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Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Kunststoffschweissdrähte aus europäischer Produktion in vielen verschiedenen Materialien, Farben und Formen. Auch kleine Mengen und Sonderanfertigungen sind kein Problem. Für Ihr individuelles Angebot fragen Sie uns gerne an.

Der 1020.VC2 Schweißvorhang wird aus nicht brennbarem Glasgewebe mit beidseitiger Vermiculit-Beschichtung hergestellt. Diese Beschichtung schützt das Material vor direkter Temperatureinwirkung und macht es zusätzlich beständiger gegenüber flüssigen Metallspritzern. Die 1020.VC2 Schweißvorhänge haben eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 1000 °C und sind resistent gegenüber Funken, Schweißspritzern, direkten Flammen und flüssigen Metallspritzern. Diese Vorhänge eignen sich besonders gut für Häfen und Schiffswerften, Gießereien, metallverarbeitende Betriebe und Schlossereien, in denen geschweißt, geschliffen, gelötet und geschnitten wird. Die 1020.VC2 Schweißvorhänge werden spezifisch nach Ihren Anforderungen gefertigt und sind in einer Vielzahl von Variationen und Konfigurationen lieferbar.

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Leicht in der Handhabung, flexibel im Einsatz – mit DALEX Punktschweißzangen fügen Sie Bleche selbst an schwer zugänglichen Karosseriestellen und anderen Bauteilen äußerst sicher und stabil zusammen. ir haben bei unseren Handzangen größten Wert auf eine besonders robuste Bauweise gelegt, so dass sie viele Jahre für Sie zum Einsatz kommen können. Als mobiles Produktionsmittel eignen sich unsere Schweißzangen ideal für handwerkliche Betriebe wie Kfz-Werkstätten und Karosseriefachbetriebe sowie industrielle Verwendungszwecke bis hin zum Serieneinsatz. Mit über 15 DALEX Zangen-Modellen haben Sie die ganze Leistungsvielfalt in der Hand. Punkten Sie mit DALEX – wir stehen für Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. DALEX HANDSCHWEISSZANGEN – UNSERER SERIEN Hoher Strom und große Elektrodenkraft ermöglichen kurze Schweißzeiten für die Erhaltung von Qualität und erstklassige Schweißergebnisse. Mit Mittelfrequenztechnik auch bei hochfesten Stählen und Aluminium. Serie 31 Für Kfz-Handwerk und Karosseriefachbetriebe Serie 32 Für Handwerk und industrielle Verwendungszwecke Serie 33 Für den industriellen Serieneinsatz Serie 35 Für höchste Beanspruchung – auch bei NE-Metallen

Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Beim PTA-Auftragsschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) wird ein hochenergetischer Lichtbogen erzeugt, in den der Zusatzwerkstoff in Form von Pulver zugeführt wird. Das PTA-Verfahren überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Beim Pulver ist eine große Werkstoff Vielfalt in allen Härtebereichen verfügbar. Es können auch Pulvermischungen aus unterschiedlichen Werkstoffen verarbeitet werden. • Gut automatisierbar • Sehr breites Werkstoffspektrum • Hoher Auftragswirkungsgrad • Geringe Aufmischung Bauteilgewicht: max. 4.500 kg Länge der Beschichtung am Außendurchmesser: 5.000 mm Länge der Beschichtung am Innendurchmesser: 2.000 mm

Die Handhabung der KSF ecoline-Filteranlagen ist ganz einfach. Eine Kontrollleuchte auf dem Bedienpanel zeigt an, ob das Gerät optimal läuft. Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlage ecoline bietet die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen, bei einem günstige Preis. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt. Ein akustisches Signal weist auf Handlungs- bzw. Wartungsbedarf hin.

• für Werkstatt und Industrie • als Tisch- oder Standausführung • robust und bewährt • massive, verwindungssteife Grundgestelle • mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf • in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung • mittels Baukastensystem für jede Schweißaufgabe konfigurierbar • Buckel-Schweißmaschinen als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine • Rollnaht-Schweißmaschinen als Quer- oder Längsnahtmaschine, eine oder beide Rollen angetrieben

Kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus Faserlaser bis 15kW Leistungsbereich: Faserlaser bis 15 kW - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Faserlaser zwischen 1,5 kW und 15 kW - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Aluminium: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

