkung zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Wellenoberfläche gestellt; oft wird deshalb die Welle im Bereich der Dichtungslauffläche drallfrei geschliffen. Neuere Bauformen der RWDR haben mitunter keine Wurmfeder mehr oder verfügen über eine PTFE-Dichtlippe Entgegen ihrem ursprünglichen Einsatzzweck verwendet man RWDR auch als Gabeldichtring bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern und damit die Funktion des in der Gabel integrierten Dämpfers sicherzustellen. Beim Ein- und Ausfedern bewegen sich die Dichtungen hier axial über die Tauchrohre hinweg. Bei Druckunterschieden zwischen den durch die Dichtung getrennten Bereichen sollte die offene Seite des Dichtrings dem Bereich mit höherem Druck zugewandt sein. Die Dichtlippe wird dann durch den Druckunterschied an die Welle gedrückt. Im umgedrehten Fall kann die Dichtlippe gegen die Federkraft von der Welle weggedrückt werden. Die Dichtwirkung geht dann verloren.

Weil Kork- und Papier-Dichtungen meist nur einmalig verwendbar sind und sich oft nicht rückstandslos entfernen lassen, gibt es nun für alle Oldtimer-Profis (und Bastler) die neuen ENGOLIT Dichtungen. - Passgenau und wiederverwendbar - Verbesserte Dichtigkeit

Der Radial-Wellendichtring ist einsetzbar zur Abdichtung von gasförmigen und/oder flüssigen Medien.

Chesterton R22KN5 mit ihrem robusten Design sind ideal für dynamische Niedergeschwindigkeits-Drehdichtungsanwendungen, die einem starkem unrunden Lauf von Wellen ausgesetzt sind. Diese Dichtungen bieten hervorragende Dichtungs- und Schutzlösungen für schwerbelastbare rotierende Anlagen auch unter schweren Einsatzbedingungen und verlängern so die Lebensdauer von Lagern und Anlagen. Design mit flexibler dynamischer Lippe für den Ausgleich starker Wellen Unrundheit Geteilte Bauweise vereinfacht die Montage Design mit robuster statischer Lippe ermöglicht Anbringen einer Dachmanschette und bietet Stabilität Ausgezeichnete Abriebfestigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen Werkstoffbezeichnung Größenbereich Temperatur °C Druckfestigkeit MPa Geschwindigkeit m/s AWC704 (FMK) 6 bis 304,8mm -30 bis 200 0,75 AWC820 (EU) 6 bis 2540mm -50 bis 85 103,5 AWC825 (EU) 6 bis 2540mm -40 bis 85 0,25 AWC830 (EU) 6 bis 254mm -35 bis 75 AWC860 (EU) 6 bis 580mm -50 bis 120 103,5 Lagerschutz

Wir führen und liefern Gleitringdichtungen aller Art und Hersteller. Ist eine Pumpe nicht mehr betriebsbereit, übernehmen wir die Reparatur. Demontage, Befundung, Kostenvoranschlag, Ersatzteilbeschaffung, Instandsetzung und Probelauf wird in unserer Fachwerkstatt durchgeführt. Wir sind in der Lage, jede von Ihnen gewünschte Reparatur durchzuführen. Sollten Sie Fragen diesbezüglich haben, würden wir uns über eine Kontaktaufnahme Ihrerseits freuen. Eine Begutachtung ist nach Absprache auch vor Ort möglich.

H&W Mehrfaltenbälge für Wellengelenke und Gelenkwellen werden aus bestem Chromleder gefertigt. Versehen mit einer PU-H-Beschichtung schützt der Balg vor Staub und Schmutz bei einer Temperaturbeständigkeit bis +80°C. Bei Bedarf kann der Faltenbalg auch mit einer Gummierung zum Schutz gegen Wasser, Witterung und/oder UV-Licht versehen werden. Gegen Temperaturen oder Schweißspritzern bis + 350°C kann der Mehrfaltenbalg aus einem Kevlar/Aramid-Gewebe gefertigt werden.

Trockenlaufend oder Produkt geschmiert Einfachwirkende Gleitringdichtungen besitzen zwei Gleitringe und eine Trennstelle ohne Sperrkammer. Darum wird diese Art von Gleitringdichtung trocken betrieben oder muss vom abzudichtenden flüssigen Produkt geschmiert und gekühlt werden. PRODUKTVARIANTEN: - Trockenlaufende Gleitringdichtung ESD32T - Produktgeschmierte ESD142 - Produktgeschmierte Gleitringdichtung ESD42 Weitere Produktdetails auf der EKATO Homepage. Behälterdruck: ...7 bar (abs.) Behältertemperatur: -20...+230°C Wellendurchmesser: 20...220 mm Gleitgeschwindigkeit: 0...5 m/s

In unserem hochmodernen Werk in Schwerte sind wir auf die Herstellung von geschältem Blankstahl im Durchmesserbereich von Ø20 bis Ø190 mm spezialisiert. Mit unseren fortschrittlichen Schälanlagen gewährleisten wir eine präzise Verarbeitung nach der Norm EN 10278 und bieten Produkte von höchster Qualität. Unser Sortiment umfasst folgende Güten: S355J2, S235JR, 11SMn30, 11SMnPb30, C45, 42CrMoS4+QT, 34CrNiMoS4+QT und 16MnCrS5. Für maßgeschneiderte Lösungen und spezielle Anforderungen stehen Ihnen unser erfahrenes Verkaufsteam gerne zur Verfügung.

