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Impulsschweißzange / Schweißzange HPL ISZ 450 Artikelnummer: 410380.400 Nutzbreite in mm: 450

ZENTRALE DOKUMENTATIONSLÖSUNG MIT INTELLIGENTEN MANAGEMENT-, STATISTIK- UND ANALYSEFUNKTIONEN SOWIE GRAFISCHER AUFBEREITUNG WeldCube - DIE SCHWEISSTECHNISCHE PRODUKTION IM BLICK Die webbasierte Software-Lösung zur laufenden Planung, Erfassung, Analyse und Visualisierung schweißtechnischer Produktionsdaten. WeldCube ist in verschiedenen Varianten erhältlich und bietet je nach Anforderung zwei Möglichkeiten zur Speicherung und Auswertung der Schweiß- und Gerätedaten: entweder dezentral in den Schweißsystemen oder zentral in einer Datenbank. Dezentrale Dokumentation mit WeldCube Basic und Light Direkte Datenspeicherung im Schweißgerät; Einsicht bzw. Bearbeitung jeweils am Schweißgerät. Zentrale Dokumentation mit WeldCube Premium Speicherung aller Daten in einer Datenbank; Datensammlung aller miteinander verbundenen Schweißsysteme. Datenschnittstellen für TPS/iSchweißsysteme und WeldCube Premium Schweißdaten dokumentieren, analysieren oder exportieren: Fronius bietet verschiedene Datenschnittstellen, sogenannte APIs, damit möglichst jeder Kunde die gesammelten Daten in seiner individuell gestalteten Datenmanagementlösung verwenden kann. CENTRAL USER MANAGEMENT – für die einfache und schnelle Benutzerverwaltung Wenige Klicks genügen, um Benutzerrechte zentral für ein oder mehrere Schweißgeräte bzw. WeldCube Premium-Applikationen festzulegen. Die Übertragung an alle betroffenen und vernetzten Systeme erfolgt automatisch. DIE SOFTWARELÖSUNGEN VON FRONIUS ... SPAREN ZEIT UND KOSTEN / Automatische Dokumentation – ohne handschriftliche Notizen / Auswertungen auf Knopfdruck / Reduzierter Verwaltungsaufwand SORGEN FÜR SICHERHEIT IN DER PRODUKTION / Nachvollziehbarkeit auf Bauteil- und Nahtebene / Lückenlose Dokumentation von Schweißdaten / Minimierung von Fehlerrisiken / Zentrale Administration von User-Berechtigungen für Fronius Schweißgeräte und Software Produkte ERHÖHEN DIE PRODUKTIVITÄT / Identifikation von Optimierungspotential / Durchgehende Schweißnahtüberwachung / Alle Daten zum Systemzustand auf einen Blick

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Orbitalschweißen, WIG, E-Hand, MAG Werkstoffe Im Chemie- und Pharmaziebereich schweissen wir unter anderem Sonderwerkstoffe wie warmfeste Röhrenstähle austenitische Cr Ni Stähle Hastelloy C4 Mischverbindungen von austenitischen und C-Stählen Nickel Titan Kunststoffschweißen WZ von Hand WF von Hand HS maschinell HM maschinell WE (kont.)

Der multifunktionelle Schweissinverter für das professionelle WIG AC/DC Schweissen

WIG Schweißgeräte 160A bis 350A, WIG-Schweißbrenner, WIG Schweißbrennerzubehör, WIG-Gasdüsen Argondüsen, WIG-Brennerkörper, WIG-Spannzangengehäuse und Gaslinsen, Spannhülsen