Seitenfaltensäcke mit einer Winkelschweißung im Boden. Die Geometrie im Boden ist mit der eines Klotzbodenbeutels vergleichbar. Diese Beutel-Variante ist überall dort sinnvoll, wo die Seitenfalte aufgrund höherer Belastungen an der Bodenschweißnaht zu leicht aufreißt. Ein weiterer Grund für den Einsatz von Seitenfaltensäcken mit Winkelschweißung liegt in der Geometrie eines normalen Seitenfaltensackes. Beim Öffnen und Ausbreiten eines normalen Seitenfaltensackes bilden sich am Boden seitliche Falten im Sack, in denen sich gerne kleinere Reste des Verpackungsgutes ansammeln, zum Beispiel bei Verpackungsgütern wie Schüttgüter oder pastöse Massen. Selbst wenn diese kleinen Restmengen im Einzelfall vernachlässigbar sein sollten, stellen sie manchmal noch ein Problem bei der Entsorgung dar. Mögliche Branchen sind z.B. Lebensmittelindustrie, kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie, chemische Industrie. Die Säcke werden mit einer Bodenschweißnaht ausgeführt. Die Bodenschweißnaht befindet sich gegenüber der Beutelöffnung. Zusätzlich können die Säcke mit folg. Sonder-Schweißnähten gefertigt werden: Doppelte Bodenschweißnaht – für schwere Verpackungsgüter Flüssigkeitsdichte Bodenschweißnaht

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Prototypen, Musterbau, Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen, CE-Kennzeichnungen, Präzisionsgerechte Zuschnitte, MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen, Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung Unsere Leistungen Unterstützung und Begleitung bei der Entwicklung, Planung und Fertigung CAD-Konstruktionen Statische Berechnungen Praxisorientierte Entwicklung direkt am Bauteil Prototypen, Musterbau Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen CE-Kennzeichnungen Präzisionsgerechte Zuschnitte Brenn- und Plasmaschneiden Scheren, Kanten und Sägen MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung

CNC-Steuerung Siemens 840D Schweißsteuerung Aufwändige Kühlanlage FRS-04-6-CNC während der Abnahme Spezielle spielfrei vorgespannte Lagerung Ø Werkstück 400 mm, Werkstücklänge bis 6 m Werkstückabstützung FRS-04-6-CNC während der Abnahm