Überblick über Frässpindeln von A.MANNESMANN Als Spezialist für geometrisch anspruchsvolle, lange, schlanke Maschinenbauteile fertigen wir unterschiedlichste Spindeln und Spindelsätze in über 200 Varianten mit über 20 verschiedenen Spindeldurchmessern mit dem Know-how von Jahrzehnten in unserem Unternehmen. Frässpindeln in hochpräzisen Bearbeitungseinheiten Frässpindeln sind hochpräzise Bearbeitungseinheiten einer Fräsmaschine oder eines Fräswerkes, die speziell für die Fräsbearbeitung mit unterschiedlichsten Zielsetzungen ausgelegt sind. Zum einen kann z. B. bei der Schruppbearbeitung ein großes Zerspanungsvolumen erforderlich sein. Wobei zum anderen bei der Feinbearbeitung eine besonders schwingungsarme, hochtourige Schnittbewegung von Bedeutung ist. Besonders bei Hochleistungsbearbeitungszentren werden die Werkzeuge durch ein automatisches Werkzeugspannsystem ein- und ausgewechselt. Frässpindeln sind äußerst leistungsstarke, wälz- oder hydrostatisch gelagerte Maschinenbaugruppen, deren Fertigung ein besonderes Know-how erfordert. Beispiele unterschiedlicher Bauformen für Spindeln von A.MANNESMANN • Hauptspindeln • Hauptspindelsätze • Bohrspindeln • Bohrspindelsätze • Frässpindeln • Frässpindelsätze • Hohlspindeln • Schleifspindeln • Stoßspindeln • Verstellspindeln • Pinolen • Trapezgewindespindeln mit Muttern • Sägezahngewindespindeln mit Muttern • Drallspindeln • Traghülsen (RAM) Kundenspezifische Anfertigung A.MANNESMANN fertigt und liefert Spindeln und -sätze individuell nach Ihrer Kundenspezifikation, als Einzelteile, Kleinserien oder Serien. Gerne informieren wir Sie über unsere Fertigungsmöglichkeiten. Teilen Sie uns Ihr Anliegen mit oder stellen uns Ihre Anfrage.

Statische Dichtungen haben die Aufgabe Stoffübergänge zwischen zwei Bauteilen, von einem Raum in einen anderen zu verhindern bzw. auf ein zulässiges Maß zu reduzieren. Im Gegensatz zu dynamischen Dichtstellen, führen bei statischen Dichtstellen die abzudichtenden Flächen keine für die Funktion des technischen Systems notwendigen relativen Bewegungen zueinander aus. Möglichst geringe Reibungskräfte, wie sie bei dynamischen Dichtungen gefordert werden, um Energieverluste zu vermeiden, sind bei statischen Dichtungen demnach nicht erforderlich, wodurch Anpresskräfte zwischen dem Dichtstoff und den abzudichtenden Teilen höher gewählt werden können und so eine höhere Dichtwirkung erzielt werden kann. Jede statische Dichtung hat – abhängig von Dichtungsart, Material und Hersteller – eine minimal erforderliche Pressung und eine maximal erlaubte Pressung. Die vorgegebene Mindest-Pressung stellt sicher, dass auch mikroskopische Spalte zwischen Dichtung und abzudichtenden Teilen, durch eine ausreichende elastische und plastische Verformung der statischen Dichtung, so klein werden, dass der zurückzuhaltende Stoff nicht mehr durchdringen kann. Die Anpresskraft muss dabei mindesten so groß sein, dass die mittlere Flächenpressung dem Druck des abzudichtenden Mediums entspricht. Bei Porösen Dichtstoffen stellt die Mindest-Pressung zudem sicher, dass innere Hohlräume der statischen Dichtung verschlossen werden. Die Mindest-Pressung muss so ausgelegt sein, dass sie auch im Betrieb unter allen Betriebsbedingungen wie Beispielsweise Temperatur, Verformung oder Schwingungen dem abzudichtenden Druck standhält. Dabei darf aber die maximal erlaubte Pressung darf nicht überschritten werden, da sonst die Dichtung zerstört wird. In Abhängigkeit der Parameter minimal erforderliche Pressung, maximal erlaubte Pressung und des abzudichtenden Drucks kann eine Vorauswahl der statischen Dichtung getroffen werden. Weitere Auswahlkriterien für eine statische Dichtung sind die chemische und thermische Beständigkeit, der Einbauraum, die Leckageklasse, die Lebensdauer und weitere. Statische Dichtungen lassen sich unterteilen in Dichtungen, die rein durch äußere Kräfte angepresst werden, und solchen Dichtungen, die durch den Systemdruck aktiviert werden. Zu den statischen Dichtungen, die rein durch äußere Kräfte angepresst werden, zählen Beispielsweise Flachdichtungen. Da sie nicht druckaktiviert sind, passen sie sich nicht automatisch dem abzudichtenden Druck an. Statische Dichtungen mit Druckaktivierung sind unter anderem O-Ringe, die bei der Montage nur vorgepresst werden. Ihre Dichtpressung steigt gleich dem Systemdruck, wodurch diese immer um die Vorpressung höher ist als der abzudichtende Druck. Sonderformen der Statischen Dichtungen bilden die Dichtstoffe (auch Flüssigdichtungen oder Dichtmassen genannt). Dichtstoffe sind plastische und/oder elastische Massen auf Basis bestimmter Polymere. Sie werden zum Abdichten von Fugen, Nähten, Flächen und Durchbrüchen verwendet. Bei Erfüllung dieser Aufgaben stellen die Dichtstoffe eine „Brücke“ zwischen den Oberflächen der Werkstücke aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien her. Der Funktionsmechanismus wird wesentlich von folgenden Faktoren beeinflusst: Durch Oberflächenhaftung des Dichtstoffes zum Werkstück (Adhäsion). Durch Festigkeit innerhalb des Dichtstoffes (Kohäsion). Ebenso können unlösbare Verbindungen, wie Schweiß-, Löt-, Klebe- oder Pressverbindungen als statische Dichtstellen angesehen werden, da sie neben der Funktion der Kraftdurchleitung auch den Stoffaustritt verhindern.