STAHLWERK DC WIG 200 Puls ST – Profi WIG Schweißgerät mit MMA E-Hand, durch Pulsfunktion für Dünnblech geeignet, incl. Fußpedal, 7 Jahre Garantie ▪ DC WIG Schweißen – Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer u.v.m ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA schweißen ist bis 200A möglich. ▪ Umfangreiche Pulsfunktion – WIG PULS - verhindert das Durchbrennen von Materialien und mindert Verformung durch Hitze, besonders geeignet zum Schweißen dünner Platten, deren Werkstoff nur wenig erhitzt werden darf. Einsellbare Parameter sind: Impulsstrom, Impulsfrequenz, Long- und Shortpuls. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T Modus möglich. ▪ Stromabsenkung – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasnachlauf (WIG) – schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Der Parameter kann individuell und separat eingestellt werden. Er gibt an, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 9,7 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung (WIG) – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Schweißstrom / Impulsstrom – Durch die beiden Knöpfe „Schweißstrom“ und „Impulsstrom“ kann man zwei unterschiedliche Stromstärken für einen Schweißvorgang einstellen, zwischen denen der Schweißstrom dann immer wechselt. ▪ Impulsfrequenz – Die Impulsfrequenz legt fest, wie oft die Stromstärke in einem festgelegten Zeitabschnitt zwischen den beiden eingestellten Werten hin und her wechselt. ▪ Longpuls – Die Schweißnaht wird breiter, die Wärmezufuhr ist höher und der Einbrand ist tiefer. ▪ Shortpuls – Das Schweißbad lässt sich besser kontrollieren und die Gefahr, ein Loch in das Blech zu schweißen, ist geringer. ▪ Fußpedal – Fernsteuerbare Stromregelung über das Fußpedal (im Lieferumfang enthalten). Der Fußsteuermodus bietet Ihnen den Vorteil, dass Sie den Strom auch während des Schweißvorgangs regeln können, wodurch Sie verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Schweißarbeiten erhalten. Der Maximalstrom wird am Gerät eingstellt. Das Fußpedal wird auf 10 gestellt. Beim betätigen des Fußpedals zündet das Gerät mit einem niedrigerem Strom als auf dem Display steht. Sobald das Fußpedal voll durchgedrückt ist, erreicht man den eingestellten Maximalstrom. Der Wert am Display ändert sich währenddessen nicht. Beispiele: - Maximalstrom Display: 100A / Zündstrom durch Pedal: ca. 40A - Maximalstrom Display: 150A / Zündstrom durch Pedal: ca. 80A - Maximalstrom Display: 200A / Zündstrom durch Pedal: ca. 110A ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 30-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 155 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 26,8 A Effektive Anschlussleistung: 20,8 A Gewicht: 9,7 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Beim Schutzgasschweißen wird Schweißdraht, Lichtbogen und das Werkstück am Schweißpunkt vom Schweißgas umströmt. Es wird zwischen MIG (Metal Inert Gas) und MAG (Metal Active Gas) Verfahren unterschieden. Bei diesen Schweißverfahren kommen, jeweils auch in Abhängigkeit vom verwendeten Material und dem gewünschten Ergebnis, verschiedene Gase und Gasgemische zum Einsatz. Zu den gängigsten Schweißgasen gehören Argon (Ar) und Kohlendioxid (CO2). Jedes dieser Gase hat im Rahmen des Schweißprozess bestimmte Eigenschaften und Funktionen. Zudem ist es möglich, mit Mischungen, die gewünschten Eigenschaften einzelner Gase zu kombinieren. Die Familie der Schweiß-Mischgase werden beim Sauerstoffwerk Steinfurt unter dem Markennamen Oxyweld® angeboten. Oxyweld® gibt es in verschiedenen Mischungsverhältnissen mit den Komponenten Argon, CO2 und Sauerstoff und wird in 10 l bis 50 l Gasflaschen, sowie in Bündeln mit 200 bar Fülldruck geliefert. Zusätzlich bieten wir eine große Auswahl an weiteren Schweiß-Mischgasen mit bis zu vier Komponenten. Sie suchen eine bestimmte Mischung? Sprechen Sie uns gerne an!

Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Auch beim MIG / MAG-Schweißverfahren wird zwischen Schweißdraht und Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Das dazu verwendete Gas kann sowohl inert als auch aktiv sein. Mit Hilfe eines Vorschubs wird durch den Drahtförderschlauch der Schweißdraht aus Massiv- oder Fülldraht geführt. Hierbei ist eine kontinuierliche Förderung für den Schweißprozess wichtig. Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißverfahrens liegen auf der Hand: Die Produktion ist höher als beim E-Hand- oder WIG-Schweißen, es ist eine große Auswahl von Zusatzwerkstoffen erhältlich. Ein großer Teil der MIG / MAG-Anlagen können darüber hinaus auch beim Fülldrahtschweißen sowie beim Roboter-Tandemschweißen Verwendung finden. Außerdem muss beim Schweißen mit Massivdraht keine Schlacke entfernt werden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Vom kleinen, leichten und universell einsetzbaren gasgekühlten MIG / MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät bis hin zu fahrbaren, kranbaren und staplerfähigen wassergekühlten Inverter-Schweißgeräten: Erzählen Sie uns mehr über Ihr Projekt und wir beraten Sie, welches Gerät für Sie das effizienteste und produktivste ist. Neben den Schweissgeräten finden Sie bei Gas & More auch die passenden Schweißbrenner. Ob luft- oder wassergekühlt: Alle unsere Brenner verfügen über höchst ergonomische, kurze Handgriffe und Kugelgelenke für einen optimalen Bewegungsradius.

Art.-Nr. 810.180.001 Netzanschluß 230 V und 400 V über zwei separate Netzkabel LK 180: 7 Spannungsstufen Für das Elektrodenschweißen mit Wechselstrom. Umhüllte Stabelektroden, die für Wechselstrom geeignet sind, können verschweißt werden. verschweißbare Elektrodendurchmesser: LK 180: 2 – 4 mm Kernstabdurchmesser Tragegriffe zum aufwickeln sämtlicher Kabel

Chrombeschichtete Druckwalze Formwerkzeug für Zahnriemen (Vulkanisierform) Welle eines Schiff-Turboladers Abkantleiste von Kantbank Turbinenschaufeln

Red-D-Arc RDA MD 3X3 CE (Modell ohne Fahrwagen) und RDA TMD 3X3 CE (Modell mit Fahrwagen) Automatenträger bieten hervorragende Schweißergebnisse mit höchster Produktivität. Modell: RDA MD 3X3 CE / RDA TMD 3X3 CE Ladekapazität: 227 kg @ 457 mm Ausladung Max. Höhe unter Ausleger: 3000 mm / 3100 mm Mit Fahrwagen Vertikaler Verfahrweg Ausleger: 2300 mm Vertikale Geschwindigkeit Ausleger: 2000 mm/min Hubmotor: 0.75 kW Mit Bremse Max. Horizontaler Verfahrweg Ausleger: 3635 mm Von Mitte Hubsäule Horizontaler Verfahrweg Ausleger: 3000 mm Horizontale Geschwindigkeit Ausleger: 100 - 2000 mm/min Ausleger Motor: 0.37 kW Rotation: Manuell 360°, Schließbar Bedienung: Handbediengerät mit Drucktasten und 15m Kabel Bedienelemente: Hoch/Runter/An/Stopp/Aus/Geschwindigkeit/Not-Aus-Taste Anschlußspannung: 380 to 480 V, 3 Phasen, 50/60 Anschlußleistung: 6.1 A Gesamthöhe: 2800 mm / 2900 mm Mit Fahrwagen Gewicht: 1950 kg / 2500 kg Mit Fahrwagen Steuerkasten Schutz Bewertung (IP): IP65 Zertifikat elektrischer Steuerkasten: UL508 Zertifikat Ladekapazität: UL2011 Bedienung Fahrwagen: Handbediengerät zur Steuerung von Automatenträger und/oder Fahrwagen Bedienelemente: Vorwärts / Stopp / rückwärts / Geschwindigkeit / Not-Aus-Taste Fahrwagen Geschwindigkeit: 100 - 2000 mm/min Spurweite: 1500 CRS for 90 lb A.S.C.E. and A.R.A.-A rai

Schweiß- & Löttechnik Die Schweiß- und Löttechnik gehört zu den Verbindungstechniken. Hier wird zwischen Weich- und Hartlöten unterschieden. Das Weichlöten kommt beispielsweise im Bereich der Elektrotechnik zum Tragen. Auch bei in der Automobilbrachen oder im Schiffbau wird das Schweißen und Löten angewendet. So nutzen Installateure zum Beispiel diese Technik um Rohre im Bereich der Sanitär-und Heizungsanlagen zu verbinden. Beim Schweißen werden Werkstoffe mit Hilfe von Wärme oder Druck miteinander vereint. Das richtige Zubehör ist hier essentiell wichtig. Hierzu zählen unter anderem Gasanzünder, Magnet-Schweißspiegel mit einem biegbaren Metallgliederfuß, Weichlotpaste und der Lötdraht. Mit RECA haben Sie hier den richtigen Partner gefunden. Entdecken Sie unsere große Auswahl an Schweiß- & Löttechnik im Online-Shop.