INGENIA GmbH ist ein Maschinenbau-Unternehmen, das sich seit seiner Gründung über viele Jahre zu einem weltweit anerkannten und gefragten Anbieter im Bereich der Schweiß- und Biegetechnik von Thermoplasten entwickelt hat. INGENIA Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie Robustheit aus und genügen den höchsten Qualitätsansprüchen. Durch die konsequenten und ständigen Weiterentwicklungen unserer diversen Produktreihen bieten wir unseren Kunden jederzeit technisch und qualitativ hochwertige Spitzenprodukte für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche. Seit einiger Zeit kommen immer mehr Produkte und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen in den verschiedensten Bereichen der Industrie zum Einsatz, wie zum Beispiel im Behälterbau, im Deponie- & Abdichtungsbereich, in der Verpackungsindustrie, in der Bauindustrie oder in der Lüftungstechnik, etc. Mit dem hochwertigen INGENIA Produkt-Portfolio garantieren wir jederzeit ein präzises & qualitativ hochwertiges Bearbeiten Ihrer unterschiedlichsten Materialien im Bereich Schweißen, Scharnierprägen, Biegen, Kantenschließen sowie mit unseren zahlreichen Sonderlösungen. Mit unseren Maschinen lassen sich Ihre thermoplastischen Materialien schnell & sicher in einer gleichbleibenden Qualität in Serie bearbeiten. Somit leisten wir einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und Geschäftspartner. Das hohe technische Niveau unserer INGENIA Serienprodukte und unsere Sonderlösungen werden durch die konsequente Weiterentwicklung sowie die ständigen Weiterbildungsmaßnahmen unserer motivierten Mitarbeiter sichergestellt. INGENIA legt stets größten Wert auf partnerschaftliche Kundenbeziehungen. Eine langfristige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für uns sehr wichtig und entscheidend.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Prozessanpassbares Absaugsystem für das Absaugen von Rauch, Dämpfen oder Schwebstäube Hohe Qualitätsstandards – für den 3-Schicht-Betrieb geeignet. Komfortabler Filterwechsel durch 3-Kassetten-System mit einzeln herausnehmbaren Filterkassetten. Zuverlässiges Ausfiltern von Schwebstoffen durch den Einsatz eines abgestuften Kombifiltersystems. Aktivkohleanteil im Hauptfilter reduziert Gerüche in der Abluft. Zur Absaugung von Laserrauch, Schweiß- und Lötrauch, Schneiderauch sowie verschiedenen Dämpfen und Lösungsmitteln. Dauerbetriebsfeste EC-Gebläse für die Absaugung großer Luftvolumen zur Erfassung von Schwebstäuben Absaugung mit bis zu zwei Schläuchen oder Absaugarm, Schlauchanschluss hinten, oben oder an den Seiten. Moderne Steuerungstechnik ermöglicht das stufenlose Regeln der Absaugleistung während des Betriebs. Über intuitives Bedienfeld leicht und komfortabel an die individuellen Anforderungen anzupassen. Übersichtliches Grafikdisplay und große, mehrfarbige LEDs für schnellen Überblick über Gerätestatus, Einstellungen oder Fehlerquellen. EX-geschützt nach ATEX für die sichere Absaugung in Zone 22: Geräte-Ausstattung und Geräteteile elektrisch leitfähig W3-Ausführung – IFA-geprüft inklusive Streckmetall-Filter als Funkenfänger zur Vermeidung von Brandgefahr. Im Lieferumfang enthalten: Erst-Ausrüstungs-Satz Filter: - Speicherfilter M5/F9 - Schwebstofffilter H13/H14 - Aktivkohle-Filter Spannung bei 50/60 Hz.: 230 Volt Motorleistung: 1.100 Watt Luftmenge max. freiblasend an Turbine: 460m³/h Luftmenge max. im Betriebszustand: 260m³/h Maximal einsetzbare Länge Saugschlauch: 12 Meter (Ø50mm) Unterdruck max.: 10.000 Pa 1. Filterstufe Speicherfilter M5/F9: 1,4 + 5,0 m² 2. Filterstufe Schwebstofffilter H13/H14: 5,6 m² 3. Filterstufe Aktivkohle-Schüttung: 5,8 kg Schalldruckpegel: 62 dB(A) Schutzart: IP55 Edelstahlgüte: 1.4301 Modell: FEX 3000

IBEDA bietet eine innovative Produktpalette von Gasmischern für verschiedene Anwendungen. Die Gasmischer können präzise Gasgemische für Prozesse in der Schweißtechnik, Metallindustrie, Glasbearbeitung, Getränkeindustrie und Lebensmittelverpackungsindustrie liefern. Mit verschiedenen Mischsystemen und Durchflussleistungen gewährleisten sie eine hohe Prozesssicherheit und können mittels Gasanalyse überwacht und gesteuert werden.

Wir bieten an jeden aus unserem Sortiment verfügbaren Rundriemen auf Ihre Vorgaben zuzuschneiden, auf Ihre Bedürfnisse anzupassen und endlos zu verschweißen.

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

Vollautomatische Zangenschweißanlage 150KVA mit Transferband für das Schweißen unter Hartlot Phasenanschlüssen.

Das neue vhi Bolzenschweißgerät ist universell einsetzbar und eignet sich zur Montage sämtlicher marktüblicher Ankersysteme. Unser neues, robustes Bolzenschweißgeräts ist optimal an die Gegebenheiten des Montagealltags angepasst. Einfache Bedienbarkeit ist selbstverständlich. Das mikroprozessorgesteuerte vhi Bolzenschweißgerät 1800 MPC ist für das Bolzenhub-Schweißverfahren (BH100) und für das Kurzzeit-Bolzenhub-Schweißverfahren (BH10) ausgelegt.

In unseren CNC gesteuerten Biege, - und Windezentren fertigen wir dreidimensional verformte Biegeteile sowie Drahtringe.

MTC 54.200 V Höhe: 30/54/105 Breite: 100/200/300/400/500/600 galvanisch verzinkt, tauchfeuerverzinkt, Edelstahl Niedax "Gitterrinne nach DIN EN 61537, U-förmig, aus Stahldrähten, punktgeschweißt, zur Schnellbefestigung mit angeschweißten Stoßstellenverbindern in den Seiten und im Boden. VDE zertifiziert!"

Vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil alles aus einer Hand. Wir sägen den größten Teil des bei uns benötigten Rohmaterials selbst. Aufgrund unseres großen Rohmateriallagers, welches ständig ca. 200t in gängigen Güten und Größen umfasst, können wir flexibel auf den Bedarf unserer Kunden reagieren. Das führt zu echten Vorteilen bei dem Kunden, besonders dann, wenn es mal richtig schnell gehen muss. Mit aktuell 3 Sägeautomaten – teilweise voll CNC gesteuert – stellen wir das Rohmaterial für unsere Fertigung bis zu einem Durchmesser von 530mm termingerecht bereit.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Drahtbiegeteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG werden Drahtbiegeteile mit höchster Präzision und nach individuellen Anforderungen gefertigt. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die Verarbeitung von Materialien in Stärken von 2 bis 20 mm, wodurch sowohl dreidimensionale als auch speziell geformte Werkstücke problemlos hergestellt werden können. Ob Einzelteile oder Kleinserien, unsere Flexibilität und Individualität sind stets garantiert. Darüber hinaus bieten wir weitergehende Bearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Beschichtung und Montage an, um sicherzustellen, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Im Gegensatz zu Nu-T-Link und Super-T-Link verfügt das Produkt PowerTwist Plus (neuer Name „PowerTwist Drive“) über keine Stahldrehnieten als Verbindungselemente. Statt dessen sind die Enden der einzelnen Lamellen T-förmig ausgeprägt und werden zur Verbindung durch die Ösen der beiden Vorgängerlamellen gesteckt und verdreht. Ursprünglich entwickelt wurde PowerTwist Plus als Antriebs-Keilriemensystem. Die übertragenen Leistungen sind jedoch ca. 15%-20% geringer als bei Nu-T-Link, da nicht so hohe Zugkräfte übertragen werden. Überwiegend wird PowerTwist Plus bzw. PowerTwist Drive als (Hochleistungs-) Transport-Keilriemensystem eingesetzt, da es sich ohne Stahldrehnieten perfekt dafür eignet. Jede benötigte Länge wird mit wenigen Handgriffen ohne Werkzeug sofort hergestellt. „Schweißen“ und damit verbundene Sollbruchstellen existieren nicht. Bei gleicher Anzahl von Lamellen sind die einzelnen Riemen satzkonstant, was in einer extremen Gleichmäßigkeit des Transportvorgangs resultiert. Lebensdauern im Vergleich zu klassischen Extrusions-Keilriemen für Transportaufgaben sind i.d.R. um ein Vielfaches verlängert.

Schmelzeleitungen transportieren die Schmelze vom Extruder über Pumpen und Schmelzefilter bis zur Düse Die Schmelzeleitungsdurchmesser betragen 20 bis 90 mm Produktberührende Teile der Leitungen sind aus Edelstahl Die schmelzeführenden Flächen weisen hervorragende Oberflächenqualitäten auf.

Aggregateträger, Konzeptfahrzeuge, Rolling chassis Vom Einzelstück bis zur Kleinserie realisieren wir die Fertigung in unserer hauseigenen Werkstatt. Mit großer Fachkenntnis in der Schweißtechnik stellen wir Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her – von einfachen Blechkonsole über Lenker und Achsträger bis zum Gesamtfahrzeug-Rohrrahmen. Serienteile passen wir für den Einsatz im Prototyp an. Den nötigen Vorrichtungsbau wickeln wir ebenfalls intern ab. In unserer Composite-Werkstatt laminieren wir flächige Bauteile mit Glasfaser-, Kohlefaser- und Aramidverstärkung im Vakuuminfusionsverfahren. So entstehen Exterieur- und Interieur-Verkleidungen, Aerodynamikkomponenten, Batteriegehäuse und weitere Teile. Der Formenbau wird durch unsere langjährigen Partner realisiert. Wir liefern Ihnen komplett montierte Baugruppen und Achsmodule. Wir bauen die Karosserie des Trägerfahrzeugs um und stellen damit funktionale Aggregateträger bereit. An Messeinrichtungen stehen eine Stiefelmayer Koordinatenmessmaschine (6m x 3m x 2m), ein Romer 3D-Messarm sowie ein Fahrwerkmesssystem zur Verfügung. Mit diesen Geräten decken wir sowohl taktile als auch optische Messung ab. Beispielhaft seien die Achskinematik eines Referenzfahrzeugs, 3D-Scans von Bauteilen und die Qualitätssicherung unserer Komponenten als Messaufgaben genannt. Die Software PolyWorks dient hierbei als Schnittstelle zur CAD-Umgebung.