Die wechselnden Schichten V-förmig ausgebildeter Metallwindungen und weichem, nicht metallischen Füllmaterial sowie die ersten und letzten Windungen aus Metall sorgen für eine "Sandwich-Bauweise" der Spiraldichtungen. Diese Eigenschaften machen die Spiraldichtung zur optimalen Dichtung für Anwendungen mit hohen Temperaturunterschieden und damit verbundenen Spannungsdifferenzen, Flanschverdrehungen und Schraubenentspannungen. Informationsdatenblätter Spiraldichtungen (126KB) Technische Datenblätter Spiraldichtungen- Graphit (174KB) Spiraldichtungen- PTFE (173KB)

Auch bei PVC Schrumpfschläuchen gilt: Bei A.E.T. gibt es nichts von der Stange: Alle bestellten Produkte werden individuell gefertigt. So bekommen Sie genau die Produkte, die zu Ihnen passen. A.E.T. gehört zu den wenigen deutschen Unternehmen, die Schrumpfschläuche coextrudieren. Neben den erforderlichen Bestellangaben wird lediglich ein Produktionsmuster zur genauen Vermaßung benötigt. Von der Prototypenentwicklung bis zu auflagenstarken Serienproduktionen kann A.E.T. alle Stückzahlen anbieten. Weitere Fragen klärt ein A.E.T.-Kundenbetreuer mit Ihnen gerne in einem telefonischen Gespräch.

Ersatzteilmanagement + Retrofit: Sichere Ersatzteilversorgung und zukunftsorientierte Modernisierung Ihrer Anlagen Die Sicherstellung der Ersatzteilversorgung und die Modernisierung von Anlagen sind wichtige Faktoren für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz und -sicherheit. FELGER ENGINEERING unterstützt Sie mit einem umfassenden Leistungsspektrum im Bereich Ersatzteilmanagement und Retrofit. Ersatzteilmanagement: Bedarfsanalyse: Wir analysieren Ihren Bedarf an Ersatzteilen und erstellen ein individuelles Konzept für die Ersatzteilversorgung. Lagerhaltung: Wir lagern Ihre Ersatzteile sicher und zuverlässig ein und sorgen für eine schnelle Lieferung im Bedarfsfall. Beschaffung: Wir beschaffen für Sie Ersatzteile von Originalherstellern oder alternativen Lieferanten. EOL-Management: Wir unterstützen Sie bei der Abkündigung von Produkten und der Ersatzteilversorgung für Altgeräte. Retrofit: Analyse: Wir analysieren Ihre Anlagen und identifizieren Optimierungspotenziale. Modernisierung: Wir modernisieren Ihre Anlagen mit neuester Technologie und bringen sie auf den neuesten Stand der Technik. Wartung: Wir bieten Ihnen Wartungsverträge für Ihre modernisierten Anlagen an. Schulung: Wir schulen Ihre Mitarbeiter im Umgang mit den modernisierten Anlagen. Ihre Vorteile: Sichere Ersatzteilversorgung: Sie haben jederzeit Zugriff auf die benötigten Ersatzteile. Reduzierte Kosten: Sie senken Ihre Kosten durch effizientes Ersatzteilmanagement und Retrofit. Erhöhte Produktionssicherheit: Sie vermeiden Produktionsausfälle durch fehlende Ersatzteile oder veraltete Anlagen. Gesteigerte Produktivität: Sie steigern Ihre Produktivität durch moderne Anlagentechnik. Nachhaltigkeit: Sie verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen und tragen zu einer nachhaltigen Produktion bei. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses und unverbindliches Angebot!

Die Spindellagerung kann zum Heben, Senken, Schieben oder Drücken von Maschienen- elementen verwendet werden.