MIG/MAG-Schweißbrenner "MB Grip" 15 AK + 25 AK luftgekühlt Leistungsgröße von 150 A bis 230 A Die MIG/MAG-Schweißbrenner-Serie „MB GRIP“ in luft- und flüssiggekühlter Ausführung ist die erste vollkommene Lösung ihrer Art. Sie bietet fortschrittliche Technik und Qualität mit einem Optimum an Ergonomie, die man zum problemlosen Arbeiten bei den verschiedenen Schweißaufgaben benötigt. „GRIP“ und Kugelgelenk an der Griffschale garantieren eine hohe Griffsicherheit sowie optimales Handling. Alle Brenner sind bis ins Detail durchdacht konstruiert und gewährleisten ein exaktes und bequemes Arbeiten. Ergonomischer, kurzer Handgriff mit „GRIP“ – für beste Zugänglichkeit „GRIP”, Weichkomponenten im Griffbereich und Daumenstütze bieten hohe Griffsicherheit auch in Extremlagen Kurzes Kugelgelenk mit optimalem Bewegungsradius – ideales Handling Optimale Brennerkühlung – hohe Standzeiten R bei luftgekühlten Brennern – hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, extrem UV-beständig, deutlich erhöhte Temperaturbeständigkeit und Reißfestigkeit Zeitsparender Brennerwechsel durch das ABICOR BINZEL Zentralstecker- und -buchsen-System MB GRIP 15 AK Technische Daten nach EN 60 974-7: Belastung: 180 A CO 150 A Mischgas M21 (DIN EN ISO 14175) Einschaltdauer: 60 % Draht-Ø: 0,6 – 1,0 mm MB GRIP 25 AK Technische Daten nach EN 60 974-7: Belastung: 230 A CO 200 A Mischgas M21 (DIN EN ISO 14175) Einschaltdauer: 60 % Draht-Ø: 0,8 – 1,2 mm

Maschinenart Elektroden-Schweißgleichrichter, Fabrikat MERKLE, Typ MobiArc 280 , cel Anlagen-Nr. 67380, Anschlussspannung 3 x 400 V Einstellbereich 15 - 280 A Einschaltdauer HSB 25 % ED (10 min.) 280 A (40 °C), HSB 40 % ED (10 min.) 250 A (40 °C), HSB 60 % ED (10 min.) 250 A (20° C) 210 A (40° C), DB 100 % ED: 210 A (20° C) 170 A (40° C) Stromeinstellung stufenlos Max. verschweißbare Elektrode 6 mm Kühlung durch eingebauten Lüfter

Unser MIG-MAG Schweißen bietet erstklassige Verbindungen mit hoher Festigkeit und Präzision für Ihre Bauteile. Unterstützt durch erfahrene Schweißtechniker und modernste Technologie, garantieren wir zuverlässige Ergebnisse, sei es für Einzelstücke oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige Schweißverbindungen, die Ihren Anforderungen entsprechen und höchste Qualität gewährleisten.

Hochpräzises Schweißen von Buntmetallen mit MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Schweißanlagen für Spitzenleistungen Erfahren Sie Exzellenz im Schweißen von Buntmetallen mit den innovativen Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Unsere speziell entwickelten Geräte ermöglichen präzise Schweißverbindungen und höchste Performance in der Bearbeitung verschiedenster Buntmetalle. Produkteigenschaften: Optimale Schweißparameter: Unsere Schweißanlagen für Buntmetalle bieten vordefinierte Parameter für eine präzise Einstellung, um die besten Schweißergebnisse zu erzielen. Vielseitige Anwendungen: Ob Aluminium, Kupfer oder andere Buntmetalle – unsere Schweißanlagen sind für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Hochentwickelte Technologie: Moderne Technologien gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität und optimale Leistung. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienelemente und ein durchdachtes Design machen unsere Schweißanlagen besonders nutzerfreundlich. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißanlagen für Buntmetalle von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik bieten wir Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner setzen wir nicht nur auf hochwertige Schweißanlagen, sondern bieten auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Investieren Sie in Präzision und Effizienz – setzen Sie auf MIKA!

