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Großer Bruder des MKF • größere Filterkapazität • die optimierte Gebläsetechnologie sorgt für leisen Betrieb • sehr geringer Energieverbrauch durch intelligente Technologien • kompakt und vielseitig einsetzbar • die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen erreicht die dauerhaft hohe Filterkapazität • je nach Badarfsfall ist die Verwendung unterschiedlicher Ventilatoren möglich • für den Transport kann IKF benutzerfreundlich ohne Werkzeug geteilt werden • Abmessungen 670 x 560 x 760–1305 mm (L x B x H) • Anwendungsgebiete o 3 - D o Beschriftungslaser o Gravierlaser o Schweißlaser o Schneidlaser o Lötrauch, Schweißrauch o Feinstäube, Rauche o Lösemitteldämpfe, Kleberdämpfe Volumen max.: ca. 30 -1350 m³/h

• in den Maßen sehr kompakt und daher leicht in Maschinen integrierbar • der KFS ist für 19˝ Einschübe geeignet • der hochwertige EC-Motor ist selbstverständlich für Dauerbetrieb ausgelegt • Sicherheit garantiert: automatische Filterüberwachung über Differenzdruck • Abmessungen 250 x 250 x 400 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete • sehr kleine Schweiß- und Beschriftungslaser • Lötrauch • Kleberdämpfe Volumen max.: 30-80 m³/h

• die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen garantiert die dauerhaft hohe Filterkapazität • Flexibilität schafft Freiheit – je nach Einsatzfall können unterschiedliche Gebläse verwendet werden • Mobiltät garantiert: Das KKF kann ohne Umbau auch im Kofferraum transportiert werden • sichtbare Sicherheit: Auf dem Bedien-Tableau wird über LED die Filtersättigung angezeigt • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • Abmessungen 380 x 380 x 625 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o kleine Beschriftungslaser / wenig Materialabtrag o kleine Schweißanwendungen o Lötrauch / Elektronikfertigung o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 320 m³/h

TKF335T.1 Kompakt –Power mit vielseitigen Möglichkeiten • Die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen garantiert die dauerhaft hohe Filterkapazität • Abmessungen optimiert: dass Gerät lässt sich einfach unter einem Tisch, in 19-Zoll Einschüben oder in Maschineneinhausungen integrieren • Flexibilität schafft Freiheit – je nach Einsatzfall können unterschiedliche Gebläse verwendet werden • Mobilität garantiert: Das TKF335T.1 kann ohne Umbau auch im Kofferraum transportiert werden • je nach Bedarfsfall ist die Verwendung unterschiedlicher Ventilatoren möglich • sichtbare Sicherheit: Auf dem Bedien-Tableau wird über LED die Filtersättigung angezeigt. • Abmessungen 715 x 385 x 465 mm (L x B x H) • Absaugvolumen: von ca. 30-640 m³/h • Anwendungsgebiete o Kleine Beschriftungslaser o Kleine Gravierlaser o Schweißanwendungen o Lötrauch, Elektronikfertigung o Lösemitteldämpfe, Kleberdämpfe

Funkenlöschmodul mit mehrstufiger Verlöschung für Absaug- und Filtergeräte aus beidseitig beschichtetem Stahlblech, Anschlussstutzen NW50/NW 100/NW160, abnehmbarer Deckel zur einfachen Wartung ca. L x B x H 355 x 535 x 850 mm, ca. 50 kg für verschiedene Absaugvolumen MKFFUW7 - Absaugvolumen von ca. 200 - 450 m³/h MKFFUW2 – Absaugvolumen von ca. 200 – 450 m³/h INRFUW2 – Absaugvolumen von ca. 450 – 1000 m³/h INRFUW3 – Absaugvolumen von ca. 1000 – 1600 m³/h Absaugvolumen MKFFUW7: von ca. 200 - 450 m³/h Absaugvolumen MKFFUW2: ca. 200 – 450 m³/h Absaugvolumen INRFUW2: von ca. 450 – 1000 m³/h Absaugvolumen INRFUW3: von ca. 1000 – 1600 m³/h

MKF mit der FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen für dauerhaft hohe Filterkapazität • kompakt und vielseitig einsetzbar • die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen erreicht die dauerhaft hohe Filterkapazität • je nach Badarfsfall ist die Verwendung unterschiedlicher Ventilatoren möglich • Sicherheit garantiert: automatische Filter- überwachung über Unterdruck und Differenzdruck • für den Transport kann MKF benutzerfreundlich ohne Werkzeug geteilt werden • Abmessungen 660 x 380 x 825 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o Schweißlaser o Schneid- / Schweißlaser o Lötrauch (mehrere Arbeitsplätze) o Feinstäube o Rauche o Lösemitteldämpfe Volumen max.: 625 m³/h

• zur Vorabscheidung sehr großer Mengen von Stäuben • sehr leistungsfähig und dennoch kompakt in den Maßen • hohe Filterkapazität, bei Bedarf problemlos aufzustocken • optimale Dichtigkeit durch ein spezielles Spannsystem • bediener- und wartungsfreundlich • Abmessungen 1480 x 950 x 3900 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Entstaubung o Schweiß-, Schneidlaser o Schweißrauch Volumen max.: 2800 m3/h

• der integrierte Vorabscheider bewirkt die hohe Filterkapazität • unterschiedliche Filterstufen sind möglich und perfekt individuell anpassbar • ideal bei beengten Platzverhältnissen – unter einem Tisch platzierbar oder in Maschinen integrierbar • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • TKFD kann ohne Umbau auch im Kofferraumtransportiert werden • Abmessungen 490 x 380 x 620 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o kleine Schweißanwendungen o kleine Schneidlaser (Folien, Kunststoffschilder) o Lötrauch / Elektronikfertigung o Feinstäube, Rauche o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 335 m³/h

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die Schweißkabine von EPIC & I ist eine innovative Lösung für die Fertigungsindustrie, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese durchdachte Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht die Schweißkabine zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsumgebungen.

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 100cm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.