Serie N Unsere Produktsparte für industrielle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen. Serie P Unsere Produktsparte für industrielle und handwerkliche Betriebe mit mittleren Qualitätsanforderungen. Serie C Unsere Produktsparte für industrielle und handwerkliche Betriebe mit einfachen Qualitätsanforderungen. Punktschweißelektroden und Zubehör Wir fertigen in unserer eigenen Produktionsstätte neben dem Standardprogramm sämtliche Konen, aber auch Sonderelektroden nach Ihren speziellen Wünschen und Maßangaben. Schweißsteuerungen Mit unseren Steuerungen kontrollieren Sie Ihre einfachen und komplexen Schweißungen, selbst Netzwerk-Anwendungen sind möglich. Mikroschweißgeräte und Zangen Wir bieten ein umfassendes Sortiment für alle Anwendungen in der Mikroschweißtechnik, von der Maschine über Rollnahtzangen bis hin zu Mikro-Elektroden. Isoliertechnik und Hochleistungswerkstoffe Bei uns finden Sie alles, was Sie für die Isolierung Ihrer Vorrichtungen und Anlagen benötigen.

Auch bei diesem Verfahren wird ein Lichtbogen verwendet, die Elektrode des Schweißgeräts besteht jedoch explizit aus Wolfram. Das Schweißverfahren ist auf einen zusätzlichen Wertstoff angewiesen, das über ein Schweißbad in den Prozess eingebracht wird. Im Unterschied zum MAG-Schweißen wird beim WIG-Schweißen beidhändig gearbeitet, um gleichzeitig die Elektrode und den zusätzlichen Werkstoff zu führen. Das Verfahren ist aufwändiger und kostspieliger als das MAG-Schweißen, jedoch für eine Vielzahl weiterer Metalle geeignet. Das Endergebnis überzeugt durch stabilere Schweißnähte mit einer höheren Ästhetik, für den Einsatz sind vor allem dünnere Werkstücke geeignet. Sollten Sie unsicher sein, ob für Ihren Einsatzzweck das WIG-Schweißen eine Alternative ist, berät Sie unser Team und zeigt die individuellen Vorteile auf.

Gasdüse Wolfram-Elektrode Schutzgas Lichtbogen Aufgeschmolzene Zone Grundwerkstoff Grundwissen WIG-Schweissen: Beim WIG-Verfahren (WIG=Wolfram-Inert-Gas) brennt der elektrische Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolfram-Elektrode und dem Werkstück. Der Lichtbogen ist sehr intensiv und kann sehr gut geführt werden. Ein separat zugeführtes Argon-Schutzgas schützt den Lichtbogen und die Schweißzone vor dem Zutritt der Atmosphäre. Falls erforderlich wird Zusatzwerkstoff von Hand oder mit einer speziellen Kaltdrahtzufuhr zugegeben. Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titan u.a. werden mit Gleichstrom geschweißt. Die Elektrode ist am Minuspol angeschlossen und spitz zugeschliffen. Aluminium, Magnesium sowie deren Legierungen, werden, um die Oxidhaut aufzureissen, ausschließlich mit Wechselstrom geschweißt. Die Elektrode ist stumpf. Beim Schweißen stellt sich eine runde bis ballige Form ein. Mit modernen Inverterstromquellen kann auch mit spitzer Wolfram-Elektrode geschweißt werden. Die Vorteile des WIG-Schweissens: Die einfache Handhabung und eine gute Beherrschbarkeit des Lichtbogens ermöglichen ein sehr komfortables und sauberes Arbeiten. Die geringe Verzunderung des Werkstücks, die schmale Schweißzone, der Wegfall von Flussmitteln und der spritzerfreie Lichtbogen sorgen für saubere, exakte Nähte ohne Schlackeneinschlüsse und ohne Nacharbeit

MIG-/MAG-Schweißinverter 200 Ampere Merkmale: • Mikroprozessorgesteuerter MIG/MAG-Schweißinverter • Geringe Gewicht, kompakte Abmessungen • Zum Schweißen zahlreicher Werkstoffe – etwa Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Schweißlötwerkstoffe (galvanisierte Bleche) • Hohe Netzspannungskompensation (± 15 %), dadurch besonders geeignet bei instabiler Spannungsversorgung (z. B. bei Generatorbetrieb) • Hohe Bedienungsfreundlichkeit – sehr schnelle Einstellung der Schweißparameter • Synergie-Funktion • 17 vorgegebene Synergiekurven • Intelligente und automatische Steuerung des Lichtbogens • Für ausgezeichneten Schweißleistungen unter sämtlichen Betriebsbedingungen • Manuelle Verstellbarkeit der Lichtbogenlänge, um die Form der Schweißnaht an den Arbeitsstil des Schweißers anzupassen • Grafikdisplay mit Anzeigen für Spannung, Schweißstrom und Drahtgeschwindigkeit • Polungs-Umschaltung beim Schweißen Gas MIG-MAG/Brazing • Schutzeinrichtungen: Thermostat, Über- und Unterspannung, Überlastung, Stromaggregat (±15 %) • Schweißdrahtspule bis 200 mm • Komplett mit 3 m Schweißbrenner, 3 m Massekabel und Klemme Technische Daten: Netzanschluss (V): 1~230/50 Hz Stromeinstellung (A): 20–200 (DC) Einschaltdauer (40 °C): 180 A bei 20 % Schutzklasse: IP 23 Abmessungen (L x B x H) (mm): 460 x 240 x 360 Gewicht (kg): 11,5

TCG-Anschluss: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Kleine Baugröße. - Geringes Gewicht. - Brennerwechsel ohne Werkzeug. - Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. - Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: - Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. - Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. - Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

TCG-Anschluss: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Zusammen mit unseren kompetenten Partnern fertigen wir die von Ihnen gewünschten Einbauteile, beispielsweise als gesamte Stütze

MIG / MAG-Schweißanlage Typ: RedMIG 2800 K Hersteller: Merkle Preis auf Anfrage - Wir beraten Sie gerne!

Dienstleistungen Langjährige Erfahrung Wartung Kundendienst Schulungen Leasing Finanzierung Elektrische Prüfung

Fügen nach Maß Präzise Verbindungen für jede Herausforderung Mit unseren Fügeprozessen erfüllen wir den branchenüblichen Standard und entsprechen einer Vielzahl von Anforderungen. Unsere Experten nutzen eine Vielzahl an Schweißverfahren – von den gängigen Lichtbogenverfahren (MAG, MIG, WIG) bis hin zum Laserschweißen. Dabei kommen hochmoderne Produktionsanlagen mit verschiedenen 5-achsigen Führungsmaschinen zum Einsatz. Besonders spezialisiert sind wir auf das verzugsarme Laserschweißen qualitativ hochwertiger Nähte an schwer schweißbaren Materialien. Durch eigens entwickelte Laserköpfe erreichen und bearbeiten wir selbst unzugängliche Stellen an Bauteilen. • Clinchen, Kleben oder Nieten als weitere Fügevarianten möglich • Laserschweißanlagen für Großserienbauteile • Spezialgebiete wie Widerstandsschweißen (Punktschweißen) oder CMT (Cold Metal Transfer) • 5-achsige Anlagen und Laserstrahlquellen mit max. Leistung von 6 kW

Als Schweißspezialist möchten wir Ihnen hiermit unsere Dienstleistung für das Rundschweißen vorstellen. Das Drehtisch Schweißen ist für spezielle schweißgeometrische Anwendungen geeignet und liefert perfekte Schweißkonstruktionen. Mit der beweglichen Kippkonsole haben wir die Möglichkeit, das Werkstück über einen Schwenkbereich von 0 - 90° in die gewünschte Schweißposition zu bringen und können so auch komplizierte Verbindungen und Winkel herstellen. Die Drehbewegung erfolgt über einen Gleichstromgetriebemotor mit Schneckengetriebe und wird direkt von einem Orbitalsystem gesteuert. So erhalten Sie ein gleichmäßiges Schweißergebnis in der von Ihnen gewünschten Form. Unsere Drehtische kommen ab einer Mindestnennweite von DN 10 zum Einsatz und können sowohl Stahl als auch Edelstahl mit einer Wandstärke ab 1 mm schweißen.

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich